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设备维修

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换热器工装尺寸问题？你说的是不是这么个意思？ 1、换热器的直径为dn1500~1300。以前打压，壳程通过进出口打压，管称未进行打压。现在要求管称打压，但没有工装，对吗？我感觉：壳程打压时，拆掉管箱。可以直接观察，换热管与管板焊接（涨接）处及换热管内，有无渗漏。管称打压式，没有什么好的工装（因为壳程打压已经检查过了，换热管的密封性），只能通过管箱注水打压来观察有无压降，来确定有无泄露。欢迎大家积极讨论。查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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富气压缩机？ 大家可否给出图片学习一下？我不懂查看更多

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工艺技术

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各位朋友，谁有控制室防硫化氢等气体腐蚀的解决方案或者 ...？硫化氢是一种有毒气体，对于控制室内人员具有严重危害，所以防护的重点应该放在避免硫化氢气体进入控制室上。保持控制室微正压，保持新风唤起率，在进风口设置硫化氢气体报警，都是必须采取的手段。一般的控制系统卡件都会要求达到g3 级别。查看更多

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仪器设备

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塔体人孔用垫片有没有标准? 有标准，根据人孔标准中垫片标准，垫片材质根据塔设备的工作压力、温度、介质特性来选择查看更多

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化学学科

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氯乙烯在55度下的饱和蒸汽压？ 您可以查一下《聚氯乙烯工艺学》，可以查附页中的图文数据，或直接用氯乙烯的饱和蒸汽压公式进行计算。查看更多

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化学学科

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化药

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仪器设备

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求助！！！？ 大哥，也给我一份呗。 781095945 查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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有多少种控制关系? 一般都是串级控制，仪表控制关系有串级，比值，分程，选择等闭环控制，还有开环前反馈，知道的不多查看更多

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仪器设备

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现场实物图片征集（塔篇）奖励10-30财富？ 苯加氢储罐，罐区罐群组图！查看更多

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顺流蒸发与逆流蒸发的特点？逆流加料流程的主要优点是随着溶液的浓度逐效提高，溶液的温度也在不断的提高，因此各效的粘度比较接近，各效的传热系数也大致相同。由于碱液与蒸汽为逆流流向，这样可以使低粘度的碱液在低温下沸腾，高浓度、高粘度的碱液在高温下沸腾。从而提高了传热系数，减少了设备的加热面积，减少了投资。缺点是效间需用泵输送，能耗较大。并流流程的优点是：后效蒸发室压力较前效低，前效溶液可籍压差流入后效，无需用泵输送。此外，后效较前效低，溶液自前效流入后效时，由于过热而发生自蒸发，从而蒸发更多的溶液。这种流程的缺点是：后效溶液的浓度较前较大，而沸点又较低，其粘度则相对较大，使后效蒸发器的传热系数较前效较小查看更多

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化学学科

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有没有高人指点下网上说的生物醇油的可信度！？我是楼主我就是想问下网上很多公司都说技术很成熟了我就是想问下从技术上来说假如一定的催化剂真的可以使甲醇变成可燃性那么高的油吗？？？查看更多

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仪器设备

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盘车的目的？ 很全面了，学习！查看更多

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化学学科

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甾体3-酮-4-烯结构的保护？ 把原甲酸三乙酯重蒸一下，试剂要无水处理。查看更多

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安全环保

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关于烟气脱硫技术？循环流化床脱硫技术特点 :57 1) 塔内没有任何运动部件，磨损小，设备使用寿命长，维护量小。 2) 脱硫效率高、运行费用低。 3) 加入吸收塔的消石灰和水是相对独立的，没有喷浆系统及浆液喷嘴，便于控制消石灰用量及喷水量，容易控制操作温度。 4) 单塔处理能力大，已有大型化的应用业绩。吸收塔入口由原来的单文丘里设计为7 个文丘里式复合喷嘴，增强了烟气固体物的混合，降低了喷嘴区的安装高度，提高了单塔的处理能力。配置 7 个文丘里单塔 cfb-fgd 系统已在300mw燃煤机组得到成功运行。 5) 负荷适应性好。由于采用了清洁烟气再循环技术，以及脱硫灰渣循环等措施，可以满足不同的锅炉负荷要求。锅炉负荷在10%～110%范围内变化，脱硫系统可正常运行。 6) 无须防腐。cfb吸收塔内具有优良的传质传热条件，使塔内的水分迅速蒸发，并且可脱除几乎全部的so3，烟气温度高于露点20℃左右，因此吸收塔及其下游设备不会产生粘结、堵塞、腐蚀。 7) 良好的操作弹性。当煤的含硫量增加或要提高脱硫效率时，无需增加任何工艺设备，仅增加脱硫剂的耗量就可以满足更高的脱硫率的要求。 8) 脱硫剂利用率高、脱硫副产物排放少；脱硫副产物流动性好，易于处理。利用消石灰与氯离子反应机理，创造性地将吸收剂与脱硫再循环灰的加入口，改到吸收塔上游烟道处（参见图1），其作用：一是使吸收剂与再循环脱硫灰提前与烟气中 so2等酸性气体反应；二是利用烟气热量加热和快速干燥再循环灰；三是使消石灰和氯离子在烟道内 120℃以上温度条件下反应生成吸潮性较差、不易凝结的碱式氯化钙（cacl2•ca(oh)2•h2o）。该项技术从1996年就开始在捷克pilsen电厂成功投入商业运行，至今已有十多套采用该项技术进行设计与应用。这一技术已申请了专利。查看更多

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脱氯塔的高度要求? 有要求，同意楼上说的。我单位的脱氯塔20多米高查看更多

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化学学科

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换热器内漏？我公司精馏换热器基本不漏，这要看循环水的质量以及精馏的控制。一般设计院设计的时候，这些换热器都是碳钢的，但是需要在列管中作防腐处理，防止循环水侧腐蚀对换热器造成影响。如果换热器泄露的话也很容易检测的，循环水的上水和回水取点样，做一下cod对比就知道了。查看更多

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仪器设备

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压力变送器改为液位计使用? 网络问题，多点了几次。查看更多

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化工部法兰绘图程序？ 有没得环连接面对焊法兰的,急需查看更多

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仪器设备

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你也能接触到的两类事情？兄弟：办票，提点建设性的方案啊，别光发牢骚。就跟学习一样，念那么多书毛用，那干嘛还得念那么多年，时间 ... 建设性的意见？他们也都是小人物，你提了建设性的意见他们也是不敢改变什么的。其实他们心里也明镜是的查看更多

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求助：caesar5.1不能生成ISO图？ 生成iso时出现pcf错误，生成图纸数为0. 同事的电脑就可以生成，我重装了10多遍还是不行，求解！查看更多

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09-02-12议题——浮头式换热器的优、缺点有哪些？（参与 ...？浮头式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性，在长期使用过程中积累了丰富的经验。尽管近年来受到不断涌现的新型换热器的挑战，但反过来也不断促进了自身的发展。故迄今为止在各种换热器中扔占主导地位。管子构成换热器的传热面，管子尺寸和形状对传热有很大影响。采用小直径的管子时，换热器单位体积的换热面积大一些，设备比较紧凑，单位传热面积的金属消耗量少，传热系数也较高。但制造麻烦，管子易结垢，不易清洗。大直径管子用于粘性大或者污浊的流体，小直径的管子用于较清洁的流体。管子材料的选择应根据介质的压力、温度及腐蚀性来确定。换热器的管子在管板上的排列不单考虑设备的紧凑性，还要考虑到流体的性质、结构设计以及加工制造方面的情况。管子在管板上的标准排列形式有四种：正三角形和转角正三角形排列，适用与壳程介质清洁，且不需要进行机械清洗的场合。正方形和转角正方形排列，能够使管间的小桥形成一条直线通道，便于用机械进行清洗，一般用于管束可抽出管间清洗的场合。另外对于多管程换热器，常采用组合排列方法，其每一程中一般都采用三角形排列，而各程之间则常常采用正方形排列，这样便于安排隔板位置。当换热器直径较大，管子较多时，都必须在管束周围的弓形空间内尽量配置换热管。这不但可以有效地增大传热面积，也可以防止在壳程流体在弓形区域内短路而给传热带来不利影响。管板上换热管中心距的选择既要考虑结构的紧凑性，传热效果，又要考虑管板的强度和清洗管子外表面所需的空间。除此之外，还要考虑管子在管板上的固定方法。若间距太小，当采用焊接连接时，相邻两根管的焊缝太近，焊缝质量受热影响不易得到保证；若采用胀接，挤压力可能造成管板发生过大的变形，失去管子和管板间的结合力。一般采用的换热管的中心距不小于管子外径的1.25倍。当换热器多需的换热面积较大，而管子又不能做的太长时，就得增大壳体直径，以排列较多的管子。此时为了提高管程流速，增加传热效果，须将管束分程，使流体依次流过各程管束。为了把换热器做成多管程，可在一端或两端的管箱中分别安置一定数量的隔板。浮头式换热器的优缺点：优点：（1）管束可以抽出，以方便清洗管、壳程；（2）介质间温差不受限制；（3）可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450度，压力小于等于6.4兆帕；（4）可用于结垢比较严重的场合；（5）可用于管程易腐蚀场合。缺点：（1）小浮头易发生内漏；（2）金属材料耗量大，成本高20%；（3）结构复杂制造工艺选取换热设备的制造材料及牌号，进行材料的化学成分检验，机械性能合格后，对钢板进行矫形，方法包括手工矫形，机械矫形及火焰矫形。备料－－划线－－切割－－边缘加工（探伤）－－成型－－组对－－焊接－－焊接质量检验－－组装焊接－－压力试验查看更多

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简介

职业：远东联石化（扬州）有限公司 - 设备维修

学校：河西学院 - 化学系

地区：云南省

个人简介：受过伤却依旧活的漂亮的姑娘们万万岁查看更多

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