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国内外1,4-丁二醇的生产现状及前景分析? 1,4- 丁二醇(简称BDO)是一种重要的有机和精细化工原料,它被广泛应用于医药、化工、纺织、造纸、汽车和日用化工等领域。由BDO可以生产四氢呋喃(THF)、 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)、γ-丁内脂(GBL)和聚氨酯树脂(PU Resin)、涂料和增塑剂等,以及作为溶剂和电镀行业的增亮剂等。表1详细介绍了BDO的主要应用领域。 表1 BDO的主要应用领域 应用领域 产品主要用途 1 THF 1. 作为溶剂,可以用于医药、香料和化工等行业。2.作为化工原料,可以生产聚四亚甲基乙二醇醚(PTMEG)、四氢噻吩、吡喏烷酮、2,3-二氯四氢呋喃、1,4-二氯乙烷、丁内脂、戊内脂、油墨和香料等。3.生产聚醚,是聚氨酯超软弹性纤维及高弹性橡胶的最佳材料。 2 GBL 1. 作为溶剂,可溶解PVC、PAN、PVB 及环氧树脂等多种高聚物;是清漆、喷漆及电容器电解液的特殊溶剂。2.生产除草剂(二氯代苯氧基丁酸)、偶氮染料、蛋氨酸、香料、除草剂、医药(如脑康复)、及NMP(N-甲基吡咯烷酮)、γ-丁内酰胺和NVP(N-乙烯基吡喏烷酮)等。 3 PBT 1. 工程塑料,可以用于汽车、电子电器、轻工及工业部件中。2.新型纤维,弹性好、手感好、化学特性优良,适于做薄型织物。3.生产薄膜及光导纤维。 4 PU 用于制造轮子轮胎、液压密封件、管道衬里、汽车仪表盘和保险杠、滑雪靴鞋底原液、胶粘剂、弹性体、浆料和合成皮革等。 5 其它 作为溶剂、涂料和增塑剂原料、化学品和药品生产的中间体以及电镀行业中用作增亮剂等。 一、1,4-丁二醇的生产工艺 1,4- 丁二醇的工艺路线有17种以上,但是已经实现工业化生产的主要是4种工艺路线:(1)以甲醛和乙炔(电石气)为原料的Reppe法;(2)以丁二烯和醋酸为原料的丁二烯乙酰氧基化法;(3)以环氧丙烷/丙烯醇为原料的环氧丙烷法;(4)以正丁烷/顺酐为原料的方法。其中第三种和第四种工艺路线又分别根据初始原料的不同而被分别称之为环氧丙烷法、丙烯醇法、正丁烷法和顺酐法。BDO各种生产工艺的演变过程见表2。 表2 各种工艺方法的演变过程 年代 工艺方法 技术开发和改进公司 应用情况 1940- 经典Reppe法 巴斯夫(BASF) 基本淘汰 改良Reppe法 GAF 使用中 新改良Reppe法 LINDE & SK 使用中 1970- 丁二烯乙酰基氧化法 三菱化成 使用中 顺酐直接加氢 三菱油化和三菱化成 使用中 丁二烯氯化法 东洋曹达 基本淘汰 1980- 顺酐酯化加氢 戴维公司 使用中 丁烷-顺酐法 BP Amoco & Lurgi Geminox 使用中 丙烯醇法 可乐丽 使用中 1990- 环氧丙烷法 利安德 使用中 ( 一)Reppe法 Reppe 法是由上世纪30年代I.G法本公司(BASF公司的前身)Reppe等人开发成功并最早于1940年,由德国BASF公司实现工业化的生产的1,4-丁二醇生产工艺方法。该法是主要生产方法,应用该法生产的1,4-丁二醇占世界总产量的40%左右。它是以乙炔和甲醛为主要原料,在铜催化作用下生成1,4-丁炔二醇,然后再加氢生成1,4-丁二醇。 Reppe 法具有传统法和改良法两种,在经典法中,催化剂与产品无需分离,操作费用低,但是由于乙炔分压较高,有爆炸的危险,因此反应器设计的安全系数高达12-20倍,致使反应装置庞大,设备造价昂贵,投资高。另外,乙炔聚合会生成聚乙炔,导致催化剂失活,聚乙炔也会堵塞管道,从而缩短生产周期,降低生产能力。由于该法有以上缺点,国外1,4-丁二醇装置大多数都采用了改良低压工艺。 改良法由美国GAF公司开发成功并广泛应用于工业生产。该工艺以乙炔和甲醛为主要原料,采用乙炔亚铜/铋为催化剂,先生成1,4-丁炔二醇,然后再加氢生成1,4-丁二醇。该工艺丁炔二醇合成能在较低的乙炔分压下进行,从而减少聚合物的生成,消除了管道堵塞,而且催化剂可以阻火防爆,不会因为减少乙炔和甲醛而永久钝化。丁炔二醇采用两段加氢,加氢总转化率为100%,丁炔二醇的选择性为95%。 ( 二)顺酐法 目前工业化采用顺酐为原料有两种方法,一是由日本三菱油化和三菱化成公司开发成功的顺酐加氢法;二是由英国戴维公司开发成功的顺酐酯化加氢法。 ( 三)环氧丙烷法 环氧丙烷法由日本可乐丽公司开发,现由来昂得尔公司(原阿科化学公司)应用。以环氧丙烷为原料,先将环氧丙烷催化异构成烯丙醇,在有机膦配位体催化剂作用下,进行氢甲酰化反应生成主产物γ-羟基丙醛,然后进行萃取、加氢、精制得到1,4-丁二醇。 该技术投资少,流程简单,即使千吨级装置也有竞争力,副产物利用价值高,铑系催化剂可循环使用,寿命长,1,4-丁二醇收率高,蒸汽消耗低,氢甲酰化及加氢为液相反应,改变工艺负荷容易,可根据市场需求调节1,4-丁二醇产量。与该工艺类似的是在中国台湾应用的Dairen工艺,但烯丙醇由丙烯通过生成乙酸烯丙基酯得到。其化学反应与利用丙烯乙酸氧化生产乙酸乙烯相似。乙酸烯丙基酯脱水转化为烯丙醇,回收联产品乙酸用以循环。 ( 四)丁二烯法 日本三菱化成公司开发了以乙酸和丁二烯为原料生产BDO的工艺,并在日本上马一套装置。丁二烯经催化剂(以活性炭为载体的钯和碲)在高压下与乙酸和氧反应,生成的双乙酸盐加氢水解生成BDO。典型的收率以丁二烯计为80%-85%。该工艺所用原料资源丰富,无安全隐患,中间产物和产品收率较高,但工艺流程复杂,投资高、催化剂昂贵、蒸汽消耗量大,只有在一定规模情况下才具有竞争力。 ( 五)几种典型工艺技术比较 目前国内主流生产工艺是电石法和顺酐法。Reppe法工艺成熟,原料易得,产品质量稳定,生产成本较低,但产生大量的电石渣,处理难度大,环境污染严重,装置投资高。而顺酐法生产流程短,投资少,副产有价值的四氢呋喃和γ-丁内酯,且比例可调,催化剂选择高副产物少;产品含杂质较少,质量好;三废少,环保压力小。 二、国内外1,4-丁二醇生产及市场 ( 一)世界1,4-丁二醇生产及消费情况 1. 生产情况 全球1,4-丁二醇的生产主要集中在美国、西欧和亚洲。2006年全球总产能约为163万吨/年,美国的产能为46万吨/年,约占世界总产能的28%;西欧的产能为50万吨/年,约占世界总产能的31%;亚洲产能总共约67万吨/年,约占世界总产能的41%。生产厂家主要集中几大生产商手中,其中产能最大的是巴斯夫公司(50万吨/年左右),其次还有Lyondell(17万吨/年)、ISP(约10万吨/年)、杜邦公司(约为10万吨/年)和SISAS公司(约为9万吨/年)。国外主要BDO生产厂家及生产能力预测见表3,各种工艺的生产能力见表4。 表3 国外主要BDO生产厂家及生产能力预测 单位:万吨/年 公司名称 生产能力 厂址 工艺路线 2006 年 2007 年 2008 年 BASF 45 50 50 美/德/韩/日/马来西亚 Reppe 法(韩国丁二烯、马来西亚顺酐法) Lyondell 17.5 17.5 17.5 荷兰/美国 环氧丙烷法 DuPont 10 10 10 美国 Reppe 法 ISP 10 10 10 美国 Reppe 法 SISAS 10 10 10 比利时 顺酐法 美国BP 6.3 7 7 美国 丁二烯法 GACIC 7.5 7.5 7.5 沙特 顺酐法 三菱化成 5 5 5 日本 顺酐法 韩国PTG 3 3 3 韩国 顺酐法 大连化学 13 25 25 中国台湾 环氧丙烷法 台湾水泥 3 3 3 中国台湾 南亚塑料 4 4 4 中国台湾 合计 134.3 146.3 146.3 表4 各种工艺的产能情况 单位:万吨、% 生产方法/原料 2001 年 2006 年 产能 占比 产能 占比 Reppe/ 乙炔 57.7 56 56.0 34 三菱化成/丁二烯 12.0 12 17.0 10 Kvaerner/ 正丁烷 9.0 9 25.0 15 PO/ 烯丙醇 8.1 8 28.1 17 Geminox/ 正丁烷 6.3 6 19.9 12 其他/正丁烷 10.0 9 20.0 12 总计 103.0 100 166.0 100 2006 年,世界1,4-丁二醇的生产路线中炔醛法已退到第二位,以丁烷为原料的各种生产方法将占主导地位,环氧丙烷法和丁二烯法也保持一定的地位。 2. 消费情况 2006 年,全球BDO需求近120万吨,美国消费约46万吨,供需基本平衡;欧洲需求约27万吨,产能过剩,是BDO主要的出口地区;日本需求约16万吨,有小量出口。亚洲(尤其是中国)是BDO需求增长最快的地区和主要的进口地区。尽管受到BDO原料价格上涨、开工率较低等因素的不利影响,但全球经济的持续增长仍使目前的BDO供需保持两旺势头。国外1,4-丁二醇主要用于THF、PBT、PU、GBL等行业,见表5。 表5 世界BDO的消费领域比例表 国家 THF PBT GBL PU 其他 美国 43% 30% 18% 5% 4% 西欧 33% 31% 12% 16% 8% 日本 49% 43% 共8% 世界上1,4-丁二醇的出口地区主要是欧洲。全球BDO需求持续增长的主要原因是亚洲市场需求旺盛,主要表现在亚洲地区BDO的下游衍生物聚四氢呋喃(PTMEG)及聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等需求增长迅速。世界50%以上的BDO需求在亚洲,因此亚洲已成为世界上BDO最大现货市场,是BDO净进口地区,供应缺口每年需从欧洲进口产品弥补。 亚洲(除日本外)区域的生产能力即将突破50万吨/年,其主要生产厂家有中国台湾大连(25万吨/年)、台湾水泥(3万吨/年)和南亚塑料(4万吨/年),目前中国大陆进口的BDO产品有80%以上是来自台湾地区的这三家公司。另外,中国台湾大连化工有限公司在江苏仪征独资成立的“中国大连化工(江苏)有限公司”年产3.6万吨的装置于2005年建成投产,包括大连化学(台湾)公司25万吨/年的装置,中国台湾大连化工有限公司的总产能已达到近29万吨/年,成为近年来中国的主要进口商。 ( 二)国内1,4-丁二醇生产及消费情况 1. 生产情况 我国BDO的生产厂家约有10多家。但较大型的生产装置主要有4家,山西三维集团、大连化工(江苏)公司、四川天华公司和山东佳泰集团,其余装置规模均在200-300吨/年。国内主要BDO生产企业见表6,在建和拟建企业见表7。如果以上装置顺利投产,2009年我国BDO的产能将达到30多万吨,BDO基本实现自给。 表6 2006年国内主要BDO生产企业及产能 单位:万吨/年 公司名称 产能 生产工艺 备注 山西三维集团 7.5 Reppe 法 两套装置 山东佳泰集团(山东济南) 1.0 Davy 法 四川天华公司(四川泸州) 2.5 Reppe 法 大连化工(江苏)公司(江苏仪征) 3.6 环氧丙烷法 合计 14.6 表7 国内在建和拟建装置 单位:万吨/年 企业 产能 备注 中国蓝星集团总公司(山西太原) 6 Reppe 法(ISP公司),2007年投产 新疆美克(新疆库尔勒) 6 Davy 工艺,拟建 山西三维(山西洪洞) 10 Davy 工艺,项目可研阶段 总计 22 2. 消费情况 国内BDO市场消费情况为:PBT占11%,THF占31%,PU占30%,GBL占23%,其它行业约占5%。从近几年国内外下**业的需求近况来分析,PU、THF、GBL的成长性较好,发展势头良好,对BDO的发展起到较好的支撑作用。从国外和国内1,4-丁二醇消费结构比较可看出,国内THF领域的消费比例相对较低,说明我国THF还有很大的市场空间,从而近一步拉动BDO的消费。我国BDO消费及预测见表8。 表8 国内1,4-丁二醇的消费及预测 单位:万吨/年、万吨 项目 2002 年 2003 年 2004 年 2005 年 2006 年 2007 年 2008 年 产能 3.0 5.0 8.0 10.0 14.6 19.6 35.6 产量 2.5 2.8 3.5 4.4 10.1 16.0 22.0 需求量 11.0 12.1 13.8 14.1 17.6 20.0 23.0 进口量 3.6 5.6 8.7 8.6 6.8 4.0 2.0 出口量 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.0 注:2007年、2008年为预测数据。 近几年国内BDO表观消费量快速增长,说明国内BDO供求缺口增大,国内BDO需求量随着PBT树脂和氨纶等下**业的发展而快速增长。由于国内现有产能较小,BDO在国内一直处于供不应求的状态,进口量逐年上升,2005年我国BDO的需求在14.1万吨,进口8.6万吨,实际产量5.5万吨,进口依赖度在60%-70%左右。2006年的需求已增长到17.6万吨左右,而国内产量在10.1万吨,仍需要6.8万吨的进口量来平衡国内供需。预计2007年BDO的需求量将达到20万吨/年。较大的供需缺口,为国内BDO生产提供了较大的增长空间。 在下游氨纶、聚氨酯、PBT工程塑料、γ-丁内酯等行业带动下,未来国内BDO需求将呈快速增长趋势,最近几年我国BDO需求年均增长率有望高达15%,到2008年BDO需求量有望达到23万吨以上,供需缺口将会进一步扩大,这就为国内BDO生产提供了较大的增长空间。 三、发展建议 从市场行情来看,目前国内1,4-丁二醇市场缺口较大,进口依存度高,下游产品需求旺盛。国外的产品占据了国内市场的多数份额,产品价格受国际因素影响较大,基本与国际价格同步。中国是1,4-丁二醇紧缺的国家,今后几年的需求量还会有较大的增长,供需矛盾仍然存在,因此新建具有竞争力、经济规模的BDO生产装置十分必要。 从生产工艺上看,目前世界上1,4-丁二醇的生产技术发展很快,不仅工艺路线多,而且在不断改进,使生产成本不断下降。目前BDO的主要生产方法是乙炔Reppe 法和正丁烷/顺酐生产工艺。正丁烷/顺酐工艺,生产流程短,投资少,副产有价值的四氢呋喃和γ-丁内酯,且比例可调,经济技术指标先进,对传统的乙炔Reppe 法形成较大冲击。此外我国顺酐工业已经具有相当规模,并具有丰富的正丁烷资源。因此,综合考虑以上因素,新建BDO生产装置应优先考虑采用正丁烷/顺酐工艺,并且配套建设下游THF和GBL生产装置,减少市场风险。 查看更多 0个回答 . 2人已关注
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职业:温州市科盛化工有限公司 - 设备工程师
学校:烟台大学 - 化学生物理工学院
地区:贵州省
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