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氮肥装置中是否有用到三通换向阀？尿素装置上有一处要用到楼主所说的三通阀：即塔式造粒机前的三通阀。正常生产中，熔融尿素送造粒机，打循环的阀门关闭；当造粒机跳车或出现其它异常情况时，熔融尿素通过该三通阀打循环，即去造粒机的阀门关闭，打循环的阀门打开。查看更多

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油价下跌下的包头煤化工？ 只要能够做好，管他是否被圈钱！查看更多

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急求：请教关于汽油中硫含量的问题？ 谢谢了不过我的计算结果是168.9kg 是不是哪里计算有问题啊查看更多

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求助aspen甲醇三塔精馏模拟？ 努力做吧查看更多

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仪器设备

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按JB4732设计，2.25Cr-1Mo-0.25V的许用应力？按标准规范的要求进行设计，是不用担心是否冒进的。按照《容规》释义中“安全系数调整论证报告”的说法： ... 您分析的很对，谢谢指教！查看更多

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加热盘管计算？ 请教一下，里面的容积流量是怎么算的？查看更多

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关于再沸器蒸汽压力和底部温度的关系？ 在一定范围内，蒸汽压力变化0.1mpa，对应于温度变化约为1.35℃。查看更多

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为什么我的Aspen打不开BKP文件？ 或者更高一点的，aspen2006或者v7.1，只要比11.1高就可以了。查看更多

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多晶硅倒炉与过程控温、停炉的关系? 过程控温,一定要确认测温仪瞄准的是被测硅棒,很多情况是测温仪没有瞄准目标,测的是炉子中间空隙或者炉壁温度,导致显示温度值低,在加大功率后,导致实际温度偏高,温度过高,棒料难以支撑过大的重量,导致棒倒,所以温度监控非常重要,准确的温度监控尤为重要,有关问题,msn 交流, sidevin0518 查看更多

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关于焦炉除尘中烟尘的成分? 装煤：颗粒物0.025kg/ t焦苯并芘0.5mg/ t焦二氧化硫0.02kg/ t焦氮氧化物0.02kg/ t焦出焦：颗粒物0.05kg/ t焦苯并芘0.02mg/ t焦二氧化硫0.01kg/ t焦氮氧化物0.03kg/ t焦熄焦：颗粒物0.035kg/ t焦二氧化硫0.085kg/ t焦查看更多

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储罐的安全高度问题？ 基本上就是设计高度的85%左右。如果有联锁值的话，比联锁值低于300-500应该可以。查看更多

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仪器设备

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热油泵机械密封冒烟了怎么办? 没有采取冲洗方案吗？如果没有的话机械密封冒烟有可能是密封已经失效查看更多

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化学学科

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酸性水罐顶的废气如何处理？ 可以经过脱臭罐后用胺液吸收，解析后进制硫炉，避免直接放空，带来二次危害！查看更多

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化学学科

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工艺技术

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谁有硫铁矿制酸操作规程和开车方案？七、抓斗桥式起重机不正常现象原因及处理方法序号现象原因处理办法 1 大车行走摆动轨道打滑；大轴已断；包刹太紧。擦干轨道上的雨水；检查哪头断了轴；放松包刹 2 小跑车行走打滑卡轨或轨道不平，断轴、轨道上有油校正轨道及车身；擦去轨道上油污 3 抓斗旋转钢丝绳长短不一；钢丝绳在卷筒上太多调整钢丝绳使其整齐；割去几米 4 抓斗下滑包刹太松或刹皮已坏或别帽脱落调整包刹，更换刹皮，重新修理别帽 5 包刹轮发热或刹皮冒烟包刹间隙太小每连调大2 ～ 3毫米 6 大小车提升，开合速度不一控制器电阻触头烧毛或变阻器回路有故障锉去触头毛头。找电工检查变阻器及电缆等 7 电磁铁响声大有灰尘，短路环已坏吻合不好消除灰尘。找电工更换 8 电机响声异常控制器触头烧毛，接触不良碳刷磨坏，电阻断路等消除毛剌，更换碳刷。处理断路 9 控制器漏电或有弧光绝缘套损坏。触头烧坏更换绝缘装置。除去触头毛剌或更新 10 导电轨着火绝缘子击穿更新绝缘子 11 控制磁铁与马达行动不一马达一相断路或电磁铁线圈断路一相，或线圈烧坏先检查电动机，再查线路等查看更多

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工艺技术

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请问硅棒破碎用什么工具? 我们公司用的是普通的铁锤查看更多

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化学学科

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工艺技术

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合成汽包加磷酸盐的问题？ 加药管道改至锅炉给水泵前查看更多

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化学学科

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建设一套年产15万吨硫铁矿制酸装置需要多少投资？ 呵呵!上来学习学习!查看更多

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化学学科

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化药

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仪器设备

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求助！！！？ 诸位老师，我想问一下：聚合物是否可以做h-nmr，谱图能否反应定量关系？查看更多

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求助甲烷化? 原料气甲烷化净化是气相中(co+co2)在催化剂作用下与h2 反应转化为ch4 而得以净化，是早期氮肥生产的一种传统气体净化工艺，近年由于精脱硫技术的发展而在中小氮肥厂中引起重视。甲烷化气体净化技术应该说较铜洗先进合理，而本身技术成熟。甲烷化反应是一种强放热反应： 3h2 +co = ch4+h2o+206.37 kj 4h2+co2 = ch4+2h2o+165.35 kj 甲烷化要求变换中co含量 0.3%，(co+co2) 0.7%，以控制催化剂床层的温度。(co+co2)含量指标的要求在以煤为原料固定层气化的中小氮肥是较为苛刻，所以较难普及。目前仅有山东、河北等少数厂采用，近期山西兰化集团晋城 "18.30" 工程已采用了甲烷化技术。采用甲烷化净化技术在整体生产配置合理而管理水平高的厂家，能够体现出一定的运行效益。 1) 甲烷化工艺流程甲烷化操作压力一般在 0.75-3.5mpa 间。并与深度变换系统相匹配，典型的甲烷化净化工艺甲烷化炉出气温度一般在 300-340 ℃间，而人炉脱碳气需升至 300 ℃左右，要借助于中温变换气作为热源提升(亦可自热)，然后变换气返回变换系统。甲烷化工艺流程简单，主要设备甲烷化炉的结构类似于变换炉，在占地、投资、生产操作等方面均优于铜洗。采用甲烷化净化技术的关键是：将变换气 co 含量稳定降至 0.3 %内，确保甲烷化催化剂床层温度稳定。方法是：(1) 变换系统尽量采用多段反应，降低末段反应温度； (2) 采用二次变换和脱碳工艺，将变换气中的 co2 脱除后再进行末段变换反应，利于变换反应平衡，降低 co 含量。不管采用哪种方法，合成氨的整体装置和工艺显得相对要复杂些。甲烷化是体积缩小的反应，提高压力有利于(co+co2) 微量的降低，但由于气相中反应物h2 含量高，经计算在操作温度条件下 2.5mpa 的压力即可使微量达到10-6数量级，所以甲烷化净化压力不必提至很高。 2) 甲烷化净化的生产操作及效益分析甲烷化生产使用镍催化剂，生产前要还原为金属镍，还原气要求(co+co2)≤1%。还原生成的金属镍在180℃以下时与 co 生成羰基镍，对金属镍具有毒性，因此当停车检修温度降至 180 ℃时必须停用含 co 的工艺气而改为n2(h2)进行降温置换。甲烷化催化剂与联醇催化剂对原料气的净化脱硫要求基本是相同的。甲烷化炉温控制在，280-320 ℃之间，生产操作较稳定，微量(co+co2)低于10×10-6，但原料气中(co+co2)变化会造成催化剂床层温度波动，是引发甲烷化生产事故的主要因素。甲烷化运行费用仅是设备与催化剂的折旧，几乎未有物耗。它的主要损耗是甲烷化反应消耗了有效气h2 而产生无用的ch4 ，当(co+co2)含量为0.7%时，经甲烷化后气体中ch4 含量大约同步增加 0.7%-1.0%，计算合成氨系统物耗原料气量至少将增加 100nm3/tnh3 。仅从甲烷化增加耗气量方面考虑，人甲烷化炉气体中(co+co2) 应越低越好；而合成氨系统应适应于循环气中，ch4含量较高的生产条件，否则甲烷化净化的效益难以体现。有甲烷化净化的合成氨系统应配以合成氨放空气氢回收装置。总之，甲烷化净化技术本身是成熟的，在以煤为原料固定层气化中应用价值，主要取决于变换气co含量降至 0.3 %所付代价，及甲烷化气ch4 增加幅度，即深度变换、脱碳、精脱硫、氨合成及气体回收配置是否合理及管理水平。笔者见到甲烷化技术使用较好的厂家，但亦有的厂家变换阻力大、耗蒸汽多，甚至无法将变换气中 co 含量降至0.3%以下；亦有的厂家合成氨系统无法适应气体ch4 含量上升的条件而放空量大，尽管放空气进行了h2 回收，但仍然耗气多，原料煤消耗偏高查看更多

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辽阳石化新延迟焦化技术？ 马瑞油不能加工，四组分比较强悍，容易出现弹丸焦。查看更多

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简介

职业：响水新宇环保科技有限公司 - 设备维修

学校：华南理工大学 - 化学与化工学院

地区：海南省

个人简介：空洞的双眼，回忆不起记忆的旁白查看更多

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