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求化产开工方案?
最近焦化化产开工,要弄开工方案,我是新人,请有经验的指导以下,不胜感激
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关于装卸臂排空问题?
好多装卸臂都装了 真空断路器 ,不知道现场操作的时候用的多不多?
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氨冷冻站 外送液氨?
我公司氨冷冻站为低温 甲醇 洗提供-40度 液氨 ,冷冻站外送液氨压力规定不得小于1.1Mpa。请问各位大侠,外送液氨压力高了好还是低点好呢?你们的给低甲提供冷量的冷冻站外送液氨一般是多少压力呢?
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水处理技术的一些资料?
水处理技术的一些资料
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关于真空蒸馏,很菜的问题?
本人刚接触工艺,请教以下问题,请工工们帮忙: 工艺流程是这样的:一 复配物 ,做[wiki] 催化剂 [/wiki]用,物料:复配物=1:1,催化剂中物质最低[wiki]沸点[/wiki]在40度,最高沸点85度,作为流程中的催化剂,与物料一起加温到50度催化完成后(催化过程中设回流),想用真空蒸馏把复配物蒸出来,蒸出的复配物蒸气直接用冷物料吸收其热量继续下一釜料催化反应过程。请问这样的工艺流程可行不?应该注意什么?其真空蒸馏的管径选都大?谢谢啦
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催化两机的制造厂?
各位大侠: 请教一下福建炼化新开催化装置、九江石化、独山子石化、广西石化新建催化的两机型号、功率、制造厂及使用情况。
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全新一代氟塑料磁力泵诞生记?
去年安徽某公司销售经理来我*司参观,聊天许久, 我问他为什么现在的氟塑料磁力泵产品还有那么多问题,却没人主持解决一下呢? 他说:第一,没有客户提出要求我们改进产品,客户大都满足于现在使用的氟塑料磁力泵产品, 第二,我*司现在手上的订单生产还来不及呢,哪里有空来改进或者革新啊,没空也没人手? 今年参加全国营销师二级职称考试培训(上海人才引进办户口必须的条件之一),此事作为案例分析在课堂讨论热烈。 一个产品,如果客户没有提出强烈要求,希望厂家一定要改进,而工业品的某些子类又不象海尔的消费品一样存在激烈的同行竟争,有些甚至是独家生产或者一家独占市场, 最要紧的*业品厂家又由满足于现状的情况下,那么是什么才能促进工业产品的升级换代? 课堂上分为两派: 一方认为既然客户没要求,就安于现状好了,如果有厂家出来革新升级换代,对客户来说是反而是技术过剩,因为现在的产品已经满足他们的要求了 创新意味着投入,而如果不能很好地控制成本,对于创新的厂家来说就意味着风险。日子过得好好地,何必去冒风险呢? 另一方认为企业自身一定要保持产品在同类中的技术领先,而不是根据客户的需求,或者自身现在订单多少?一个持续创新的企业才不会被市场所淘汰 客户的需求是可以被创造的,有同学打比方在苹果iphone之前有谁要求自己必需有一只苹果手机呢?创新不但开辟新的市场更引领时代的进步 回来后公司组织内部讨论,也是分成了两派,并有人提出在某次讲座上关醒凡教授也提出过现在的磁力泵还存在很多可以改进的地方 最后大家讨论总结了十几处现在的氟塑料磁力泵产品可以改进的地方,并由老总拍板,投钱开发全新一代氟塑料磁力泵产品投放市场 这场讨论的结果,现在全由市场来决定我们的对错了 寻找对 氟塑料磁力泵 质量要求 最最挑剔 的客户, 寻找对 氟塑料磁力泵 使用寿命 要求特别长 的客户, 寻找对 氟塑料磁力泵 产品维修周期 想提高一倍以上 的客户 如果您或您的朋友属于以上的情况,非常高兴您是我们重点关注的目标客户群,希望能取得您的联系 如果您对 氟塑料磁力泵 有研究。。希望您能在看到我们的全新一代产品《网址 http://www.dnpump.com/view.asp?id=661 》后给我们提出宝贵意建 您的好建议会在我们的下次改进中被采纳:我们的目标是持续改进 氟塑料磁力泵 存在的任何可以改进的地方 我的QQ279544904或者在我的盖德空间里留言 盖德新技术推广贴 https://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=703611&extra = 最新的进展是,我们听取了网友的建议,已经实施对全系列氟塑料磁力泵的铸件由铸铁件改为球黑铸铁,,,这也将进一步拉开与国内厂家的距离,现实我们的差异化竞争 (补充说明:由于铸铁件机械强度低,普通铸铁离心泵的泵壳壁厚厚度如果用来生产内衬 氟塑料泵 的话,在压模注塑过程中就会导致泵壳破裂, 所以现在国内厂家不得不将铸铁泵壳壁厚厚度加得很大, 这即倒致了泵的体积与重量加大也不美观,将泵的铸件由铸铁件改为球黑铸铁很好地解决了这个问题。) 与铸铁相比, 球墨铸铁 在强度方面具有绝对的优势。球墨铸铁的抗拉强度是 60k ,而铸铁的抗拉强度只有 31k 。球墨铸铁的屈服强度是 40k , 而铸铁并没有显示出屈服强度,并且最终出现断裂。球墨铸铁的强度 远远优于铸铁。 球墨铸铁的强度和铸钢的强度是可比的。球墨铸铁具有更高的屈服强度,其屈服强度最低为40k,而铸钢的屈服强度只有36k 在大部分市政应用领域,如:水、盐水、蒸汽等,球墨铸铁的耐腐蚀性和抗氧化性都超过铸钢。由于球墨铸铁的球状石墨微观结构,在减弱振动能力方面,球墨铸铁优于铸钢, 因此更加有利于降低应力。有时,球墨铸铁被称为“两个世界里最好的”金属,意思是球墨铸铁具有铸钢的强度,也有铸铁优异的抗腐蚀性 球墨铸铁与铸铁和铸钢的比较 How Ductile Iron Compares to Cast Iron and Cast Steel 最小机械性能 Minimum Mechanical Properties 化学分析 Chemical Analysis 铸铁ASTM A 126 级别B* Cast Iron ASTM A 126 Class B* 球墨铸铁 ASTM A 395 Ductile Iron ASTM A 395 铸钢 ASTM A 216 WCB Cast Steel ASTM A 216 WCB 铁和其它元素% Iron and Residuals% 94.0 94.5 98.1 碳% Carbon% 3.3 3.0 0.3 硅% Silicon% 2.0 2.5 0.6 锰% Manganese% 0.7 1.0 * 标准成分,ASTM标准对材料没有规定如此详细。 * Typical composition, ASTM Standard does not specify materials to this detail. 压力/温度等级比较 铸铁,球墨铸铁和铸钢 Pressure/Temperature Ratings Comparing Cast Iron, Ductile Iron and Cast Steel °F/°C 温度 °F/°C Temperature ASTM A 126 铸铁 ASTM A 126 Cast Iron ASTM A 395 *球墨铸铁 ASTM A 395 *Ductile Iron ASTM A 216 WCB 铸钢 ASTM A 216 WCB Cast Steel 125磅级 Class 125 150磅级 Class 150 150磅级 Class 150 2"-12" 14"-24" 2"-24" 2"-24" -20°F-100°F 200 psi 150 psi **285 psi 285 psi 150°F/66°C 200 psi 150 psi 243 psi 200°F/93°C 190 psi 135 psi 235 psi 260 psi 250°F/121°C 175 psi 125 psi 225 psi 300°F/149°C 165 psi 110 psi 215 psi 230 psi 350°F/177°C 150 psi 100 psi 210 psi 400°F/204°C 140 psi 200 psi 200 psi 450°F/232°C 125 psi 185 psi 500°F/260°C 170 psi 170 psi 550°F/288°C 155 psi 600°F/316°C 140 psi 140 psi 650°F/343°C 125 psi 126 psi * 这些等级适用于温度超过232°C,且阀内件是316不锈钢的情况。如果采用ASTM B 584阀内件,最高温度限制为232°C。 ** 工程注意:按照ANSI B 16.42标准,球墨铸铁法兰额定为250 psi。然而,美国尼伯科希望表明,在150磅级法兰之间,这些阀门能够在285 psi压力下持续工作。 * These ratings apply when temperature exceeds 450°F and the valve has 316 SS trim. When ASTM B 584 trim is used, maximum temperature limit is 450°F. ** Engineering Note: Ductile Iron flanges are rated at 250 psi in accordance with ANSI B16.42. However, NIBCO’s rating is intended to show that the valve is capable of sustained operation at 285 psi, in between Class 150 steel flanges.
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谁有空冷器加装夏季喷淋装置详细方案?
空分装置 汽轮机 乏汽冷却的空冷器装置在夏季高温时无法满足生产需要,一般需要加装喷淋装置,喷淋装置一般大家在哪个位置加?在风室内向外喷还是在风扇下部往上喷,哪一种效果好一些?
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煤矿开采存在哪些常见职业病以及职业中毒?
一、煤工尘肺 煤工尘肺是煤矿工人肺内以煤为主粉尘的沉积及其所引起的肺部弥漫性纤维化。是在煤炭生产中影响劳动生产力、威胁矿工健康的一种最普遍、最严重的职业病。在我国尘肺中所占比例仅次于矽肺,居第二位。 (一)病因 煤工尘肺的致病因素主要是煤尘,影响煤尘的致病因素:粉尘的沉积量、粉尘的致病性、吸入量。1)、粉尘在肺泡里的沉积量是发生尘肺病的首要条件,粉尘粒径越小、表面活性越大、所带电荷越多、越容易在肺泡内沉积。2)、粉尘中的游离二氧化硅(不与其他元素化合物结合在一起的二氧化硅)含量越高,发病时间越短,病变发展越快,危害越大。3)、粉尘的吸入量,作业场所中粉尘的浓度越高、有尘作业的劳动强度越大、接触粉尘的时间越长,粉尘的吸入量就越多,越容易得尘肺病。 (二)类型 煤工尘肺根据X线胸片可分为单纯性(既我国的一、二期)和复杂性(既三期)两种类型,后者又称进行性大块纤维化(PMF)。 (三)临床表现 1、症状 本病发展缓慢,可长期无任何症状,多数是在定期健康检查时发现有煤工尘肺,一般发病工龄在10年以上。早期的临床症状多为咳嗽、咳痰等一般慢性支气管炎的症状。即使在胸片上已有较明显的改变时,有的病人仍可感觉良好,保持一定的体力和劳动能力。肺气肿较明显的病人可有气短等呼吸道阻塞症状。当病变发展,出现大块纤维化时呼吸困难症状日益加重,如大块纤维化形成空洞,则咳出大量墨汁痰,合并急性感染时,也可咳出大量脓性痰。在合并结核时,肺部症状可加重并出现发烧、食欲不振、体重减轻等全身症状。约有半数以上的煤工尘肺患者诉说有胸闷或胸痛,但程度不一,有些为一时性的,仅在阴雨天或气候转变时感到胸闷。当突然发生剧烈胸痛及呼吸困难时,应高度怀疑患者发生自发性气胸。晚期病人易继发肺源性心脏病、心力衰竭,有缺氧和二氧化碳潴留等症状。 2、体征 早期多无明显体征,合并急慢性肺部感染、结核、支气管扩张时,可听到干啰音或(和)湿啰音。当发生大块纤维化后可出现桶状胸或(和)杵状指,叩诊胸部呈鼓音,有时在大块纤维化部位叩诊可呈浊音或实变,听诊呼吸音减低甚至消失。 3、并发症 (1)慢性支气管炎和肺气肿,多见于吸烟者;(2)肺结核,最常见的合并症;(3)类风湿关节炎 4、X线表现 (1)单纯煤工尘肺表现为0.5—10㎜大小的圆形和不规则形小阴影。(2)复杂煤工尘肺 表现为大阴影,多位于上肺野,外缘较光滑。当发生纤维收缩后,大阴影周围可发生疤痕旁型肺气肿,两肺下叶可发生代偿性肺气肿甚至肺大泡,而致肺野内小阴影数量相对减少。 (四)诊断及鉴别诊断 煤工尘肺的诊断应在正确可靠的职业史的基础上,有明确的X线表现并结合流行病学调查来确定。 (五)治疗及预后 1、治疗 煤工尘肺是一种慢性持续进展性疾病,目前尚无有效的治疗方法。病人脱离粉尘作业可能有利于延缓尘肺病变进展,从这一意义上看,脱离粉尘作业是积极预防和治疗手段。煤工尘肺并发慢性支气管时,可给予抗生素、雾化吸入、止咳祛痰等对症处理,能减轻呼吸道症状。 2、预后 煤工尘肺中除矽肺外,病变进展缓慢,特别是煤肺病变进展更为缓慢,他们的寿命接近正常人群平均寿命。煤田地质结构不同,作业环境粉尘浓度及粉尘中游离二氧化硅含量的不同是影响尘肺病人预后的重要因素。 (六)预防与控制粉尘技术措施 防尘对策需要对工艺、工艺设备、物料、操作条件、劳动卫生防护设施、个人防护用品等技术措施进行优化组合,采取综合对策。综合措施包括技术措施、组织措施、和管理措施。技术措施是关键,是控制、消除粉尘污染源的根本措施,组织措施和管理措施是技术措施的保障。防尘综合措施主要包括:宣传教育、技术革新、湿法防护、密闭尘源、通风除尘、个体防护、维护管理、监督检查。 二、急性硫化氢中毒 煤矿、石膏矿和造纸污水处理等都可能产生硫化氢。硫化氢,无色易燃气体,有臭鸡蛋味。 (一)临床表现 本品是强烈的神经毒物,对粘膜有明显的刺激作用。硫化氢吸收后,与氧化型细胞色素氧化酶作用,抑制酶的活性,使组织细胞内窒息,产生“闪电样”死亡。工作场所空气中硫化氢的最高容许浓度10 mg/m3。 1、轻度中毒 患者感到眼灼热,刺痛、羞明、流泪、视物模糊;有流涕、咽痒、呛咳、胸闷、呼吸困难等。 2、中度中毒 吸入较高浓度(200~300mg/m3)硫化氢所引起的眼部刺激症状更加严重,并有剧烈的头痛、头晕、心悸、恶心、呕吐等,可出现意识模糊或昏迷,时有躁动。常有化学性肺炎或中毒性肺水肿。 3、重度中毒 吸入高浓度(700mg/m3左右)硫化氢立即出现神志模糊、昏迷、紫绀、心悸,全身肌肉痉挛或强直,大、小便失禁。硫化氢浓度在1000mg/m3以上时,吸入后如电击一样,可因呼吸麻痹而死亡。 (二)治疗措施 发生急性硫化氢中毒应立即脱离中毒现场,在新鲜空气中对症抢救。对窒息患者进行人工呼吸、吸氧,注射呼吸兴奋剂和强心剂。特殊治疗:1%美蓝20—30ml加入2 5%葡萄糖 溶液50ml,静脉注射。有肺水肿,脑水肿者给予相应治疗。 (三)职业禁忌症 明显的神经官能症、肝病、肾病、反复发作的结膜炎、气管炎等。 三、急性甲醛中毒 密度板厂制造树脂,皮革加工、塑料、制胶、木材防腐等使用甲醛,甲醛为无色有刺激性的气体。 (一)临床表现 急性中毒主要由大量吸入和口服引起,引起眼和上呼吸道粘膜刺激症状及消化道症状,分轻度、中度、重度三种类型;同时,可引起皮肤损害,出现刺激性皮炎、变应性皮炎和荨麻疹。 1、轻度中毒 具有明显的眼及上呼吸道粘膜刺激症状,眼结膜充血、水肿,符合急性气管-支气管炎;-至二度喉水肿。 2、中度中毒 持续咳嗽、咳痰、胸闷、呼吸困难,符合急性支气管肺炎;三度喉水肿。 3、重度中毒 肺水肿、四度喉水肿,呼吸和循环衰竭。 (二)治疗措施 1、迅速脱离现场 急性中毒事故发生后,应迅速将受害人移离事故现场至上风向的安全地带,以免毒物继续侵入。 2、防止毒物继续吸入 吸入中毒者,立即移送到空气新鲜处,安静休息,保持呼吸道通畅,必要时吸氧。当皮肤被污染后,应立即脱去污染的衣服、鞋袜、手套,用大量流动清水彻底冲洗,特别要注意清洗受污染的毛发,冲洗时间不少于30分钟。忌用热水冲洗。 3、心肺脑复苏 患者被救出事故现场后,如呼吸、心跳停止,应立即进行心肺脑复苏。 4、特效解毒剂的使用 无特效解毒剂,对接触高浓度的甲醛患者可给予0.1%淡氨水吸入;早期、足量、短程使用糖 皮质激素 ,可有效地防止喉水肿、肺水肿。 (三)职业禁忌症 1、呼吸系统慢性疾病;2、全身性皮肤病;3、慢性眼病;4、对甲醛过敏者 四、急性一氧化碳中毒 矿井瓦斯和煤尘爆炸、火灾、煤炭自燃以及炼焦、水泥窑炉、 煤气发生炉 等均可产生大量一氧化碳。 (一)临床表现 一氧化碳为无色、无味、无刺激性气体,为最常见的窒息性气体。一氧化碳随空气通过呼吸进入机体,与血红蛋白结合形成碳氧血红蛋白,使血红蛋白失去输氧的能力,而导致机体一系列缺氧的症状和体征。 1、轻度中毒 血液中碳氧血红蛋白在30%以下。其表现为头痛、头昏、头沉重感、恶心、呕吐、全身疲乏。上述症状活动时加剧,个别病人有短时间的晕厥。 2、中度中毒 血液中碳氧血红蛋白在30%—50%。上述症状加重,面部呈樱桃红色,呼吸困难,心率加速,共济失调,甚至尿便失禁,以至昏迷。有的患者出现抽搐、惊厥或肌肉痉挛。大多数患者经抢救1~2天后治愈。一般无并发症和后遗症。 3、重度中毒 血液中碳氧血红蛋白在50%以上。常有昏迷,并出现肌肉痉挛和抽搐。可出现各种并发症,如脑水肿、心力衰竭、休克、酸中毒等,死亡率高,经抢救存活者,常有不同程度的后遗症。 (二)后遗症 1、神经衰弱症候群 头痛、头晕、记忆力减退、失眠; 2、植物神经功能紊乱 感觉异常、多汗、血压、心率不稳定; 3、运动障碍 不同程度的偏瘫或截瘫; 4、精神障碍 躁狂、精神分裂症等; 5、智力障碍 严重者呈现痴呆或木僵状态; 6、心血管疾患 心律紊乱、传导阻滞等。 (三)治疗措施 发生急性一氧化碳中毒后立即脱离中毒现场,将患者移至新鲜空气处,保持呼吸道通畅,注意保暖、吸氧,如呼吸停止,立即施行人工呼吸或气管插管、加压给氧,应用呼吸兴奋剂。对症治疗,防治脑水肿,肺水肿和神经系统后遗症。 (四)就业禁忌证 高血压、动脉硬化症、冠心病、心肌炎、肺气肿、重症神经衰弱和严重的贫血。
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二甲醚蒸汽加热问题?
二甲醚 工艺中,用低压蒸汽加热 再沸器 的,你们的自调阀放在了再沸器的前面还是后面,控制效果怎么样??低压蒸汽一般控制在多少压力?
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化工工程建设报建项目都有哪些?
如题,化工工程建设,各专业施工过程中需要报建的项目是什么?请说明!
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余热氨水吸收空调、制冷机组?
氨吸收余热制冷制冷技术相关资料 一、产品特点 尾气、余热制冷 机组是一种新型的节能、环保制冷设备,尾气、余热为驱动源通过氨水吸收制冷方式来实现制冷。通过氨水吸收制冷机组热冷转换,废气热量重新得到有效的利用,大大节约能源消耗,显著增加经济效益和社会效益。余热制冷机组的特点有: 1 、使用寿命长。机组由多台 换热设备 组成,除 1 台小功率溶液泵外无其它的运动部件。 制冷工质采用全封闭运行方式,制冷液永无泄漏。 机组维护简单、使用方便,寿命较 压缩机 制冷机组约长一倍以上。 2 、使用安全可靠。机组内设有各种保护装置,在运行中如出现故障机组具有能自动报警、停机、复位等功能。机组停用时整个系统会自动恢复到无压状态。 3 、节约能源显著。以 1 台小时制冷量为 2 万大卡( 23KW )为例,采用压缩式制冷机组需要的耗电功率为 11kW ,而采用尾气、余热制冷机组需要耗电功率仅为 1.1kW ,仅为压缩式制冷机组耗电功率的 12% 左右。 4 、机组采用先进的 PLC 控制技术,真正实现了“一键开机”和自动控制运行。并设有过热、超压等安全保护,在间接制冷系统中,不冻液温差检测延时开停,完全保证机组安全正常运行。 二、氨吸收制冷技术 ㈠原理 吸收式制冷装置由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、循环泵、节流阀等部件组成,工作介质包括制取冷量的制冷剂和吸收、解吸制冷剂的吸收剂,二者组成工质对。浓 氨水溶液 在发生器中被加热,分离出一定流量的冷剂蒸气进入冷凝器中,冷剂蒸气在冷凝器中被冷却,并凝结成液态;液态冷剂经过节流降压,进入蒸发器,在蒸发器内吸热蒸发,产生冷效应,冷剂由液态变为气态,再进入吸收器中;另外,从发生器流出的稀溶液经换热器和节流降压后进入吸收器,吸收来自蒸发器的冷剂蒸气,吸收过程产生的浓溶液由循环泵加压,经换热器吸热升温后,重新进入发生器,如此循环制冷。 氨水吸收式制冷以自然存在的水或氨等为制冷剂,对环境和大气臭氧层无害;以热能为驱动能源,除了利用锅炉蒸气、燃料产生的热能外,还可以利用余热、废热、太阳能等低品位热能,在同一机组中还可以实现制冷和制热(采暖)的双重目的。整套装置除了泵和阀件外,绝大部分是换热器,运转安静,振动小;同时,制冷机结构简单、安全可靠、安装方便。在当前能源紧缺,电力供应紧张,环境问题日益严峻的形势下,吸收式制冷技术以其特有的优势已经受到广泛的关注。目前,吸收式制冷正在向着小型化、高效化的方向发展,各国对吸收式技术的开发研究主要集中在联合循环、余热利用、吸收式热泵、吸收和发生过程的机理研究、换热结构和换热表面、界面活性剂及缓蚀剂、机组优化设计及经济性分析、系统的特性仿真等方面。吸收式制冷已经成为制冷技术的主要发展方向之一,有着非常广阔的前景。 ㈡流程 尾气余热制冷机组采用氨水溶液作为工作介质,其工作循环是由发生、分离、冷凝、节流、蒸发、吸收六个过程组成(附流程示意图)。 制冷剂循环:由尾气为发生器加热,产生出的气液混合物经分离器分离后,分离出高浓度的制冷剂蒸气。经冷凝器凝结成液体进入贮液罐。制冷剂液体通过浮球阀节流降压后进入蒸发器蒸发。蒸发后的制冷剂气体进入吸收器,被稀溶液吸收后成为浓溶液,再由溶液泵将浓溶液经溶液换热器与来自发生器的稀溶液换热后送入发生器再次加热,周而复始形成制冷循环。 溶液循环:经分离器分离出来的稀溶液进入溶液换热器与浓溶液换热后,经浮球阀自动调节进入吸收器,并吸收制冷剂后成为浓溶液,再由溶液泵送入发生器加热。产生出的气液混合物进入分离器分离后,分离出稀溶液,周而复始形成溶液循环。 三、 氨水吸收式制冷机与蒸气压缩式制冷机性能的比较 吸收式制冷循环的热力系数和蒸气压缩式制冷循环的制冷系数都是用来评价循环经济性的主要技术指标。但两者之间不能直接加以比较,因为压缩式制冷机消耗功,吸收式制冷机消耗热能,功比热能的品位高,产生功的成本也高。对这两个数值进行比较时,必须考虑电站内蒸汽装置中的热交换情况及效率。即使如此,吸收式制冷机的热力系数仍然低于压缩式的当量热力系数,原因在于吸收式制冷机系统的运行过程中存在着更多的热力不可逆过程。 从两个系统的运行费用比较来看,在较低的蒸发温度下似乎采用吸收式制冷系统更为合适,特别是在有高温加热介质可以利用的情况下更是如此。因为这样有可能利用单级吸收式制冷系统获得需两级压缩式系统才能获得的低温。 氨水吸收式制冷机的特点 与其它形式的制冷机相比较,氨水吸收式制冷机具有如下特点: (1)采用蒸气或热水作为热源,有利于废热的综合利用,特别适合于化工、冶金和轻工业中的制冷设备; (2)以氨作为制冷剂,能制取0℃以下的低温; (3)整个装置除泵外均为塔、罐等热交换设备,结构简单,便于加工制造; (4)振动、噪音较小,可露天安装,从而降低了建筑费用; (5)负荷在30~100%范围内调节时,装置的经济性没有明显变化; (6)维修简单、操作方便、易于管理; (7)氨价格低廉,来源充足; (8)对大气臭氧层无破坏作用; (9)对铜及铜合金(磷青铜除外)有腐蚀作用; (10)钢材及冷却水消耗量大; (11)热力系数较低; (12)由于氨、水的沸点比较接近,为提高氨气浓度,系统中必须增设精馏和分凝设备。 四、系统工作原理图 五、产品系列 1 、 内燃机尾气制冷机组 利用内燃机的尾气来驱动发生器的氨水制冷机系列,主要用途是在陆地上利用发电机产生的内燃机排气实现制冷。渔船上利用柴油机的尾气来制冰或建小型冷库。 2 、陆地用工业废热驱动的制冷机组 工业生产中的废热包括:废蒸汽、废水、废烟气、炉窑产生的废气等,只要温度大于 120 度,都可以用来驱动制冷机组。冷量可以用来做空调可以用来建冷库或制冰。 3 、直燃式氨水吸收制冷机组 在化石能源价格比较便宜的地方,利用燃烧器直燃技术来制冷。该制冷方式可以利用石油、天热气、甲烷等做燃料。由于热量比较稳定,所以直燃机组运行非常稳定。 4 、太阳能驱动的余热制冷机组 利用太阳能集热技术,产生 140 度左右的蒸汽或热水,驱动制冷机组发生器工作,达到制冷的目的。我们的机组可以直接与太阳能制热装置连接成为一体,成为太阳能制冷(制冰)装置。 六、案例 ( 一 ) 12V190 型柴油机额定发电功率 500KW ,排烟温度 580 ℃ ,可回收排气余热量为 250KW ,采用氨水吸收余热制冷技术,设计蒸发温度为 -25 ℃ 时的制冷系数为 0.65 ,设计制冷量为 160KW 。余热制冷机组每 KW 制冷量价格约为 4000 元 /KW ,余热制冷机组投资费用为 64 万元。机械压缩式制冷机组每 KW 制冷量价格约为 2000 元 /KW ,压缩制冷机组投资费用为 32 万元。采用余热制冷多投资 32 万元。 蒸发温度为 -25 ℃ 时压缩制冷机组实际制冷系数为 1.6 左右, 160KW 制冷量机组需要消耗的电机功率为 100KW ,如果机组平均每天运行 18 小时,则每天耗电量为 1800 度电,如果电价为 0.8 元 / 度,则每日电费支出为 1440 元。如果制冷机组年运行时间为 300 天,则每年支付电费为 43.2 万元。压缩制冷机组年维护、保养费按机组价格的 10% 计,为 3.2 万元,则总计年运行费用为 46.2 万元。 余热制冷机组耗电量仅为压缩制冷的 12% ,在使用寿命期内基本上不需要保养和维修。余热制冷机组年运行费为 5.2 万元,比压缩制冷少支付运行费 41 万元。 如果将节约下的电费和维修费作为采用余热制冷机组的收益,则经济效益可按以下计算: 超额投资回收期为 32/41=0.79 (年)≈ 9.4 (月) 全投资回收期为: 64/41=1.56 年 =18.7 (月) 从以上计算结果可以看到,采用余热制冷机组后,多增加的投资费用可在 9 个半月内回收,全部的投资不到 2 年就可将全部投资回收。 案例 ( 二 ) 大功率拖网渔船作业海区一般为深远海,航次作业时间约为 15—20d ;如果到南沙渔场作业,航次作业时间将长达 30—40d 。大功率拖网渔船作业能力强,连续作业时间长,渔获产量高,这就要求渔船具备较强的保鲜能力,才能保证渔获保鲜质量。传统的渔船带冰保鲜方式,存在用冰量大、保鲜期短、渔获保鲜质量不稳的缺点,已不足以满足深远海渔船连续作业的需要。我国有许多渔船常到南沙渔场生产,南沙渔场路途十分遥远,而群众渔船多为带冰作业方式作业,渔船生产归来,虽然满载渔获,然而鱼仓保鲜冰早已消融,渔获保鲜质量己大打折扣,本是优质鱼却卖不到好价钱,经济效益体现不出来。严重影响了渔民开发南沙渔场生产的积极性。为了解决大功率渔船深远海作业续航时间长,渔获保鲜困难的难题,推荐使用渔船尾气制冷机组。 1 .设备及技术措施 (1) 设备选择 大功率渔船保鲜仓一般较大,容积常达 80— 100 立方米 。依保鲜仓容积配置制冷设备, 可以选用我公司生产的 1-3 万大卡 / 小时制冷机组。 (2) 安装要求 ① 需要发电机提供 3KW 左右的电量; ② 渔船保鲜仓内安装冷风机,也可根据用户需要安装海水制冰机。 2 .保鲜原理 在传统散冰保鲜模式的基础上,引进冷风机的应用,发展为微冻并微冰保鲜技术,科学控制保鲜仓温度,渔获保持散冰保鲜的特点并提高保鲜度。 3 .达到技术指标 经我公司选择 1 对 425kW 双拖渔船,试验应用上述制冷设备,经过半年的运行,有如下体会: (1) 渔船节省用冰 60 %,对比安装前航次节约用冰 30t 。 (2) 保鲜仓温度。温度最低可降至 -15 ℃ 。生产经验表明以温度控制在 -8 ℃ ~ 0 ℃ 状态,渔获质量保鲜效果较好,能保持散冰鱼的特点,市场销售适销对路。 (3) 渔获保鲜率达 100 %。对比安装前提高了 20 %,一般散冰保鲜拖网渔船渔获保鲜率仅达 80 %,约有 20 %低值鱼盐渍。 (4) 渔获保鲜质量全部达到一级保鲜度,且保留了散冰保鲜特点,保鲜度明显提高。 (5) 延长渔获保鲜期,航次作业时间可达 40d 甚至更长,提高了作业效率。 4 .小结 该项技术在传统保鲜技术的基础上,应用了制冷技术,发展为微冻并微冰保鲜技术,达到了保留散冰保鲜的特点又提高鲜度的目的,并且节约成本,延长保鲜期,增强渔船深远海续航生产能力,设备投资不大,可操作性简便,渔民易于掌握应用,设备的保修服务也有保障,十分适用于大马力群众渔船生产。 案例(三) 由于新开采的天然气中夹杂有水,所以在输送和使用过程中都遇到问题,必须要为天然气除水,主要利用降温除湿的方法。制冷机组就采用直燃氨水吸收制冷机组,蒸发温度控制在零度左右,实现降温除湿的效果。我们与四川遂宁的油气田正在合作该项目。采用直燃制冷机组大大节约了用电量,非常经济使用。 案例(四) 我们利用工业废蒸汽为山东石横特钢厂制造安装的 30 万大卡空调机组,运行非常好,取得良好的节电效果。 有余热制冷要求的企业可以与我们联系,我们负责设计、生产、安装、调试、技术培训等全面服务。 泰山集团泰安华能制冷有限公司 地址:山东省泰安市南关大街 47 号 电话: 0538-6261709 传真: 0538-6261726 手机: 13853885859 邮箱: yutaow@126.com 网址: www.huanengchina.com
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注电真题有个不会的..?
2013专业基础第二题额...这边不能上传图片... 就是求等效电阻那个...有知道的麻烦给讲解一下 不胜感激....
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天大版2-90怎么做?
2-90在 填料吸收塔 中,用清水吸收氨- 空气 中的氨。 混合气 进塔组成为0.02,出塔组成为0.0012(均为摩尔比),操作条件下的气液平衡关系为Y=0.88X,若吸收剂的用量为最小用量的1.6倍,则实际操作的液气比()
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转化进料压力增高,为什么会引起转化出口的CH4、CO、CO2的含量上升,H2含量下降呢?
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请教这个东西哪里可以买到?
< >如题,我在Sigma上都找过了,没有!急啊!谢谢!!!左边的或者右边的都行啊!</P> < ><IMG></P>
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想探讨一下兄弟们的薪资问题(催化装置一操)?
我的坐标山东,四班三倒,催化装置一操,月工资到手3700,好寒酸。。。大家各地都什么水平
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实际生产中的隔板 精馏塔 在aspen中应该用哪个模块模拟比较精确,参数怎么设置?求高手指点
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英语900句?
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职业:新奥(舟山)液化天然气有限公司 - 化工研发
学校:华南理工大学 - 化学科学学院
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