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给排水工程师
哪位大虾有MTG的可研报告啊 共享一下好不? 煤的液化技术即“煤变油”。国外煤液化发展已有80余年历史,目前,南非已建成年产700万吨成品油的煤液化装置,美、日、德等国也都有中小规模煤液化装置投入运行。国际先进水平已达到3吨煤制1吨油,成本大约在每桶25美元左右。煤的液化技术有间接液化和直接液化两种。 (一)煤炭直接液化 煤炭直接液化是把煤直接转化成液体燃料,煤直接液化的操作条件苛刻,对煤种的依赖性强。典型的煤直接液化技术是在400摄氏度、150个大气压左右将合适的煤催化加氢液化,产出的油品芳烃含量高,硫氮等杂质需要经过后续深度加氢精制才能达到目前石油产品的等级。一般情况下,一吨无水无灰煤能转化成半吨以上的液化油。煤直接液化油可生产洁净优质汽油、柴油和航空燃料。但是适合于大吨位生产的直接液化工艺目前尚没有商业化,主要的原因是由于煤种要求特殊,反应条件较苛刻,大型化设备生产难度较大,使产品成本偏高。 1.煤炭直接液化技术现状 煤直接液化技术研究始于上世纪初的德国,1927年在Leuna建成世界上第一个10万吨/年直接液化厂。1936~1943年间,德国先后建成11套直接液化装置,1944年总生产能力达到400万吨/年,为德国在第二次世界大战中提供了近三分之二的航空燃料和50%的汽车及装甲车用油。第二次世界大战结束,美国、日本、法国、意大利及前苏联等国相继开展了煤直接液化技术研究。50年代后期,中东地区廉价石油的大量开发,使煤直接液化技术的发展处于停滞状态。1973年,爆发石油危机,煤炭液化技术重新活跃起来。德国、美国及日本在原有技术基础上开发出一些煤直接液化新工艺,其中研究工作重点是降低反应条件的苛刻度,从而达到降低液化油生产成本的目的。目前不少国家已经完成了中间放大试验,为建立商业化示范厂奠定了基础。 世界上有代表性的煤直接液化工艺是德国的新液化(IGOR)工艺,美国的HTI工艺和日本的NEDOL工艺。这些新液化工艺的共同特点是煤炭液化的反应条件比老液化工艺大为缓和,生产成本有所降低,中间放大试验已经完成。目前还未出现工业化生产厂,主要原因是生产成本仍竞争不过廉价石油。今后的发展趋势是通过开发活性更高的催化剂和对煤进行顶处理以降低煤的灰分和惰性组分,进一步降低生产成本。 2.德国IGOR工艺 1981年,德国鲁尔煤矿公司和费巴石油公司对最早开发的煤加氢裂解为液体燃料的柏吉斯法进行了改进,建成日处理煤200吨的半工业试验装置,操作压力由原来的70兆帕降至30兆帕,反应温度450~480摄氏度;固液分离改过滤、离心为真空闪蒸方法,将难以加氢的沥青烯留在残渣中气化制氢,轻油和中油产率可达50%。 工艺特点:把循环溶剂加氢和液化油提质加工与煤的直接液化串联在一套高压系统中,避免了分立流程物料降温降压又升温升压带来的能量损失,并在固定床催化剂上使二氧化碳和一氧化碳甲烷化,使碳的损失量降到最小。投资可节约20%左右,并提高了能量效率。 3.美国HTI工艺 该工艺是在两段催化液化法和H-COAL工艺基础上发展起来的,采用近十年来开发的悬浮床反应器和HTI拥有专利的铁基催化剂。 工艺特点:反应条件比较缓和,反应温度420~450摄氏度,反应压力17兆帕;采用特殊的液体循环沸腾床反应器,达到全返混反应器模式;催化剂是采用HTI专利技术制备的铁系胶状高活性催化剂,用量少;在高温分离器后面串联有在线加氢固定床反应器,对液化油进行加氢精制;固液分离采用临界溶剂萃取的方法,从液化残渣中最大限度回收重质油,从而大幅度提高了液化油回收率。 4.日本的NEDOL工艺 1978~1983年,在日本政府的倡导下,日本钢管公司、住友金属工业公司和三菱重工业公司分别开发了三种直接液化工艺。所有的项目是由新能源产业技术机构(NEDO)负责实施的。1983年,所有的液化工艺以日产0.1~2.4t不同的规模进行了试验。新能源产业技术机构不再对每个工艺单独支持,相反将这三种工艺合并成NEDOL液化工艺,主要对次烟煤和低阶烟煤进行液化。有20家公司合并组成了日本煤油有限公司,负责设计、建造和经营一座250吨/天规模的小型试验厂。但是,该项目于1987年由于资金问题被迫搁置。一座1t/d的工艺支持单元(PSU)按计划于1988年安装投产,项目总投资3000万美元,由于各种原因该项目进展的断断续续。1988年,该项目被重新规划,中试规模液化厂的生产能力被重新设计为150t/d。新厂于1991年10月在鹿岛开工,于1996年初完工。 从1997年3月~1998年12月,日本又建成了5座液化厂。这5座液化厂对三种不同品种的煤(印度尼西亚的Tanito Harum煤和Adaro煤以及日本的Ikeshima煤)进行了液化,没有太大问题。液化过程获得了许多数据和结果,如80天连续加煤成功运转,液化油的收率达到58wt%(干基无灰煤),煤浆的浓度达50%,累计生产时间为6200小时。 5.俄罗斯煤加氢液化工艺 俄罗斯煤加氢液化工艺的特点为:一是采用了自行开发的瞬间涡流仓煤粉干燥技术,使煤发生热粉碎和气孔破裂,水分在很短的时间内降到1.5~2%,并使煤的比表面积增加了数倍,有利于改善反应活性。该技术主要适用于对含内在水分较高的褐煤进行干燥。二是采用了先进高效的钼催化剂,即钼酸铵和三氧化二钼。催化剂添加量为0.02~0.05%,而且这种催化剂中的钼可以回收85~95%。三是针对高活性褐煤,液化压力低,可降低建厂投资和运行费用,设备制造难度小。由于采用了钼催化剂,俄罗斯高活性褐煤的液化反应压力可降低到6~10兆帕,减少投资和动力消耗,降低成本,提高可靠性和安全性。但是对烟煤液化,必须把压力提高。 (二)煤间接液化 煤间接液化是将煤首先经过气化制成合成气,合成气再经催化合成转化成汽柴油。煤间接液化的操作条件温和,几乎不依赖于煤种。典型的煤间接液化的合成过程在250摄氏度、15~40个大气压下操作,合成的产品不含硫氮等污染物,合成的汽油的辛烷值不低于90号, 合成柴油 的十六烷值高达75,且不含芳烃,质量高于第四代洁净油品。另外,煤间接液化在南非已形成大规模、盈利的产业。 间接液化适用煤种比直接液化广泛。可以在现有化肥厂已有气化炉的基础上实现 合成汽油 ,反应压力为3MPa,低于直接液化,反应温度为550℃,高于直接液化;但是,间接液化的油收率低于直接液化,需5~7吨煤出1吨油,所以产品油成本比直接液化高出较多。 1.煤炭间接液化工艺现状 煤的间接液化技术是先将煤气化,然后合成燃料油和化工产品。当前,煤炭间接液化技术主要有:南非SASOL公司的F-T合成技术,荷兰Shell公司的 SMDS技术,Mobil公司的MTG合成技术等。国外还有一些先进的合成技术,如丹麦Topsoe公司的Tigas法和美国Mobil公司的STG法等。 F-T合成产物有油相产物、气相产物和水相产物。油相产物包括:F-T合成粗油,即长链烃混合物,包括油品和石蜡,送炼油装置加工。气相产物包括:未转化的CO、甲烷等不凝轻烃气体。送尾气处理装置回收LPG、氢气、轻烯烃、燃料气等产品。水相产物包括:F-T过程合成的生成水及含氧有机化合物。送合成 水处理装置 回收水相中的含氧化合物。 2.南非SASOL公司技术 南非SASOL公司于1955年建成第1座由煤生产燃料油的SASOL-I厂。20世纪70年代石油危机后,于1980年和1982年又相继建成了SASOL-Ⅱ厂和SASOL-Ⅲ厂。主要产品有汽油、柴油、蜡、乙烯、丙烯、聚合物、氨、醇、醛、酮等113种,年总产量达760万吨,其中油品占60% 左右。在技术方面,南非SASOL公司经历了固定床技术(1950~1980)、循环流化床(1970~1990)、固定流化床(1990~)、浆态床(1993~)4个阶段。目前三个SASOL厂采用的F-T合成技术每年用25Mt煤生产出约5Mt液体燃料。SASOL公司2001年生产成品油730万吨,2002年和2003年产量达到740万吨。 3.Shell公司技术 Shell公司开发的中间馏分油(SMDS)工艺由合成石蜡烃(HPS)和石蜡烃的加氢裂解或加氢异构化(HPC) 2个反应过程制取发动机燃料。合成过程使用的是固定床反应器。该技术已于1993年在马来西亚建成以天然气为原料,生产能力为50万吨 /年的合成油工厂,主要产品为柴油、煤油、石脑油和蜡。 4.其他公司的技术介绍 美国Mobil公司开发的甲醇转化为汽油的MTG过程,其技术关键是将ZSM-5沸石分子筛用于甲醇转化汽油的反应过程中。利用该技术已在新西兰建成1 座以天然气为原料的年产57万吨合成汽油生产厂。 此外,中国科学院下属的山西煤炭化学研究所于2002年6月建成投产了设计规模为年产千吨级合成油的煤炭间接液化中试厂。其合成技术具有如下主要特点:采用浆态床反应器,可以在线补加催化剂,始终保持转化活性恒定,反应器的负荷率弹性大,反应条件控制和产品分布稳定;催化剂的制造成本比较低;系统的H2/CO比的波动弹性范围大,适应性强、操作灵活性大;甲烷化率低,系统反应效率高;合成油产品中约70%以上为石蜡烃,柴油十六烷值高达70。查看更多 1个回答 . 2人已关注
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分子筛再生计算问题,十分着急,谢谢!!!? 本人根据地《低温技术原理与装置》进行 分子筛 再生 热量计 算,存在的主要热量有容器显热、分子筛和 氧化铝 显热、水和二氧化碳显热、水和二氧化碳脱附热、以及20%的热损失,计算结果是比目前装置运行的时间要多出20分钟。但是现在装置属于低负荷运行约为70%,感觉计算结果不应该这么大。 经过分析,在计算分子筛和二氧化碳显热时,书上的计算方式是将二氧化碳看做是水进行计算,而二氧化碳比热为0.88(吸附量为167kg),水比热为4.19,感觉此处误差较大。不知是否为此处原因 同时,水和二氧化碳的脱附热也是进行简化计算,水的汽化热高达2260KJ/kg,此处计算值应该也偏大。但是此处有一点疑问,二氧化碳的汽化热为0.574KJ/kg(汽化温度为-75℃),如果按照此值进行计算那么二氧化碳的脱附热似乎可以忽略,但是书上的计算方式并没有忽略而是将其归入水中,不是十分理解,同时分子筛脱付时所脱付的物质是否存在相变呢? 上面问题写得较多,还请各位马哥帮忙解决一下,十分感谢!!! 查看更多 1个回答 . 1人已关注
水分测试仪为何不能测试结晶水? 用水分 测试 仪测试物料的含水率,但是现在有一物料含大量结晶水,脱水温度150度左右,想测试结晶水脱水情况,可是每次到游离水脱净后就会自动停掉,是不是因为脱水速度太慢,当失重速率小到一定值时,测试仪就会停掉,显示结束,由于不是干分析 这行的,不懂,请高手指教查看更多 5个回答 . 5人已关注
新人,求帮助? 大家帮忙看看这是什么阀ZPOR-10KA-150PCF 查看更多 1个回答 . 2人已关注
工业冷冻机的制冷系统该如何除湿? 一、 工业冷冻机 制冷剂的含水量控制 常用的氟利昂制冷剂含水量要求控制在25PPm以下: 氟利昂气体化学稳定性非常好,一般它与水不直接发生反应。但在与金属相接触时,同水产生缓慢地反应。这种反应称作加水反应,反应中生成的酸(如HCI)与油作用,使润滑油质劣化,生成沉淀物。同时发生腐蚀现象,损坏封闭式电机绝缘,或出现压缩机零部件上的镀铜现象(即在高温的钢铁表面)如气缸内表面,活塞,连杆,曲轴等部位)出现“镀铜”状沉淀)。在严重的情况下,甚至会发生“积炭”对机器的性能产生不良影响,不仅如此,工业冷冻机制冷剂对(除纯铅以外)镁,镁合金及含镁1%以上的铝合金,那样只会有一点水份,都会对这些金属发生腐蚀。不过在对工业冷冻机制冷系统进行适当干燥处理的情况下,不会引起镀铜现象发生,因此,制冷剂或制冷系统中混入水份的情况必须尽力避免。 水分进入制冷系统的原因: 1、制冷剂本身的纯度含水量超标; 2、润滑油含水量超标; 3、制冷系统压力试验时,真空试验的真空度不高或系统有泄漏,使系统外空气进入系统带入了水份; 4、进行制冷剂充注时,操作不当,将空气带入系统。 二、工业冷冻机制冷系统除湿的措施 1、充注制冷剂前认真进行抽真空,真空度越高越好。抽真空作为系统除湿干燥的手段之一,系统干燥时间长短与系统容器大小,真空泵工作能力和效率的高低,室内温度高低及系统内水分的多少有关。一般使系统的温度和压力达到1.7℃和5mmHg柱时,可以被认为系统内空气已被全部抽出。然后再加入一定量的氮气,再次对工业冷冻机系统抽真空达到上述温度和压力,可以认为系统的干燥与真空要求已达到所要求的极限。 2、向工业冷冻机系统充注制冷剂时,对制冷进行机外干燥处理,即在充注管路中设置干燥过滤器,其干燥剂有氟化钙,硅胶,分子筛(人造泡沸石)等。将进入系统的制冷剂含水量减少到一定程度。 3、在工业冷冻机制冷系统的高压液管进入热力膨胀阀前的管道上设置干燥过滤器,进一步除掉所含水份和正在运行中因化学反应产生的沉淀物。干燥剂一般采用4A0分子筛,其饱和吸水率可达21-25%(质量)为防止干燥剂粉末对系统产生危害,目前大多采用整芯式干燥剂,选用干燥过滤器时,筒内流速一般取0.03m/s。 对于R134a系统所采用的干燥剂为XH7(碳化物)或3×10-10 M型分子筛。其原因在于R12相比,水在R134a中的溶解度更小,因此在R134a系统中尤其是低温系统中,需要吸水性能更好的干燥剂,所以一般用于R12制冷系统的干燥剂显然是不适应的。 三、 除湿干燥机 的制冷系统组成 除湿干燥机的制冷系统组成由膨胀阀、 制冷压缩机 、水冷冷凝器、板式蒸发器等组成。 除湿干燥机的主机采用进口单机双级半封闭压缩机,每台主机都构成独立制冷循环系统,通过板式换热器或冷凝管分别对板层和冷阱进行制冷。制冷系统冷阱是捕集升华水蒸汽的装置,并与干燥箱联成一体,之间用蘑菇阀/蝶阀隔开,可使进出料与化霜同时进行。在进入冻干结束判别程序后,自动进行压力试验,寻找出冻干结束点。如遇短时停电(10min),为保护制品的安全,小蝶阀会自动关闭,利用冷阱与干燥箱之间的压差,保持升华状态。 系统还配有电机过载热保护、高压压力保护、低压压力保护、中压压力保护、油压差保护、自动收液、冷却水缺水保护等诸多功能。压缩机还装有CPCE压力调节器,防止压缩机在极限工况条件运行,使二级压缩比趋于平衡。制冷系统在设计时已备有充足的冷量,能应对升华产生的水蒸汽负荷。 查看更多 0个回答 . 1人已关注
有个有关离子膜工作原理的问题? 离子膜 为阳离子选择性透过膜,在 电解槽 中主要允许阳极室的 Na+ 离子透过膜进入阴极室,与 OH- 结合生成 NaOH。由于阳极室的PH值须控制在3-4之间,是酸性的,那么阳极室中大量的 H+ 也会大量进入阴极室吗?对烧碱的量有影响吗?阳极室需不断地加 盐酸 吗?谢谢指教!:loveliness: [ ] # , , & 查看更多 10个回答 . 3人已关注
看看这幅画是怎么画的? 看看这幅画是怎么画的,帮帮忙查看更多 3个回答 . 4人已关注
简介
职业:无锡贝塔医药科技有限公司 - 给排水工程师
学校:烟台大学 - 机电一体化
地区:云南省
个人简介:喜欢EXO,TimeZ,Super131,F(x)的点个好吗查看更多
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