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长方形视镜标准?
玻璃板应该就属于“长方形视镜” 恩,我仔细看看,谢了
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仪器设备
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关于精馏塔填料安装注意事项?
我的资料来自理论.本人也还没拿来实践过.具体操作请遵循专家意见! 塔填料的制造与安装 填料的开发、制造一般由填料制造厂完成,填料的性能数据也由制造厂提供,其质量也应由制造厂保证,这里不加赘述。 (1) 填料安装前的处理 ① 填料的除油 新填料表面有一薄油层,这油层可能是金属填料在加工过程中采用润滑油润滑而形成的; 也可能是为了避免碳钢填料在运输和储存过程中被腐蚀而加的防锈油。这层油的存在对于某些物系是绝对不允许的,例如空分系统中,油层洗涤下来后与液氧共存,可引起爆炸。对于水溶液物系,这层油可妨碍液膜的形成,对于某些碱性物系还可引起溶液发泡,因此应弄清 该油的物性,在开车之前将其除掉。为了便于清除油层,填料加工的润滑剂采用水溶性的较好。碳钢填料应储存在干燥封闭处,不应提前除,以防锈蚀。 ② 陶瓷填料去碎片 新陶瓷填料和重新填充的陶瓷填料应将其中的碎片筛掉,有时需用手工逐个除去,散装陶瓷填料在运输过程中难免有破碎,大块的碎填料仍可利用,其通量有所下降,压降有所升高,但分离效率不会下降。 ③ 塔支承圈的拆除 板式塔改填料塔,需将原塔板、降液管及支承圈拆除。水平支承圈应尽可能割干净。水平支承圈保留,在塔内会干扰气液分布,也减小了塔的有效截面,从而增大了阻力,减小了通量,效率也会因此而下降。 采用散装填料改造板式塔,只要塔的支承圈面积小于塔截面积10%,不需拆除。 采用规整填料改造板式塔,在安装前应将支承圈拆除,并打磨干净,残留量一般应小于5mm,也可听从填料制造商的意见。 (2)、填料及塔内件的安装 需焊接的内件,如填料支承、液体收集器、气液分布器等最好在填料安装前完成,以防焊渣进入填料内引起火灾。金属填料表面的油层在焊渣的高温条件下很容易着火,塑料填料更容易引起火灾。焊渣留在塔内还会引起液体分布器堵塞,影响塔效率。若有些部件必须在填料安装过程中或完成后进行,需在焊接下方铺设石棉布、石棉板等,使焊接与填料隔离。 填料及内件的安装步骤: 安装填料支承; 安装填料;  安装填料固定或压紧装置,并调水平;  安装液体分布器或再分布器,固定并调水平; 安装完毕,检查。 (3)、填料的安装 填料的安装对保证塔的分离效率至关重要,要在填料制造厂技术人员的指导下完成。不良的安装会引起气液不良分布,造成分离效率和处理能力下降,压降升高。 ① 散装填料的安装 散装填料的安装看起来很简单,将填料倒入塔中即可,其实不然,这样简易安装轻者会造成填料填充密度不均,重者可造成金属填料变形,陶瓷填料破碎,从而引起气液不均匀分布,使分离效率下降。 陶瓷填料和非碳钢金属填料,若条件允许,应采用湿法填充。采用湿法填充,安装支挥板后,往塔内充水,将填料从水面上方轻轻倒入水中,填料从水中漂浮下落,水面要高出填料lm以上。湿法填充可减少填料破损、变形。湿法填充还增加了散装填料的均匀性,填料用量减少约5%,填料通量增大,压力降减小。billet在500mm直径塔用dg38鲍尔环采用湿法填充和干法填充进行对比实验,结果表明,采用湿法填充较干法填充少用填料5%,压降下降10%,效率几乎相等。因此在通量受限制的场合应尽量采用湿法填充。 采用干法填充填料应始终从离填料层一定高度倒入,对于大直径塔采用干法填充,有时需人站在填料层上填充。应需注意人不可直接站在填料上,以防填料受压变形及密度不均,可在填料上铺设木板使受力分散。 无论采用湿法填充还是采用干法填充,都应由塔壁向中心填充,以防填料在塔壁处架桥, 填料不应压迫到位,以防变形密度不均。各段填料安装完毕应检查上端填料是否推平,若有高低不平现象,应将其推平。 ② 规整填料的安装 a、规整填料的外形尺寸 规整填料不象散装填料那样可以不考虑塔的形状,随意装入塔中,须根据塔的尺寸、形状以及前一节提到的规整填料塔对塔椭圆度的要求进行制造、安装。采用规整填料改造老塔, 有时其椭圆度远远达不到此要求,这就需从填料制作和安装方面解决,使填料适合塔体。 对于直径小于800mm的小塔,规整填料通常做成整圆盘由法兰孔装λ。对于直径大于800mm的塔,规整填料通常分成若干块,由人孔装入塔内,在塔内组圆,无论整圆还是分块组圆,其直径都要小于塔径,否则无法装入。填料与塔壁之间的间隙,应根据采用的防壁流圈形式而定,各填料生产厂家通常有自己的标准。 b、规整填料的防壁流圈 通常为防止由于填料与塔壁间隙而产生气液壁流,在此间隙加防壁流圈。此防壁流圈可与填料做成一体,也可分开到塔内组装。通常对于小直径整圆盘填料其防壁流圈是与填料做成一体的,有时一圈两用,既做防壁流圈,又起**填料的作用。防壁流圈不应将填料与塔壁之间的间隙在高度方向上全部封死,这样不仅会减少塔的通量,增加阻力,特别是小直径的塔,而且经实验证明还会引起分离效率的下降。 图中几种常见的防壁流圈气液以折流流动形式通过塔壁间隙,既防止了壁流,又利用了间隙起到传质作用。 c、小直径整盘规整填料的安装 安装小直径整盘规整填料时,先将防壁流圈翻边、摆正,将相邻两盘填料波纹片成90度角依次放入塔内,并用圆盘适当压紧。 对于填料层高度较高,直径稍大的塔,为防止如图所示的情况发生,可采用推盘跟踪填料盘,将填料盘送到预定位置,但须有安装经验的人员进行操作,也可将几盘填料进入塔前穿成一串,一起装入塔内,或两人采用钢筋条勾住填料,下降到预定位置。 d、大直径规整填料的安装 大直径规整填料需分块从人孔进入塔内安装, 盘高通常为100~300mm,每块长度可与塔弦长等长,也可分成若干块。为便于制作、包装、运输、拆卸,每块长度不宜超过1.8m。每块填料中填料片采用穿钉组装,有时也简单地采用金属丝或打包带**。为防止丝网填料在运输中变形,采用金属包角保护填料。 若防壁流圈与填料一体,每块填料安装前需将防壁流圈按要求打开;若防壁流圈与填料分体,安装过程中需将防壁流圈按要求放到位。通常安装由一端开始至另一端结束,相邻两盘填料波纹成90度角。每四盘填料为一个周期,这样成顺时针(或逆时针〉方向转动组装填料盘,可以缩小填料上端面水平误差。丝网填料每盘安装完毕后再去掉包角。安装人员不应总站在塔截面中部,这样易形成四周高中间低的“锅 底”现象。 各盘填料组装最后一块需借助滑板安装,如图9。由于塔的不圆及其他原因有时需将填料酌情加片或减片,以使填料适合塔体。填料安装过紧会导致填料片变形,填料总高“加高”,上端面不平,效率通量下降。同样,填料安装过松,会导致气液分布不均,分离效率下降。 某些特殊情况,由于时间不允许或其他原因,板式塔改规整填料塔塔圈不能割除,需制作一些直径与塔圈相符的填料,以便在塔圈处安装,设计应考虑由此而造成的效率和通量损失。 (4)、封口前的检查 安装与设计不一致往往要产生麻烦,错误发现的越早越容易改正,因此检查应与安装同时进行。检查最好由现场技术服务工程技术人员或设计人员承担,现场服务工程技术人员和设计人员一般对塔内流体流动状况及传质状况有较好的了解,很容易发现错误;再者,现场检查也是一个很好的锻炼,可以提高设计技巧,使以后的设计更完善。 检查最好事先列一检查表,对照表逐项检查,以防遗漏。对于改造的塔器,应重点检查改造的部分。 安装完毕,如有条件最好采用水或其他介质冷试,检查液体分布器的分布情况及液体收集器的收集情况,此项工作可与清洗填料同时进行。试验完毕,将存在液体分布器、收集器中的杂质清出塔外,即可封塔。 [ ]
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三聚氰胺的用途?
三聚氰胺性状为纯白色单斜棱晶体,无味,密度1.573g/cm3 (16℃)。常压熔点354℃(分解);快速加热升华,升华温度300℃。溶于热水,水溶性 3 g/l (20 ºc),微溶于冷水,极微溶于热乙醇,不溶于醚、苯和四氯化碳,可溶于甲醇、甲醛、乙酸、热乙二醇、甘油、吡啶等。低毒。在一般情况下较稳定,但在高温下可能会分解放出氰化物。 三聚氰胺分子模型呈弱碱性(pkb=8),与盐酸、硫酸、硝酸、乙酸、草酸等都能形成三聚氰胺盐。在中性或微碱性情况下,与甲醛缩合而成各种羟甲基三聚氰胺,但在微酸性中(ph值5.5~6.5)与羟甲基的衍生物进行缩聚反应而生成树脂产物。遇强酸或强碱水溶液水解,胺基逐步被羟基取代,先生成三聚氰酸二酰胺,进一步水解生成三聚氰酸一酰胺,最后生成三聚氰酸。 三聚氰胺是一种用途广泛的基本有机化工中间产品,最主要的用途是作为生产三聚氰胺甲醛树脂(mf)的原料。三聚氰胺还可以作阻燃剂、减水剂、甲醛清洁剂等。该树脂硬度比脲醛树脂高,不易燃,耐水、耐热、耐老化、耐电弧、耐化学腐蚀、有良好的绝缘性能、光泽度和机械强度,广泛运用于木材、塑料、涂料、造纸、纺织、皮革、电气、医药等行业。其主要用途有以下几方面: (1)装饰面板:可制成防火、抗震、耐热的层压板,色泽鲜艳、坚固耐热的装饰板,作飞机、船舶和家具的贴面板及防火、抗震、耐热的房屋装饰材料。 (2)涂料:用丁醇、甲醇醚化后,作为高级热固性涂料、固体粉末涂料的胶联剂、可制作金属涂料和车辆、电器用高档氨基树脂装饰漆。 (3)模塑粉:经混炼、造粒等工序可制成蜜胺塑料,无度、抗污,潮湿时仍能保持良好的电气性能,可制成洁白、耐摔打的日用器皿、卫生洁具和仿瓷餐具,电器设备等高级绝缘材料。 (4)纸张:用乙醚醚化后可用作纸张处理剂,生产抗皱、抗缩、不腐烂的钞票和军用地图等高级纸。 (5)三聚氰胺甲醛树酯与其他原料混配,还可以生产出织物整理剂、皮革鞣润剂、上光剂和抗水剂、橡胶粘合剂、助燃剂、高效水泥减水剂、钢材淡化剂等。
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扬州化工园区60万吨甲醇制烯烃(MTO)一体化项目?
自问自答,是富德的,富德在常州还有一个mto项目
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冶炼厂烟气成分的分析?
回复 2# pecker 冶炼烟气啊
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仪器设备
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双室平衡容器测水位的问题?
报警消除不掉说明从仪表指示的角度确实存在液位的高低报警信息,关键是要查清楚为什么报警了,是不是仪表测量存在问题了,比如说变送器是否不稳定,正负压侧是否有泄漏,若有会将隔离液(冷凝液)l漏掉的,必然会存在报警信息,那样就会存在报警了。
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#平衡容器
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PROSAFE和PRM问题?
prm读取prosafe工程下的支持hart协议的ai点,如何设置有人做过没,做过的说下过程。dcs的可以读取!
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仪器设备
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换热器压力试验?
是试压专用工具。 .类似法兰环,试压时安装试压环。个人建议利用管箱法兰(即壳程试验前,管箱法兰不与管箱 ... 这样的做法在制造工厂是没有问题了,但是将来业主现场的试压怎么办? 而且,只要懂一点的设计工程师或业主,还都会要求把试验环作为专用工具提供给业主的。 考虑好售后,才是真正的高品质。【个人见解】
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空气换热器后空气中冷却水量计算?
你提出的工况我做的很多,目前你的问题可以简化,由于冷却器空气出口温度50度,工作压力为绝压3bar,那么此时出口没有水析出的。你也可以按照压缩机吸气条件(干球温度35度,相对湿度和压力)获取含湿量,然后根据水蒸气对应分压力下的凝点去校核水析出量。这个工况冷却器自荐一下参阅论坛帖子 https:///thread-163192-1-1.html
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仪器设备
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换热器压力试验?
按各自腔的工作压力来确定设计压力
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求醋酸仲丁酯相关技术?
与中石化岳阳设计院联系。
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怎么调出修改栏?
你先按四楼的说法把其他的工具点出来看找得到吧?? 我就习惯把工具都放到一边,好找些。
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仪器设备
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换热器腐蚀?
这种问题一般在循环水中加点缓蚀剂可以解决 水质不是一般的差的,有点难度
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新设备铭牌锈了,怎么处理?
还要拍照吗?铭牌的事情我和领导说了,领导说没事放那吧,挺无奈的。
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关于玻璃管液位计的几个问题?
要看介子的温度了 ,一般磁翻板液位计小于80℃,如果温度过高或有蒸汽伴随那么磁翻板液位计就不准确了,我们就用的磁翻板液位计,现在就存在这样的一个问题。。
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安全环保
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请教:这种脱硝工艺可以吗?
双氧水对no的氧化能力很弱,no2与碱性物质反应也很难,这样得到的效率非常低,几乎可以不计。 给你个建议,有人研究过将烟气中的no用强氧化剂(高锰酸钾、高氯酸盐等)氧化后,在流化床 里面迫使no2与碱性物质反应,据说能做到50%左右的脱硝效率。 但是我个人对50%这个效率表示严重怀疑。你可以借鉴里面关于氧化剂的讨论。
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请教各位大侠180万吨甲醇制烯烃投资多少?安装费大概是 ...?
不包含气化部分及后面聚合部分,从180万吨甲醇到烯烃制60万吨烯烃,大约60亿
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仪器设备
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AMB是环境温度还是环境温升? 室温高会烧电机吗?
ambient temperature 环境温度
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仪表ZLH等其意义是什么?这类阀的特点是什么?
我也正在找这个zsc 我猜测是减压截流的意思
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仪器设备
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机械密封资料?
一、原理及其组成: 又称为端面密封,其至少有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外力(或磁力)的作用下,加之辅助密封的配合,与另一端面保持贴合并相对滑动,从而防止流体泄漏。由于端面的紧密贴合,使密封端面之间形成微小间隙,当有介质通过此间隙时,形成极薄的液膜,造成阻力防止泄漏,并且润滑端面,获得长期的密封效果。 二、基本组成: 静止环及旋转环(动环与静环),通常为研磨面,又称为摩擦副。 以弹性元件为主的补充缓冲机构。 辅助密封圈 使动环和轴一起旋转的传动部件 三、机械密封的分类 1、按用途分类: 按[wiki]设备[/wiki]可分为泵、釜、[wiki]离心机[/wiki]、风机、潜水泵电机、冷冻机、内燃机、冷却水泵、船用泵以及其他。 2、按作用原理分类: 密封端面的对数:单端面,双端面,多端面。其中双端面又分为轴向双端面和径向双端面。 按照作用于密封端面流体压力为卸载或不卸载可分为:非平衡式、部分平衡式、全平衡式。 按照静止环装于密封端面的内侧或者外侧,分为内装式和外装式。 弹簧设置在流体之内为弹簧内置式、反之为弹簧外置式 按照补偿机构弹簧的数量分为单弹簧式、多弹簧式。 按照弹性元件是否随轴一起旋转分为旋转式、静止式机械密封。 密封流体在密封端面间的泄漏方向如果与轴旋转的离心方向一致则为内流式,反之为外流式。 按照密封端面直接接触与否分为接触式机械密封,反之为非接触式,其又可分为流体静压式及流体动压式。 按照有否[wiki]波纹管[/wiki]情况可分为非波纹管式波纹管式,后者又可分为金属波纹管、四氟波纹管、橡胶波纹管等几种。 3、按照使用工况分: 高温机械密封、中温机械密封、常温机械密封及低温机械密封。 -50,80,200,为常用的温度分界线。 4、按密封腔压力分: 超高压、高压、低压、常压、负压等几种情况。 0.8,5,15mpa是常用的分界线。 5、按照速度可分为: 超高速、高速、中速、低速等几种情况,2.5,30,100m/s是常用的分界。 6、按照介质特点,则有特定的专用机械密封。 四、部分常用材料的选用 1、清水;常温;(动)9cr18,1cr13 堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,青铜,酚醛塑料。 2、河水(含泥沙);常温;(动)碳化钨,(静)碳化钨 3、海水;常温;(动)碳化钨,1cr13 堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,碳化钨,金属陶瓷; 4、过热水 100度;(动)碳化钨,1cr13 堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,碳化钨,金属陶瓷; 5、汽油,润滑油,液态烃;常温;(动)碳化钨,1cr13 堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂或锡锑合金石墨,酚醛塑料。 6、汽油,润滑油,液态烃; 100度;(动)碳化钨,1cr13 堆焊钴铬钨;(静)浸青铜或树脂石墨。 7、汽油,润滑油,液态烃;含颗粒;(动)碳化钨;(静)碳化钨
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简介
职业:液化空气莆田新明宝化学工业有限公司 - 化工研发
学校:兰州交通大学 - 化学与生物工程学院
地区:福建省
个人简介:
这是你生命中最好的年纪,身体健康,亲人安在,现世安稳。可惜你意识不到,因为一点小事心情就一团糟。
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