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求环氧大豆油的结构式?
rhc-chr cooch2 \o/ | rhc-chr cooch \o/ | rhc-chr cooch2 \o/ http:///offer_detail_194598.html 希望对你有帮助!
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液化气C1C2超标?
解吸效果不好呗,提解吸塔底温
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细胞及分子
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烷基多糖苷变成固体时用什么方法稀释?
本公司生产的烷基多糖苷(apg或者也可叫葡萄糖聚合物)在反应釜里已变成固体,请教大家用什么方法可以稀释排放出来啊?在线等,急!谢谢。
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仪器设备
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Q235B 在100℃和 150℃时的屈服强度分别是多少啊?
这个兄弟 你得多看看标准啊
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#Q235B
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焦炭塔材质?
14cr1mo---相当1.25cr-0.5mo 1.25cr-0.5mo与1.25cr-0.5mo-si是略有差异的2种材料 按显微组织分为:0.5cr-0.5mo 1.0cr-0.5mo 1.25cr-0.5mo 珠光体钢:12crmo 15crmo 14cr1mo 1cr-mo-v 贝氏体钢:(2.25cr-1mo) 12cr2mo1 典型的石油加氢裂化容器用钢,明显的空淬倾向,焊接工艺严格。 15crmo焊接性 1 焊接材料 针对15crmo钢的焊接性的工作特点,根据以往的经验,参照国外提供的焊接工艺卡,我们选择了两种方案进行焊接试验。 2 方案ⅰ:焊接预热,采用er80s-b2l焊丝,t1g焊打底,e8018-b2焊条,焊条电弧焊盖面,焊后进行局部热处理。 3 方案ⅱ:采用er80s-b2l焊丝,t1g焊打底,e309mo-16焊条,焊条填充电弧焊盖面,焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。 4 焊后热处理 5 采用方案ⅰ焊接的试件,焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为:升温速度为200℃/h,升到715℃保温1小时15分钟,降温速度100℃/h,降到300℃后空冷。具体采用jl-4型履带式电加热器 6(1146×310)包绕焊缝,用硅酸铝棉层保温,保温层厚度50mm,温度控制采用djk-a型电加热器自动控温仪。 7 焊接工艺评定试验结果 8 试验方案 拉伸试验 弯曲试验 冲击韧性试验aky(j/cm2) 9 抗拉强度δb/mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(haz) 10 方案ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6 11 方案ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7 15crmo焊接工艺 2.1 焊接材料 针对15crmo钢的焊接性及现场高压管道的工作特点,根据以往的经验,参照国外提供的焊接工艺卡,我们选择了两种方案进行焊接试验。 方案ⅰ:焊接预热,采用er80s-b2l焊丝,t1g焊打底,e8018-b2焊条,焊条电弧焊盖面,焊后进行局部热处理。 方案ⅱ:采用er80s-b2l焊丝,t1g焊打底,e309mo-16焊条,焊条填充电弧焊盖面,焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。 表1 焊接材料的化学成分和力学性能 型号 c mn si cr ni mo s p δb/mpa δ,% er80s-b2l≤0.05 0.70.41.2 0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 e8018-b2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 e309mo-16≤0.12 0.5~2.5 0.9 22.0~25.0 12.0~14.0 2.0~3.0≤0.025≤0.035 550 25 2.2 焊前准备 试件采用15crmo钢管,规格为φ325×25,坡口型式及尺寸见图1。 焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽,然后用丙酮清洗干净。 试件为水平固定位置,对口间隙为4mm,采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处,每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。 表2 焊条烘烤规范 焊条型号 烘烤温度 保温时间 e8018-b2 300 ℃ 2h e309mo-16 150 ℃ 1.5h 2.3 焊接工艺参数 按方案ⅰ焊前需进行预热,根据tto-bessyo等人提出的计算预热温度公式: to=350√[c]-0.25(℃) 式中,to——预热温度,℃。 [c]=[c]x [c]p [c]p=0.005s[c]x [c]x=c (mn cr)/9 ni/18 7mo/90 式中, [c]x——成分碳当量; [c]p——尺寸碳当量; s——试件厚度(本文中s=25mm); [c]x=c (mn cr)/9 7/90mo=0.361 [c]p=0.045 则to=138℃ 因此预热温度选为150℃。采用氧-乙炔焰对试件进行加温,先用测温笔粗略判断试件表面的的温度(以笔迹颜色变化快慢进行估计),最后用半导体点温计测定,测量点至少应选择三点,以保证试件整体均达到所要求的预热温度。 焊接时,第一层采用手工钨极氩弧焊打底,为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷,送丝时采用内填丝法,即焊丝通过对口间隙从管内送入。其余各层采用焊条电弧焊,共焊6层,每个焊层一条焊道。方案ⅰ和方案ⅱ的焊接工艺参数见表3、4。按方案ⅰ焊 表3 方案ⅰ的焊接工艺参数 焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/a 电弧电压/v 预热及层间温度 热处理规范 打底层 钨板氩弧焊 er80s-b2l φ2.4 110 12 填充层 焊条电弧焊 e8018-b2 φ3.2 5 85~90 23~25150℃ 715。×75min 盖面层 焊条电弧焊 e8018-b2 φ3.2 5 85~90 23~25 表4 方案ⅱ的焊接工艺参数 焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/a 电弧电压/v 预热及层间温度 热处理规范 打底层 钨板氩弧焊 er80s-b2l φ2.4 110 12 填充层 焊条电弧焊 e309mo-16 φ3.2 90~95 22~24 / / 盖面层 焊条电弧焊 e309mo-16 φ3.2 90~95 22~24 接时,层间温度应不低于150℃,为防止中断焊接而引起试件的降温,施焊时应由二名焊工交替操作,焊后应立即采取保温缓冷措施。 2.4 焊后热处理 采用方案ⅰ焊接的试件,焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为:升温速度为200℃/h,升到715℃保温1小时15分钟,降温速度100℃/h,降到300℃后空冷。具体采用jl-4型履带式电加热器(1146×310)包绕焊缝,用硅酸铝棉层保温,保温层厚度50mm,温度控制采用djk-a型电加热器自动控温仪。 3 焊接工艺评定试验 试件焊后按jb4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的超声波探伤检验,焊缝ⅰ级合格。按jb4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定试验。评定结果见表5。 表5 焊接工艺评定试验结果 试验方案 拉伸试验 弯曲试验 冲击韧性试验aky(j/cm2) 抗拉强度δb/mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(haz) 方案ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6 方案ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7 从拉伸试验结果可知,两种方案的拉伸试样全部断在母材,说明焊缝的抗拉强度高于母材;弯曲试验全部合格,说明焊缝的塑性较好。根据表5中的冲击韧性试验结果可知,方案ⅰ的冲击韧性明显高于方案ⅱ,证明方案ⅰ的焊后热处理规范比较理想,高温回火不仅达到了改善接头组织和性能目的,而且使韧性与强度配合适当。从室温机械性能结果可知,所推荐的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。方案ⅰ采用了与母材成分接近的焊条,焊缝性能同母材匹配,焊缝应具有较高的热强性,焊缝在高温下长期使用不易破坏。难点是焊后热处理规范较为严格,回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降。方案ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊,虽然可以省去焊后热处理,但由于焊缝与母材膨胀系数不同,长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象,容易导致焊缝在熔合区发生破坏。因此,从使用可靠性考虑,现场采用方案ⅰ施焊更为稳妥。 4 结论 15crmo钢厚壁高压管的焊接采用两种焊接方案均为可行。为了保证焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性,采用方案ⅰ效果更佳,关键是要严格控制焊后热处理工艺。 方案ⅱ虽可省去焊后热处理,但焊缝在高温下发生碳的迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视,因此,只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用。 材质 执行标准 规格 合金管 15crmog gb5310-2008 840×120 合金管 15crmog gb5310-2008 426×20-22-30 合金管 15crmog gb5310-2008 426×12-14-16 合金管 15crmog gb5310-2008 377×24-45 合金管 15crmog gb5310-2008 377×10-12-16 合金管 15crmog gb5310-2008 325×25-32 合金管 15crmog gb5310-2008 325×16-20 合金管 15crmog gb5310-2008 325×10-12-14 合金管 15crmog gb5310-2008 273×16-20 合金管 15crmog gb5310-2008 273×10-12-14 合金管 15crmog gb5310-2008 219×14-16-20 合金管 15crmog gb5310-2008 219×8-9-10-12 合金管 15crmog gb5310-2008 168×8-12-16-20 合金管 15crmog gb5310-2008 159×8-10-12-16 合金管 15crmog gb5310-2008 133×6-8-10-14 合金管 15crmog gb5310-2008 114×6-8-10 合金管 15crmog gb5310-2008 89×6-8-10 合金管 15crmog gb5310-2008 76×6-8-10-12 合金管 15crmog gb5310-2008 63.5×4-6 合金管 15crmog gb5310-2008 60×4-5-9 合金管 15crmog gb5310-2008 57×4-6-8 合金管 15crmog gb5310-2008 51×3.5-4-5-6 金管管 15crmog gb5310-2008 48×3.5-5-6-8 合金管 15crmog gb5310-2008 45×3.5-6-7 合金管 15crmog gb5310-2008 42×3.5-5-6 合金管 15crmog gb5310-2008 38×3.5-4-5 合金管 15crmog gb5310-2008 32×4-5-6 合金管 15crmog gb5310-2008 28×4-6 合金管 15crmog gb5310-2008 25×3.5 15crmo化学成分和力学性能 15crmo力学性能 牌号 化学成分(质量分数)(%) c mn si cr mo ni nb+ta s p ≤ 15crmo 0.12~0.18 0.40~0.70 0.17~0.37 0.80~110 0.40~0.55 ≤0.30 _ 0.035 0.035 15crmo力学性能 牌号 拉力强度mpa 屈服点mpa 伸长率(%) 15crmo 440~640 235 21
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求扩散系数和传质系数数据资料?
我也想知道。。。。。
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安全环保
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工艺技术
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关于活性炭吸附的问题?
吸附能力要看物质,物质不同吸附能力不同,
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常减压装置能耗问题?
能耗,不是只于油品的性质有关,他还与你的加工方案,装置的优劣,操作人员的技术水平有关!
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SmartPlant Instrumentation教程,英文版的,别下错了呀?
楼主能否提供个下载地址,谢谢
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目前工业萘法苯酐生产正在悄然升起,大家觉得前途如何?
好像目前如果萘的产量不大的话,个人觉得上这套苯酐装置还是很没必要的,毕竟不能形成规模效应 昆钢的是吗?前几天我们公司还卖了几份焦化厂钢厂地图给你们呢。
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气体压力试验:N2 和 空气,检漏能力的区别?
还真没有这个概念。 企业里面公用介质氮气的压力比风的压力高,而且很多装置开工前需要用氮气置换空气(氧)的。
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污水汽提装置净化水中氨氮含量过高的原因有哪些?
21# liushch74067 我们是单塔汽提
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急需好的石油化工建设工程监理公司?
吉林化建工程监理公司
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化学学科
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国内做PVC 做的好的设计院有哪些?
天辰设计院、大估化、锦化院
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仪器设备
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螺杆泵选择长导程的还是2级?
如果导程太长,建议选双级,稳定性提高
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什么叫公司的管理水平,它体现在哪些方面,你们公司管理 ...?
公司设定一个经营目标,然后分解到各个部门,再分解到各个人。管理,就是要尽可能的调动人的积极性,并充分的利用公司的资源,实现公司经营目的所有活动。 评价一个公司的管理水平,只要看这些活动的效率就行。 在保证效率的同时,有一些消极现象出现是正常的。
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制约多晶硅的成本电价,你知道吗?
在现在的市场条件下,能生产的厂技改都进行的很厉害。 其实也是件好事 想活下去就得求变
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换热器结垢惨状?
结垢如果严重,可以根据介质考虑在换热器前净化,或加过滤机。
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仪器设备
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离心机维修?
离心机没大干过,精细化工里面的东东,在石化企业很少见。不过现在跳槽制药化工了。学习无止境
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化学学科
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100万吨硫磺制酸?
上次去你单位看到云天化国际有两套磺制酸80万吨/年(863一期、二期),现在还要还要扩建100万吨。这次是配套磷肥还是其他。可以参考那两套情况。
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简介
职业:温州市科盛化工有限公司 - 设备工程师
学校:烟台大学 - 化学生物理工学院
地区:贵州省
个人简介:
不要哭太久,伤口结痂后被淋湿会再度感染。
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