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中温焦油深加工技术? 单位现在在搞煤燃烧热解多联产工程,所产的煤 焦油 与常规中温煤焦油有所区别,没有现成加工技术可用,寻求高校或科研院所共同对中温焦油加工技术进行研究,有意者请联系E-mail: fcjiao@126.com 查看更多 0个回答 . 4人已关注
煤粉计量阀? 那位发个煤粉计量阀样本,谢谢查看更多 2个回答 . 4人已关注
我们干油气储运的,究竟是神马专业啊? 现在有三种说法 1.petroleum engineering 2.processing engineering 3.supervisor in petroleum 由于国外没有油气储运这个专业 我们应该怎么给自己定位啊?查看更多 9个回答 . 4人已关注
混合C4分离技术?    混合 C4 通常含有丁二烯、异丁烯、 1- 丁烯、 2- 丁烯、异丁烷、正丁烷等组分。其中,前 3 种组分沸点接近,化学性质较活泼,需用特殊方法分出,后 3 种组分采用普通精馏就能分开。    ( a )丁二烯的分离。采用萃取精馏法,根据所用溶剂的不同分离方法主要有乙睛法 (ACN 法 ) 、 二甲基甲酰胺 法 (DMF 法 ) 和 N- 甲基吡咯烷酮 法 (NMP 法 )3 种。目前国外常用的 3 种分离工艺在我国都建有生产装置。对于引进的技术,国内各生产厂家都进行了多次技术改造。吉林石油化学工业公司引进日本 JSR 生产技术,用乙腈经两段萃取精馏及脱重精制后分离聚合级丁二烯,最初能耗较高,经过 1986 年改造现已达到 JSR 公司水平;兰州石油化工公司利用自行设计的乙腈法,建成国内第一套丁二烯工业生产装置,但因技术落后,能耗太大, 1988 年和 1996 年先后对该装置进行了二次全面改造,改造后丁二烯收率由, 94% 提高到 97% ,产品质量提高到 99.6%-99.8% ,萃余液中丁二烯含量由原来的 0.8% 下降到 40X10-6 以下, ACN 含量降至 1X10-6 以下,循环水和蒸汽用量分别减少了 57% 和 32% ;北京燕山石油化工公司乙腈装置在 1986 也进行了技术改造,主要增加了炔烃萃取精馏系统,采取了一些节能措施。我国对引进的 DMF 法工艺技术也进行了多次改进。北京燕山石油化工公司合成橡胶厂自装置投产以来,对原有生产工艺进行了 100 多项改造,该厂通过对萃取精馏塔系、 C4 原料蒸发器流程、第一精馏塔循环釆出系统、溶剂精制系统的改造,优化工艺和加强工艺控制。国内其他几套 DMF 装置根据各自的特点也进行了改造和提高。大庆石油化工公司和扬子石油化工公司在二萃塔板上增加了若干个筛孔,形成浮阀 - 筛孔复合塔板,增加了开孔率,还将各塔的降液管底隙改为 40-60mm 。齐鲁石油化工公司也进行了改造,增大了塔板间距,提高二萃塔生产能力。为适应生产的发展,齐鲁石油化工公司又新建了第 2 套 DMF 法装置,并将二萃塔径设计为直径 0.6m 。我国 NMP 法生产装置有 2 套,均采用德国 BASF 公司的技术。采用含水 5%-8% 的 NMP 作萃取剂,经过两级萃取精馏 ( 逆流洗涤 ) 和两级普通精馏相结合的工艺生产出聚合级的丁二烯。 NMP 溶剂的突出特点是其水解稳定性和热稳定性高,所有设备均可用碳钢制造而不产生腐蚀。我国因生产时间不长,目前正在不断消化、吸收、改进和提高。    ( b )异丁烯的分离。在 C4 馏分中,由于异丁烯和正丁烯的沸点只相差 0.6 ℃,相对挥发仅相差 0.022 ,因此,采用一般的物理方法很难将其分离,但由于异丁烯的化学活性仅次于丁二烯,所以工业上一般利用其化学活性来进行分离。目前,异丁烯的工业上分离方法主要有硫酸萃取法、吸附分离法、树脂水合脱水法、甲基叔丁基醚 [MTBE] 裂解法等。硫酸萃取法是工业上最早采用的异丁烯生产,是利用正、异丁烯与硫酸反应的速度来实现正、异丁烯的分离。吸附分离法利用正丁烯和异丁烯在分子筛上吸附能力的差异来生产异丁烯的工艺技术。树脂脱水法生产异丁烯的工艺技术是在 阳离子交换树脂 的作用下,异丁烯催化水合生产叔丁醇,叔丁醇在通过强酸性离子交换树脂催化床层脱水制得高纯度的异丁烯。我国兰州化学工业公司研究院在 20 世纪 60 年代开始研究树脂法工艺,并于 1973 年在上海高桥化工厂和天津石化二厂实现了工业化生产。甲基叔丁基醚裂解法是在液相条件下,采用大孔强酸性离子交换树脂作催化剂,含异丁烯的 C4 馏分与甲醇进行选择性反应生产甲基叔丁基醚 (MTBE) ,异丁烯转化率超过 99.99% ,然后, MTBE 再裂解生成异丁烯的工业方法。和其他方法相比,该技术具有对设备无腐蚀,对环境无污染,工业流程合理,操作条件缓和,能耗低,产品纯度高,装置规模灵活性大,可以根据市场需求生产 MTBE 或异丁烯的特点,自开发成功至今一直是国内外生产异丁烯最主要的方法之一。    ( c ) 1- 丁烯的分离。我国最早的 1- 丁烯装置是齐鲁石化公司从日本瑞翁公司引进的,规模为 5 万吨 / 年。经过多年的消化吸收,整套设备现已国产化。装置采用的工艺路线为:未反应的 C4( 即混合 C4 经除去丁二烯和异丁烯后的余液 ) 通过共沸精馏方法在脱异丁烷塔将异丁烷、水及一些轻组分从塔顶脱除;脱异丁烷塔底的 C4 经 1- 丁烯精馏塔精密分馏,从塔顶得到纯度大于 99%( 质量分数 ) 的合格 1- 丁烯产品。为保证 1- 丁烯的质量,对原料中丁二烯杂质也有要求。 1 ; 3- 丁二烯与 1- 丁烯的沸点相差仅 1.85 ℃,原料中的丁二烯绝大部分要进入 1- 丁烯产品中,因此,采用了深度萃取蒸馏技术,使其深度萃取一次脱除丁二烯至抽余 C4 中丁二烯含量不超过 40X10-6 。这样就避免了一般萃取蒸馏分出丁二烯后的抽余 C4 经 MI''BE 装置脱除异丁烯后,还需进行液项选择性加氢脱除残留的丁二烯,简化了流程。 查看更多 2个回答 . 3人已关注
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职业:威迪斯(山东)管道系统有限公司 - 销售
学校:曲阜师范大学 - 电气自动化学院
地区:四川省
个人简介:七夕那天我会在情侣最多的地方唱分手快乐查看更多
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