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有关蓖麻种植和生产的问题?
请问各位大侠我国蓖麻现在的种植状况是什么样的?(包括种植区域分布、种植面积、进出口产量) 蓖麻油 在我国的主要用途是怎样的?
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查询某一温度下混合物的压力?
如题目所说,不知道怎么用Aspen查询某一温度下多元 混合物 的压力,还希望懂的同学能指导一下,不胜感激。
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Pdmax 2.0 安装后怎么登录?
急!!!Pdmax 2.0 安装后怎么登录。。
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天然气往复式压缩机的气质要求?
气体是可以压缩的,液体是无法压缩的,如果介质含水,主要是看量大不,同时还要设计允许。
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煤气在什么情况下爆炸是安全的?
01 事故的本质 事故是系统中具有显著特征的事件,它起始于事故状态点,此后系统或系统局部进入不可控状态。根据事故的特征,我们将事故定义为:系统中发生的对系统及其周边环境(包括人和物)具有损害效能的不可控事件。 从上述定义可见:事故事件有别于其它事件的特征有两个,即:一、事故是系统本身不可控的事件;二,事故具有造成损害的能力。人为设计生产系统的主要功能是实现生产目标,限于成本和技术的原因,不可能对系统中可能发生的事件均进行控制。事故这一事件是否造成损害,取决于事故发生时空点及其影响范围内人和物的分布状态,由于系统和环境的动态变化,事故造成的损害程度往往具有一定的偶然性。 任何事件的本质都是客观对象之间的相互作用,事故也是如此。事故中的对象包含物和能量,对象之间的作用伴随着能量传递和转化。对于事故,往往呈现出高能对象的能量释放,因此,有学者认为“事故是能量意外释放的结果”。 能量(energy)是物质的时空分布可能变化程度的度量,用来表征物理系统做功的本领。能量以多种不同的形式存在;按照物质的不同运动形式分类,能量可分为机械能、化学能、热能、电能、辐射能、核能、光能、潮汐能等。这些不同形式的能量之间可以通过物理效应或化学反应而相互转化 。各种场也具有能量。 02 危险源的定义 分析事故中能量的传递过程,可以将系统中的对象划分为施能对象和受能对象(超出人体承受范围的低温“冷”也可看作一种能量)。生产系统是人类利用工具和能量转化技术完成生产目标的功能系统,对系统中的能量或高能物质进行控制,是防止损害发生基础,这些控制措施在生产安全领域通常称其为“屏障”。系统及环境中存在的可能造成损害的能量和可能发生高能释放的物质,我们称其为“危险源”,危险源就是事故中的施能对象。 危险源是系统(含周边的环境)所固有的,也是系统控制的对象。我们将危险源定义为“系统所固有的危险物质和能量”。超出人体生理和系统部件承受范围的能量的危险性较为明显,而物质的危险性只是其本身的某种特性,只有在一定条件下才表现出来。例如,瓦斯,具有燃烧、爆炸的特性,当瓦斯 空气 的预混气体中瓦斯浓度达到5%-16%,点燃时会发生爆燃,直至发展为爆轰。当 混合气 体中瓦斯浓度超过16%时,在其与空气的接触点点燃会发生扩散燃烧。这两种现象如果发生在煤矿井下作业空间内,则是事故。如果瓦斯爆燃发生在发动机气缸内,则属于控制事件,反而可能是系统的动力源。 03 危险源的辨识和控制 危险源是客观实在的对象,系统中危险源的存在是一切事故的根源。危险源因其特性和作用对象的不同,表现为不同的事故。例如,瓦斯可能造成爆炸事故,也会造成火灾事故;电路短路,可能造成人身触电事故,也可能引起火灾。 对系统中的危险源进行辨识并不是一件容易的事,但这是保障安全生产的第一步,也是非常关键的一步。当前,并没有系统、可靠的危险源辨识方法,只能依靠经验、对系统运行过程中物质和能量的分析以及已经积累的事故案例来进行。许多事故的发生都是由于对危险源的辨识不清造成的,如深圳“11.20”渣土场滑坡事故,企业和政府对该生产系统可能引发大规模滑坡的危险源均未能有效辨识,从而形成生产过程中缺乏对该危险源的可靠监测和管理。 生产系统以及其受环境的影响是复杂的,同时也是动态变化,对系统中危险源的辨识必须考虑整个生产过程。对系统运行过程的清楚了解是辨识危险源的基础,在生产系统投入运行前或现场作业前,负责安全的相关人员必须对危险源进行系统的辨识。在此基础上,设计危险源的控制措施,即屏障。 危险源的控制措施应当同其危险程度相匹配,因此,首先需要对危险源进行测定和评估。对危险性较大的危险源需要设计包括人因行为在内的多道防护屏障。 危险源的控制措施主要分为工程技术手段和管理手段。工程技术手段包括:移除、替代、监测、隔离、减少或减弱、防护和应急处置等。管理手段是与技术手段相应的组织行为。生产系统越简单,危险源控制的技术手段越可靠,则保障安全生产的能力越强。但是,管理手段是保证技术措施得以有效实施的基础,高效、可靠的管理体系即使是对复杂、动态变化的危险源,也能起到有效控制的效果。
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重整板式换热器压差温差?
有大神解答吗
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过滤机 的尝试?
过滤机 的机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成,滤板两侧由滤布包覆,需配置压榨隔膜时,一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着 橡胶隔膜 ,隔膜外边包覆着滤布,侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室,固体颗粒因其粒径大于过滤介质(滤布)的孔径被截留在滤室里,滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时,除用隔膜压榨外,还可用压缩空气或蒸气,从洗涤口通入,气流冲去滤饼中的水份,以降低滤饼的含水率。 1、过滤方式:滤液流出的方式分明流 过滤 和暗流过滤。 (1)明流过滤:每个滤板的下方出液孔上装有水咀,滤液直观地从水咀里流出。 (2)暗流过滤:每个滤板的下方设有出液通道孔,若干块滤板的出液孔连成一个出液通道,由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。 2、洗涤方式:滤饼需要洗涤时,有时流单向洗涤和双向洗涤,暗流单向洗涤和双向洗涤。 (1)明流单向洗涤是,洗液从止推板的洗液进孔依次进入,穿过 滤布 再穿过滤饼,从无孔滤板流出,这时有孔板的出液水咀处于关闭状态,无孔板的出液水咀是开启状态。 (2)明流双向洗涤是,洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤,即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤,洗液的出口同进口是对角线方向,所以又叫双向交叉洗涤。 (3)暗流单向流涤是,洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板,穿 过滤布 再穿过滤饼,从无孔滤板流出。 (4)暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤,即洗涤先从一侧洗涤,再从另一侧洗涤,洗液的出口是对角线方向,所以又叫暗流双向交叉洗涤。 3、滤布:滤布是一种主要过滤介质,滤布的选用和使用,对过滤效果有决定性的作用,选用时要根据过滤物料的PH值,固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率,使用时,要保证滤布平整不打折,孔径畅通。
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老总下现场不穿工作服?
各位安全员,如果你看到你的老总下现场不穿工作服,怎么办??
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企业班组长任命要过“安全关”?
企业班组长任命要过“安全关” 《选拔任命班组长不能随意》一文中,通过某企业随意任命机电队检修班班长为班组安全生产埋下了很多隐患,最终酿成严重事故的事例,说明了“只有把班组长这只领头雁选拔好了和任用好了,才能带领全班群雁一起展翅飞翔”这个道理。笔者认为,班组长是班组安全生产的第一责任人,搞好安全生产工作的关键,任命班组长,要过“安全关”。 一是要过安全意识关。 安全生产事故90%都发生在作业现场,班组是安全生产的前沿阵地,班组长要有强烈的安全意识,时时、事事、处处想到员工的安全和健康,把“危险”和“安全”二字放在心上,在认识上高度重视,在行动上贯彻和执行“安全第一”。 二是要过管理能力关。 现代化的管理模式,需要的已经不仅仅是“老黄牛”式的班长,还必须具备一定的安全生产管理能力。班组长必须贯彻执行安全生产法律法规,督促本班组员工遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程。如果班组长组织管理能力弱,自己违章指挥,成员违章作业、违反劳动纪律,经常出事故,安全也就无从谈起。 三是要过业务素质关。 在生产过程中,由于“软”“硬”件设施的缺陷和人、机、物的不稳定性,经常会出现这样或那样的隐患,班组长是“医生”,及时发现存在的问题,“对症下药”,不断排除人、机、物产生的事故隐患。在操作技术上(包括工艺规程、设备操作与维修保养、现场管理、消防安全和劳动保护等日常工作)“十八般武艺”件件皆能熟悉了解,才能做到打铁要靠自身硬。 四是要过作风正派关。 “己身不正,虽令不从”,班组长要严于律己,宽以待人,要求别人做到的,自己首先要做到;要求别人不能做的,自己绝不可开头;要发扬民主,不我行我素,不独断专行;不高谈阔论,喊破嗓子,不如做出样子;遇到问题不绕道,永不言弃,带头树立勇敢、顽强的过硬作风,赢得班组成员的认可和信服。
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浙江大学高低温湿热试验箱已顺利验收?
近日,销售一部再传佳讯,浙江大学海洋学院再次定购雅士林 高低温湿热试验箱 (型号:YSL/GDS-500 D)一台,3月初设备已顺利验收并投入使用。 高低温湿热试验箱 型号:YSL/GDS-500 D 基本参数: 温度范围:-80℃~150℃ 均 匀 度:±2℃ 波 动 度:±0.5℃ 湿度范围:30%~98% RH 湿度偏差:+2、-3% RH 升温速率:1.0℃~3.0℃/min 降温速率:0.7℃~1.0℃/min 时间设定:1~999小时、分(可调) 使用功率:16.0KW 附浙江大学简介: 浙江大学海洋学院是一所以“高起点、强辐射、可持续、国际化”为发展理念的学科型、研究型学院。其前身为2003年组建的浙江大学海洋学科交叉中心,历经海洋研究中心、海洋科学与工程学系、海洋学院(筹)、海洋学院(舟山校区)等发展阶段。 海洋学院瞄准国家在资源、环境、权益与深海等领域的战略目标和地方在海工装备、环境保护等方面的科技需求,围绕深海装备与资源勘探技术、海洋安全保障技术、海洋环境监测与生态修复等重点方向,着力推进科研能力和平台建设。依托舟山海洋区位优势和浙江大学多学科综合优势,海洋学院努力建设成为我国重要的国家级海洋科教基地和海洋人才高地。
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急求,用Aspen通过二元汽液数据预测三元汽液平衡数据?
我首先做了几组二元的汽液平衡数据,用Aspen回归得到几个模型的交互参数,那我怎样用得到的模型参数来预测计算三元或者四元数据呢,不知道模型参数怎么用啊,急求
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关于Proii计算结果的分析01?
有A、B两个组分,进料含量各位50%,要求塔顶A组分的含量是99.5%,塔顶B组分的含量是99.99%。 我在规定里面设定塔顶A组分的含量是99。5%,塔底B组分的含量是99.99%,一直不能收敛; 后改为,塔顶A组分的含量是99.0%,塔底B组分的含量是99.99%,收敛,并且结果显示,塔顶A组分的含量是100%,塔底B组分的含量是100%, 那么我是否可以认为这达到了分离要求呢?工程要求和我的规定条件不一致时,但计算的结果满足(如上),那么这个结果该如何理解? 为什么会有99.5%与100%这么大的误差? 模拟两个九、甚至三个九的精度时,准确度是否有下降呢?
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天然气制合成油的发展前景?
天然气制合成油的发展前景 天然气制合成油GTL(Cas to Liquid)近几年来一直是业内广泛关注的热点。美国权威的《油气杂志》几十年来一直按照石油炼制、 石油化工 、天然气加工、脱硫和管道等5个类别分别报道,最近为了及时追踪反映当代GTL领域内具有工业可行性的烃类转化技术的发展变化,却新增了第六个类别--天然气合成油,这一切充分表明天然气合成油具有极大的市场开发价值和应用前景。目前GTL技术已从试验阶段发展到了商业应用阶段,并正以其独特的优势受到越来越多工业家的青睐,专家们估计不久大量的 GTL产品将会涌人市场,以至于石油界的权威人士惊呼GTL时代即将来到。 天然气制合成油属于清洁燃料,其优点在于不含硫、氮、镍杂质和芳烃等非理想组分,完全符合现代发动机的严格要求和日益苛刻的环境法规,从而为生产清洁能源开辟了一条新的途径。未来15年内,预计GTL装置生产能力将增加到4500-6750万t/a。据统计,全世界在建和拟建的GTL装置已有10套之多,其规模从22万-450万t/a不等。目前随着油价持续在高位运行,预计全球将会有更多的GTL装置兴建。因此无论从生产技术方面,还是经济效益方面都有充足的理由使人相信21世纪将迎来天然气制合成油发展的高峰期。 1 GTL生产工艺 GTL生产技术可分为两大类:直接转化和间接转化。直接转化工艺不需要采用合成气 生产装置 ,但由于生产中甲烷分子非常稳定,因此技术上存在较大难度,现已开发的几种直接转化工艺均因经济上无吸引力,目前还没有实现商业化。间接转化主要是通过生产合成气,再经费-托法合成生产合成油,与前者相比,间接工艺的生产运行成本较低,已成为公认的合成工艺路线。其主要工艺流程由合成气生产、F-T合成、合成油处理、反应水处理四部分组成,各主要流程单元简介如下: 1.1 合成气生产 在GTL工艺中,合成气生产过程的装置投资约占总投资的60%,其生产成本也约占总生产成本的60%,因而降低合成气生产过程的装置投资和生产成本,对于提高GTL的经济效益具有决定性的作用。 合成气生产方法目前主要有蒸汽转化法(SMR)、部分氧化法(POX)和自热转化法(ATR)。 天然气水蒸气重整法制备合成气是强吸热反应,反应过程中需大量吸热,能耗高,该反应属慢速反应,生产装置规模大和投资高,反应所得合成气H/CO比过高,一般大于3/1(无CO2回收时),不适合作合成油的原料气。 天然气纯氧催化部分氧化法则为温和放热反应;反应可在极大空速下进行,所得合成气H2/CO比一般低于2/1,反应温度在1 200-1 500℃。 自热转化法是将蒸汽转化法和部分氧化法结合在一步进行的合成气新工艺,它具有反应温度低、氧气消耗少、H/CO比为2/1、组成适合于制备合成油等优点。 其中在POX和ATR法中,纯氧制备需要昂贵的空分设备投资和制氧成本。为此Syntroleum公司改进了ATR法,使用空气代替氧气,避免了增加纯氧制备,同时由于系统是自身热平衡的,省去了热转移系统,使ATR反应器更简单,更小型化,水碳比也低于传统的ATR法,从而显著提高了其经济性。通过选择合适的水碳比、氧碳比和反应温度,就可获得理想的合成油原料气,但此法由于尾气不能循环,天然气的有效利用率不够高。Air Products公司则开发了新的离子传递膜用于合成气生产(简称ITMSyn-gas),在大于700℃高温下采用该技术,可以省去制氧厂以及合成气的其他流程。其特点在于氧气流量较高,可用浆态反应器来合成液态烃,据报道使用该技术成本可降低25%。 1.2 FT合成工艺 合成气在催化剂作用下转化为液体烃的方法,是由德国科学家Frans Fischer和Hans Tosch于1923年发明的,简称FT合成,世界各石油公司均投入了巨大的人力物力开发Pr合成的催化剂和工艺,并已取得了突破性进展,下面主要介绍埃克森(Exxon)、壳牌(Shell)、萨索尔(Sasol)、合成油(Syn-troleum)、Rentech公司、intevep公司的相关工艺情况。 1.2.1 埃克森(Exxon)的AGC-21工艺 Exxon的Advanced Gas Conversion for 21stcentury技术,简称AGC-21技术。在过去的20多年中,Exxon花费了3亿美元巨资用于发展AGC-21技术,拥有与该技术相关的 400个美国专利和500个国际专利。1990-1993年在BatonRouLA炼厂进行了为期3年的200桶/天中试试验装置,目前Exxon公司宣称能够设计日产达50 000桶的GTL装置。其工艺过程是天然气、氧气和水蒸气在 镍基催化剂 反应器中反应生成H/CO比接近2:1的合成气,然后在高活性钴基催化体系作用下,于浆液床反应器内经FT合成反应,生成分子量范围很广的烷烃混合物,最后将混合物经固定床加氢异构改质为液态烃产品。 1.2.2壳牌(Shell)的SMDS工艺 Shell的Middle Distillate Synthesis合成技术,简称SMDS工艺田,被认为是目前世界GTL装置最成功的典范。该工艺的工业化装置已于1993年5月在马来西亚成功地应用,总投资8.5亿美元,生产能力为12 500桶/天,装置的单位投资为每天6.8万元/桶。其过程是使用壳脾气化工艺将天然气、氧气和水蒸气在气化炉中反应,生成的合成气在装有钴基催化剂的列管式固定床反应器内经F-T反应,生成重石蜡,再经加氢裂化、分馏,生产不同液态烃产品出售,现已改造为具有生产柴油、石脑油、优质石蜡等多种产品的能力。 1.2.3 萨索尔(Sas01)的SSPD工艺 南非萨索尔公司以煤为原料使用PT合成工艺生产各种油品,从1955年至今公司已拥有萨索I、萨索Ⅱ和萨索Ⅲ等3套装置,总建设费用约为60亿美元,大规模生产合成油品和相关产品,目前每年生产710万t油品和相关化学品。2001年销售额为53.99亿美元,营业利润达到14亿美元。 SasolSlurry Phase Distillate技术,简称SSPD工艺。它包括三个阶段,第一步天然气转化为合成气,第二步在悬浮态反应器进行1了合成获取石蜡烃,第三步中间馏分的分馏。目前萨索尔公司将其技术转让给南非Mossgas公司,建成124万da装置,将海洋天然气转化为合成油,是目前世界上利用FT技术的最大规模的 GTL装置。 1.2.4 Syntroleum工艺 合成油(Syntroleum)公司成立于1984年,建有2套GTL示范装置。Syntroleum公司的合成气生产采用自有的ATR工艺m,采用空气代替氧气自热转化生产含氮合成气,以得到叮反应接近理想的HJCO比率。然后将合成气在大空速下无循环回路一次通过流化床反应器,于2.1-3.5 MPa和190-232℃条件下,直接合成链长在一定范围的液体烃,避免了N,的聚集,减少了加氢裂解步骤,而且操作压力也较低。Syntroleum工艺反应器结构简单,开停车容易,投资较小,有助于成本的降低。该技术适合小装置盲幼5000桶/天,甚至可低至2500桶/天,投资费用在每天1.2万 -2.7万美元/桶。 1.2.5 Rentech Rentech公司自1981年以来一直开盯工艺,它采用悬浮态反应器和铁催化剂将天然气转化为液体烃cq,1992年公司建成了一套250桶/天的示范装置。目前Rentech准备将美国科罗拉多州Commerce市一套7.5万t/a甲醇装置改造为1 000桶/天的GTL装置,产品为柴油、看脑油和石蜡。 1.2.6 Intevep Intevep公司自1991年开始开发FT工艺,它采用独特的流化床反应器,兼有浆态反应器和列管式固定床反应器的优点,反应物混合均匀,无返混。使用的催化剂粒径比浆态反应器大,催化剂易于通过流化床床层上部的自由空间从产品石蜡中分离出来,在线装卸催化剂容易。由于催化剂颗粒被控制在流化床内,因而催化剂回收系统可取消。同时合成气一次通过反应器,不设气体回收系统。Intevep预计将在近两年内将其技术商业化。 1.3 产品分离与加氢 合成油加工主要是对石蜡和其他合成油产品进行加氢处理,再进行产品分馏,以最终获得市场所需要的产品。合成油加工和普通油品加工工艺基本相同,是一个非常成熟的工艺。目前雪佛龙公司在提供专门适用于GTL领域的加氢处理技术方面具有较强的竞争优势。 1.4反应水处理 水是FT合成反应的一种副产物,水中还含有一些含氧碳氢化合物,如酸、醇、酮和醛等,在将反应水回用或排放前需将这些含氧碳氢化合物除去,以达到使用或排放要求。典型的处理方法是使用简单蒸馏系统从塔顶移去大部分含氧化合物(酸除外),酸则仍残留在塔釜底液中。塔顶含氧化合物因为数量少,无回收价值,一般送人加热炉烧掉。塔釜底液和装置中其他废水一起送入生化废水处理厂进行处理。 2 促进天然气合成油的发展因素 2.1 资源优势 世界天然气正面临获得更多储量的机遇。目前世界天然气探明储量已高达1.38×1014m3,预计还有潜在储量2.52×1014m3。若以年消耗天然气 2×1012m3计,目前的探明储量够用70年,潜在储量够用126年,两者合计够用196年固。此外,世界上还有大量的煤层气可供利用。按目前天然气制合成油技术水平来看,约1 900m3天然气可制得1t石油。按目前掌握的探明储量加潜在储量可以生产上千亿吨的合成石油,世界能源专家普遍认为:21世纪是天然气的世纪。约在 2040年,世界天然气供应量将超过石油和煤炭,天然气在一次能源中所占比例将从现在24.5%提高到2040年的51%。天然气制合成油(GTL)方案正成为天然气高效利用的最优途径之一。 2.2 生产技术不断取得进步 自20世纪90年代初以来,GTL领域的技术研发工作得到明显加强凹。据统计,截至2002年底,全球在1T工艺方面共有2639件专利,其中1 008件是在1996-2002年间所取得,经过改进的费-托法合成技术,采用新型催化剂和先进的反应器,使GTL装置投资和操作费用大大降低,生产成本大幅度下降,生产效率大幅度提高。GTL的生产成本已可与原油的价格相竞争,为建设天然气炼油厂注入了新的经济活力。 2.3 石油价格的上涨 随着近期油价上涨达到每桶超过100美元的创纪录高位,分析人士认为,石油低价的时代可能已经结束。这种局面无疑有利于增强GTL项目的经济可行性。 2.4产品的升级换代 天然气合成油GTL是最清洁的优质燃料。当前,世界炼油业正面临生产低硫和超低硫汽、柴油以满足日益苛刻的环境法规的挑战。例如,欧盟柴油含硫量将从原来的350g/g减小到2005年50此、2008年30眺,美国柴油含硫也将从500眺减小到2006年15g/g。通过费-托法工艺将天然气转化成合成油的柴油燃料含硫小于1 g/g、芳烃含量小于1%、十六烷值大于70,随着燃油向零硫含量的发展,使得GTL技术在成本上比目前采用的加氢处理生产工艺具有更大的竞争力。对于润滑油产品来说,天然气合成油基础油的性质与聚。烯烃(Ⅳ类基础油)相近,但生产成本比聚α-烯烃低87%,有取代聚α-烯烃的趋势阅。 2.5 对能源贸易灵活性的要求 天然气长输管道和LNG项目由于投资巨大,一般都是为特定的用户建设。当前很多国家的天然气市场都在向自由化方向转变,上述项目可能会由于无法获得足够数量的长期买卖合同而难以确保长久的稳定收益。对于CTL项目来说,由于最终产品与常规炼油产品基本相同,因此在产品销售灵活性方面具有很强的优势。 3 天然气合成油在中国的发展前景 我国曾经有一座30t/a的合成油装置,50年代经国内技术人员的努力已经正常运行。之后大连化学物理研究所研制了362-2氮化烙铁催化剂,在50mm 及150mm硫化床反应器上取得实验成功的基础上,又在600mm、800mm和1 500mm这3台硫化床反应器上进行实验,但由于大庆油田的开发而停运。中科院山西煤炭化学研究所一直从事煤制油(工艺同于CTL)技术研究,据报道已在关键技术上有重大突破。 中国已成为世界第二大石油进口国,石油的进口量去年已超过1亿to然而,由于中国的石油资源不足,天然气资源也不丰富,天然气制油技术(GTL)在中国本地的产业化显得似乎并不可行,但是中国的煤炭储量丰富,煤炭气化技术将使GTL在中国应用成为可能:将煤炭转化成气体,从而为GTL的应用提供原料。事实上,实施煤炭转化已被确定为中国解决在发展中遇到的能源问题的战略重点之一o,目前中国最大的煤炭企业神华集团公司将使用壳牌的技术,在内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗兴建的煤制油厂在2007年投产,每年用煤生产100万t的油品,将是中国第一家直接使用煤生产油品的工厂。2008年北京奥运会已明确提出了 “绿色奥运”的口号,汽车的普及也使得中国城市的可持续发展迫切需要更清洁的能源。把煤气化和天然气制合成油两项技术相结合将为我国发展清洁燃料市场开辟新的途径。
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20Cr1Mo1VNbTiB材料标准是什么?
请教各位前辈、专家:20Cr1Mo1VNbTiB材料标准是什么?谢谢!QQ:345281351
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过负荷与过电流的区别?
如题,二者有何区别啊? 反应方式不都是电流变大吗?
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PDF转换成CAD工具(内含附件)?
顶一个 谢谢哦 正需要
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最近柴油变浊发黄,为什么?
我是 柴油 加氢装置!
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中国石油炼油与销售业务财务管理研究55?
书 名:中国石油炼油与销售业务财务管理研究 出 版 社:中国财政经济出版社 定 价:28.0 作 者:杨信/国别:中国大陆 出版日期:2005-12-01 版 次:1 开 本:16开 附件阅读权限:30 附件大小:9.36M 内容简介: 本书由中国石油炼油与销售财务管理理论研讨会的论文结集而成,收录了《实施作业成本核算 推进精细成本管理》、《强化成品油销售流通费用控制》、《诠释全面预算管理4特征》等文章。 目录: 实施作业成本核算推进精细成本管理韩圣福邓微曲钢吕霞杨丛 强化成品油销售流通费用控制王跃樊丽王嘉良周文钦颜永涛 诠释全面预算管理4特征顾复李晓东蔡丽 控股公司财务管理模式探究李利刘向民孟鹏伟 润滑油 公司战略成本分析法于文魁王玉刚 炼油企业实施战略成本管理之道蒋尚军陈朝晖田宪忠张宏伟 全口径核算法促 加油站 创利贾占普马济荣崔国煦石小平 成品油销售企业运输费优化方略赵振学董海邵连群李天峰 辅助生产成本要素法核算陈港王洪洲孟林李姓王道兵 BP公司与中国石油财务管理对比董磊齐峰王利民王海鹏李安民 水路运输环节税收筹划要点李英姿王自祥 横向对比炼化企业KPI指标的3要素杨友胜沈荡萍 掌控石油销售企业资金安全风险点刘华治刘志强李涛 炼化企业互供产品定价机制合理化李春娟王珑崔艳杨永祥孙继伟 加油站单站全口径核算体系的设置张静波朱尤生代波李** 优化货币资金内部控制环境孙广宇付蓉 构建企业管理信息系统邹友军赵树民刘衡谭波涛 作业基础的本量利分析应用探讨蒋宝琴应全华王鉴 分装置成本核算对生产经营的促进作用肖伯仁李如新杨秀敏 加油站资金风险类别及其防范张晓玲梅元金史咏梅臧国云宋亮 会计电算化资金风险防范李艳辉钟生章 建立专业化的费用管理模式董磊齐峰王利民王海鹏闰保君 “1 3”模式全程防范资金安全风险杨富云根涛张永红 实施成本管理控制降本增效保活力马表李亚军李春峰郭燕梅 高效资金防范体系为企业护航陈利锋黄剑宇朱虹何仲波卢萍李珩洲 引入作业成本法改进装置成本核算刘渝王凤兰井道兵 建立防范资金风险的快速反应机制王杨宫伟 规范销售网络建设中的财务管理李丽胡志成 子公司资金集中管理的实践张鹏娟 探索“人、财、物、技”的资产分类方式裴新疆董淑华张杰张爱国陈辉 管好企业“第三利润源”仇建军景惠平王磊李小刚 石油销售企业税收筹划风险及规避马光元张武林卢玉德刘碌许脾 全面预算管理在石油销售企业的实践王常荣陈凤霞陈勇 加强人工成本核算与控制的措施韩登科何瑛李多顺杨再舜 单装置核算的3要素肖锐陈彩云吕东刘金贵徐晶 资金预算与费用预算管理动态结合李兆勤贾爱丽李崇明王志强许建勋 中国石油资金风险防范体系设计武宝贵方斌周玲吕忠孙志明 对加油站单站全口径核算的探讨黄桥林郭红梅 平衡全面预算管理中的约束与激励王跃樊丽王嘉良周文钦黄瓒 突破炼化企业互供产品定价瓶颈禹雷明张新月张茂生 增收节支促进成本管理张洪斌孙光霞田芳 全方位推进石油销售企业会计控制董磊齐峰林柏春王海鹏赵长瑞 探寻加油站单站全口径核算法王常荣陈凤霞陈勇 销售企业如何应用作业成本法邹友军赵树民胡熙懋林玉宽 实行分装置核算“做精做优”炼油刘满存李亦力周强 强化班组核算降低装置成本阎阁惠殿成 销售网络建设财务管理改革初探董磊齐峰王利民王海鹏吕志鑫 作业成本法在炼油企业的应用技巧白晓明 科学设置企业绩效评价指标体系杨丛曲钢沈荡萍 预算 管理系统 打造企业控制力邹友军赵树民吕清玲 构建精细化的绩效评价体系管轶文付必茂沈荡萍 优化石油销售企业运输与运输管理沈荡萍朱保强 分装置核算如何从核算走向管理徐文 浅议企业资金的风险控制丁作民 浅析财务集中管理强剑 后记 [ ]
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高温温克勒?
国内那家应用了高温温克勒气化技术了,请各位大虾指教!
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苏尔寿填料塔计算软件?
要算的明明白白,就别使用苏尔寿的。苏尔寿计算的东西,只有他们能正确使用。有些计算结果显然是含糊其辞。比如,就没有发现扩散系数,那么等板高度怎么计算的??????蒙人啊????但是苏尔寿自己心里明白是怎么回事。
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职业:液化空气有限公司 - 设备工程师
学校:天水师范学院 - 生化学院
地区:湖南省
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