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森瑾与猫.

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化学学科

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工艺技术

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谁有重结晶盐酸盐的好方法？ 异丙醇也可以；无水的甲醇乙醇都可以，也可以安比例混合溶剂；如果想溶解效果好的话还可以加点水，甚至水都可以重结晶。查看更多

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ASPEN 运行问题发帖建议（针对Aspen plus用户）？ 怎么上传啊，我得等级不够，怎么能快速升级呢查看更多

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化学学科

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聚丙烯为什么需要造粒系统？造粒的作用：1.改善树脂的形态，增加堆密度，也方便包装.运输与储存，因为粉末比较疏松，表面积大，易吸水，老化。2.分散添加剂（抗氧.抗老.双滑剂），增加树脂的储存稳定性和加工稳定性，扩大使用范围。3.分散凝胶，改善产品性能。4.改变分子结构，使分子量分布变窄。查看更多

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有了解湖北祥云化工的吗? 能做大就做大，能做强就做强。查看更多

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请问二铵是什么? 磷酸二胺就是二胺啊，多谢啦查看更多

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壳牌炉、航天炉10公斤时投煤的几个原因？ 压缩机的最低启动要求，保证最低激冷量，点火也相对容易，不易烧坏点火器。查看更多

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仪器设备

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诸位，你对液氯储罐可以划入二类压力容器有什么见解? 上面两位高手谈的很全面，对二类、三类压力容器从设计、材料、制造的共性和差别进行了详细的比较，我认为本次新旧容规对容器类别的划分主要考虑几个方面： 1、新容规的修订考虑了旧版容规中压力容器分类在使用过程反映出的问题，修订后与欧盟的压力容器分类方法的指导思想接轨，由设计压力、容积和介质危害三个因素决定压力容器类别，不再考虑容器在生产过程中的作用、材料强度等级、结构型式等因素，简化分类方法，强化危险性原则，突出本质安全思想，按危险程度进行分类监督，根据危险程度的不同，利用pv值在不同介质分组坐标图上查取相应的类别，简单易行、科学合理、准确唯一。 2、随着中国工业的发展，新材料、新工艺的进入，一些落后的材料及工艺慢慢退出压力容器设计和制造行业，此次新容规的修订本着节能降耗的原则，在满足工况条件和使用寿命的前提下，尽量降低材料消耗和不必要的浪费，也就是从前苏联走到现在的欧盟路线，从笨重走到轻巧实用阶段。 3、本次新容规的修订，突出本质安全思想，强调过程使用的监督和管理，将原来由压力容器制造方面承担的部分职能返回给使用者，这样更合理，也更好管理。以上所述并不代表液氯储罐由三类变为二类就是不重视，就可以粗制滥造，凡是危及人员、设备和财产的安全及污染环境，我们都要慎重对待。查看更多

#二类压力容器

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化学学科

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电机到厂，系统成功开车？ 恭喜重新开车成功，终于解决大问题了，希望以后一切顺利。查看更多

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仪器设备

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搪玻璃与搪瓷的区别？ 应该是一回事，只不过叫法不致罢了。搪瓷比搪玻璃范围更广一些查看更多

#搪玻璃

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仪器设备

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ASME B31.8-2014标准？ 中文的吗？？？？查看更多

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天然气输送方式 CNG和LNG？我们公司是sng。加压脱水后直接进入长输管道，当然要和中石油和中石化合作了。cng用量很有限，lng也受投资和 ... 请教，你们公司sng是什么？查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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往复式压缩机十字头视窗处有轻微敲击声响？ 现在厂家到厂检查了曲轴，十字头，活塞连接螺母，都没问题，目前怀疑刮油器传出的声响，正在回装，开起来告诉大家消息查看更多

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关于聚丙烯工艺的讨论？环管工艺现在属于basell，就是以前的himont的技术，环管工艺是当今世界最先进可靠的聚丙烯工艺之一！包括原料精制、[wiki]催化剂[/wiki]制备、预聚合及液相本体反应系统、气相反应系统、聚合物脱气及单体回收、聚合物汽蒸干燥、挤压造粒等工序。- y3 g7 a* ]+ c 对于老的spheripol工艺，能力小于100kt/a的装置可以涉及成单环管反应器系统。但新一代spheripol工艺则设计成两个环管反应器，以利于双峰聚合物来拓宽分子量分布。如图为两个环管反应器加一个抗冲共聚反应器工艺流程示意图。* |" g7 k! q8 v" s/ m2 l* l& g3 n 与其他工艺相同，由于催化剂对某些杂质极为敏感，一般都要设计原料精制系统以除去这些杂质。化学级丙烯除去催化剂的毒物后也可以直接用于聚合，但装置的丙烷排放量加大。桶装的固体催化剂在使用时，用烃油和脂配制成混合均匀的催化剂膏，然后通过催化剂计量泵用液压的注射器将催化剂加入反应器系统。助催化剂和给[wiki]电子[/wiki]体分别用计量泵加入预聚合反应器，3种催化剂在进入预聚合反应器之前先在预接触罐混合活化，使不同的催化剂颗粒和单个催化剂颗粒内部具有相同的催化活性，然后用较低温丙烯将催化剂混合物带入预聚合反应器。预聚合反应器是一个小的环管反应器，在较低温度下，催化剂被生成的少量聚丙烯包裹，以提高催化剂颗粒的[wiki]机械[/wiki]强度，避免在主反应阶段因高速度聚合反应而使催化剂颗粒破碎。预聚合也能显著的提高催化剂活性。均聚物、乙烯-丙烯无规共聚、乙烯-丙烯-丁烯无规三元共聚物的聚合反应是在两组串联的环管反应器中进行。每组反应器由4或6（取决于装置的生产能力）跟管组成2或3个环，反应器底部配有一台轴流循环泵以保证浆液高速循环。/ t+ i& c3 y! e. q0 ?! h2 r 预聚合后的催化剂淤浆进入第一环管反应器，在此加入单体丙烯和调节分子量的[wiki]氢[/wiki]气。一部分丙烯进行了聚合，余下的丙烯仍为液态而作为聚合物的淤浆稀释剂。循环泵使淤浆高速循环并混合均匀，以防止聚合物沉积和提高传热效率。聚合物浆液连续从第一反应器底部排至第二环管反应器，第二环管反应器中也加入液态丙烯和氢气。两组环管反应器内的淤浆浓度均保持在55％（质量分数）左右。: n k3 w7 ^9 z2 h: e* s 生产无规共聚物时，乙烯同时加入第一环管和第二环管反应器；生产无规三元共聚物时，乙烯和丁烯同时加入第一环管和第二环管反应器；氢气和乙烯用压缩机送入环管反应器；，丁烯用丁烯泵送入环管反应器。聚合反应的压力为3.3～4.4mpa，反应温度为70～80℃。与老的工艺相比，新一代spheripol工艺的聚合温度有所提高，催化剂的活性更高，产品的结晶度和等规指数更高。用冷却水夹套导出反应热，通过板式换热器用循环冷却水将聚合热撤出反应系统。反应的压力、温度和淤浆浓度都是自动检测和自动控制的。* m: k6 _5 w9 ^% g7 b+ d4 d: u 包括抗冲共聚反应器在内的总停留时间为1.5h，生产均聚物的停留时间要低10％。高速循环的一部分聚合物淤浆从第二反应器底部连续排出，经过一条加热管（又称闪蒸加热管）用蒸汽加热以保证随浆液排出的液相单体丙烯全部气化，然后将其送到旋风分离气式闪蒸罐，在约1.8mpa压力下将未反应的大部分丙烯闪蒸除去而与聚合物分离。5 @9 d; \( z" ?" g/ k% ^3 y1 z 从闪蒸罐分离出来的未反应的丙烯、丙烷气体，与从袋滤器顶部分离出来经压缩升压后的丙烯气体一起进入高压丙烯洗涤塔，洗去气体中夹带微量聚合物粉末。洗涤后的气体经冷却、冷凝成液相单体丙烯后送至丙烯进料罐，在此与补充的新鲜丙烯混合，再用泵送至聚合反应器使用。 . 高压闪蒸后的聚合物中仍含有少量单体丙烯，进一步用接近常压操作的袋滤器分离出单体或在生产抗冲共聚物时加入气相反应器。袋滤器的操作压力约0.06mpa，分离出的低压丙烯气体经洗涤并压缩至1.8mpa以上与高压闪蒸的气体一起进入高压丙烯洗涤塔，洗涤后的气体经冷却、冷凝成液相单体丙烯后送至丙烯进料罐，循环回反应器。" @9 w8 l1 ]/ n' o 生产抗冲共聚物时，使用一个共聚反应器，生产聚烯烃合金（如低应力发白产品）时需要连续使用两个共聚反应器。从闪蒸罐底部出来的均聚物粉料直接进入第一共聚反应器。与此同时，按一定比例恒定加入乙烯、丙烯和氢气，以达到共聚产品所需要的聚合物组成和性质。聚合反应热靠循环气体的冷却而导出。第一共聚反应器的温度为80℃。反应压力为1.1～1.4mpa，停留时间为20～40min。反应器为立式筒形式，内设有转速很低的刮板搅拌器，但最新的工艺设计则取消了刮板搅拌器。粉料料面控制高度为70％～80％。: j4 b( w' a! h8 @% p 气相反应的控制，是靠调节反应器内的气体组成（特别是乙烯加丙烯的摩尔比，和氢气对乙烯的摩尔比）、总的系统压力、反应温度及料位高度（停留时间）来实现的。3 c6 i. q! @+ |$ u" z 如果要生产聚烯烃合金，则从第一共聚反应器底部出来的粉料在压力差下先送一个旋风分离器。分离出来的气体返回到前面的袋滤器，固体粉料进入第二共聚反应器。再次按一定比例恒定加入丙烯、乙烯和氢气，以生成聚烯烃合金。第二共聚反应温度为60～100℃，其他条件与第一共聚反应器类似。反应器的容积和尺寸也与第一反应器相同。两个气相反应器可以保证较高的特殊抗冲共聚物产量，用气相反应器在商业上已经生产出总乙烯含量高达25％（质量分数）的抗冲共聚物。从气相反应器底部出来的抗冲共聚物粉料，排入袋滤器，分离出粉料中未反应的丙烯、乙烯、氢气等。该低压气体压缩升压后经精馏塔分离出乙烯和氢气并循环回气相反应器，塔底丙烯则循环回高压丙烯洗涤塔，洗涤后的气体经冷却、冷凝成液相单体丙烯后送至丙烯进料罐。* ], w6 h' y) x0 q 从袋滤器排出的聚合物粉料仍含有1％～2％（质量分数）的单体，需要进一步处理以脱除粉料中夹带的未反应的丙烯和丙烷，并使催化剂失去活性，以保证产品质量。其生产过程是：从袋滤器底部出来的粉料进入汽蒸罐，在此与低压蒸汽直接接触，汽蒸出粉料中的丙烯和丙烷，同时也使残留催化剂失去活性。蒸汽经冷凝后排至隔油池后再送生化处理，被蒸出的丙烯和丙烷经压缩升压后送出界区回收。& k e1 d2 |( ^' z) k( r1 ` 从汽蒸罐出来的粉料被送到流化床干燥器，在此停留约5～10min，用闭路循环的热氮气吹除粉料表面的水分。干燥后的粉料用闭路氮气气流输送系统送至粉料料仓并进一步挤压造粒。spheripol工艺一般设计有较大的粉料中间料仓，使聚合系统和挤压造粒之间留有较大的缓冲时间，以便于挤压机故障时检修而不必将聚合系统停车，以提高装置操作的连续性。新的spheripol工艺采用纯的添加剂加入系统，聚合物粉料从干燥器出来后被送到粉料料仓，经计量后连续送入挤压机，在此与添加剂混合、熔融、塑化，再经水下造粒，并经干燥、筛分后，送到掺混料仓。掺混后送入包装料仓包装成袋，也可散装出厂，取决于用户的要求。查看更多

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精细化工技术交流区怎么越来越不活跃了? 精细化工每个分类从事的人比较少，同时，分类中每个子项从事的人更少，是导致本区不活跃的原因。比如：精细化工中有：染料、颜料、农药、医药、表面活性剂、涂料等等10多类，而染料又分活性、分散、硫化等。另外，每个具体的问题又可能是比较敏感的技术问题，很多人为了保密也不大好回答。查看更多

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化学学科

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工艺技术

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怎样提高重氮化再水解的收率？ 不知道你的反应条件是什么?如水解是酸性条件下加热,不知道是不是有部分酯也被水解的化合物?查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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透平控制油系统控制指标？ 不要不理我查看更多

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工艺技术

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德士古气化炉流程讨论？ 同意楼上观点查看更多

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化学学科

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年产20万吨甲醇转化需多少方的汽包？ 回复 2# 振振有词怎么来的？能介绍一下吗？查看更多

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工艺技术

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请大家讨讨论一下：膜分离和PSA用于合成氨尾气氢回收， ...？ 膜分离效果更好，这已经得到大部分合成氨用户认可了。查看更多

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SH/T 501-1997石油化工钢制夹套管法兰通用图？ 已经下载了查看更多

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简介

职业：温州市科盛化工有限公司 - 设备工程师

学校：烟台大学 - 化学生物理工学院

地区：贵州省

个人简介：不要哭太久，伤口结痂后被淋湿会再度感染。查看更多

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