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专家:火电在中国已无多大发展空间?
本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 厦门大学能源研究院院长李宁:法国的核电占总发电量为78%,瑞士为40%,美国为20%,但中国只有2%;而在火电方面,世界平均水平为40%,但中国火电的占比高达75%。目前我国面临治理雾霾和环境污染,火电已无多大发展空间。
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间歇精馏的模拟?
想做一个间歇精馏的模拟,但是在aspen上糊涂了,有专门的aspen batch distillation程序,也有aspen plus里面的batchsep模块,但是不管哪一个,都看得一塌糊涂,看不懂怎样设置参数。请问用aspen做过简歇精馏模拟的前辈们,间歇精馏到底该怎么模拟,你们有相关的教程或case吗,相关参数该怎样设置,谢谢各位的不吝赐教。 ps:附上今天上网搜时下的一些资料
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稀硫酸溶液加氯化钠和直接加盐酸对设备和管道的腐蚀一样 ...?
5%左右的稀 硫酸溶液 加 氯化钠 和直接加盐酸对设备和管道的腐蚀一样吗?普通 不锈钢 材质是否可以 # + + 。hcbbs
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安全漫画(5.1)劳动节快乐!?
事故后调查原因,是为了举一反三,防止类似事故反复发生。现在一开始调查事故,都是先推卸责任,隐藏可能给自己带来责任的原因。
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空冷器的防冻措施,开车时的注意事项有哪些?
空冷器(ACC)的防冻措施,开车时的注意事项有哪些?
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海水作冷却循环水应做哪些前处理?
海水的 氯离子 和钙镁离子等的浓度大约多少ppm, 作冷却循环水应做哪些前处理,使用时相关一些注意事项等, 共同探讨一下。
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稳定塔顶热旁路和卡脖子详细控制?
请教,稳定塔顶热旁路和卡脖子结合控制方案,是两个方案单独使用吗?
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换热器壳程有膨胀节膨胀节上丝堵安装时在筒体什么位置上 ...?
固定管板换热器 壳程上安装 膨胀节 ;请问膨胀节上丝堵安装时在筒体什么位置上比较合适?
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想了解一下,有多少人使用solidwrorks routing进行三维 ...?
感觉这个软件,学起来不是很方便,不知道大家感觉如何?
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化工装置中循环水温度越低越好吗?
循环水水温在冬季一般都比较低,有些企业为了满足设计要求,便停运部分风机,来保证循环水温度不要太低,但从工艺角度觉得温度低消耗低,请问循环水温是否越低越好,当然是在不影响装置安全运行的前提下。请大家一起来讨论。
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吸收塔段间换热器内漏(漏的比较小),从哪些指标可以发 ...?
非大量内漏,少量内漏,怎么才能发现?
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在线的设备太烦人了,有什么法能取代掉在线PH、溶氧等等 ...?
标题不是主要的,重点是这些东西太容易 坏 !! 坏 !! 坏 !!啦
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远程诊断及维护?
有谁做过远程诊断及维护的工程,这些方面有什么注意点?
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SBR设计软件?
SBR设计软件,做污水处理设计的可以参考 [ ]
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有没有做过4-羟基吡啶磺化反应的,帮帮忙啊!?
有做过4- 羟基吡啶 磺化反应的朋友吗,求方法或文献。
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有朋友知道液氨槽车装卸口径通用是多少吗?
有朋友知道 液氨 槽车装卸口径通用是多少吗?
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管道视镜的厚度标准?
DN40,PN1.6的视镜的厚度有什么要求?请专家们帮帮忙,在此谢过
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在对单颗物料过滤筛进行研究时要建立的前提条件?
在对单颗物料 过滤筛 进行研究时,要对建立一定的前提条件:磨粒形状均为一定顶角的圆锥,其中心线平行于接触平面法向方向,并且磨粒表面没有摩擦力。当磨粒开始接触工件时,磨粒以筛分深度切入工件表面时的受力情况,磨粒所受到的力垂直作用于过滤筛筛网表面。 通过用过滤筛筛分来实现对 聚氨酯橡胶 辊轮表面微细沟槽的精密加工。由于筛分条件所限,过滤筛在筛分时将筛网在XY平面内旋转15°,以此实现V型沟槽的筛分加工。为了能够在传统平面筛分理论的基础上进行过滤筛研究,需要建立砂轮所受X、Y、Z个方向力与砂轮表面所受力的关系。 但在过滤筛的实际筛分过程,由于砂轮的超声频振动作用,砂轮所受力的方向是变化的。通过求的两平面A1和A2的过滤筛,即可求得沟槽X、Y、Z三个方向上的过滤筛。反正,通过测得砂轮切向、径向、轴向所受到的力即可求出工件两个接触平面所受到的力。面A1可以视为砂轮端面进行轴向筛分,面A2可视为砂轮端面进行与Y轴有夹角的超声频振动。在过滤筛筛分条件一定的条件下,单位过滤筛大小与动态有效磨刃数有关。
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加氢装置的循环氢能否经过硫磺装置脱硫后再回到加氢?
加氢装置的循环氢能否经过 硫磺 装置脱硫后再回到加氢
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直流电机参数标准计算规范举例?
一 主电机参数整定值 主电机 z4-450-42 600kw 500/1000r/min 旧辊¢ 280/ ¢ 260×1200mm, 新辊¢ 300/ ¢ 280×1250mm 传动比 i1=34/34×42/18=2.3333, i2=49/20×42/18=5.7167 高速档线速度上限值 v=360m/min(6m/s), 低速档线速度上限值 v=144m/min(2.4m/s) 电机转速 : 高速档旧辊 n=2.3333×360/∏(0.28~0.26)=955~1028r/min 高速档新辊 n=2.3333×360/∏(0.30~0.28)=891~955r/min 低速档旧辊 n=5.7167×144/∏(0.28~0.26)=936~1008r/min 低速档新辊 n=5.7167×144/∏(0.30~0.28)=873~936r/min 线速度给定值 10v 对应 360m/min 转速给定值 10v 对应 1028r/min 设置辊径补偿,将线速度给定值换算成转速给定值 线速度给定值 辊径 转速 转速给定 (m/min) (m) (r/min) (v) 高 360 0.26 1028 10 速 360 0.28 955 9.27 档 360 0.30 891 8.67 低 140 0.26 1008 9.81 速 140 0.28 936 9.11 档 140 0.30 873 8.49 辊径补偿环节同时将转速反馈量换算成形象速度显示信号 辊径 转速 转速反馈 显示值 ( m ) (r/min) (v) (m/min) 高 0.26 1028 10 360 速 0.28 955 9.29 360 档 0.30 891 8.67 360 低 0.26 1008 9.81 144 速 0.28 936 9.11 144 档 0.30 873 8.49 144 开卷、卷取在低速档时,碎边机工作时,轧机应置于低速档,如置于高速档应禁止运行或速度上限不允许超过 144m/min 。 轧制力矩计算 对应 500/1000r/min 的电机过载倍数为 1.6/1.0 对应不同转速的电机额定力矩 Me=975×600/500=1.17tm M750=0.878tm M1000=0.585tm 额定轧制力矩 Mz=(in/1.05)Me (从计算看主要是给动补和空补留有一定的空间) 不同转速的轧制力矩 低速档 高速档 传动比 i 5.7167 2.3333 轧速 (m/min) 72 108 144 180 270 360 (m/s) 1.2 1.8 2.4 3 4.5 6 电机 Me(tm) 1.17 0.878 0.585 1.17 0.878 0.585 额定的轧制力矩 Mz(tm) 5.73 4.3 2.87 2.34 1.76 1.17 过载倍数 1.6 1.3 1.0 1.6 1.3 1.0 最大轧制力矩 9.17 5.46 2.87 3.74 2.28 1.17 速度 AGC 推入时速度给定上限置留 30 % 穿带速度、点动速度整定 18m/min ,加速度暂定 30m/min 二 卷取机参数整定值 线速度:高速档 1.15×360 = 414m/min(6.9m/) 低速档 1.15×144 = 165.6m/min(2.76m/s) 传动比:高速档 i1=5.56207 低速档 i2=13.5872 i2/i1=2.44283 电机转速: 高速档 n=5.56207×414/∏(1.6~0.51)=458~1437r/min 低速档 n=13.5892×165.6/∏(1.6~0.51)=448~1405r/min 电机转速给定值整定,高速档、低速档都是 10v 对应 1437r/min, 主机速度换算成卷取转速给定的转换关系 n=V/D, 高速档 V=360m/min D=1.6m n=448r/min Un=3.187v D=0.51m n=1437r/min Un=10v 低速档 V=144m/min D=1.6m n=448r/min Un=3.118v D=0.51m n=1405r/min Un=9.777 线速度给定值 360m/min 对应 10v 144m/min 对应 4v, 卷径给定值 1.6m 对应 10v . 0.51 对应 3.1875v 点动速度给定,按 0.3m/s 或 ±18m/min 张力投入速度给定 18m/min 或 0.3m/s 额定张力计算 小电机 z4-250-31 75kw 600/1200r/min Me=975×75/600=121.875 额定张力 T=(2in/D)Me 高速档 T1=2×5.56207×0.9/1.6×121.875 = 763kg 低速档 T2 = 2×13.5872×0.9/1.6×121.875 = 1863kg 大电机 z4-315-42 225kw 540/1600r/min ME=975×225/540=406.25 高速档 T1 = 2×5.56207×0.9/1.6×406.25 = 2542kg 低速档 T2=2×13.5872×0.9/1.6×406.25 = 6210 两台电机三种工况 高速档单电机张力调节范围 76 ~ 760kg 高速档双电机张力调节范围 330 ~ 3300kg 低速档双电机张力调节范围 800 ~ 8000kg 电动机控制方式 点动工作制高速档,单电机时小电机为速度闭环,双电机时,小电机为速度闭环,大电机为力矩闭环,大电机的力矩给定由小电机的力矩给定给出,小电机的力矩给定由张力给定运算环节给出,也就是在穿带过程中对张力予以限幅,防止断带。低速档只有双电机工作制,小电机为速度系统,大电机为力矩系统,力矩给定受张力给定控制 . 张力给定及显示制稳定,设张力给定电位器的上下限为 0 ~ 10v, 高速档单电机时 10v 代表 760kg 即显示 760kg, 高速档双电机时 10v 给定显示 3300kg, 低速档双电机时 10v 给定显示 8000kg 张力矩换算: MT=T×D, 张力给定 T=0~10v, 卷径 0.51 ~ 1.6m 对应的卷径电压 VD=3.1875~10 v, 张力距运算电压 0 ~ 10v,10v 代表 1.6m 卷径额定张力 单电机工作时张力距由 1 台电机承担,双电机工作时张力由 2 台电机按比例承担即 10v 代表每台电机的额定力矩 . 11 空载力矩 1 则定值及补偿,单电机高速档空载力矩测定值即为单电机高速档空载曲线,这是最高的一条空载力矩曲线,双电机高速档时测出的空载力矩曲线是一条中间曲线,双电机低速档时测出的空载力矩曲线是条最低曲线,由于双电机时空载力矩由两台电机按比例承担,因此空载曲线比单电机低,又低速档传动北大,曲线更低,与张力距相比,单电机高速档的空载力矩所占比例较大,因此对其测试精度要求较高。影响空载力矩的因素有稀油温度,齿轮啃合精度等,新 减速机 和运行一段时间的减时间减速机,刚上班和运转几小时以后,夏季和冬季测得的数值都不一样,因此最好测试条件和正常运行条件相近的情况下进行测定,并且在运行一段时间后再重新检查一次 12. 动态力矩补偿,分别测出单电机高速档,双电机高速档,双电机低速档三种工况的固定飞轮力矩,包括机械传动系统和电机转子並折算到电机轴上的 GD2. 卷材的 GD2 是与卷径有关的随机数,按下式计算 GDp2=3.14rbp/8i2(D4-Do4)kgm2, 式中 r=2700kg/m3, 铝的密度, b 带材宽度以米为单位,由触屏输入, p 占积率取 0.95 , I 传动比高低速档数值不同, D 卷材外径以米为单位, Do 卷材内径 0.51 米,动态内径 Mdt=∑GD2/375×dn/dt=∑GD2/375×60i/∏D×dv/dt, 因 dn/dt 测取困难,取 dv/dt 由主机给定,环节取出,考虑平均前滑 10 %,取 1.1 倍。 ∑GD2 由固定量相加,随机量由运算得出。单电机高速档动态内径直接加到小电机内径环,双电机动 态力矩应按两个电机比例关系折算子加到小电机力矩环。由于小电机高速档张力距小,动态力矩却大,因此动态力矩补偿精度对小电机高速档要求较严,故尽可能提高测试和整定精度 13 力矩综合:张力距、空载力矩、动态力矩加在一起送到小电机力矩环上,作为给定值,双电机工作时,这个给定值也是大电机的给定值,因此两个电机只要一套运算和综合装置就可以了 . 三 开卷机参数整定值 线速度高速档 0.75×360 = 270m/min(4.5m/s) 0.75×144 = 108m/min(1.8m/s) 小电机传动比 i = 66/35×99/21=8.8898 大电机传动比 i1 = 29/71×97/21×99/21=8.8942 i1/i=1.0005 i2/i=2.4495 电机转速: 小电机高速档 n=8.8898×270/∏(1.6~0.51)=478 ~ 1498r/min 低速档 n=8.8898×108/∏(1.6~0.51)=191 ~599r/min 大电机高速档 n=8.8942×270/∏(1.6~0.51)=478~1499r/min 低速档 n=21.7755×108/∏(1.6~0.51)=468~1468r/min 电机转速给定值,大电机、小电机、高速档、低速档都是 10v 对应 1500r/min 轧制过程中,主机不给开卷速度给定信号 点动速度给定,按 15m/min(0.25m/s) 按初开始卷径 1.6m 计小电机转速 n=8.8898×15/∏×1.6=26.5r/min, 点动速度给定电压 Un=26.5× ( 10/1500 ) =0.177v 张力投入速度给定,方向 0.177v 额定张力计算 小电机 z4-250-31 55kw 440v 500/1500r/min Me=975×50/478=102kgm 额定张力 T = 2×8.8898/1.6×0.9×102 = 1259kg 大电机 GZ123-3 125KW 500/1500R/MIN Me=975×125/500=243.75kgm 高速档 T1=2×8.8942/1.6×0.9×243.75 = 3011kg 低速档 T2 = 2×21.7755/1.6×0.9×243.75 = 7372kg 三种工况的张力范围 单电机高速档 126 ~ 1260kg 双电机高速档 427 ~ 4270kg 双电机低速档 863 ~ 8630kg 电动机控制方式,于卷取机相同,点动工作制小电机为速度系统,大电机为力矩系统,点动张力要张力给定电信号控制 张力给定及显示值稳定,张力给定上限值 10v 高速档单电机时 10v 显示 1260kg 高速档双电机时 10v 显示 4270kg 低速档双电机时 10v 显示 8630kg 张力距换算:与卷取机相同,卷取机卷径计算由线速度与转速运算完成,线速度信号取自导向辊脉冲编码器,转速信号取自电动机脉冲编码器 D=iv/n 对应 D=0.51~1.6m,VD=3.185~10v, 开卷机有两种运算方式,一种是辗平辊脉冲编码器取线速度信号,高低速档运算式均为 D=v/n, 因为高低速档动机脉冲编码器的传动比不变。 另一种卷径信号由 超声波传感器 取得,由于超声波传感器测得的卷径信号对应 0.51 ~ 1.6m 的电压值是 0 ~ 10v ,须换算为 3.185 ~ 10v ,换算式为 UD=3.185+(0~10)×0.6815v, 为了防止因卷材不圆造成的卷径波动,卷径信号应加以虑波。 空载力矩补偿与卷取相同,极性相反 动态力矩补偿,与开卷不同的是 dv/dt 运算,将主机 dv/dt 值衰减以后送到开卷动态补偿环节,运算方式如下,衰减系数为开卷线送到与主机线速之比( dv/dt )开 =v 开 /v 主 (dv/dt) 主 =∏Dn 开 /I 开 v 主 (dv/dt) 主 力矩综合与卷取相同,注意极性。 四 主机设置浮动限幅 因主机轧制过程有冲击负荷, z4 电机额定转速允许过载倍数 为 1.6 ,最高转速过载倍数为 1.0 ,在电流调节器上对应 500 ~ 1000r/min, 取几点把电机过载倍数加以限幅 五 开卷机、卷取机设置电流限制器,穿带过程中或轧制过程中,电机处于静止状态,这时候电机不允许长时间通过额定电流,应对电枢电流进行限制,不是限制张力,因为张力大,卷径小时,电枢电流不上去,对电机无碍。因此方法是用零减速检控制电流环,把电流限到 0.4Ie, 穿带速度以上,电流限幅就放开
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职业:威迪斯(山东)管道系统有限公司 - 销售
学校:曲阜师范大学 - 电气自动化学院
地区:四川省
个人简介:
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