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储存温度高于100℃的扫线罐为浮顶还是拱顶罐? 储存温度高于100℃的丙B类油品的扫线罐为浮顶还是拱顶罐？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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传统红砖砖窑生产？ 大家提点建议呀怎么都不出声呢？查看更多 3个回答 . 2人已关注

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从事shell 煤气化人士的联络处？大家好！如果你现在从事的是shell煤气化装置，那就在这里回个贴，最好留下你的QQ号，这样大家就可以联系了，我们可以共同学习、共同提高（知识与薪水）。把大家不解的问题提出来，用大家的智慧，这样就可以把很难的问题变得简单。还可以开阔眼界了解你从未想过的问题，我认为我们需要这个联系的平台。大家赶快加入吧！查看更多 20个回答 . 5人已关注

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《国家重点节能技术推广目录（第一批）》（氮肥行业部分 ...？为贯彻落实《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强节能工作的决定》和《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》，加快重点节能技术的推广普及，引导企业采用先进的节能新工艺、新技术和新设备，大幅提高能源利用效率，中华人民共和国国家发展和改革委员组织编制了《国家重点节能技术推广目录（第一批）》，在2008年第36号公告中予以公布。该目录涉及煤炭、电力、钢材、有色金属、石油石化、化工、建材、机械、纺织等9个行业，共50项高效节能技术。其中可用于氮肥行业的技术有：重点推广节能技术报告氨合成回路分子筛节能技术一、所属行业：化工行业二、技术名称：氨合成回路分子筛节能技术三、适用范围：大中型合成氨装置四、技术内容： 1.技术原理通过降低氨合成回路中压缩机循环段入口合成气流量，降低分离氨的冷量达到降低能耗的目的。 2.关键技术 ①增设分子筛脱除新鲜合成气中水分和残余的CO2+CO； ②将氨合成回路的氨分离位置由合成塔前改为合成塔后。 3.工艺流程新输入的合成气经过压缩机低压段压缩，进入分子筛干燥器脱除H2O、CO、CO2等含氧化合物。干燥后的合成气经压缩机高压段升压与分氨后的循环气混合，经压缩和循环段压缩后，再经油分离器除油，与出塔气换热后进入氨合成塔，出合成塔气经过一系列换热及水氨冷却分离氨后，再进入压缩机循环段。五、主要技术指标： ①分子筛干燥后合成气含氧化物总量≤10ppm（V）； ②节约蒸汽0.217t蒸汽/t氨。六、技术应用情况：该技术最早由国外开发，国内由上海国际化建工程咨询公司成功开发并应用于我国大型化肥装置。七、典型用户及投资效益：中国石化湖北化肥分公司2005年采用此技术进行节能改造，投资1729万元，改造后吨氨蒸汽消耗降低0.22吨，每年节省标煤9500吨，每年可实现效益1044万元。八、推广前景及节能潜力：我国主要大中型合成氨装置基本上采用经典的工艺，均可采用此项技术进行节能改造，目前我国合成氨生产能力将近4000万吨，全部改造后可年节能120万吨标煤。合成氨节能改造综合技术一、所属行业：化工行业二、技术名称：合成氨节能改造综合技术三、适用范围：中小型氮肥装置四、技术内容： 1.技术原理（1）吹风气余热回收副产蒸汽及供热锅炉产蒸汽,先发电后供生产用汽，实现能量梯级利用。（2）采用国内先进成熟、适用的工艺技术与装备改造的装置。 2.关键技术 ①余热发电；②降低氨合成压力；③净化生产工艺；④低位能余热吸收制冷； ⑤变压吸附脱碳；⑥涡轮机组回收动力；⑦提高变换压力；⑧机泵变频调速。 3.工艺流程在原有工艺流程的基础上实施综合性改造，也可单项局部进行改造。五、主要技术指标：节电200～400kWh/吨氨。六、技术应用情况：各项技术在氮肥行业均有成功运用案例，此项技术为综合集成技术。七、典型用户及投资效益：河南心连心，山东海化盛兴，投资2100万元，改造变压吸附装置，年节资金330万元/年，投资回收期6年。八、推广前景和节能潜力：年产10万吨合成氨企业投资3000-6000万元，年可节电2000～4000万度，投资回收期3～5年，增产6000吨/年氨，创利600万元/年。各氮肥企业也可采用其中几项节能措施进行改造。全国如半数企业实施本项工程可节电80亿kWh/年。燃煤催化燃烧节能技术一、所属行业：化工行业二、技术名称：燃煤催化燃烧节能技术三、适用范围：各种工业用燃煤锅炉四、技术内容： 1.技术原理游离基机理、催化机理及扩散燃烧机理。 2.关键技术产品通过提高炉内燃煤燃烧速率，使燃烧更充分，达到节能目的（节煤率8%-15%）；优化燃煤颗粒的表面性能，促进煤中灰分与硫氧化物反应，达到脱硫作用（二氧化硫减排率大于25%）；有效减少燃煤锅炉焦垢的生成并除焦、除垢，改善燃烧器工作状况。 3.工艺流程使用时，用专用泵喷出与粉煤混合。地点可以选在进料口的输粉管道处，或在传送带输送燃料到锅炉时向煤喷洒，或在称重处向胶带输送机上喷洒。人工/自动控制定速定量供给。五、主要技术指标：添加比例：每5—5.5吨煤添加煤燃烧催化剂CHARNA C 1升；节能减排效果：平均节煤率 8%-15%；二氧化硫减排 25%以上。六、技术应用情况：产品已在重庆、四川、山东等地完成工业化应用试验，并形成销售。鉴于该产品在重庆地区取得的显著的节煤及二氧化硫减排效果，重庆市长亲自批复本产品“应当推广”。该产品目前正在江浙地区开展工业化应用试验。七、典型用户及投资效益：重庆攀钢集团重庆钛业股份有限公司75t/h循环流化床，采用2.5L/h喷雾计量系统，投资2万元，年节煤1万吨以上，二氧化硫减排1000吨。节能经济效益300万元；四川泸州热电有限公司2台75t/h煤粉炉，采用5L/h喷雾计量系统，投资2万元，年节煤2万吨以上，二氧化硫减排1500吨。节能经济效益600万元。八、推广前景和节能潜力：该产品可应用于各种工业用燃煤锅炉。以年耗煤量5亿吨计，应用本产品后，可直接节省燃煤5000万吨，二氧化硫减排50万吨，直接经济效益超过100亿（不包括使锅炉除焦、除垢、改善工况、减少锅炉误工检修等带来的间接利益）。变频器调速节能技术之一：变频调速技术一、所属行业：各行业通用二、技术名称：变频器调速节能技术三、适用范围：电力、市政供水、冶金、石油、化工、采矿、煤炭、造纸、建材等。产品电压等级包括3kV、6kV、10kV以及油田专用潜油电泵使用的1600V-2400V产品。四、技术内容： 1.技术原理对电动机有矢量、磁场、直接转矩控制；有滑模变结构，模型参考自适应技术；有模糊控制、神经元网络，专家系统和各种各样的自优化、自诊断技术等。（1）实现高水平的控制基于电动机和机械模型的控制策略，有矢量控制、磁场控制、直接转矩控制等；基于现代理论的控制策略，有滑模变结构技术、模型参考自适应技术等；基于智能控制思想的控制策略，有模糊控制、神经元网络、专家系统和各种各样的自优化、自诊断技术等。（2）开发清洁电能的变流器所谓清洁电能变流器是指变流器的功率因数为1，网侧和负载侧有尽可能低的谐波分量，以减少对电网的公害和电动机的转矩脉动。对中小容量变流器，提高开关频率的PWM控制是有效的。对大容量变流器，在常规的开关频率下，可改变电路结构和控制方式，实现清洁电能的变换。（3）缩小装置的尺寸紧凑型变流器要求功率和控制元件具有高的集成度，其中包括智能化的功率模块、紧凑型的光耦合器、高频率的开关电源，以及采用新型电工材料制造的小体积变压器、电抗器和电容器。功率器件冷却方式的改变(如水冷、蒸发冷却和热管)对缩小装置的尺寸也很有效。（4）高速度的数字控制以32位高速微处理器为基础的数字控制模板有足够的能力实现各种控制算法，Windows操作系统的引入可自由设计，图形编程的控制技术也有很大的发展。（5）模拟与计算机辅助设计(CAD)技术电机模拟器、负载模拟器，以及各种CAD软件的引入，对变频器的设计和测试提供了强有力的支持。采用先进的电力电子大功率器件和多种拓扑电路和PWM调制策略，通过高速数字信号处理器DSP控制等数字控制技术和系统控制技术 2.关键技术高低压变频调速技术。五、主要技术指标：低压变频器：电压（线电压）范围为交流1kV以下、输入侧频率为50Hz或60Hz，负载侧频率达600 Hz。高压变频器：电压（线电压）范围为交流1～35 kV、输入侧频率为50 Hz或60 Hz、负载侧频率至600 Hz。六、技术应用情况：变频器在冶金行业的应用主要有板材和线材的轧机、卷取机、风机、料浆泵等。2006年我国冶金行业的中低压变频器市场约7亿元，其中中压产品的市场容量约1.5亿元左右。电力行业也是变频器产品重要的应用领域之一。 2006年我国电力行业中低压变频器的市场容量约5亿元。中压变频器在煤炭行业应用最多，以2006年国内中压变频器8.9亿元的市场容量来看，其中约有4亿元是集中在煤炭行业；另外低压变频器在煤炭行业也有3亿左右的市场容量。2006年煤炭行业中低压变频器的市场总容量约7亿元。石化行业是一个国家经济发展的动脉。2006年石化行业的变频器市场容量约为4亿元，其中中压变频器约3000万元左右，其余大部分是低压变频器。变频器在塑胶行业主要应用在各类加工机械中，包括注塑机、挤出机、中空成型机等。注塑机用电量最大的是与其配套的油泵电机，占注塑机用电量的80％以上。2006年塑胶行业的变频器市场容量约3亿元，主要是低压变频器。变频器产品在我国食品饮料行业主要应用于生产设施、传输设备和包装设备，以小功率变频器产品为主。2006年食品饮料行业的变频器市场容量约3亿元，主要是低压变频器。变频器产品在市政行业的市场机会主要来自新项目。据我国“十一五”规划，在未来的5至10年内，市政特别是水处理领域的发展速度将十分可观。2006年变频器在市政行业的市场容量约3亿元，其中低压变频器约为2.2亿元，中压变频器约8000万元。七、典型用户及投资效益：天津电传所研制的6kV、500kW样机中压变频调速装置，于2003年12月在天津市引滦工程指挥部宝坻尔王庄抽水泵站投入工业运行。投入运行以来，已累计安全运行。用户反映，该系统投入运行以来工作稳定可靠，用该装置拖动水泵电动机起动平稳、电流冲击小，系统操作简单。研制的中压变频调速装置，其价格约（60万元人民币）为进口同类装置的70%左右，由于节能，用户购买中压变频器的投资一般可以在14~16个月内收回 ( 按照年平均1 / 3时间工作在70%额定速度、2 / 3时间工作在全速、连续工作计算 )。在实现产业化后，其价格将达到目前进口同类产品的50%~60%，对于用户具有更好的性能价格比，预计用户购买中压变频器的投资一般可以在10~14个月内收回。八、推广前景及节能潜力：目前，我国高压变频器行业以30%的速度发展，但由于行业的基数小，市场还没有形成规模。但随着近两年我国低压变频器市场逐渐进入稳定阶段，变频器生产企业的市场竞争开始转移向高压变频器领域。作为输变电行业中的一个重要的部件——变频器，特别是高压变频器，可用于高电压和大功率变压器，其节能效应将更加明显。电动机系统节能工程是国家发改委启动的“十一五”国家十大重点节能工程之一，节能空间巨大。锅炉水处理防腐阻垢节能技术一、所属行业：工业给水领域二、技术名称：锅炉水处理防腐阻垢节能技术三、适用范围：工业锅炉、供热采暖水系统、中央空调以及工业冷却循环水系统四、技术内容： 1.技术原理采用向给水或水系统中投加防腐阻垢剂的技术，使其和结垢物质反应并除去系统原有老垢老锈，这就等于除掉了电化学腐蚀的阴极，阻止了电化学腐蚀。在除垢除锈的同时在设备表面形成保护膜，不但阻止了电化学腐蚀、化学腐蚀，还阻止了生物腐蚀的发生。必要时还可使循环水变成黑色，可有效防止人为失水。减少废水排放。 2.关键技术（1）防垢范围宽，可防止高达超过60mmol/L的硬度、矿化度达到21555mg/L以上的水质不结垢、不腐蚀; （2）除垢、除锈、育保护膜，提高循环水pH的三道防腐线，可使水系统彻底防腐; （3）不投杀菌剂、灭藻剂的前提下，使整个水系统无菌、无藻、无生物粘泥。使整个水系统没有军团菌，不但不污染空气，反而净化了周围的空气; （4）在供热采暖系统，拥有独特的防人为失水功能。 3.工艺流程通过系统补水箱或投药器向水系统投加防腐阻垢剂，使其和设备及管网内结垢物质及老垢老锈进行反应，产生絮状沉淀，沉淀通过排污装置排出水系统。五、主要技术指标： 1.与该节能技术相关生产环节的能耗现状：每生产1吨固体防腐阻垢剂消耗电能1.5kW，水耗为0；每生产1吨液体防腐阻垢剂消耗电能0.5kW，水耗约0.5吨。无论是固体还是液体防腐阻垢剂在生产过程中均是零排放，无任何污染。 2.主要技术指标：阻垢率达100%，缓蚀率98%，除垢、除锈、除生物粘泥率98%，杀菌灭藻率99%；产品应用于实际中节能20%~50%，节水1倍到几倍，大幅度降低了因腐蚀造成的设备及管网系统存在的跑、冒、滴、漏现象，大幅度降低设备的维修量，几倍的延长设备的使用寿命，使用该技术2年后水系统设备可做到免拆检零检修。六、技术应用情况：目前在供热采暖领域，全国城镇集中供热总面积约为25亿m2,该系列防腐阻垢水处理技术已经覆盖了5亿m2，约占全国城镇集中供热总面积的20%。例如，齐齐哈尔阳光热力集团从2005年开始采用该技术至今，占齐齐哈尔市1/3以上供热面积；包头市热力总公司1300万m2供暖面积采用该技术，占包头市1/3以上供热面积。北京花家地供热厂230万m2供暖面积从1993年采用该技术至今。七、典型用户及投资效益： 1.天津塘沽房产供热中心330多万平米供暖面积项目总投资：从2000年开始采用系列防腐阻垢技术，每年资金投入约20万元人民币。其经济效益为节煤2万3千多吨（每供暖年度每平方米平均节煤7公斤），一个供暖年度共节约了1200万元的煤款，每平方米煤耗降到17.3~18.3 kg/m2。连续多年在天津市供暖行业中煤耗最低。该中心在2000年第一年试用时，一个采暖期就将维修量从1000多份报修单降到200多份，并且设备基本实现不用停炉后维修。投资回收期：当年投资当年回收。平均每投资1万元，当年回收节能款10~50万元、节水款约1万元，减少维修费用及延长设备使用寿命款几十万元。一般采用该技术15天后就能初见成效。多年的实践证明应用该技术的企业其投资额仅仅是该企业当年通过节能减排降耗所受益节约费用的几十分之一甚至上百分之一。 2.济南南郊热电厂从2005年11月开始在2台58MW热水锅炉采用系列防腐阻垢技术替代热力除氧。每个采暖期投入成本不到10万元,2006年取得的经济效益如下: （1）节省水款20万元；（2）煤款80万元（2000吨煤）；（3）减少再生用盐70吨，3.5万元；（4）减少再生废水排放2000吨，环保节水；（5）减少二氧化碳排放约6000吨；（6）节约热力除氧所耗蒸汽600吨，8万元；（7）节约用电款5万元；（8）减少设备维修量，延长使用寿命。八、推广前景及节能潜力： “十一五”期间,在供热采暖系统可推广、覆盖全国城镇集中供暖总面积的60%即15亿平方米。到“十一五”末，按技术推广15亿平方米计算，在城镇集中供热采暖水系统每年需要投入约4.5亿元人民币，三年总投入约13.5亿元。三年可节能折合标准煤约2250万吨，约合90亿元人民币（按400元/吨煤计算），总节电约10.5亿元；在中央空调和工业冷却循环水系统每年需要总投入约为50亿元，当年（满一年的运行时间）即可实现年节能折合标准煤约2916万吨，节约电费大于250亿元；年节约水费大于50亿元的投资回报。到“十一五”末如能完成150亿元的投入，可实现总节能折合标准煤约8748万吨，节约电费大于750亿元；节约水费大于150亿元的投资回报。例如，一台装机容量为60万千瓦的火电机组，在工业冷却循环水系统采用防腐阻垢水处理技术后（年投资约500万元），在同等煤耗前提下，可多发电5%-10%。按下限值5%计算，一年可多发电2.16亿度，按每度电0.3元计算，可年增收6480万元，此项节能折合标准煤约75600吨；可年节水360万吨，年减少二氧化碳大气排放量约22.6万吨。并还能得到使设备维修量大幅度下降，几倍地延长设备使用寿命及杜绝管网跑、冒、滴、漏等综合效益。九、推广措施及建议： 1.参加全国性学术会议和技术推广会议。 2.在全国学术刊物上发表技术成果论文及在行业宣传材料上介绍、宣传节能减排技术。 3.每年行程两万多公里，走访全国近200家相关单位，现场讲学并指导设备改造及技术应用。 4.利用国家节能减排政策开拓新的用户渠道。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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化工设备图的规格尺寸、装配尺寸和外形尺寸是指什么? 化工设备图的规格尺寸、装配尺寸和外形尺寸是指什么？请举例说明！查看更多 2个回答 . 5人已关注

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尿素生产工艺怎样节能减排？节能减排工作是各行业面临的主要问题，也是十七大的主题任务之一，尿素生产工艺从哪方面进行节能减排工作，主要措施有哪些，请各位专家谈谈看法。查看更多 9个回答 . 2人已关注

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老铁们，给推荐一个关于炼油厂C5C6异构化的书籍啊？ 有电子版本最好，没有的话，给留个书名查看更多 3个回答 . 4人已关注

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铸造铜合金与铸造轴承合金？铸造铜合金与铸造轴承合金，很多生产设备的轴承由于工况条件所限，只能使用滑动轴承。但这些轴承的轴瓦材料又有较严格的技术指标限制。遇到此情况，一般采用铸造铜合金来制造滑动轴承的轴瓦，如采用青铜、黄铜类材质。　　青铜的强度高，承载能力大，耐磨性与导热性都优于轴承合金，可在较高温度下( 250℃)工作。但其可塑性差，不易跑合，与之相配的轴颈必须淬硬。青铜可单独做成轴瓦，如锡磷青铜、锡锌铅青铜、铝铁青铜，其中，锡磷青铜适用于中速重载；锡锌铅青铜适用于中速中载；铝铁青铜适用于低速重载负荷。　　滑动轴承具有外形尺寸小、结构简单、能承受重载与冲击负荷、便于维修的优良性能，应用相当广泛，尤其在重载、大型设备的轴承上应用普遍。较多的滑动轴承采用双金属结构形式——以离心铸造法在铸钢（或铸铁）套筒内壁上浇铸锡锑或铅锑类铸造轴承合金。这样既可节省昂贵的有色金属，又能提高滑动轴承的寿命。铸造轴承合金应用的典型实例就是大型电动机两端的滑动轴承。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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施奈德PLC？ 有使用施奈德PLC系统的吗，在安装过程中交换机是否需要进行配置？查看更多 2个回答 . 1人已关注

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请问粗盐和精盐的规格标准？ 请大神指导，粗盐和精盐具体有什么规格标准？谢谢了，急求查看更多 3个回答 . 5人已关注

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急需油气管道抢维修工法或预案资料？ 急需油气管道抢维修工法或预案资料，请高手上指点或上传。谢谢查看更多 0个回答 . 2人已关注

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GB-T17395（2008）_无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差？ 查看更多 0个回答 . 1人已关注

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北京注化报名用不用现场报名确认？ 北京注化报名用不用现场报名确认，大家帮帮忙，哈啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊查看更多 2个回答 . 1人已关注

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浅析我国页岩气产业的发展？核心提示：随着美国页岩气开发取得突破性进展，页岩气产业成为世人关注的焦点。国际社会普遍认为，页岩气开发是全球能源领域的一场重大变革随着美国页岩气开发取得突破性进展，页岩气产业成为世人关注的焦点。国际社会普遍认为，页岩气开发是全球能源领域的一场重大变革，它不仅增加了天然气产量，还将对全球天然气市场、能源供应格局、气候变化政策甚至地缘政治产生重要影响。近两年来，页岩气开发在中国也成为一个热点问题。我国页岩气开发的现状如何，还存在哪些问题，应如何促进我国页岩气产业的发展，都是亟需研究和探讨的问题。我国页岩气产业发展的现状有关资料显示，我国页岩气资源潜力巨大。国土资源部初步估算，我国页岩气资源潜力为25—35万亿立方米。根据美国能源信息署的评估结果，我国页岩气的地质资源量为100万亿立方米，可采资源量36万亿立方米。近几年来，我国加大了页岩气开发的力度，产业发展呈现以下特点：一是研发投入加大，技术体系正在形成。在国家能源局支持下，中石油勘探开发研究院成立了国家能源页岩气研发(实验)中心，集中页岩气勘探开发优势研究力量，着力突破页岩气勘探开发关键技术难题。“大型油气田及煤层气开发”国家科技重大专项中，专门设立了“页岩气勘探开发关键技术”研究项目。另外，各大石油公司均成立了专门研究机构，开展气藏潜力评价和选区研究。二是多元化投资、多类型企业主体参与的格局初步显现。国务院批准页岩气成为中国第172种独立矿种，意味着页岩气勘探开发不再受油气专营权的约束，任何具备资金实力和气体勘查资质的公司都可投标。国土资源部规定，凡是具有石油天然气或气体矿产勘查资质、注册资金在3亿元以上的内资企业、独立法人，均可参与页岩气勘探开发。国土资源部先后举行了两次探矿权公开招标，并首次向民营企业开放，这是我国油气探矿权招标体制机制的重大突破。三是政府推动页岩气产业发展的政策体系初步形成。2012年3月，我国发布了《页岩气发展规划(2011—2015)》，提出要依靠技术进步、体制创新和政策支持，加大页岩气勘探开发力度，推动页岩气产业健康快速发展。同时，有关部门出台了一系列政策，支持页岩气产业发展。中央财政将在2012—2015年期间对页岩气开采企业给予0.4元/立方米的补贴，支持页岩气的开发利用。取得页岩气探矿权、采矿权的申请人可以按照相关规定申请减免相关使用费；对页岩气勘探开发项目进口的、国内不能生产的设备和技术免除关税。与此同时，先后在四川长宁—威远和云南昭通建成了两个国家级页岩气开发示范区。目前，我国已施工钻井80余口，2012年通过天然气管网累计销售3000万立方米页岩气。我国页岩气产业发展需要解决的几个问题尽管我国页岩气产业发展取得了初步成效，但是在关键技术、创新环境、体制机制等方面仍然存在诸多问题，具体表现在以下几个方面： 1.尚未建立适合我国特点的页岩气技术体系一是关键技术尚待突破。美国页岩气产业之所以取得飞速发展，主要得益于水力压裂技术和水平井技术这两大关键技术的突破，大大降低了页岩气开发成本，使原本没有开采价值的资源具有了经济可行性。目前我国还没有完全掌握这两项关键技术，核心技术仍掌握在外国企业手中。二是适应我国特点的技术体系尚未建立。美国页岩气开发的经验告诉我们，由于不同地区储层条件不同，对开采技术也有不同的要求。由于我国页岩气开发起步较晚，钻井数量有限，对如何形成一套包括工艺、装备、技术标准和生产规范在内的技术体系，还未完全掌握。三是技术主要掌握在国有企业手中，专业化的技术服务市场尚未建立。我国能源体制的特点，决定了油气开发的主要技术掌握在三大石油公司手中，对于新进入页岩气开发领域的其他企业来说，无法从生产中得到页岩气开发所需的专业化技术服务。 2.产业发展处于起步阶段，产业化仍面临诸多问题美国页岩气产业之所以得到快速发展，成本下降是其中最重要的催化剂。成本下降不仅取决于技术的突破，还是产业链配套和完善、商业模式、产业规模、融资成本和政府支持等多种因素综合作用的结果。我国页岩气产业的成本居高不下，除了受制于技术不成熟之外，还受以下因素的制约：一是产业链不完善，不仅受制于装备制造和相关材料的不足，管网不发达也是制约产业发展的重要因素，中石油拥有我国80%的天然气管道，而政府尚未要求管道公司向第三方提供管道使用权。二是价格机制不合理，页岩气相对于其他能源价格没有任何竞争力。三是页岩气产业仍处于初级阶段，规模较小，难以产生规模效应。四是相关税收优惠和补贴政策难以落实。虽然出台了每立方米补贴0.4元的政策，但由于从勘探到实现产能还需要很长时间，大多数企业无法享受到该项补贴。五是尚未建立适应页岩气特点的商业模式和用户市场。此外，由于我国页岩气所处的地理环境和资源禀赋，也使得开发成本较高。 3.受制于体制机制制约，适应产业发展的竞争环境还未建立美国页岩气产业的成功除了技术突破和创新精神以外，还得益于其灵活的体制和机制。反观我国页岩气产业的发展，还面临着体制机制方面的一系列问题：一是面临诸多垄断，充满活力的竞争格局难以出现。由于我国石油工业长期由大型国企垄断，体系相对封闭，勘探开发技术一直掌握在三大石油公司手中。由于页岩气区块多与传统油气区块重叠，存在事实上的探矿权垄断，页岩气资源仍大部分掌握在三大石油公司手中。另外，随着地方政府纷纷组建国有能源公司，参与页岩气的勘探开发，也形成了一种新的地方垄断。作为页岩气产业发展的重要配套设施，我国油气管网仍处于高度垄断状态，既影响页岩气产业的后续发展，也不利于有效提高既有管网的效能。二是有利于页岩气产业发展的专业市场尚未建立。虽然近年来出现了一些为油气勘探开发服务的专业技术公司，但大多数仍从属于各大石油公司，真正市场化的技术服务市场尚未建立。美国页岩气的发展经验表明，当众多企业进入页岩气勘探开发领域，随着竞争和优胜劣汰，必然伴随着企业的进入和退出，一个运转良好的资源并购、交易市场则有利于资源重组和产业发展，这方面我国还是空白；页岩气产业是一个高投入、高风险的行业，如果没有一个良好的投融资市场支持，势必影响产业发展。最后，无论是央企还是民企，都缺少页岩气勘探开发的经验，相关技术人员和管理人员更是缺乏。三是监管体系还不完善。随着更多企业的进入，尤其是缺少勘探开发生产经验的企业进入，势必对产业的监管和规范发展提出挑战。建立技术标准，制定生产规范，打破地方保护，保护资源环境等，都要求监管体系的建立和完善，而从我国的现状来看，无论是在人员、机构和手段方面都存在严重不足。促进我国页岩气发展的政策建议针对我国页岩气产业发展中存在的问题，借鉴美国页岩气产业发展的经验，要促进我国页岩气产业的发展，还需要做好以下几个方面的工作： 1.加强技术攻关，尽快建立适合我国页岩气特点的技术体系要明确三大石油公司在技术攻关中的主力军作用。大型国有石油公司具有常规油气开发区研究开发的经验，掌握着我国油气勘探开发的关键技术，有可利用的庞大的人才队伍，也有雄厚的资金实力，以其作为技术突破的主力具有一定的基础。要加快专业技术服务市场建设，只有建立专业化的技术服务市场，才能加强技术的转移和扩散。要鼓励民营资本进入，充分发挥民营企业的积极性和灵活性，通过培育市场竞争主体，提升市场竞争程度，激发产业的创新动力。要加强示范应用，确定适合我国地质实际情况的适用技术，抓好页岩气示范区建设，探索技术集成和系统性方案，加强规范，统一标准。要通过跨国并购，获取国外先进技术，在国内页岩气勘探开发中引入国际合作伙伴，加强技术的引进消化吸收再创新，尽快掌握适应我国特点的页岩气勘探开发成套技术。 2.加强市场培育和环境建设，做好产业监管和规范要加快能源价格改革，理顺价格体系，使页岩气勘探开发具有经济上的可行性。要加强配套设施尤其是管网建设，打破垄断，放开对民营企业的管网准入。要加强产业链的培育，特别是页岩气勘探开发所需专用设备、材料的制造环节，加强以页岩气为原料的化工、发电等相关产业的培育。要积极探索页岩气的多种应用模式，鼓励分布式综合供能与多方式的燃气应用，提高页岩气的综合利用效率与价格承受能力，促使页岩气产业发展形成“开发—应用—再开发、投资—收益—再投资”的良性循环。要探索设立产业发展基金，加强对页岩气产业发展的投融资支持，逐步建立探矿权、经营权的交易市场，鼓励相关资产的兼并重组，建立民营资本的进入和退出机制。要加强监管，通过设立相关生产规范，避免页岩气产业发展中的水污染、环境污染以及其他风险。政府应明确行业准入门槛和标准，加强统筹和监督，防止投资过热，避免“一窝蜂”上项目，形成有序竞争的页岩气发展格局。 3.加强战略规划，做好顶层设计要明确页岩气产业在我国能源体系中的地位，协调处理好常规油气资源与非常规油气资源、化石能源与可再生能源以及非常规油气资源中页岩气、煤层气以及致密气之间的关系。要做好统筹协调，明确中央各有关部门、地方政府、三大石油公司以及民营企业在页岩气发展中的角色和定位，保障产业的健康发展。要进一步做好储层评价，尽快摸清我国页岩气的储量和储层特点。要加大政府支持力度，制定可操作性的政策措施。应在《页岩气发展规划(2011—2015)》基础上，参照国家对煤层气开发的扶持政策，制定包括矿权使用、专用设备引进、气价确定、税收、页岩气利用等方面的优惠政策，进一步调动企业开发页岩气积极性。查看更多 1个回答 . 4人已关注

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关于循环流化床省煤器、空预器积灰的清理？我厂20吨循环流化床运行已经3年了，近期环保要求需燃烧灰份15%的烟煤，因为是低负荷，风量不大，造成省煤器、空预器积灰，现求好清理方法，请各位高手多多指教，感激不尽查看更多 30个回答 . 1人已关注

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职业：通标标准技术服务有限公司 - 化工研发

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