如此良人--盖德问答-化工人互助问答社区

如此良人

影响力0.00

经验值0.00

粉丝13

设备维修

关注已关注 私信

关注注册咨询？ 2009年注册咨询（投资）工程师考试时间：4月17、18、19日。一个月后的今天，就是考试结束的日子，不知各位准备的怎样了. 转：书怎么读印象更深刻——学习咨询工程师经验交流书到底怎么看，有些考生考完考试之后，教材还几乎是新的，这很难想象他们能顺利通过考试，我个人认为：“书读三遍，其功自成” 　　第一遍泛读　　先翻开目录，仔细看一下分布，了解全书的结构，在脑子里形成一个教材的脉络，然后再开始阅读。泛读的意思就是并不要求一定要把看到的内容都背诵下来，只是做到有个印象，理解性的记忆。然后要到网上去找些资料来抓重点。对于资料的好坏，分辨起来很简单，拿出整理好的考试重点分布表，看一下这份串讲的涵盖情况，如果有一份资料如果他的内容涵盖了一次考试90%的内容，这是否是一份好资料那?我个人认为，他可甚至可能不如一份只覆盖每次考试70%内容的一份资料，因为使用这种资料复习的风险太大了，万一资料有些偏颇，情况就很糟糕了，虽然总结精简是必要的，但有时候也不能一味求简，这样很可能本末倒置，反而加大了考试的风险。根据你已经整理好的分布表与串讲资料对照，把该补充的知识要点，画在书上或写在旁边，如果地方不够可以写在即时贴然后贴在旁边，就样就可以勾划出全书所有的考核重点，通过这种方法，把一些不重要的内容剔出去，将为下一步的背记打好了坚实的基础。　　第二遍背记　　第二遍阅读的主要目的是背记，把没有必要的连结性内容去掉，只勾画重点，总结核心词汇，会很有利于记忆。　　第三遍查缺补漏　　最后这一遍看书，一般是在考前，有些考生甚至是提前到考场门口复习，这一遍要把前面的已经背记好的内容再看一遍，其他没有标注重点地内容，也再快速浏览一下，以备不时之需。而对于刚才画下来的，不太好背的的题目，可以利用短期记忆的方法。　　通过三次的复习和背记，相信整本书的重点都已经清晰的记忆在你脑子里了，不管考试出的有多么偏多难，对于其他考生来说也是一样的，你只要好好发挥，就什么什么困难可以难倒你的，到此，我的考前复习三招已经全部传授完毕，希望都顺利通过考试，取得理想的成绩。最后，祝大家顺利通过考试!查看更多 3个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

一步法甲醇制汽油工业化提速？从赛鼎工程公司技术中心获悉：一步法甲醇转化制汽油新工艺技术推广及应用项目获得国家战略性新型产业培育专项扶持资金100万元，用于扶持10万~20万吨级一步法甲醇转化制汽油工业化装置建设。目前整个工艺和设备的模拟计算已经完成。据赛鼎公司的技术人员介绍，一步法甲醇制汽油新工艺与国外MTG（甲醇制汽油）技术的区别是：以粗甲醇为原料一步制取汽油，省略了甲醇转化制二甲醚的步骤，可大大节省甲醇精馏装置和甲醇转化为二甲醚的运行费用。此外，该工艺选用了中科院煤化所的ZSM－5 分子筛催化剂，与购买国外同类型催化剂相比可节省费用。一步法甲醇转化制汽油新工艺应用项目是赛鼎公司与中科院山西煤炭化学研究所在实验论证及3500吨/年中试成功的基础上，在10万~20万吨级工业化装置上进行推广应用，包括整套装置、工艺、设备、自控、电气等相关技术工业化开发及核心设备反应器的设计、制造、工业化实验等。整个工艺和设备的模拟计算现已完成，在内蒙庆华、云南解化分别建设的10万吨级、20万吨级工业化生产装置已进入设计阶段，预计20l1年上半年建成。据了解，此前在云南解化建成的3500吨实验装置运行良好，产出的93号汽油经过相关部门检测，技术数据优于GBl7930-2006车用汽油，产品具有低烯烃、低苯、无硫等特点，简单加工可以直接使用，也可作为优质汽油组分进行高清洁汽油（国III标准）的调和，从而达到优化石油化工资源配置的目的。一步法甲醇制汽油新工艺2009年已取得国家发明专利，具自主知识产权。该工艺流程简单，设备投资小，产品质量高。业内专家认为，随着国内甲醇产品过剩和汽油价格的上升，甲醇一步法转化制汽油新技术的推广及应用，对甲醇产品的延伸和推动煤化工产业发展具有引领和示范作用，有巨大的市场空间。 .注$ # ， $ $ 查看更多 2个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

再问：上返塔，下返塔，外甩？看来几篇关于上返塔量增加而下返塔不增加的情况塔底温度升高还是降低的问题，众说纷纭，似乎都有道理，想知道确切的答案！另外，如果脱过热温度和塔底温度同时上升，什么原因？详细处理办法？拜谢！查看更多 10个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

HTRI 5.0出错信息什么意思啊? 意思：进口温度（冷媒侧）：出口温度反向。（意味着给定的冷媒侧的出口温度低于进口温度。）运行失败！查看更多 3个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

再沸器的使用？ 初次接触再沸器请大家介绍构造原理及使用，谢谢查看更多 9个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

集气道调节问题？ 现我公司有2座焦炉，3个集气道。现在集气道压力不稳定。尤其装煤或换向时。查看更多 2个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

输送不同的介质需要分别建造泵房吗？请高人指点？看到，输送腐蚀性介质时分别设置泵房( 包括泵棚和露天泵站) 。在建造输送柴油，汽油，航空煤油的时候：1，输送这三个介质的泵能放在一个泵房吗、还是分别建造泵房、泵棚的？ 2，汽油柴油及航空煤油属于腐蚀性介质吗？查看更多 4个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

限产煤气量小 ,氧含量达到多少时,焦炉需停止加热？限产煤气量小 ,氧含量达到多少时,焦炉需停止加热.我看有的书上写的是氧含量达到2时,就必须停电捕了.请问氧含量达到多少,就得停止让焦炉加热?查看更多 5个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

环保工程师和化工工程师哪个更值得考？据说环保工程师2010年通过率20%，前几年也在15%左右，价格每年10-12万化工通过率今年川友爆料才5%，价格才每年3-4，真郁闷啊怎么怎么选择这个了查看更多 10个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

水泵叶轮闭式改开式叶轮？ 海优们：水泵闭式叶轮改半开式可以吗？不动泵壳其它地方查看更多 1个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

JB4732-1995第1、2号修改单？ JB4732-1995第1、2号修改单查看更多 1个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

压力容器常用计算表格汇总？ 压力容器常用计算表格汇总，包含各种计算，希望对大家有帮助查看更多 4个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

新乡大型乙二醇项目气化工程竣工？河南煤业化工集团新乡20万吨/年乙二醇项目气化工程竣工。这一乙二醇项目核心装置的完工，为整个项目顺利投产奠定了坚实基础。　　集团表示，乙二醇项目是该集团为调整产业结构而上马的高端煤化工项目，明年6月全部建成投产后，将成为全国首套煤制乙二醇工业化装置，年实现营业收入15亿元、利润4.5亿元。查看更多 9个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

焊条用错会有什么不良后果吗? 近似的还能焊接上，但强度肯定是不行了，探伤检验等估计过不去，而且肯定会开裂并发生事故。差别较大的根本就焊不上。查看更多 41个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

气化炉烧嘴附近的高温热偶显示温度持续比其他的低? 气化炉烧嘴附近的高温热偶显示温度持续比其他的低？原因？查看更多 4个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

丁辛醇加氢催化技术？ 0前言丁辛醇产品是十分重要的有机化工原料和化学助剂，丁醇主要用于制造邻苯二甲酸、脂肪族二元酸及磷酸的正丁酯类增塑剂，广泛用于各种塑料和橡胶制品中。辛醇主要用于制邻苯二甲酸二辛脂(DOP)和己二酸二辛酯(DOA)及对苯二甲酸二辛酯 (DOTP)等增塑剂，还用于生产丙烯酸辛酯及其衍生物。丁辛醇产品的生产落后于市场需求的增长，国内供需矛盾逐年增大。2005年我国丁醇和辛醇表观消费量分别达到58.7万t和82.2万t，产品自给率不足50%，是世界长期的最大的进口国。国内丁醇在化工行业的消费占总消费量的75%。保守的预计，未来5年和10年我国丁辛醇需求增长率将是每年7%和6%。预计2008年我国丁醇需求量将为70万t，辛醇需求量将达到90万t。预计2010年我国丁辛醇产量仅能达到138万t/a。可见，今后5年和10年，国内丁辛醇生产仍然不能满足市场需求。丁辛醇的生产工艺有两种路线，一种是以乙醛为原料，巴豆醛缩合加氢法；另一种是以丙烯、合成气为原料的低压羰基合成法，该法是当今国际上最为先进的技术之一，目前世界丁辛醇70%是由丙烯羰基化法生产的。它以丙烯、合成气为原料，经低压羰基合成生产粗丁醛，再经丁醛处理、缩合、加氢反应制得丁辛醇。低压羰基合成法生产丁辛醇典型的流程包括：原料净化、羰基合成、丁醛精制、缩合、加氢、粗醇精馏等工序。丁醛精制是指粗丁醛除去轻组分后在异构塔内精馏分离得正丁醛和异丁醛。缩合是指正丁醛脱去重组分后进入缩合系统，在NaOH存在、120℃和0.4MPa条件下，进行醛醛缩合生成辛烯醛(EPA)。加氢一般是指正、异丁醛或混合丁醛或辛烯醛加氢生产相应的醇。但是不论采用那一种方法，都必须经过丁烯醛/丁醛、辛烯醛加氢来制取丁醇和辛醇。醛加氢是丁辛醇生产过程的重要组成部分，对丁辛醇的产品质量和生产过程的经济性都有很大的影响。 1丁辛醇加氢工艺路线丁醛加氢制备丁醇和辛烯醛加氢制备辛醇的工业化工艺路线主要有气相法和液相法两种。液相加氢反应采用多段绝热固定床反应器，由于液相热容量较大，反应器内不用设置换热器。根据反应条件，段间设置换热器移走反应热，防止醛的缩合反应。BASF公司曾经采用过高压液相加氢，加氢的压力为25.33MPa。高压加氢的唯一优点是氢气耗量较少，所用的液相加氢催化剂为70%Ni、25%Cu、5%Mn，该催化剂要求氢气分压不低于3.5MPa，所以总高压时，尾气的氢气浓度可降低，氢耗少。但采用该高压工艺，原料氢气必须高压压缩，电耗大、设备费用大，目前已经被淘汰。BASF公司和三菱化成工艺中醛的加氢采用中压液相加氢工艺，加氢压力为4.0-5.0MPa，加氢反应器形式采用填充床，反应温度为60-190℃。气相加氢法由于操作压力相对较低，工艺设备简单而被广泛应用。目前，工业上丁辛醇装置上大多采用铜系催化剂气相加氢工艺。如U.D.J联合工艺中采用低压气相加氢，压力为0.59-0.69MPa。气相加氢反应采用等温列管式反应器，反应过程中产生的热量一部分由过量的氢气带走，另一部分由壳程的冷却水产生低压蒸气。反应过程一般采用2台固定床反应器串联加氢。典型的反应条件如下表1所示。和其他过程的固定床反应器一样，加氢催化剂在使用一段时间后，通常9-12个月，由于催化剂表面积炭和其他残渣的沉积，催化剂的有效比表面积降低，活性下降，需要进行催化剂的再生和活化处理。再生时一般采用高温空气和蒸气使催化剂表面的杂物氧化烧掉，再用氢气还原。再生的时间为16-24h，温度为200-350℃，压力为0.39MPa。表1正/异丁醛气相加氢典型的反应条件项目丁醛的一级/二级加氢反应条件温度/℃ 125-195 压力/MPa 0.4-0.6 空速/h-1 2200 H2:BD/(摩尔比) 26：1/20：1 转化率(%) 醛 100 选择性(%) 正丁醇 98 丁酸丁酯 1.5 其他酯 0.3 重组分 0.2 总收率(%) 正丁醇 99.5 辛烯醛气相加氢所采用的催化剂与正/异丁醛加氢催化剂基本相同，只是在微细结构上存在差异，两种加氢催化剂有时可以相互替换。实际上，在U.D.J联合工艺中，正/异丁醛加氢和辛烯醛加氢有时采用同一种反应器切换操作。将50%的丁醛加氢催化剂和50%辛烯醛加氢催化剂混装，即可顺利地进行辛烯醛加氢生产辛醇。有的工艺在生产辛醇时还要进行液相的补充加氢以提高产品的色度，其催化剂为镍系催化剂，如Ni/SiO2，反应的条件是：温度110-130℃；压力为2.0-3.0MPa，液态空速3.0h-1，n(H2)/n(液)=8：1。 2醛加氢催化剂加氢反应十分重要，关键是要选择合适的醛加氢催化剂来提高加氢的活性和选择性，减少副产物的生成。用于醛加氢制醇的催化剂可分为四类：铜铬催化剂，铜锌催化剂，镍为活性组分的催化剂，钯、钌、钴、铂等贵金属为活性组分的催化剂。 2.1 贵金属催化剂贵金属催化剂是最早用于醛类加氢的催化剂，自1977年德国BASF公司141开发了第一种Ru催化剂作为醛类加氢催化剂开始，在此后的20年间先后有Pd、Ru、Co、Pt等系列的催化剂用于醛加氢。Pd、Ru、Rh、Co和Pt等贵金属催化剂用于醛加氢，虽然加氢活性高，但价格昂贵，因而贵金属催化剂用于丁醛加氢的工艺已基本淘汰，贵金属催化加氢现阶段更多的是用于不饱和醛的选择加氢以及两步法醛加氢中的加氢精制。 2.2铜铬催化剂 20世纪70年代末丙烯羰基化制丁辛醇工艺得到广泛应用，醛类加氢催化剂的需求量增大，自80年代末至90年代初期间，各国化工企业先后开发了以Cu-Cr为活性组分的新型醛类加氢催化剂，直到今天许多装置上还在使用此类催化剂。其中有代表性的有以下几种催化剂：德国Huels公司专利间是在碱性铜催化剂和酸性镍催化剂上气相醛加氢制备饱和醇，所用碱性铜催化剂是负载于二氧化硅载体上的Cu-Cr催化剂。美国Harshaw/Filtrol公司合作专利中介绍了挤条成型CuCr2O4-CuO/Al2O3催化剂。俄罗斯Gurevich G S介绍了两步法加氢制丁辛醇工艺，即气相加氢和液相加氢精制，其中用于气相醛加氢的是Cu-Cr2O3催化剂，该催化剂对辛烯醛的加氢率可达到99.5%。罗马尼亚帝米什瓦拉石化(Rafinaria Vega)溶剂公司两篇专利中，向用于辛烯醛加氢制备辛醇的Cu-Cr催化剂中加入第三组分Ni作为助剂，采用硅载体，即Cu-Cr-Ni/SiO2醛加氢催化剂。日本三菱化学公司专利，向用于醛加氢生产相应醇的Cu-Cr催化剂中加入了多种组分作为助剂，即Mn、Ba以及第Ⅷ族或第ⅣB族的过渡金属，其中第Ⅷ族过渡金属如Pd或Ni、第ⅣB族过渡金属如Zr或Ti，催化剂中的Cr也可以是Zn，或者是Cr-Zn。 Cu-Cr醛加氢催化剂的最大一个缺点就是重铬酸盐、铬酸盐、铬化合物所带来的污染问题。 2.3镍系催化剂。镍系催化剂以其加氢活性温度低、操作能耗少的特点，在醛加氢领域也得到了广泛的应用。早期的高压法制备丁辛醇的工艺中Ni系催化剂多用于液相加氢，其操作压力较高，国外一些化工企业在1990年前后先后开发了一系列以Ni为主要活性组分的醛类加氢催化剂。德国Hoechst公司专利介绍的M系Ni-ZrO2/SiO2醛加氢催化剂，该公司另外一专利中介绍的Ni系醛加氢催化剂，是采用碱土金属Mg作为助剂。德国BASF专利中介绍的Ni系醛加氢催化剂，除加入了Cu之外，还加入了第三组分Zr和第四组分Mo。德国Huels公司专利司中提到的Ni系醛加氢催化剂，除加入了Cu作为第一助剂，又加入了Cr作为第二助剂。俄罗斯Gurevich G S介绍了两步法生产丁辛醇工艺及催化剂，其Ni系液相加氢精制催化剂中加入Cr作为助剂。日本三菱化学公司专利中提到的Ni系高级醛加氢催化剂同样采用Cr作为助剂。捷克化学石油公司Bednar Z介绍的负载型Ni-Cr催化剂用于相应醛加氢制备正丁醇、异丁醇和辛醇。 2.4铜锌催化剂随着环保要求的日益提高，自90年代中期起，以铜锌为活性组分的催化剂开始逐步替代铜铬催化剂和镍系催化剂，相对铜铬催化剂而言，铜锌催化剂具有污染小、寿命长、机械强度高的特点，相对镍系催化剂铜锌催化剂中铜作为活性组分，氧化锌起载体和助剂作用，反应可在较低的压力(0.4-0.6MPa)下进行，通常采用气固相反应，操作简单，因此铜锌醛加氢催化剂应用更为广泛。在铜锌催化剂中，与铜铬催化剂一样，起主要醛加氢活性的是铜。要想使催化剂获得良好的加氢活性和选择性，就要使铜具有一定的还原率。通常铜系催化剂的还原温度为150-350℃，最好是180-260℃，具体的最佳还原温度坯要看每种催化剂的具体情况和要求。铜系催化剂的加氢活性温度高，通常在180℃以上，而反应温度的提高，虽然提高了反应的速率，却容易引起聚合、缩合等的一些副反应，生成一些副产的重组分，降低了产物醇的质量和收率。因此，可在铜系催化剂中加入一些合适的助剂来抑制副反应的发生。自1986年英国Davy公司开发了第一种铜锌醛类加氢催化剂以来，先后有十余项涉及该类催化剂的专利文献。英国Davy公司专利介绍了多级醛加氢工艺，也是将预还原的CuO-ZnO催化剂用于醛加氢制丁辛醇。德国Huels公司Ludwig G H介绍了用于饱和醛或(和)不饱和醛一步法气相加氢的Cu-ZnO催化剂，通过该催化剂上的加氢反应可以获得高收率和高纯度的醇。德国Hoechst公司在专利中介绍了Cu-Zn-Al加氢催化剂，其中加入了Al作为助剂。该系列催化剂适用于饱和(不饱和)醛、酮、羧酸或酯等含氧有机化合物的加氢反应。该公司另外一篇专利中提出，为了提高Cu-ZnO-Al2O3催化剂的加氢选择性以及产品醇的质量和收率，可在催化剂中再加入Mn、Mo、V、Zr以及碱土金属等组分作为助剂。另外，美国Engelhard公司专利介绍了用于醛、酮、羧酸、酯加氢的Cu-ZnO催化剂，加入Mn、Ni、Co、Fe金属组分中的一种或几种作为催化剂的助剂，并且采用硅酸钙和粘土材料作为载体。美国UCC公司Logsdon在专利介绍了醛加氢CuO-ZnO催化剂，加入碱金属、过渡金属或者碱金属与过渡金属的混合物作为助剂。其中碱金属可以是Na、K、Li、Ce中的一种或几种。过渡金属如Ni、Co或其混合物。俄罗斯Khvorov介绍了醛加氢制丁辛醇的铜锌混合氧化物催化剂，以MnO、CaO和Al2O3等混合氧化物作为助剂，以活性炭为载体。 3我国丁辛醇加氢催化技术现状我国辛醇的工业化生产始于20世纪60年代中期，当时的吉化公司电石厂从法国麦尔公司引进以乙醛为原料的丁辛醇生产装置，采用的生产方法为乙醛缩合法，辛醇的生产能力为0.7万t/a。1976年初吉化公司化肥厂从德国BASF公司又引进高压羰基合成法(钴法)装置，其生产能力为5万t/a。随后，大庆、齐鲁又分别引进英国DAVY公司低压羰基合成法(铑气相循环法)装置，其生产能力各为7.7万t/a。到90年代北京化工四厂从日本三菱化学公司引进低压羰基合成法(液相循环铑法)装置，其生产能力为5万t/a。近年来，我国经济稳步发展，丙烯酸酯类及增塑剂工业主要原料丁辛醇市场需求潜力巨大。丁辛醇工业经过几十年的发展，国内大型辛醇生产装置已经实现了全部羰基合成法生产。齐鲁石化总厂对原有的丁辛醇生产装置进行了改造，于1999年11月改造完成并投产，其能力为年产7万t辛醇、1.5万t异丁醇、5万t丁醇；2000年，齐鲁公司还投资5-6亿扩产改造增加生产能力20万t/a，2004年年底齐鲁公司开车成功，生产能力达35万t/a。2000年7月吉化化肥厂丁辛醇改造完成并投产，其能力为年产5万t辛醇、7万吨丁醇。吉化公司也有计划将目前12万t/a装置扩产至25万t/a。另外，德国BASF公司与扬子石化公司在南京合资建设25万t/a丁辛醇装置，其中正丁醇生产能力13.5万t/a、辛醇9万t/a、异丁醇2.5万t/a，于2004年年底建成。到2010年前后，中海油集团计划利用渤海重质原油在天津建设1500万t/a大炼油项目，渤海化工集团将为乙烯下游配套建设23万t/a丁/辛醇装置，届时我国的丁庠醇产能将达到112万t/a。国内现有的这5套丁辛醇装置均是引进国外技术，所使用的催化剂也都是随装置引进的并以成套技术引进的，如表2所示。表2国内主要丁辛醇装置有关情况单位：万t/a 企业生产能力合成方法技术支持加氢方法及加氢催化剂大庆石化二厂 8.9 低压羰基合成英国DAVY技术气相、UCC铜锌系催化剂吉化化肥厂 12 低压羰基合成英国DAVY技术气、液相均有齐鲁石化化肥厂 35 低压羰基合成德国BAS技术气相、UCC铜锌系催化剂北京化工四厂 8.0 低压羰基合成日本三菱化成技术液相、ICI Ni-Cr/SiO2催化剂杨子-BASF 25 低压羰基合成德国BASF技术情况不详注：吉化化肥厂2000步扩产保留5万t/a的浪相、Ni-Cu-Mn/SiO2自产加氢催化剂，新增7万t/a的气相、UCC铜锌系催化剂。截止1998年，丁辛醇加氢催化剂一直依赖进口，国内虽有开发，但未能工业化应用。1996年德国BASF公司的辛烯醛液相加氢的催化剂的价格由原来的2万-3万元/吨上升至30万元/吨，1998年吉化果断决定使用吉化研究院研制的辛烯醛液相加氢催化剂。该催化剂是吉化丁辛醇装置加氢催化剂国产化工作成果，组成为Ni-Cu-Mn系列，该催化剂活性与寿命等指标与进口催化剂相当，价格由进口的30万元/吨降至7万元/吨。2000年装置扩产后吉化公司保留5万t/a年的液相加氢法。国内丁辛醇装置自投产以来，气相加氢催化剂也一直依赖进口，消耗了大量外汇，成为装置降本增效的一个制约点。国内一些研究机构对气相加氢催化剂纷纷展开研究。大庆石化公司研究院从1999年开始进行气相醛加氢催化剂的研制开发工作。通过完成实验室研究(催化剂制备、微反评价、模试装置评价)、催化剂工业放大生产实验、工业装置单管侧线实验等一系列研究工作，成功地开发出使用性能优于进口的气相醛加氢催化剂。北京三聚环保新材料有限公司引进大庆石化公司研究院的该项技术，现具备气相醛加氢催化剂600t/a左右的生产能力，催化剂的商品牌号为VAH-1和VAH-2。2002年5月北京三聚公司生产的催化剂VAH-1、VAH-2在大庆石化分公司8万t/a丁辛醇装置工业化应用，一次开车成功，投产至今5年来产品各项指标均达到要求，催化剂热点上升均匀且缓慢，使用性能达到甚至超过国外进口剂的水平，填补了国内该项技术空白。吉化公司目前也已使用该种催化剂用于丁辛醇的气相加氢生产。南化集团也于2000年前后着手开发铜基国产加氢催化剂，南化集团研究院针对齐鲁第二化肥厂的丁辛醇生产工艺开展了气相加氢催化剂的研究，由中石化集团公司主持立项。小试研究表明，研制的气相加氢催化剂NCH6-1和NCH6-2达到了国外进口催化剂的水平；2002年申请了相关的国家专利。他们在300t/a铜系催化剂生产线上成功地进行了NCH6-1、2型气相加氢催化剂的工业放大制备，放大制备的催化剂性能已达到并部分超过了国外同类催化剂的水平。为确认该催化剂在工业条件下的催化性能与寿命，为工厂提供工业应用依据，于2004年在齐鲁第二化肥厂的丁辛醇生产装置上进行了1000h的侧流试验。目前正批量生产用于丁醛加氢等的工业化生产。目前国内各装置上使用的国内外加氢催化剂情况如表3所示。随着醛加氢催化剂研究的不断深入和工业醛加氢催化剂生产的批量化，国内各装置上使用的醛加氢催化剂都将逐渐立足于国内自主开发，目前研究的方向在于催化剂的配方等的改进，如添加各类不同助剂，以便减少反应的副产和寻求更好的操作条件。对于国内即将上的丁辛醇项目或现有装置需更换加氢催化剂的装置都可考虑使用国产化加氢催化剂。表3国内丁辛醇装置上使用的国内外加氢催化剂性能对比表项目国外气相醛加氢催化剂国内气相醛加氢催化剂 G66-B-1 OXO-1 OXO-2 VAH-1 VAH-2 NCH6-1 NCH6-2 外观黑色圆柱黑色圆柱黑色圆柱黑色圆柱黑色圆柱黑色圆柱黑色圆柱规格 φ6.5×6.5 φ6.5×6.5 φ6.5×6.5 φ6.5×6.5 φ6.5×6.5 φ6.5×6.5 φ6.5×6.5 堆密/kg·L-1 1.29 1.29 1.29 1.45-1.55 1.35-1.45 不详不详比表/m2·g-1 36-68.9 38.2 38.8 ≥35 ≥35 不详 52.7 孔容/mL·g-1 0.16-0.22 0.2 0.17 >0.15 >0.15 不详 0.17 强度 ≥250 ≥180 ≥180 ≥220 ≥220 不详 216 组分(%) CuO 29.2 28.33 26.62 ≥30 ≥28 30-50 不详 ZnO 53.52 52.58 49.33 ≥55 ≥55 45-60 不详 Al2O3 2.39 0.47 7.85 0-2.0 2.8.0 3-8 不详其他元素 Ca、Ni Ca Ni Na K Ca Ni Na 不详不详 Ca Mg Na K 操作条件温度/℃ 115-160 150-220 160-220 130-160 压力/MPa 0.5-0.6 0.4-0.5 0.4-0.5 0.4-0.5 液体空速/h-1 ≮0.25 0.28-0.36 氢醛摩尔比 10-15：1 26-32：1 26-30：1 30-50：1 4结束语随着丁辛醇生产技术的不断改进，在丁辛醇生产工艺中有着重要地位的丁辛醇加氢催化剂技术的研究也不断取得进展。随着加氢催化剂国产化进程的推进，丁辛醇生产技术中加氢催化剂选择完全可以立足国内。 [ ]查看更多 0个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

DMF的干燥? 请问一下DMF怎么样干燥较好？查看更多 3个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

在含硫较高的场所，没有就地的行吗？远程传感器就一个。？ 在含硫较高的场所，没有就地的仪表行吗？远程传感器就一个。怎样保证生产安全？查看更多 0个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

液体流量计的参考选型？　　在选择测量液体流量计时要考虑以下因素，压力损失应越小越好;由于流速不高，管道内壁易沉积污垢、淤泥，所用流量计的测量范围要特别大，以适应不同时间段的浏览的悬殊差别。下面为大家推荐几种适用于测量液体的流量计供大家选择。　　1.VNLW涡轮流量计——价格较低，但只适合测量洁净液体的流体，否则极易导致涡轮卡滞(在大口径的管路上加装网目数满足要求的过虑器不太现实)。　　2.VNLUGB涡街流量计——耐脏性比涡轮流量计好，测量精度也不差，但可测流速的下限不能太低(测量水流量时，流速下限只能达到0.3m/s)，否则将不能胜任。　　3.VNCY 超声波流量计 ——不受温度、压力、密度和电导率变化的影响;传感器结构简单，无节流体，不堵塞;安装时不用停产断电。　　4.VNLD 电磁流量计 ——低成本，无可动部件，与介质接触部分为不锈钢材质，使用寿命长，安装简便，免维护，一种规格的流量传感器可用于多种管道直径，给选型及使用带来很多方便。　　以上是适用于测量液体的流量计选型参考信息，大家可以根据现场的实际工况来选择合适的流量计，如果您还有更多的补充，欢迎留言讨论。查看更多 3个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

急求15CrMoR反应器钢板订货技术条件！？ 小弟最近做汽油加氢项目，反应器用15CrMoR钢板，急求一份该钢板的订货、制造技术条件，哪位大侠有，请帮忙发给我，必有重谢！查看更多 3个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

上一页85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95下一页

简介

职业：烟台德邦科技有限公司 - 设备维修

学校：中山大学 - 应用化学系

地区：安徽省

个人简介：谢谢你们一直以来的支持、查看更多

喜爱的版块返回首页

已连续签到天，累积获取个能量值

第1天
第2天
第3天
第4天
第5天
第6天
第7天