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化工研发
关于DO在线监测仪数据问题? 在线溶解 氧分析仪 的测量原理及维护 关键词:溶解氧 分析仪 影响因素 日常维护 在污水处理过程中,通过增加污水中的氧含量使污染物通过活化泥浆被分解出来,达到污水净化的目的,在线测量氧含量有助于确定最佳的净化方法和最经济的曝气池配置。在生物发酵过程中氧含量的测量数据可对工艺过程进行指导,如判断发酵过程的临界氧浓度、发酵罐的供氧能力以及菌体的活性和菌体的生长量等,并根据发酵时的供氧和需氧变化来指导补料操作。 一 溶解氧分析仪测量原理 氧在水中的溶解度取决于温度、压力和水中溶解的盐。溶解氧分析仪传感部分是由金电极(阴极)和银电极(阳极)及氯化钾或 氢氧化 钾电解液组成, 氧通过膜扩散进入电解液与金电极和银电极构成测量回路。 当给溶解氧分析仪电极加上0.6~0.8V的极化电压时,氧通过膜扩散,阴极释放电子,阳极接受电子,产生电流,整个反应过程为: 阳极 Ag+Cl→AgCl+2e- 阴极 O2+2H2O+4e→4OH- 根据法拉第定律:流过溶解氧分析仪电极的电流和氧分压成正比,在温度不变的情况下电流和氧浓度之间呈线性关系。 二 溶解氧含量的表示方法 溶解氧含量有 3 种不同的表示方法:氧分压(mmHg);百分饱和度(%);氧浓度(mg/L或 10-6),这 3种方法本质上没什么不同。 (1)分压表示法:氧分压表示法是最基本和最本质的表示法。根据Henry定律可得,P=(Po2+P O H2)×0.209,其中,P 为总压;Po2 为氧分压(mmHg);P O H2为水蒸气分压;0.209 为空气中氧的含量。 (2)百分饱和度表示法:由于曝气发酵十分复杂,氧分压不能计算得到,在此情况下用百分饱和度的表示法是最合适的。例如将标定时溶解氧定为 100%,零氧时为 0%,则反应过程中的溶解氧含量即为标定时的百分数。 (3)氧浓度表示法:根据 Henry 定律可知氧浓度与其分压成正比,即:C=Po2×a, 其中C为氧浓度(mg/L); Po2为氧分压(mmHg); a为溶解度系数(mg/mmHg· L)。 溶解度系数 a 不仅与温度有关,还与溶液的成分有关。对于温度恒定的水溶液,a为常数,则可测量氧的浓度。氧浓度表示法在发酵工业中不常用,但在污水处理、生活饮用水等过程中都用氧浓度来表示。 三 影响溶解氧测量的因素 氧的溶解度取决于温度、压力和水中溶解的盐,另外氧通过溶液扩散比通过膜扩散快,如流速太慢会产生干扰。 1. 温度的影响 由于温度变化,膜的扩散系数和氧的溶解度都将发生变化,直接影响到溶氧电极电流输出,常采用热敏电阻来消除温度的影响。温度上升,扩散系数增加,溶解度反而减小。温度对溶解度系数 a 的影响可以根据 Henry 定律来估算,温度对膜扩散系数β可以通过阿仑尼乌斯定律来估算。 (1)氧的溶解度系数:由于溶解度系数a 不仅受温度的影响,而且受溶液的成分的影响。在相同氧分压下,不同组分的实际氧浓度也可能不同。根据亨利定律可知氧浓度与其分压成正比, 对于稀溶液, 温度变化溶解度系数a 的变化约为 2%/℃。 (2)膜的扩散系数:根据阿仑尼乌斯定律,溶解度系数β与温度 T 的关系为:C=KPo2·exp(-β/T),其中假定 K、Po2 为常数,则可以计算出β在 25℃时为 2.3%/℃。 当溶解度系数 a 计算出来后,可通过仪表指示和化验分析值对比计算出膜的扩散系数(这里略去计算过程),膜的扩散系数在 25℃时为 1.5%/℃。 2. 大气压的影响 根据Henry定律,气体的溶解度与其分压成正比。氧分压与该地区的海拔高度有关,高原地区和平原地区的差可达20%,使用前必须根据当地大气压进行补偿。有些仪表内部配有气压表,在标定时可自动进行校正;有些仪表未配置气压表,在标定时要根据当地气象站提供的数据进行设置,如果数据有误,将导致较大的测量误差。 3. 溶液中含盐量 盐水中的溶解氧明显低于自来水中的溶解氧,为了准确测量,必须考虑含盐量对溶解氧的影响。在温度不变的情况下,盐含量每增加 100mg/L,溶解氧降低约 1%。 如果仪表在标定时使用的溶液的含盐量低,而实际测量的溶液的含盐量高,也会导致误差。在实际使用中必须对测量介质的含盐量进行分析,以便准确测量及正确补偿。 4. 样品的流速 氧通过膜扩散比通过样品进行扩散要慢,必须保证电极膜与溶液完全接触。对于流通式检测方式,溶液中的氧会向流通池内扩散,使靠近膜的溶液中的氧损失,产生扩散干扰,影响测量。为了测量准确,应增加流过膜的溶液的流量来补偿扩散失去的氧,样品的最小流速为 0.3m/s。 四 注意的问题 对溶解氧分析仪来说,只要选型、设置、维护得当,一般均能满足工艺的测量要求。溶解氧分析仪的使用不好的主要问题出在:使用维护不正确;电极内部泄露造成温度补偿不正常;电极输入阻抗降低等。 1. 日常维护 仪表的日常维护主要包括定期对电极进行清洗、校验、再生。 (1)1~2 周应清洗一次电极,如果膜片上有污染物,会引起测量误差。清洗时应小心,注意不要损坏膜片。将电极放入清水中涮洗,如污物不能洗去,用软布或棉布小心擦洗。 (2)2~3 月应重新校验一次零点和量程。 (3)电极的再生大约1 年左右进行一次。当测量范围调整不过来,就需要对溶解氧电极再生。电极再生包括更换内部电解液、更换膜片、清洗银电极。如果观察银电极有氧化现象,可用细砂纸抛光。 (4)在使用中如发现电极泄露,就必须更换电解液。 2. 仪表标定 仪表的标定方法一般可采用标准液标定或现场取样标定。 (1)标准溶液标定法:标准溶液标定一般采用两点标定,即零点标定和量程标定。零点标定溶液可采用2%的 Na2SO3 溶液。量程标定溶液可根据仪表测量量程选择 4M 的 KCl 溶液(2mg/L);50%的 甲醇溶液 (21.9mg/L)。 (2)现场取样标定法(Winkler 法):在实际使用中,多采用 Winkler方法对溶解氧分析仪进行现场标定。使用该方法时存在两种情况:取样时仪表读数为 M1,化验分析值为 A,对仪表进行标定时仪表读数仍为 M1,这时只须调整仪表读数等于A即可;取样时仪表读数为 M1,化验分析值为 A,对仪表进行标定时仪表读数改 变为 M2,这时就不能将调整仪表读数等于A,而应将仪表读数调整为(A/M1)*M2。 3. 使用中应注意的问题 使用中应注意以下问题:由于溶解氧电极信号阻抗较高(约 20MΩ),溶解氧电极与转换器之间距离最大为 50m;溶解氧电极不用时也应处于工作状态,可接在溶解氧转换器上。久置或重新再生(更换电解液或膜)的电极,在使用前应置于无氧环境极化 1~2h;由于温度变化对电极膜的扩散和氧溶解度有较大影响,标 定时需较长时间(约 10min),以使温补电阻达到平衡;氧分压与该地区的海拔高度有关,仪表在使用前必须根据当地大气压进行补偿;测量溶液的含盐量高时,仪表标定时应使用含盐量相当的溶液;对于流通式测量方式,要求流过电极的最小流速为 0.3m/s。查看更多 0个回答 . 3人已关注
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合肥院辊压机轴承位磨损修复? 随着现代化科技的发展,各企业设备自动化、连续化程度普遍提高,但是设备问题也随之增加。对于钢铁行业,轴承位、轴颈磨损问题出现频繁且较为普遍。对于大型机械设备出现此类问题,如何快速解决,保证企业的正常生产是各大企业最为关注的问题,下面我们以辊压机为例,简单介绍一下,像辊压机这样的大型机械设备的轴承位磨损,我们该怎么办? 首先,最为关心的修复辊压机轴承位磨损的技术 高分子纳米 聚合物 修复技术 是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。美国索雷高分子纳米聚合物技术是由纳米无机材料、 碳纳米管 增强的高性能环氧双组份 复合材 料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合,提高分子间的键力,从而大幅提高材料的综合性能,可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。 针对轴承位磨损修复问题,索雷工业高分子金属聚合物材料具有以下优异性能:因金属材质为“常量关系”,虽然强度较高,但抗冲击性以及退让性较差,所以长期的运行必造成配合间隙不断增大造成轴磨损,同时又具有金属所不具备的退让性,利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势,可以有效地吸收外力的冲击,极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力,并避免了间隙出现的可能性,也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损。 详细介绍:辊压机轴承位修复步骤 1、设备的尺寸、转速、磨损的因素,选择相应的“机加工”、“工装”、“刮研”的修复工艺。 2、做好施工前的准备工作,如工具、材料等。 3、拆卸轴承座或齿轮等,露出磨损部位 4、表面除油。 5、表面粗糙处理。 6、严格按比例调和索雷高分子金属聚合物SD7101材料,并充分混合直至颜色均匀一致没有色差。 7、根据磨损尺寸填补材料,根据所选用的“修复工艺”进行恢复尺寸。 8、进行足够时间的固化,具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。 辊压机轴承位修复案例欣赏 辊压机设备参数:合肥院HFCG160-140,轴颈750mm-790mm,1:12锥,轴承型号232/750CAKF1/W33C3, 传动侧固定辊和活动辊轴承位磨损分别为1-2mm、3-4mm,支撑侧固定辊轴承位磨损2-3mm。 查看更多 0个回答 . 3人已关注
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一个自控专业负责人的2014工作总结---zqwqiwu123【生产0 ...? 2014年即将过去,有必要对过去的一年的工作进行一下总结,总的特点是项目较多,出差也较多,完成的项目包括工艺包项目开车,部分新的工艺包编审,中试项目的现场技术服务,公司新开展项目的方案讨论,设备技术交流以及调研等,参加的主要工作如下: 1.30万吨/年醋酸项目现场服务以及开车技术支持,主要包括回路调试及参数整定工作。该项目开车成功。 2.45万吨/年 醋酸乙烯 项目现场服务以及自控仪表讲课培训工作。该项目开车成功。 3.丙烯酸中试项目三查四定及开车服务,一阶段反应器部分开车成功。 4.两套 乙二醇 工艺包审查以及技术交流。 5.两套即将投产的乙二醇项目的现场服务。 6.公司新开发项目的方案,设备选型调研等工作。 7.公司内部对工程部的同事进行SIL等级划分的专业培训。 在过去的一年里,印象最深的事情是现场开车技术支持,当时一个分馏塔底液位以及产品分馏一直控制不好,对此,我对PID参数的SP重新设定,很快达到了设计要求。我的体会是:对于自控人员,一定要多学习,多了解,理解流程以及设备,在关键时候才能解决问题。 在这一年,我对装置开车以及流程的理解有了系统的认识,总的特点是由宏观到微观: 1.贯通总流程,初步了解主要物料流程; 2.了解关键设备:反应器,塔器,换热器,加热器,加热炉; 压缩机 ,泵等。 3.找到关键的控制点以及熟悉控制回路。 通过上面的方法,融会贯通,结合自己的知识与经验,就能从容应对现场的技术问题以及具备开车服务的主要技能。 在日常工作交流中,也发现自己的不足,就是知识更新速度有点慢,这个会在2015年加强一下,以适应形势的发展。 在2015年,争取发挥更大的作用,完成好公司布置的相关任务。 最后祝愿大家在新的一年里,家庭幸福,事业更上一层楼。 主题活动帖链接: 生产及管理中点点滴滴——“2014,我的工作总结” https://bbs.hcbbs.com/thread-1358189-1-1.html 查看更多 10个回答 . 5人已关注
简介
职业:岳阳昌德化工实业有限公司 - 化工研发
学校:兰州石化职业技术学院 - 石油化学工程系
地区:广东省
个人简介:管好你的她,若我忍不了,直接两巴掌。查看更多
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