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技术求助:重力式无阀滤池为何大部分设立两个池子?
各位,重力式 无阀滤池 为何大部分设立两个池子?不能把它分开么?
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现场阀门求助?
如图1红阀门2红阀门对比 3绿阀门 1红阀门中各个结构叫啥啊,有什么作用,另外红阀门对比中为啥没有A结构? 2这些阀门使用有什么要求啊? 3绿阀门是那种阀门呢?又有何用途? 谢谢大家了!!
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项目管理规范?
新建项目管理规范,急需有关的文献和资料。望各位老师赐教。谢谢!!!
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请教大家!!!板式换热器!!!?
气体CO2 8956 kg/h 126.08 ℃ → 39℃ 液态氨 ← 35.26℃ 445KW 怎么计算法????需要多少面积? 补充: CO2 进口压力 3BAR 液氨 进口压力 25BAR 谢谢。
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关于变频器接地故障?
我们单位有一台施耐德的 变频器 ,带的是7.5KW的电机,昨天突然间出现一个故障代码是“接地故障”,复下去之后,有检查了一下电机,对地绝缘和相间绝缘都没有问题,恢复接线之后又启动电流什么的都很正常!想请教高人这个接地故障是什么情况,是谁接地出问题了?电机还是变频器啊?谢谢
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关于总线控制系统?
小弟想请教下如何来检查总线系统中信号是否正确呢?总线控制系统中是数字信号吗?
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导热油蒸汽发生器?
这东西比烧锅炉节能,大家看看可信么?
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中毒概率值的计算?
在《安全评价》一书中,关于中毒概率值的计算需要知道毒性常数a,b,n,书中列举了一些物质的毒性常数,但是没有列举毒性常数的物质的中毒概率值应该怎么算呢
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膨胀机有水?
请教大家:进入膨胀机的气体若含有水分,膨胀端出现结冰的情况,怎么处理呢?
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过氧化氟生产安全有定运行的探索?
2001年第3期江西化工·41 过氧化氟生产安全有定运行的探索 江 永 科 江西江氛化学工业有限公司330012 摘要:文章揭示了该厂过氧化氮生产的稳定运行与安全技术措施之间的密切关系 氧化氮生产安全,稳定的各种因素及其相应防范措施。 关键词:过氧化氮、生产、安全、措施 介绍了影响过 过 氧化 是 一种重要的无机化工产品,由于 具有几乎无污染的特性,被称为“最清洁”的化 工产品。作为氧化剂、漂白剂、消毒剂、脱氧 剂、聚合物引发剂和交联剂等,广泛应用于化 工、纺品、造纸、军工、电子、医药、食品、建筑 及环境保护等行业。在我国,过氧化氢用于环 保几乎是空白,是一个巨大的潜在市场,有人 预测,过氧化氢在环保特别是为废水处理的应 用将超过造纸业而跃居第一位。过氧化氢下 游产品开发前景也十分广阔。 我 厂 于 1996年投产一套生产规模 10000t/a(按27.5%计)的双氧水装置,同年 1.我厂慈醒法生产双权水的工艺框架圈如下: 10月系统一次开车成功,翌年8月生产出 50%的浓品双氧水,填补了江西省浓品双氧水 生产的空白。2000年10月,根据市场供需变 化,在原有基础上又扩建了一套万吨装置,目 前,双系统运行良好。从96年的单系统开车 至今天的双系统平稳运行,我厂也曾遇到过一 些问题(如氢化把触媒co 中毒后致使触媒活 性、选择性差;氧化收率偏低;后处理能力差, 再生工作液不力等),同时也总结出一些宝贵 的经验。由于过氧化氢性质极不稳定,在实际 生产中易引发各种事故,因此,总结生产经验, 探讨安全技术措施显得十分必要。 再生 氢化一巨f7 净化 PdIH2 一空气 2.几个生控指标对生产稳定运行的影响: 2.1温度 万方数据 ·42 · j江山西四1化毛-工‘ 2001年第3期 由于 氢 化 反应为一微放热反应,因此升高 温度对平衡影响甚微,却可大大加快反应速 度,提同转化率。另外,工作液粘度亦随温度 升高而下降,这对出料及氧化、萃取工序都有 利,但考虑到较高温度,可能导致降解反应的 加剧,显易造成触煤的物理性中毒。故温度不 宜骤增,幅度也不宜过大。 2. 2 氮 气压力、纯度及流量 根 据 反 应的平衡关系,提高氢气纯度,压 力及流量有利于反应的进行,且压力的提高亦 有利于出料,根据我厂生产报表统计,氢气流 量控制在比理论计算量多20%,氢气纯度在 98%以上,压力在0. 3Mpa时,对氢效的上升 作用明显,一旦压力超过0.3 峋a,收率极微, 甚至会影响循环工作液的输送量。 2. 3 酸 、碱度 在 氢 化 部分,循环工作液的PH值会极大 的影响催化剂的活性和选择性,保持其一定的 碱性,有利于氢效的提高。而在氧化、萃取工 序保证其酸性,对工作液的氧化降解及H2q 分解有抑制作用,并保证了生产的安全。但过 高的酸度对成品质量、生产消耗及把触媒和活 性 氧化铝活性 有很大的影响。 3. 双 氧 水生产的安全问题 近年 来 ,葱酿法双氧水生产几乎在我国得 以普及,而各种安全事故亦层出不穷,由此可 见安全工作不得不引起重视。 这 里 介 绍一下在其它生产厂发生的几起 典型事例: (1 )萃 余 液中双氧水含量过高 某 厂 为 提高产量,(极力提高萃取浓度)停 止萃取塔进出水,致使萃余上升破坏了整个系 统的正常操作,最后萃余含量几乎与氧效相 当,高萃余的工作在氢化塔中剧烈分解,造成 爆炸起火。 (2 )酸 碱 度失调 某 厂 在 生产过程中,酸碱度失调,但未引 起当班人员的重视,一段时间后,造成操作恶 化,萃余急剧上涨,氧化塔,萃取塔分解,引起 爆炸。 (3 )多 种 物料混合 某 厂 用 配制釜蒸芳烃(从净化塔回收的), 芳烃事先未进行清洁,内含少量双氧水,在蒸 制芳烃的同时,釜中双氧水亦被提浓,遂即发 生爆炸,将釜盖掀起。 (4 )材 质 不合格 某 厂 在 生产过程中,氧化塔视镜(材质不 合格)突然爆裂,工作液在0.3 M pa压力下,喷 出,产生静电着火,火焰迅速蔓延,而操作人员 缺乏基本的操作素质,未采取果断措施,使大 火失去控制,造成一死二伤。 (5 )设 备 安装不合理 某 厂 浓 缩工序开车时,稀释水仪表失灵, 水未加进稀释器中,剩余液中H20 2浓度过高, 由于剩余液贮槽有机杂质富集,而且在剩余液 贮槽上未安装防爆膜,引发剩余液贮槽爆炸。 (6)双氧水遇碱 某厂 用 浓 品加水稀释27.5%践q 时,由 于供水单位进行了阴阳树脂床的再生,使纯水 呈碱性而未及时通知用水单位,在兑稀过程 中,双氧水急剧分解,使得双氧水贮槽爆炸,死 一人,伤二人。 以上 是 列举的是几个较为典型的安全事 例,到于在生产中跑工作液之类的微小事故也 是屡见不鲜,由此可见,加强操作人员素质和 责任意识,严格执行工艺安全纪律。双氧水生 产中的绝大多数事故是可以避免的。 4. 过 氧 化氢引发事故的因素及其相应安 全措施 过 氧 化 氢有其特殊性,在生产、贮运和使 用过程中要充分考虑到其不稳定的特点,采取 必要的措施加以防范。过氧化氢很容易分解 放出氧气,并释放出大量的热,尤其是在有活 性杂质存在时,或与不适宜材质的表面接触 时,分解反应更快,容易导致爆炸和燃烧。在 与有机可燃物质接触时危险性更大。因此在 万方数据 2001年第3期江西化工。43 。 它的生产、贮运和使用过程中,要有科学、合理 的规章制度,严格遵守操作规程,以避免事故 的发生。 4. 1 过 氧化氢引发火灾的原因及其相应预 防措施 过 氧 化 氢在任何浓度下都不易自燃,但由 于它是一种强氧化剂,能引发其它可燃物燃 烧。过氧化氢引起火灾的原因主要是它分解 放出的氧气和大量的热,使可燃物质很快氧化 达到自燃点而起火。易引起火灾的可燃物质 可为天然物质如棉花、羊毛、羽毛、木材等,也 可以是合成材料如合成纤维、塑料等。过氧化 氢浓度越高、可燃物越干燥、接触的时间越长, 则引发火灾的危险性就越大。因此,在实际工 作中,应避免过氧化氢与可燃性物质接触:一 旦发现过氧化氢溶夜接触到可燃物上,要及 时、迅速进行清理、清洗处理,以免留下后患。 4. 2 过 氧化氢引发爆炸的原因及其预防措 施 各 种 浓 度的过氧化氢溶液都显示出一定 程度的不稳定性,不断地分解生成氧、水并放 大量的热: 践 q (液 )二践O(液)+1/2 q(气)+ 98.3 K1 践 q (液 )=场O(汽)+1/2 q(气)+ 54.4 KJ 上 述 反 应在20℃ 一100℃之间,温度每升 高1O, C,分解速度大约增长2.3 倍。不含杂 质的过氧化氢溶液的分解速度一般较慢,每年 损失率在1%之下。但是微量的可溶性杂质 (活性离子)的存在就能使分解速度大大加快, 这些杂质有:三价铁离子、二价铁离子、二价铜 离子、一介铜离子、钒酸盐、铬酸盐、钨酸盐、 嗅化物等。 过 氧 化 氢的分解速度还与它所接触的表 面材质和表面状况有很大关系。促进过氧化 氢分解的表面(活性表面)有:铜、银、把、铂、 三氧化二铁 等。银是最活泼的表面之一。对 于相同材质的表面,粗糙表面活性相对高些。 过 氧 化 氢的稳定性受PH值的影响。纯净 的过氧化氢表现出极弱的酸性,近乎中性的过 氧化是最稳定的。碱性的过氧化氢溶液很不 稳定,并能加速活性离子的催化作用。 此外 ,波 长为320一380nm的光也可加速 过氧化氢的分解。当气相中的过氧化氢平衡 蒸汽浓度超过2 6 mol%时,在常压下形成会爆 炸的混合蒸气。 低 浓度 过 氧化氢一般不会发生爆炸,7396 以上的过氧化氢溶液如果在大气压下沸腾就 可能产生爆炸性蒸气。并且随着浓度的增高, 系统压力增大,爆炸的危险性将越大。 由于 过 氧化氢分解能放出大量的氧气与 热量。即使在极慢的分解时,放出的氧气量也 很可观。例如,20t的70%的过氧化氢溶液, 以每年0.1%的速度分解,每天就能产生13 升氧气。若将此溶液置于一密闭容器内,占其 95%的体积,它所释放的氧气,在两个月之 内,将增加一个大气压。 综上 所 述 ,在过氧化氢的生产、贮运和使 用过程中,应注意以下问题以预防爆炸事故: 过 氧 化 氢溶液应在低温下贮存,且保持恒 温,热量一旦产生要能够有效地导出,应避免 使用绝热的容器。 葱 醒 法 过氧化氢中主要含有三类杂质,即 有机物杂质,无机物杂质和机械杂质,采取的 处理方法有精馏法、萃取法、树脂法、膜分离法 及几种方法组合等。例如,可先采用树脂法除 有机物杂质,然后用精馏法除去无机物杂质和 机械杂质。 生 产 、贮 运过氧化氢的设备、容器必须表 面光滑、干净,可先进行脱脂,除去表面活性杂 质。避免杂质进人过氧化氢溶液,溶液浓度高 于896(质量)过氧化氢时,一般要按腐蚀性介 质考虑,必须要有特殊的包装和标志。浓度在 52%以下时,要用铝或聚乙烯衬里的桶包装或 万方数据 ·44 江西化工2001年第3期 用铝槽车运输。铝容器需要用稀氢氧化钠处 理一下,然后用稀硝酸钝化,最后用稀过氧化 氢溶液冲洗才能使用。容器的材质应采用对 过氧化氢分解反应较惰性的玻璃、陶瓷、高密 度聚乙烯、 聚四氟乙烯 、铝、不锈钢等。 在 生 产 中,应注意控制过氧化氢的PH值 在微偏酸性范围。 过氧 化 氢 溶液不应贮存在密闭容器中,所 有容器都应留有足够面积的通气孔,以释放分 解产生的气体,避免容器中压力增高而引起爆 炸。在两个关闭的阀门之间要防止滞留过氧 化氢,以免其分解形成高压而爆炸。 总之 ,在 过氧化氢的生产、贮运和使用过 程,要有科学、合理的规章制度,严格遵守操作 规程,以保证装置稳定、安全、高效的进行。 参考文献 1.袁孝竞等.过氧化氢及其精馏浓缩.化学 2程,1999,27(1):22一24 2.孙军.过氧化氢引发的火灾、爆炸及其安 全使用.化工劳动保护,1998,(2):13一15 3.周莺.过氧化氢的生产及应用.化学工业 与工程技术,1999,20(3):15一19 4.崔小明.过氧化氢衍生产品的开发利用. 贵州化1,1999,(2):8一10 5.葛广海等.生产电子级过氧化氢的新方法 .无机盐工业,1998,30(6):28一29 The investigation on the safe and stable operation of hydrogen peroxide production Jiang (Jianxi Jiangan Chemical Industry Yongke Corp Ltd,Nanchang 3 3 0012) Abstract:In this article,the close relations between the stable peroxide production and the safety n ·factors and corresponding preventive Ke yw or ds:Hydrogenp eorxide; taken by the plant are operation indicated of the hydrogen ;the influencing measures are also introduced Production; 万方数据
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煤焦化验室工作量问题?
我们厂经常有进厂煤车司机捣鬼,拉一些灰高的产品过来,所以我想能不能每辆车都采样化验灰分,不知道这样对化验室会有什么必须的要求,最少得多少人化验才可以,每天大概有60-70辆进厂煤车,请大家帮忙指导一下。 另外想听听大家是如何安排化验进厂煤各项理化指标的?
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减速机低速时有异响?
一台搅拌,正常进料2500KG,反应9-10小时,频率由15HZ逐渐调整至50HZ。扭矩由27N.m逐渐增至459N.m,开始出料(7-8小时),频率由50HZ降至15HZ,出料至1600KG,扭矩55N.m时, 减速机 内发出间歇性异响(咔。咔声),(1小时)出料至1800KG停止搅拌。釜内剩700KG 停机洗釜过程中,釜内注入新鲜介质一吨,开启搅拌逐渐提高速度,此过程无异常声响。 请大家帮忙分析?
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钴钼系催化剂变换硫化?
哪位有钴钼系 催化剂 循环硫化的硫化方案,用的是 氮气 加氢气再加 二硫化 碳的方法
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外资“兵临城下” 中国有机硅工业亟待奋起?
近年来,国外有机硅大公司相继在中国建设独资或合资的有机硅初级聚合物生产企业或产品深加工企业,以规模、产品质量和价格优势挤占中国市场,使我国有机硅工业面临严峻的挑战。如何发展我国的有机硅工业?近日,本报记者采访了北京石油化工设计院技术委员会副主任、教授级高级工程师孟祥凤。 记者:孟主任,您是将有机硅实现工业化的第一人。您认为,目前我国的有机硅工业与国外的差距在哪里? 孟祥凤:中外有机硅工业的差距主要表现在以下两个方面:一是产业结构方面。国外各大公司 甲基氯硅烷单体 后续产业链一直延伸到基础聚合物和最终深加工产品,各大公司至少将70%以上的聚硅氧烷中间体自行加工为各种产品,其产品直接面对最终用户,品种多达3000~5000种,因而其聚硅氧烷的附加值每吨高达1亿美元。二是副产物的综合利用方面。国外企业对所有甲基单体均进行了妥善处理,或者利用,或者作为气相白炭黑的原料。除甲基单体系列外,还有一条HSiCl3产业链,HSiCl3分为化学级和半导体级,前者作为苯基单体、乙烯基单体等有机硅单体的原料;后者大部分用于生产作为半导体材料的高纯硅。HSiCl3装置和高纯硅装置副产的SiCl4则用于生产气相白炭黑。众所周知,高纯硅和气相白炭黑均是技术密集、资本密集和高附加值产品,显然,这种产业结构使国外各大公司具有很强的竞争力和抗风险能力。 国内甲基氯硅烷单体生产主要集中在几家国有企业,这些企业生产的大部分初级聚硅氧烷(D4/DMC)主要用来出售;后加工产品分散在千余家大小不等的企业生产,且绝大部分为民营企业。这种产业分工形式不可避免地带来一些问题:第一,在市场经济环境下,后加工企业所用的D4/DMC是全方位采购(包括国产、进口,甚至走私),这使得国产的D4/DMC处于和进口D4/DMC竞争的局面。所以,国内单体厂如果不下功夫抓技术改进,很难应对越来越激烈而残酷的竞争。第二,由于单体厂只致力于单体生产,后加工领域的众多民营企业限于资金和技术力量的不足,大都只搞些投资少、见效快的大路货产品,高等院校、科研院所发表的新产品研究论文不少,但形成商品投放市场的不多,这都使得我国的有机硅产品几十年来一直停留在500~600个品种。而且,我国的有机硅应用领域主要集中在建筑、纺织、电子电气方面,很多领域尤其是高档产品、专用品市场还有待开发,这项工作光靠目前的生产分工很难搞起来。 记者:据了解,有机硅生产过程中会副产盐酸。如何综合利用此副产物,使其发挥出循环经济效益? 孟祥凤:其实不仅仅有机硅的生产过程会副产盐酸,在 甲烷氯化物 以及有机氟的生产过程中也会副产盐酸。如何综合利用该副产物,国内企业与国外优秀企业之间有着很大的差距。国外几家大公司的有机硅单体厂,其盐酸中的氯的循环率在85%以上,即一个10万吨/年的甲基氯硅烷单体厂,每年只需补充9000吨氯化氢,只要1万吨/年烧碱装置与其配套即可;如果不配套烧碱装置,外供1.3万吨/年氯甲烷也可以。而国内的有机硅企业,氯的回收利用率目前只有55%左右。我国企业氯的循环利用率低的原因主要有三个方面:一是甲基单体合成二甲选择性低;二是氯甲烷合成氯化氢消耗太高;三是副产甲基氯硅烷单体没有得到综合利用,使其中所含的氯得不到回收。 记者:面临国际化的市场竞争,如何提高我国有机硅企业的竞争力? 孟祥凤:我主要提五点建议: 第一,要舍得投入,以此推进技术进步。要有行之有效的激励机制,对外协作要解决成果共享的问题,更重要的是要有足够的资金保证。 第二,在扩大规模的同时要重视技术进步。一定要改变只重视扩大规模而忽视技术进步、只强调节省投资而忽视装备水平、只重视主工艺和主装置而忽视工艺完整性的不良倾向。 第三,要强化企业内部运行机制。要改变计划经济遗留下来的那种粗放的管理模式,实行细化管理,既要有一流的战略,又要有一流的实施能力。 第四,以资本、技术、市场为纽带,探索企业间整合的路子。在我国,单体厂企业可以和研究单位联合,也可以和一些有技术、有产品、有市场、有人才的后加工产品民营企业联合,这样可以优势互补、延伸企业的产业链、占领市场、广集人才,从而壮大自己的实力。单体厂之间也可以联合起来参与国际竞争。 第五,要慎重决策。受国内市场快速增长的需求和有机硅单体技术进步带来的丰厚利润刺激,加上国家鼓励政策,不但现有有机硅单体纷纷进行扩产,到2010年国内甲基氯硅烷单体产能将超过160万吨/年,包括国外公司独资在中国建厂及中外合资建设的项目,有机硅单体总产能将超过200万吨/年。发展势头如此过猛,将带来市场供需平衡的逆转,有机硅单体的利润空间会越来越小,而且会引起人才资源的无序竞争。所以,企业一定要冷静分析自身企业的优势和劣势,慎重决策。
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求助各位朋友,丁二烯装置微量氧微量氢在线分析如何解决?
丁二烯装置在线分析的解决方案是直接上在线分析仪还是用化验员人工分析?丁二烯装置要是上在线分析量大吗?
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重整加氢设备腐蚀方面的?
由于经验不够,我们重整加氢联合车间遇到两次由于腐蚀而引起的泄露问题。 1.重整预加氢拔头油 汽提塔 (c-102)塔顶回流罐弯头处。 2. 柴油 加氢汽提塔(c-101)塔顶空冷前注水处。 还好发现都及时没有出现大的事故,但是柴油加氢当时是停工处理的。如果我们想到这些,在之前的检修中注意一下这些地方,测一下这些关键部位的管壁厚度,看看这里的腐蚀程度,可能就不会停工了。
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化工行业如何培训员工?
我这是刚健的一套冶炼制酸系统,想对员工培训现场操作,技能培训,该怎样作呢,有好的培训资料么请赐教
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请讨论往复压缩机活塞环支撑环磨损严重,气缸拉伤原因?
厂家提供的使用寿命往往是在完全满足它要求的工况下,所以仅仅只能做参考。你要拿它来当更换周期的话,最后受伤的肯定是你自己
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关于分析方法的若干问题?
Test Method UOP 910 UOP 906 UOP 936 UOP 906 adapted ASTM D6667 ASTM D4423 n.a. 上表中所列分析方法,*际通用分析方法。 1、这些分析方法国内能作吗? 2、我们有这些分析方法对应的国标分析方法吗?
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蒸汽跟液体的板式换热器怎么计算所需换热板数?
我想问一下板式 换热器 ,蒸汽跟水的板换手工计算跟软件计算是不是差距很大,校核的时候是以液体为准还是以气体为准 用于含水油脂的加热。以0.4~0.6MPa蒸汽将85℃左右的油脂加热到120℃,处理量按10t/h计算。 水:水蒸气=22400:1
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简介
职业:烟台分公司东营联合石化有限责任公司有限公司 - 设备工程师
学校:兰州理工大学 - 石油化工学院
地区:江西省
个人简介:
或许拥有的人总是把失去看得很淡其实你失去时也会心痛的。
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