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固液混合还带真空,用什么泵?
公司产品有个固液混合的,固体比例不是很多,但会变化,但绝大部分是液体( 甲醇 ),需要在泵前是真空情况下泵送(真空度0.06mpa左右),采用什么泵比较好, 螺杆泵 是否可以?想着 柱塞泵 可行吗?各位川友推荐下,最好提下推荐的理由。
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三氯氢硅精馏,急!?
本人新手,只做三氯氢硅的一个 精馏塔 ,要求从90%到99.8%,其中还有硅氯烷1%, 四氯化硅 9%,少许硼磷 可是我怎么调也只能到99%,哪里有问题呢?望大侠们指教。
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制造电子级化学品用何种水?
各位大侠:请问生产电子级化学品(有机),产品中各种金属离子要控制在0.1PPM以下,在精制时是否一定要使用电子级纯水?同时需要注意些什么?
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目前在煤化工上,项目比较多,不知道是否出现了产能过剩 ...?
目前在煤化工上,项目比较多,不知道是否出现了产能过剩情况,请盖德帮助!
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Aspen模拟合成气制甲醇反应动力学的参数如何获取?
Aspen模拟合成气制 甲醇 反应动力学的参数如何获取
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特种设备安全监察条例?
哪里有 特种设备安全监察条例,谢谢!
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谁有CAD制图交流群啊?
想加个CAD制图技术交流群
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延长结焦时间对炉子有什么影响??
我厂晚期焦炉,三十多年了,现在金融危机,只能延长结焦时间,我想请问各位盖德,延长结焦时间对炉子有什么影响???尤其是对晚期炉而言。
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求MDEA 脱硫脱碳模拟案例(Hysys与Plus)?
谁有Aspen模拟计算模型给提供一下。
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三相异步电动机常见故障分析?
三相异步电动机 常见故障分析 一、 看 观察电动机运行过程中有无异常,其主要表现为以下几种情况。 1. 定子绕组短路时,可能会看到电动机冒烟。 2. 电动机严重过载或缺相运行时,转速会变慢且有较沉重的“嗡嗡”声。 3. 电动机正常运行,但突然停止时,会看到接线松脱处冒火花;保险丝熔断或某部件卡住等现象。 4. 若电动机剧烈振动,则可能是 传动装置 被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。 5. 若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等,则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。 二、 听 电动机正常运行时应发出均匀且较轻的“嗡嗡”声,无杂音和特别的声音。若发出噪声太大,包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等,均可能是故障先兆或故障现象。 1. 对于电磁噪声,如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音,则 原因可能有以下几种。 ① 定子和转子间气隙不均匀,此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变,这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。 ② 三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因,若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。 ③ 铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动,发出噪声。 2. 对于轴承杂音,应在电动机运行中经常监听。监听方法是: 将螺丝刀一端顶住轴承安装部位,另一端贴近耳朵,(我们应该用专用听棒)便可听到轴承运转声。若轴承运转正常,其声音为连续而细小的“沙沙”声,不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。 ① 轴承运转时有“吱吱”声,这是金属摩擦声,一般为轴承缺油所致,应拆开轴承加注适量润滑脂。 ② 若出现“唧哩”声,这是滚珠转动时发出的声音,一般为润滑脂干涸或缺油引起,可加注适量油脂。 ③ 若出现“喀喀”声或“嘎吱”声,则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音,这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用,润滑脂干涸所致。 3. 若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音,可 分以下几种情况处理。 ① 周期性“啪啪”声,为皮带接头不平滑引起。 ② 周期性“咚咚”声,为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。 ③ 不均匀的碰撞声,为风叶碰撞风扇罩引起。 三、 闻 通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。若发现有特殊的油漆味,说明电动机内部温度过高;若发现有很重的湖味或焦臭味,则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。 四、 摸 摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。为确保安全,用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分,若发现温度异常,起原因可能有以下几种。 ① 通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。 ② 过载。致使电流过大而使定子绕组过热。 ③ 定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。 ④ 频繁启动或制动。 ⑤ 若轴承周围温度过高,则可能是轴承损坏或缺油所致。 三相电动机运行故障及排除 三相电动机长期运行后,会发生各种故障,及时判断故障原因,进行相应处理,是防止故障扩大,保证设备正常运行的一项重要的工作。 一、 通电后电动机不能转动,但无异响,也无异味和冒烟。 1. 原因①电源未通(至少两相未通);②熔丝熔断(至 少两相熔断);③过流继电器调得过小;④控制设备接线错误。 2. 故障排除①检查电源回路开关、熔丝、接线盒处是 否有断点,修复;②检查熔丝型号、熔断原因,换新熔丝;③调节继电器整定值与电动机配合;④改正接线。 二、 通电后电动机不转,然后熔丝熔断 1. 故障原因①缺一相电源,或定子线圈反接;②定子 绕组相间短路;③定子绕组接地;④定子绕组接线错误;⑤熔丝截面过小;⑥电源线短路或接地。 2. 故障排除①检查刀闸是否有一相未合好,可电源回 路有一相断线;消除反接故障;②查出短路点,予以修复;③消除接地;④查出误接,予以更正;⑤更换熔丝⑥消除接地点 三、 通电后电动机不转有嗡嗡声 1. 故障原因①定、转子绕组有断路(一相断线)或电 源一相失电;②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;③电源回路接点松动,接触电阻大;④电动机负载过大或转子卡住;⑤电源电压过低;⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬;⑦轴承卡住。 2. 故障排除①查明断点予以修复;②检查绕组极性; 判断绕组末端是否正确;③紧固松动的接线螺丝,用万用表判断各接头是否假接,予以修复;④减载或查出并消除机械故障,⑤检查是三角接法误接为星形;是否由于电源导线过细使压降过大,予以纠正,⑥重新装配使之灵活;更换合格油脂;⑦修复轴承。 四、 电动机起动困难,额定负载时,电动机转速低于额定转速较多 1. 故障原因①电源电压过低;②三角接法电机误接为 Y ;③笼型转子开焊或断裂;④定转子局部线圈错接、接反;⑤修复电机绕组时增加匝数过多;⑥电机过载 2. 故障排除①测量电源电压,设法改善;②纠正接法; ③检查开焊和断点并修复;④查出误接处,予以改正;⑤恢复正确匝数;⑥减载 五、 电动机空载电流不平衡,三相相差大 1. 故障原因①重绕时,定子三相绕组匝数不相等;② 绕组首尾端接错;③电源电压不平衡;④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。 2. 故障排除①重新绕制定子绕组;②检查并纠正;③ 测量电源电压,设法消除不平衡;④消除绕组故障。 六、 电动机空载,过负荷时,电流表指针不稳,摆动 1. 故障原因①笼型转子导条开焊或断条;②绕线型转 子故障(一相断路)或电刷、集电环断路装置接触不良。 2. 故障排除①查出断条予以修复或更换转子;②检查 绕转子回路并加以修复。 七、 电动机空载电流不平衡,但数值大。 1. 故障原因①修复时,定子绕组匝数减少过多;②电 源电压过高;③ Y 接电动机误接为△;④电机装配中,转子装反,使定子铁芯未对齐,有效长度减短;⑤气隙过大或不均匀;⑥大修拆除旧绕组使,使用热拆法不当,使铁芯烧损。 2. 故障排除①重绕定子绕组,恢复正确匝数;②设法 恢复额定电压;③改接为 Y ;④重新装配;⑤更换新转子或调整气隙;⑥检修铁芯或重新计算绕组,适当增加匝数。 八、 电动机运行时响声不正常,有异响 1. 故障原因①转子和定子绝缘纸相擦;②轴承磨损或 油内有沙砾等异物;③定转子铁芯松动;④轴承缺油;⑤风道堵塞或风扇擦风罩;⑥定转子铁芯相擦;⑦电源电压过高或不平衡;⑧定子绕组错接或短路。 2. 故障排除①修剪绝缘纸;②更换轴承或清洗轴承; ③检修定转子铁芯;④加油;⑤清理风道,重新安装风罩;⑥ 消除擦痕,必要时车内小转子;⑦检查并调整电源电压;⑧消除定子绕组故障。 九、 运行中电动机振动较大 1. 故障原因①由于磨损轴承间隙过大;②气隙不均 匀;③转子不平衡;④转轴弯曲;⑤铁芯变形或松动;⑥联轴器(皮带轮)中心未校正;⑦风扇不平衡;⑧机壳或基础强度不够;⑨电动机地脚螺丝松动;⑩笼型转子开焊或断路,绕线转子断路,加定子绕组故障。 2. 故障排除①检修轴承,必要时更换;②调整气隙, 使之均匀;③校正转子动平衡;④校直转轴;⑤校正重叠铁芯;⑥重新校正,使之符合规定;⑦检修风扇,校正平衡,纠正其几何形状;⑧进行加固;⑨紧固地脚螺丝;⑩修复转子绕组,修复定子绕组。 十、 轴承过热 1. 故障原因①滑脂过多或过少;②油质不好含有杂 质;③轴承与轴颈或端盖配合不当(过松或过紧);④轴承内孔偏心,与轴相擦;⑤电动机端盖或轴承盖未装平;⑥电动机与负载间联轴器未校正,或皮带过紧;⑦轴承间隙过大或过小;⑧电动机轴弯曲。 2. 故障排除①按规定加 润滑油 (容积的 1/3-2/3 );② 更换清洁的润滑油;③过松可用粘结剂修复,过紧应车、磨轴颈或端盖内孔,使之适合;④修理轴承盖,消除擦点;⑤重新装配;⑥重新校正,调整皮带张力;⑦更换新轴承;⑧校正电机轴或更换转子。 十一、电动机过热甚至冒烟 1. 故障原因①电源电压过高,使铁芯发热大大增加;②电 源电压过低,电动机又带额定负载运行,电流过大使绕组发热;③修理拆除绕组时,采用热拆法不当,烧伤铁芯;④定转子铁芯相擦;⑤电动机过载或频繁启动;⑥笼型转子断条;⑦电动机缺相,两相运行;⑧重绕后定子绕组浸漆不充分;⑨环境温度高电动机表面污垢多,或通风道堵塞;电动机风扇故障,通风不良;⑩定子绕组故障(相间、匝间短路,定子绕组内部连接错误)。 2. 故障排除①降低电源电压(如调整供电变压器分接头), 若是电机 Y 、△接法错误引起,则应改正接法;②提高电源电压或换粗供电导线;③检修铁芯,排除故障;④消除擦点(调整气隙或挫、车转子);⑤减载,按规定次数控制启动;⑥检查并消除转子绕组故障;⑦恢复三相运行;⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺;⑨清洗电动机,改善环境温度,采用降温措施;⑩检查并修复风扇,必要时更换,检修定子绕组,消除故障。
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什么是后置隔离气?
说的详细点。。谢谢
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在么确定贫液循环量?
在开工初期干气 脱硫塔 和 液化气 塔脱硫塔的贫液循环量怎么算出来的?求大神
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低温甲醇洗检修置换问题?
低温 甲醇 洗工段需要检修,比如说硫化氢浓缩塔的塔盘,如何进行置换,关键是能否将塔置换干净,是否会置换合格后一会又有甲醇出来,包括硫化氢。
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宣达的管槽式分酸器使用情况如何?
使用宣达公司的管槽式分酸器厂家请介绍一下使用情况,主要是年腐蚀率是不是在规定范围? 比起SX合金分酸器,宣达公司的管槽式分酸器在价格上有一定优势。
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硫磺、粗苯、煤焦油、氨水、硫酸等对人体的健康危害及危 ...?
名称 类别 火险 分级 危险特性 健康危害 硫酸 第8.1类酸性腐蚀品 丙类 遇水大量放热, 可发生沸溅。与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧。遇电石、 高氯酸盐 、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应,发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。 对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊,以致失明;引起呼吸道刺激,重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成;严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡,愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤,甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。 粗苯 第3.2类中闪点易燃液体 甲类 遇明火、高温、 氧化剂 易燃,其蒸汽比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火引着回燃。 煤 焦 油 第3.2类中闪点液体 甲类 遇明火、高热易燃。与强氧化剂发生反应,可引起燃烧。有腐蚀性。 作用于皮肤,引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及肿瘤。可引起鼻中隔损伤。国际癌症研究中心(IARC)已确认为致癌物。 氨水 第8.2类碱性腐蚀品 戊类 易分解放出氨气,温度越高,分解速度越快,可形成爆炸性气氛。 吸入后对鼻、喉和肺有刺激性,引起咳嗽、气短和哮喘等;重者发生喉头水肿、肺水肿、以及心肝肾损害。溅入眼内可造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服灼伤消化道。慢性影响:反复低浓度接触,可引起支气管炎, 皮肤反复接触, 可致皮炎, 表现为皮肤干燥、痒、发红。 硫磺 第4.1类易燃固体 乙类 易燃,与卤素、金属粉末等接触剧烈反应。硫磺为不良导体,在储运过程中易产生静电荷,可导致硫尘起火。粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。 因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收,故大量口服可导致硫化氢中毒。急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状,有头痛、头晕、乏力、呕吐、共济失调、昏迷等。本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。 氢氧化 钠溶液(42%) 第8.2类碱性腐蚀品 戊类 本品不会燃烧 , 与酸发生中和反应并放热。为腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。 本品有强烈刺激和腐蚀性。皮肤和眼直接接触可引起灼伤;误服可造成消化道灼伤,粘膜糜烂、出血和休克。
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催化 干气 组成?
干气中这些组分的意思及指标 CO2 O2 N2 CO H2 %(V) %(V) %(V) %(V) %(V)
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满负荷运行对造气设备的要求?
为达到高产低耗只要有原料就满负荷运行,但是造气设备的工作环境非常恶劣经常出问题,怎样才能长时间满负荷稳定运行.
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有没有用Bentley公司三维管道软件的朋友?
看到论坛里面都是用 PDMS 的比较多,不知道有没有用Bentley公司系列软件,特别是三维管道软件的朋友,我现在在做这方面的事情,大家可以共同交流一下
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中国光伏产业是否真的在为他人做“嫁衣”?
中国光伏产业是否真的在为他人做“嫁衣”? 2012年07月23日 08:43 国际商报 以节能减排为发展亮点的国内光伏产业,最近却爆出实为高耗能的“内幕”。多年来,中国光伏产业究竟是否存在自身消化高能耗,却把节能产品出口国外供消费的现象呢?如果情况属实,中国光伏产业未来又该怎样应对发展? 光伏产业作为新能源领域主要发展项目,节能减排是最大亮点,而今,却爆出新说法,即国内光伏产业其实是高耗能产业。对此,厦门大学中国能源经济研究中心主任林伯强用“人吃苹果我食渣”来形容中国光伏产业的发展现状。他直言:“多年来,中国人花着高能耗,加班加点为老外节能,太阳能光伏产业这种发展模式已到了该反思的时候了。” 中国光伏产业是否真的在为他人做“嫁衣”呢? 为他人做“嫁衣” 据了解,在光伏产品生产过程中,高能耗主要产生在硅提纯阶段。以生产阿特斯功率240瓦的CS6P组件为例,在全程消耗的544千瓦时电当中,硅提纯就要占用398千瓦时电,占生产全程的绝大部分能耗。而由此生产出来的光伏产品可以让2.2瓦的发光 二极管 灯泡发光120年(按照每天工作12小时计算)。如果这块组件被安装在光照二类地区,耗电量将在1.9年内被收回,并在未来的20多年间,大致产生12098千瓦时绿色电力。 短期能耗投入与长期能源节约的比率看似有力证明了太阳能光伏是节能产业,但新能源产品的效用是以消费地来衡量,而不是以产品生产地来计算的。也就是说,由我国生产出的光伏产品帮进口国消费者节了能,却消耗了我国的大量资源。我国光伏产业从很大程度上来说的确是为他人做“嫁衣”。 无序生产陷“寒冬” “欧洲市场前景好,行业准入门槛低,短期利润收益高,在这些因素刺激下,2006年以后我国光伏产业快速发展。”中商流通生产力促进中心分析师宋亮在接受本报记者采访时分析总结了我国光伏产业自2005年起步后迅速发展的原因。宋亮指出,由于欧洲市场对 多晶硅 、 硅片 的需求量较大,而又不愿在本国发展高耗能产业,因此从国外大量进口,市场向好;适逢我国鼓励在浙江、江苏一带发展光伏产业,并给予政府补贴,加之当时企业进入这一行业的门槛较低,获利明显,因此,一批规模大小不一的光伏企业迅速生根发芽。 但好景不长。缺乏统筹规划,产业政策不明晰,准入门槛较低,导致出现盲目投资和产能过剩等问题,国内光伏产业在最初的快速发展期过后出现了无序生产状态。一方面,给国内节能减排带来挑战;另一方面,在欧债危机、经济危机阴云笼罩下,德国、意大利、西班牙、荷兰等国相继减少了对进口光伏产品的补贴,国际市场的萎靡使产品90%出口欧洲的我国光伏产业瞬时跌入严酷寒冬。 摆脱“进高走低”老路 所谓的“进高走低”,指的是长期以来,我国光伏产业需从国外进口多晶硅提纯等核心技术,而只出口低级产品,利润多被国外吃掉又损耗了我国大量能源的被动局面。“我国光伏产业现在只处于产业链的中下游,只是初级产品提供者,这种局面必须改变。”宋亮指出,“要摆脱"进高走低"的老路,布局全产业链,初级产品加工要向下游延伸,产品研发创新要向上游延伸,提高准入门槛,注重节能减排,促进自主创新,提高产品的附加值。这些都是重新审视光伏产业时应改进的方向。” 自工信部2008年对光伏产业进行整改,淘汰小型企业以来,无序、过剩生产状况得到了一定改善。宋亮表示,要真正告别“进高走低”的困境,必须加大对企业整改的力度,淘汰生产工艺落后、规模小的企业。 宋亮同时指出,随着新能源并网近期取得的突破,“十二五”规划实施以来,国内市场开发明显改善,政府资金扶持、对光伏产业补贴的力度不断加大,国内企业生产成本与国际平均生产成本差距缩小以及价格等配套障碍的扫清,我国光伏产业整体前景依然看好。
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关于磷二铵的资料?
哪位大虾有关于磷二铵的可研或项目建议书,本人继续,这里先谢过了。
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简介
职业:无锡市圣马气体有限公司 - 工艺专业主任
学校:华中科技大学武昌分校 - 自动化
地区:广东省
个人简介:
你永远是我的定格,而我只是你的过客。
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