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软兔?

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螺栓材质的选用？ 镀锌+封闭处理的普通螺栓查看更多

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化学学科

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催化剂罐检尺方法？ 我们都是买把卷尺吊个大螺栓检尺的，一周检一次。罐上有专门的检尺口，开关阀门的事，没觉得多麻烦啊查看更多

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一种新兴的尿基生产技术？ 楼主和沙发，如果能够有一种办法，把钢带式造粒出来的粒子做成球形，有用不？查看更多

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化学学科

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催化剂装填？装剂前的准备工作（1）反应系统隔离、干燥、热态考核工作已经完成。（2）催化剂装填过程中所需设备和用品（装填器具、料斗等）已经按照明细表准备齐全。（3）现场已搭好临时防雨棚，催化剂、瓷球和保护剂已经按要求运至现场，并由专人负责分类统计。（4）装剂涉及的各类人员已就位，催化剂装卸公司人员和设备已就位。（5）反应器内部划线工作已经完成，现场放置好催化剂装填图。（6）反应器内构件已经安装完毕并确认正确，因装催化剂需要拆除部件的工作已经完成。（7）反应器各热电偶已拆除。（8）由专人进入反应器内部进行检查如下内容，并检查合格： a. 检查格栅、分配盘、冷氢箱安装是否符合要求。冷氢箱是否干净，水平泄漏等安装情况是否符合要求。 b. 检查反应器出口收集器和卸料口挡板是否安装正确，出口集合器是否有堵塞、螺丝固定是否牢固、不锈钢丝网是否完整等情况。 c. 急冷氢喷嘴畅通、气流分布均匀。 d. 反应器内采气样分析氧含量不低于20%为合格。合格后方可允许进器内作业（以后凡停止作业超过24小时，再恢复作业前均重新取样分析，合格后才能继续作业）。 e. 反应器顶部及其它拆开的法兰，应采取有效措施保护其端面的密封面，表面涂上润滑脂，加盖临时盖板。 f. 认真进行器内清理工作，认真检查内构件格栅、分配盘、冷氢箱、出口收集器卸料管等情况。 g. 在催化剂的装填现场和反应器的顶部搭好遮雨的临时防雨棚。 9.4.1 催化剂装填须选择晴天进行，催化剂在装填的过程中应避免受潮，催化剂在装填时方可开桶，尽可能将催化剂暴露于空气中的时间缩短；当催化剂装填工作由于下雨而中止时，反应器头盖必须用临时封盖和防雨布盖上。 9.4.2 在催化剂装填过程中用仪表风吹扫，吹扫风必须保持向上流动，使顶部人孔处的流速约0.3米/秒。吹扫风应恰好高于正在装填的床层上进入反应器，风不允许流过催化剂堆积层。反应器内通上净化风，使反应器内呈微正压状态，严防湿空气进入催化剂床层。 9.4.3 由于催化剂易碎，催化剂的自由落体高度应不大于1米，人进入反应器不能用脚踩压，必须用550mm×550mm以上的木板垫脚。 9.4.4 催化剂装填过程中不能损伤催化剂，催化剂桶在搬运称量过程中不能过度倾斜，严禁滚动；同时在装填过程中向催化剂提升吊桶内倒催化剂时，要确认其种类和质量是否符合要求，如发现颜色规格不符或催化剂有结块、变质、破碎严重等现象，要及时向有关人员汇报。 9.4.5 催化剂装填过程中，要控制催化剂装填速度在每小时3吨左右，不宜太快，以防催化剂破碎或“架桥”。 9.4.6装填人员不得携带与本工作无关的物品，避免异物，特别是对催化剂有害的物品掉入催化剂床层。 9.4.7 催化剂装填过程中要有专人统一指挥，要根据催化剂装填图准确记录催化剂装填种类、装填时间和装填重量，严防发生催化剂错装、混装现象。 9.4.8 当反应器热电偶距催化剂床层装填高度在500mm左右时，联系安装热电偶；热电偶要确保完全嵌入热电偶槽内，同时严禁站在热电偶上装剂，以防压弯热电偶。 9.4.9 在安装反应器内构件，特别是分配盘时，要逐个仔细检查分配盘泡罩的规格型号，严防发生错装现象，同时要认真检查分配盘、冷氢箱的安装水平度和密封泄漏情况，冷氢箱在复位前要仔细打扫干净，安装冷氢管时要确认冷氢管开口垂直朝下。 9.4.10 装填过程中要确保装填人员特别是进入反应器内人员人身安全，相关人员要穿戴好防护用品，反应器内人员要有和器外联络方法，并定时询问器内人员情况。（1）反应系统隔离、干燥、热态考核工作已经完成。（2）催化剂装填过程中所需设备和用品（装填器具、料斗等）已经按照明细表准备齐全。（3）现场已搭好临时防雨棚，催化剂、瓷球和保护剂已经按要求运至现场，并由专人负责分类统计。（4）装剂涉及的各类人员已就位，催化剂装卸公司人员和设备已就位。（5）反应器内部划线工作已经完成，现场放置好催化剂装填图。（6）反应器内构件已经安装完毕并确认正确，因装催化剂需要拆除部件的工作已经完成。（7）反应器各热电偶已拆除。（8）由专人进入反应器内部进行检查如下内容，并检查合格： a. 检查格栅、分配盘、冷氢箱安装是否符合要求。冷氢箱是否干净，水平泄漏等安装情况是否符合要求。 b. 检查反应器出口收集器和卸料口挡板是否安装正确，出口集合器是否有堵塞、螺丝固定是否牢固、不锈钢丝网是否完整等情况。 c. 急冷氢喷嘴畅通、气流分布均匀。 d. 反应器内采气样分析氧含量不低于20%为合格。合格后方可允许进器内作业（以后凡停止作业超过24小时，再恢复作业前均重新取样分析，合格后才能继续作业）。 e. 反应器顶部及其它拆开的法兰，应采取有效措施保护其端面的密封面，表面涂上润滑脂，加盖临时盖板。 f. 认真进行器内清理工作，认真检查内构件格栅、分配盘、冷氢箱、出口收集器卸料管等情况。 g. 在催化剂的装填现场和反应器的顶部搭好遮雨的临时防雨棚。 9.4.1 催化剂装填须选择晴天进行，催化剂在装填的过程中应避免受潮，催化剂在装填时方可开桶，尽可能将催化剂暴露于空气中的时间缩短；当催化剂装填工作由于下雨而中止时，反应器头盖必须用临时封盖和防雨布盖上。 9.4.2 在催化剂装填过程中用仪表风吹扫，吹扫风必须保持向上流动，使顶部人孔处的流速约0.3米/秒。吹扫风应恰好高于正在装填的床层上进入反应器，风不允许流过催化剂堆积层。反应器内通上净化风，使反应器内呈微正压状态，严防湿空气进入催化剂床层。 9.4.3 由于催化剂易碎，催化剂的自由落体高度应不大于1米，人进入反应器不能用脚踩压，必须用550mm×550mm以上的木板垫脚。 9.4.4 催化剂装填过程中不能损伤催化剂，催化剂桶在搬运称量过程中不能过度倾斜，严禁滚动；同时在装填过程中向催化剂提升吊桶内倒催化剂时，要确认其种类和质量是否符合要求，如发现颜色规格不符或催化剂有结块、变质、破碎严重等现象，要及时向有关人员汇报。 9.4.5 催化剂装填过程中，要控制催化剂装填速度在每小时3吨左右，不宜太快，以防催化剂破碎或“架桥”。 9.4.6装填人员不得携带与本工作无关的物品，避免异物，特别是对催化剂有害的物品掉入催化剂床层。 9.4.7 催化剂装填过程中要有专人统一指挥，要根据催化剂装填图准确记录催化剂装填种类、装填时间和装填重量，严防发生催化剂错装、混装现象。 9.4.8 当反应器热电偶距催化剂床层装填高度在500mm左右时，联系安装热电偶；热电偶要确保完全嵌入热电偶槽内，同时严禁站在热电偶上装剂，以防压弯热电偶。 9.4.9 在安装反应器内构件，特别是分配盘时，要逐个仔细检查分配盘泡罩的规格型号，严防发生错装现象，同时要认真检查分配盘、冷氢箱的安装水平度和密封泄漏情况，冷氢箱在复位前要仔细打扫干净，安装冷氢管时要确认冷氢管开口垂直朝下。 9.4.10 装填过程中要确保装填人员特别是进入反应器内人员人身安全，相关人员要穿戴好防护用品，反应器内人员要有和器外联络方法，并定时询问器内人员情况。查看更多

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化学学科

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塑料管抗紫外的性能？ 或者我们可以这么讲： abs的b丁二烯橡胶有双键，但asa的丙烯酸脂橡胶是没有双键的，因此 asa的耐候性比abs 好很多，而且耐低温性能也很优秀查看更多

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化学学科

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工艺技术

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wittig 反应（总结）？ 4．wittig 反应的后处理问题这个问题是个很实际的问题，也是后处理过程中的通用的方法。由于wittig反应生成杂质是三苯基氧磷和磷的盐（主要是horner 反应中产生）如果是磷盐的话直接在水溶液中除去，这也是horner 反应的比wittig反应改进之处，后处理简单了。这里主要谈谈三苯基氧磷的除去方法，在坛子上有相关的帖子，见下我实际中应用主要是过柱除去，因为我对杂质要求很高。当然有些战友的建议非常有意义如： 1．产品在乙醚或者石油醚中的溶解度还可以的话,可以用它来提，这样可以去掉大部分的三苯基氧磷，（但是三苯氧膦在这些溶剂中的溶解性还是不错的） 2．将粗产品倒入40%的乙醇溶液中。在用石油醚提，三苯氧膦易溶于醇溶液 3．如果你的产物脂溶性好，就用环己烷将三苯基氧磷沉淀出来；如果你的产物水溶性好，就用甲苯将三苯基氧磷萃取出来。我很推荐fnx2004战友的方法即第二个方法。查看更多

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工艺技术

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萃取后怎样除油最好啊? 除油是一定要除的。但每个公司的情况不一样，应该根据实际情况来决定除油的工艺。我们公司是先采用超声波除油，在用离子交换柱除油。查看更多

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仪器设备

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TnPM管理？ tnpm 是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。 tnpm 是规范化的 tpm ，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的 tpm 。展开 tnpm 主要环节：研究运行现场（现场、现事、现物）找出规律（原理、优化）制定行为（操作、维护、保养、维修）规范（原则）评估效果（评价）持续改善（改进） tnpm 规范化的范畴：维修程序规范化备件管理规范化前期管理规范化维修模式规范化润滑管理规范化现场管理规范化组织管理规范化 [ ] 查看更多

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谈谈烯烃行业的收入情况？ 还是实习，工资降到3000/月查看更多

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工艺技术

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有关结晶工艺？ 结晶过程和温度，浓度，是否有合适的晶核都有很大关系。另外，结晶器的的选择、搅拌、降温方式及晶种的添加等也是不可忽视的问题。查看更多

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常规湿法炼锌工艺流程简介及小金属回收？ 楼主好资料，希望可以进一步交流学习。查看更多

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电脱盐注水和注破乳剂的顺序? 当然是先注破乳剂，使破乳剂和原油充分混合，破坏乳化液，然后注水，用水把盐洗掉。查看更多

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进槽盐水流量？ 为什么同样的电流下两台电槽进槽盐水流量不同？根据什么来设定的？ hcbbs hcbbs 查看更多

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仪器设备

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看图猜设备---之四十（已结束）？ 没见过，看看答案查看更多

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从事加氢裂化、脱硫、PSA生产及装置现场管理10年，想跳 ...？ 进入其他公司，中午中高层的管理、专业技术人员比较好，操心会多些，收入高才是关键。建议查看更多

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安全环保

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布袋除尘器袋长问题？ 应该没有问题，但要注意清灰系统的设计。查看更多

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仪器设备

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请教各位朋友，制氢转化炉下集合管做的好的厂家？ 炉管倒是知道，百思特，玛努尔，久保田。集合管，义乌有几家做得不错。查看更多

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化学学科

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催化裂化装置跑剂原因讨论？如果不是反应压力波动引起的跑剂，下面是反应器跑剂，： 1、翼阀安装角度的偏差大于允许偏差，翼阀安装的角度应按翼阀静态试验的角度，允许偏差在0.3-0.5度，超出范围就会跑剂； 2、进料量长期过低，蒸汽量不足，旋分器入口线速低于临界值，或旋分器压降低于3.5kpa； 3、事故频发，进料量长时间波动，使旋分器入口线速长时间低于临界值，或旋分器压降长时间低于3.5kpa，，旋分器入口线速波动较大； 4、两器压力和藏量波动较大； 5、稀释蒸汽或其他有孔板的蒸汽孔板支路阀没关，或蒸汽带水、反吹蒸汽没安装孔板，催化剂破损严重，或者平衡剂中细粉含量太高； 6、再生温度超高，催化剂热崩； 7、内、外取热器泄露，水蒸气遇高温催化剂破碎； 8、催化剂球形度或强度不好，在循环流化过程中磨损破碎，或两种催化剂耐磨指数相差较大，互相磨损严重，造成破碎； 9、进料喷嘴超线速（100m/s以上），引起催化剂破碎； 10、催化剂重金属污染严重，因其强度降低，高温破碎查看更多

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化学学科

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高分子复合材料？ 个人更倾向于北京化工大学。查看更多

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工艺技术

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大家的氯酸盐分解指标都控制多少啊?? 请教一下，如何知道氯酸盐的分解率？分解率多少为正常？查看更多

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简介

职业：兄弟科技股份有限公司 - 给排水工程师

学校：中山大学 - 化学生物学

地区：江苏省

个人简介：你我约定，互相幸福！若不幸福，不要告诉！查看更多

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