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化学学科

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工艺技术

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溶剂再生装置中，二合一吹扫线是什么介质? 蒸汽氮气新鲜水查看更多

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说・吧

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我公司大量招聘煤焦化、煤气化方面人才？ 20万吨甲醇投产没有，什么工艺，焦炉气制甲醇吗？查看更多

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化学学科

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克劳斯炉表面温度监测系统？ 木有财富太痛苦拉！查看更多

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HYSYS 天然气脱水？ 如果你用hysys模拟的话，直接是组分分离器。如果你是说套件里专门的模块，那还没有接触过查看更多

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2014年的注化还没有开始报名? 对的，好好准备才是硬道理！查看更多

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仪器设备

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请教一个问题，关于压力容器的探伤和气密性试验？因为我们容器的工作压力就是15.5，设计压力我们提的要求是17.13，但是导师对安全阀的起跳压力提的15.7MPa ... 你导师可以这样要求，但他得花两次安全阀调试的钱。我觉得制造厂反对进行气密性试验，主要还是成本和经验的问题。高压气泵并不是每个制造厂都有的，这台压力容器只有100L，合同金额应该不会很高，让厂家添置一个高压气泵是不合算的。虽然水压试验后进行气密性试验在理论上是安全的，但可能制造厂之前没有用气体打过怎么高的压力，还是会对安全担心的。我们是大型压力容器制造厂，之前也没有在厂区内做过气密性试验。业主需要时，通常在设备安装现场进行气密性试验更方便，质量由制造厂负责。对于气密性试验的压力，GB150规定就是取设计压力。设置安全阀的压力容器，设计压力应等于或稍大于安全阀开启压力（GB150称为整定压力），而安全阀开启压力的确定原则应远离工作压力，靠近或等于设计压力。因为，设备在设计压力下工作是安全的，没有必要提前泄放压力。由于安全阀本身的控制误差，开启压力过于接近工作压力，有使安全阀在低于工作压力的情况下开启或泄漏的风险。如果设备介质是去离子水和高压氮气，假设在常温下工作，因为水和氮气不是容易泄漏的介质，微量的泄漏不会对环境造成危害，确实没有必要进行气密性试验。为了提高装置运行的稳定性，建议安全阀的开启压力可提高到设计压力。另，氨检漏和氦检漏是比气密性试验更高的致密性试验要求，氦检漏有很多种试验标准，设计委托方应提出具体的试验标准和合格指标。个人见解，供参考。查看更多

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PRO/II 8.3、PRO/II9.0下载，内有下载方法，请自行下载 ...？ 麻烦楼主啦~ 524257542 查看更多

#PRO

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aspen zyqad的接口问题，已经解决，感谢感谢micro？ aspen zyqad有一个专门与aspen plus, aspen hysys, proii的接口，叫做simulation importer ( 14.1之前的版本是simulator interface, object mapper). 这个可以用来传输模拟流程及数据。查看更多

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工艺技术

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新建项目中，你选择采用数显表+常规控制还是采用PLC、DC ...？ 我公司采用dcs外加plc控制。尽管其连锁多，学起来困难，但是一旦掌握操作技巧，日常的生产管理中会变得很 ... 亮点之一不就是联锁保护吗查看更多

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仪器设备

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透平轴封抽气器？ 那还不如直接放空。考虑到管阻和冷却器的阻力，汽封蒸汽漏汽就那么点压力，搞不好没多少漏汽回收，倒是不少空气进去。查看更多

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换热管打压问题？ 所有换热管在出厂时，都是进行逐跟打压的，我在看标注标准时是这么说的查看更多

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产量最大的碱厂是哪一家? 三年时间各大碱厂真是变化不小啊，记得在07年山东海化好像是年产210万吨/年，目前最大的尚不知，各大家一起学习下！查看更多

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仪器设备

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常压塑料储罐壁厚计算？ 楼主可以按照gb/t25197-2010《静置常压焊接热塑性塑料储罐（槽）》的标准内容设计。里面的内容很全，有pp储罐。查看更多

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仪器设备

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水泵的选型是否合理? 电机功率小了，至少要配15kw，要注意泵选型，是否适合用来打废水。查看更多

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仪器设备

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有关PTA储罐问题？ 请问你们是公司全名是？能否留个联系方式。 qq2508736771，电话18021418862查看更多

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猜猜这个是什么很简单？ 应该是流量计，但不知是哪一种。查看更多

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硝酸镁中氯离子？一是控制稀硝吸收塔的水质，二是吸收塔的6-11层定期排氯离子，排出的稀酸最好不要再回稀硝系统，可以卖稀酸，以免氯离子再系统。三是硝酸镁定期除杂质。查看更多

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低温湿硫化氢腐蚀最低浓度是多少? 　湿硫化氢的腐蚀与防护　　湿硫化氢腐蚀[wiki]环境[/wiki]，即h2s＋h2o型的腐蚀环境，是指水或含水物流在[wiki]露点[/wiki]以下与h2s共存时，在[wiki]压力容器[/wiki]与管道中产生的腐蚀环境。湿硫化氢环境广泛存在于炼油厂二次加工装置的轻油部位，如流化催化裂化装置的吸收稳定部分，产品精制装置中的干气及液化[wiki]石油[/wiki]气脱硫部分，酸性水汽提装置的汽提塔，加氢裂化装置和加氢脱硫装置冷却器、高压分离器及其下游的[wiki]设备[/wiki]。 3.1　腐蚀机理　　在h2s＋h2o腐蚀环境中，碳钢设备发生两种腐蚀：均匀腐蚀和湿硫化氢应力腐蚀开裂。开裂的形式包括氢鼓泡、氢致开裂、硫化物应力腐蚀开裂和应力导向氢致开裂。　　氢鼓泡是由于含硫化合物腐蚀过程析出的氢原子向钢中渗透，在钢中的裂纹、夹杂、缺陷等处聚集并形成分子，从而形成很大的膨胀力。随着氢分子数量的增加，对晶格界面的压力不断增高，最后导致界面开裂，形成氢鼓泡，其分布平行于钢板表面。氢鼓泡的发生并不需要外加应力。　　氢致开裂是由于在钢的内部发生氢鼓泡区域，当氢的压力继续增高时，小的鼓泡裂纹趋向于相互连接，形成阶梯状特征的氢致开裂。钢中mns夹杂的带状分布会增加氢致开裂的敏感性。氢致开裂的发生也无需外加应力。　　硫化物应力腐蚀开裂是湿硫化氢环境中产生的氢原子渗透到钢的内部，溶解于晶格中，导致氢脆，在外加应力或残余应力作用下形成开裂。它通常发生在焊道与热影响区等高硬度区。　　应力导向氢致开裂是在应力引导下，在夹杂物与缺陷处因氢聚集而形成成排的小裂纹沿着垂直于应力的方向发展。它通常发生在焊接接头的热影响区及高应力集中区，如接管处、几何突变处、裂纹状缺陷处或应力腐蚀开裂处等。 3.2　腐蚀状况　　国内的腐蚀调查报告称，湿硫化氢对碳钢设备的均匀腐蚀随温度的升高而加剧。在80℃时，腐蚀速率最高，在110～120℃时腐蚀速率最低。此外，在开工的最初几天，腐蚀速率可达10 mm/a以上，随着装置运转时间的增长而迅速下降，到1 500～2 000 h后，腐蚀速率趋于0.3 mm/a。　　1984年，美国unocal公司雷蒙特ⅲ号炼油厂乙醇胺吸收塔发生[wiki]爆炸[/wiki]而引起大火，就是硫化氢应力腐蚀开裂造成的。1995年，国内某炼油厂气体精制装置中的氨水沉降罐也发生了湿硫化氢应力腐蚀开裂事故。　　湿硫化氢不至于引起压力容器开裂的上限浓度目前尚未建立，但工业上的经验值为50 mg/l。exxon公司将湿硫化氢腐蚀环境下的压力容器分为两类，即h2s浓度大于50 mg/l、氰化物浓度大于20 mg/l和h2s浓度大于50 mg/l，并规定了每种类型的重点检查项目。 3.3　防腐蚀措施　　在硫化氢浓度大于50 mg/l的腐蚀环境中，壳体宜选用抗拉强度不大于414 mpa的碳钢或碳锰钢材料；在硫化氢浓度大于50 mg/l、氰化物浓度大于20 mg/l的腐蚀环境中，壳体宜选用碳钢或碳锰钢＋0cr13钢复合钢板，内件选用0cr13钢。　　当选用碳钢或碳锰钢作壳体材料时，应采取如下措施：①应限制焊缝硬度不大于hb 200；②避免焊缝合金成分偏高；③对过程设备进行焊后热处理；④当板厚超过200 mm时进行100[wiki]%[/wiki]超声波检查；⑤对焊缝进行100%射线探伤检查。　　用碳锰钢作壳体材料时，mns的带状分布增加氢致开裂的敏感性，mn的偏析容易产生马氏体和贝氏体，使焊后组织增加开裂倾向。根据这些研究结果认为，含mn的低合金钢不宜用于制造湿硫化氢环境中的压力容器。目前通用的做法是控制mn含量，如国内的16mndr钢规定mn含量小于1.60%，而日本的相应钢种tste 355则规定mn含量在1.4%左右。　　降低钢中的硫含量(小于0.005%)，可以降低氢致开裂的敏感程度。但用一般检查氢致开裂的方法（如nace tm 0284）尚不足以检查出应力导向氢致开裂的倾向。 4　高温下硫的腐蚀与防护　　高温含硫化合物的腐蚀环境是指240℃以上的重油部位硫、h2s和硫醇形成的腐蚀环境。典型的高温含硫化合物腐蚀环境存在于常减压蒸馏装置常、减压塔的下部和塔底管道，常压渣油和减压渣油换热器等；流化催化裂化装置主分馏塔的下部，延迟焦化装置主分馏塔的下部等。在这些高温含硫化合物的腐蚀环境，碳钢的腐蚀速率都在1.1 mm/a以上。在加氢裂化和加氢精制等临氢装置中，由于氢气的存在加速了硫化氢的腐蚀，在240℃以上形成高温h2s＋h2腐蚀环境。典型例子是加氢裂化装置和加氢脱硫装置的反应器以及催化重整装置原料精制部分的石脑油加氢精制反应器等。 4.1　腐蚀机理　　在高温条件下，活性硫与金属直接反应，它出现在与物流接触的各个部位，表现为均匀腐蚀，其中以h2s的腐蚀性最强。化学反应如下：　　　　　　　　　　　　　　　　　h2s＋fe→fes＋h2 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　s＋fe→fes 　　　　　　　　　　　　　　　　rsh＋fe→fes＋不饱和烃　　高温硫腐蚀速率的大小，取决于原油中活性硫的多少，与总硫含量也有关系。温度的升高，一方面促进活性含硫化合物与金属的化学反应，同时又促进非活性硫的分解。温度高于240℃时，随温度的升高，硫腐蚀逐渐加剧，特别是h2s在350～400℃时，能分解出硫和氢，分解出来的元素硫比h2s的腐蚀性更强，到430℃时腐蚀最剧烈，到480℃时分解接近完全，腐蚀开始减弱。　　高温硫腐蚀开始时速度很快，一定时间后腐蚀速率会保持恒定，这是因为生成了硫化铁保护膜的缘故。而物流的流速越高，保护膜就愈容易脱落，脱落后腐蚀将重新开始。 4.2　防腐蚀措施　　对于这类腐蚀部位主要采用防腐蚀材料，相当多的现场经验表明，塔体高温部位可选用碳钢＋0cr13或0cr13al钢（sus 405）之类的铁素体不锈钢复合板。0cr13钢的铬含量大于11.7%，其合金设计符合n/8规律，有较好的耐蚀性。这种钢的膨胀系数与碳钢相近，容易用于复合板的制造。不但能较好地耐高温硫的腐蚀，而且价格便宜。美国、德国、伊朗和国内茂名石油[wiki]化工[/wiki]公司等炼油企业都有长期使用的经验。　　塔内件的材质则可选用0cr13钢、12almov钢和渗铝碳钢等，换热器的管子可选用cr5mo和渗铝碳钢。塔体材料也可选择cr18ni10ti钢（sus 321），其耐硫腐蚀和环烷酸腐蚀性要优于0cr13或0cr13al钢，且加工性能好。但cr18ni10ti钢（sus 321）抗应力腐蚀开裂的能力不如0cr13或0cr13al钢，须控制连多[wiki]硫酸[/wiki]腐蚀。　　管道宜使用cr5mo钢，但转油线弯头等冲刷腐蚀严重的部位，可选用316l钢。例如，茂名[wiki]石油化工[/wiki]公司常减压蒸馏装置转油线高速段原选用cr5mo钢，弯头部位冲刷腐蚀严重，更换为316l钢后，运行5年情况良好。　　在我国炼油装置中已使用多年的渗铝碳钢，主要解决高温部位有机酸和硫引起的腐蚀。实践证明，常压塔的碳钢塔板、减压塔的碳钢[wiki]填料[/wiki]、塔内构件、高温部位换热器的管束和加热炉的炉管等，经渗铝后，极大地提高了材料的耐蚀性和抗氧化性能，可以与18-8钢和316l钢媲美。日本也有许多炼油厂使用这种材料，主要用于有腐蚀性介质的管道和塔内填料，使用期在6年以上。查看更多

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施工方案由哪个部门编制? 具体到单位都不太一样，个人倾向于设计部提出施工要求，工程部做施工方案，设计部审核后实施。查看更多

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仪器设备

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另一台135T锅炉汽包内部图片，感兴趣来看看？ 楼主的截图，点进去看不清楚，能否发张jpg格式的和大家共享一下。查看更多

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简介

职业：烟台德邦科技有限公司 - 设备维修

学校：中山大学 - 应用化学系

地区：安徽省

个人简介：谢谢你们一直以来的支持、查看更多

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