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给排水工程师
汽提塔压差升高? 我们是生产的SG-5型 树脂 ,在正常生产过程中压差偶尔会升高,并且降低进塔蒸汽流量后,压差会下降,可过会又上升,请问这是什么原因引起的,怎样处理?谢谢您们!查看更多 11个回答 . 5人已关注
硫铁矿制酸的开车方案? 20 万吨 / 年硫铁矿制酸装置项目开车程序 一、干吸工序开车 1 、循环水系统开车,开一台循环水泵。 2 、 AP 满酸送电进行钝化。 3 、确认浓度计阀门关闭,泵槽回酸阀开至50%,AP 旁路温度控制阀全开。 4 、按照干吸塔酸槽泵运行操作规程启动循环泵,调整回流阀,混酸器进酸阀,确认泵电流及液位,分酸槽阳极保护送电,打开浓度计阀门并调至指定开度。 5 、检查各串酸、加水自动阀动作是否正常,将自动阀前后手动阀全关。 二、转化器升温 1 、关死风机进口阀、转化器各副线阀。检查转化器各测温点、测压点是否完备、好用。检查各取样管是否齐全畅通。 2 、按转化器升温操作开始升温 ( 1 )联锁启动风机后,入口阀门开度 10% ,电流在 30A 左右,采用循环烟气进行升温。 (2)严格按升温曲线升温,适时调节电炉启动组数,升温时注意转化器各层之间隔板温差不超过139℃。 (3)一层触媒温度>470℃,四层触媒温度>400℃时,升温结束,通知焙烧系统准备开车。若焙烧仍未具备开车条件,则用小风量进行保温。 三、沸腾炉木材点火升温 1 、在矿渣上铺好木材,点燃木材,沸腾炉开始木柴升温(具体视转化升温情况),待木材全部烧成木炭后封炉门,当炉底温度达到 500~600 ℃并呈上升趋势时,升温结束,准备开车。 2 、分析给水,符合要求后,打开汽包放空阀通知给水岗位,开始进除氧水,缓慢向锅炉进水到规定位置,废锅汽包液位升至液位计的 60~70% 时,锅炉给水流量控制在 3 吨 / 小时左右。 3 、打开二过放空阀,稍开主蒸汽阀,打开各取阀,沸腾炉升温后,利用炉气的热量对锅炉按锅炉升压曲线的时间要求进行升压,将其压力升至 2.5MPa 左右保压。 4 、当 电除尘器 出口温度达到 190 ℃,开始对一、二级电场送电,出口气温达到 280 ℃时,开始对三级电场送电,同时开阴阳极振打,并把电压、电流调至至正常值。当出口温度大于 140 ℃时,顶部绝缘箱 电加热器 可停止加热,阴极振打绝缘箱温度应控制≥ 140 ℃。 四、净化工序开车 1 、电除雾器绝子室电加热器提前 12 小时开启加热,安全水封加满水并保持一定的补水量。 2 、确认动力波液位、泵油位,打开主喷嘴、溢流堰阀门开度至调试开度,打开斜管沉降器至动力波及电除雾器至动力波阀门。 3 、按操作规程启动动力波泵,确认泵出口压力为 0.20—0.25Mpa 之间,调整动力波至斜管沉降器阀门开度,主喷嘴压力为 0.1Mpa, 溢流堰压力为 30Kpa 左右。 4 、 确认 GCT 液位,泵油位,检查板冷进出口阀全开,两台投入,确认 GCT---DW 串液阀前后手动阀开,旁路关,与中控联系确认自动阀动作情况,按泵运转操作规程启动 GCT 泵,确认泵出口压力,检查板冷酸侧进出口压力。 5 、中控确认各压力、温度、流量,判断数据是否正常,净化各联锁投入。 五、下渣系统开车 1 、启动 7# 皮带、 6# 皮带、增湿滚筒、小绞龙、埋刮板机、星形阀、渣冷器,增湿滚筒禁止加水。 2 、提前 12 小时 开启电加热器加热顶部及侧部绝缘箱。 六、系统通气 1、 确认净化、干吸、转化及焙烧系统具备接气条件,各联锁投入。 2 、先开稀释阀,关闭循环阀,打开电雾进出口阀,慢慢关小稀释阀(保持阀门开度在 30%--50% ),至沸腾炉为微负压。 3 、打开放空阀,稍开进口阀,启动空气鼓风机,待可以通气时,关闭风机放空阀,利用进口阀控制风机电流为 20A 左右,当沸腾炉炉底压力达到 6Kpa 以上时,投料, 投料时,投矿量在 10 吨 / 小时,根据沸腾炉各点温度上升情况调节风量及加料量,每次增加不能超过 1 吨 / 小时。制酸调节二氧化硫风机进口阀的开度及稀释阀的开度确保炉子微负压生产及二氧化硫浓度,风机入口阀调整为 1/6 圈一次,稀释阀幅度为 5%--10% 一次。 4 、通气 5-10 分钟后对电雾进行喷淋送电。 5 、为保证转化器二、三层温度,控制二氧化硫浓度在 7.5%--9.5% 之间。 6 、在接气后立即将一层进口温度控制在 430—440 之间,待浓度计有指示后根据浓度调整一层入口温度, 一般情况下,9%-10%浓度一层入口控制400℃左右。8%-9%浓度控制一层入口400℃-410℃之间。7%-8%浓度时控制410℃-420℃之间。如一层入口温度偏低,可用电炉保证一层入口温度,在入口温度较高时,可通过1#阀调节。 7 、接气后四层入口电炉应一直投入,一般须在二层、三层触媒温度上来方可根据入口温度逐台停下电炉。 8 、接气后根据DT、AT浓度,在保证AT浓度较快上升速度下逐步打开DT、AT串酸阀,保证DT浓度不下降,在AT浓度正常后,加大串酸,控制DT、AT酸浓全部正常后,再通过加水控制AT酸浓。 9 、根据省煤器出口温度调节5#、6#、7#阀,尽量控制1AT入口气温在180--190℃之间。 10 、接气前再开一台循环水泵、三台冷却风机运转,待DT、AT酸浓正常后,可根据GCT出口气温减少冷却风机运转台数。但此时须考虑酸温对浓度计的影响。 11 、在电收尘未送电前,大量灰尘进入DW循环液中,应加大CC排污量,以降低DW液中悬浮物含量。 七、 正常操作 1 、净化系统 ( 1 )每天对溢流堰管道检查,判断管道是否通畅,确认排污阀动作情况及管道是否通畅,检查喷嘴、溢流堰压力及阀门开度,确认 DW 进出口温度,检查是否有跑、冒、滴、漏。 ( 2 )确认各泵槽液位是否正常,并与中控指标相符,确认 GCT 出口气温 < 42 ℃ 。 (3)检查 MC 电压、电流是否正常,观察电场内部除雾效果,适当调整电压、电流,并检查水封是否正常。 ( 4 )正常生产时, CC 至上清液槽阀门关闭, CC 至 DW 阀全开,在酸度及 DW 液位允许时,将 CC 至上清液槽阀们稍开,此时注意 DW 液位,当上清液槽液位约 80 % 时,关闭 CC 至上清液槽阀门。确认上 清液泵 至 DW 槽法门关闭,至脱却塔自动阀前后手动阀开,旁路阀关闭,自动阀打开,按泵启动条件运转上清液泵,稀酸槽 80 % ,产至稀酸库。 ( 5 )系统通气稳定运行 2 小时后通知车间分析室对电除尘器出口炉气含尘量及净化各循环稀酸浓度和悬浮物含量进行分析,并根据分析结果确定排污量。 ( 6 )、逐步提高各塔循环酸浓度,开始加水和串酸,使其达到和维持正常的操作指标。 ( 7 )、系统通气后根据电除尘的送电情况相应操作,要求如下: 操作过程中应随时控制斜管沉降槽排污阀、加水阀及各串酸阀,维持好各循环槽液位,各自调阀应处于自动状态。 ( 8 ) 、各联锁点投入,根据净化稀酸贮槽液位,及时起动稀酸输送泵送液至酸库稀酸贮槽。 ( 9 )、系统运行后,加强巡检,密切注意安全水封,以免安全水封抽空。注意动力波洗涤塔出口的温度不能超过 70 ℃,冷却塔出口的气体温度不能超过 40 ℃,要及时根据温度调节动力波系统各循环泵的喷淋量(同时要注意负压变化,防止系统阻力过大影响抽气量)及板式换热器的进水量。 2 、干吸系统 (1)在串酸时,1#、6#阀选择一个手动,另一个自动。一般将1#阀手动,6#阀自动,控制DT液位。 (2)将成品酸与AT槽连通,通过7#阀控制AT、成品酸槽液位。 (3)刚开车时,一般DT、AT浓度偏低,为尽快提高DT、AT酸浓,应减少DT干燥水分量,即降低GCT出口烟气温度,减少带水量。从而降低DT、AT串酸量,待SO2浓度及酸浓正常后,可再调整GCT出口烟气温度。 (4)成品酸槽液位达到正常工作液位时,按照成品酸槽泵操作规程,运转成品酸泵并调整浓度计阀门至指定开度。 (5)检查各点温度、流量、浓度等控制参数,适时将控制系统切至自动。 ( 6 )要注意酸温变化情况,及时调节 AP 冷却器旁路阀的开度。 3 、转化系统 接气后,应适当控制SO2浓度8%--9.5%,同时调整好一层入口温度,尽量偏高控制一层出口温度,以尽快将二、三层触媒温度升至正常温度。 4 、焙烧系统 ( 1 )当转化各段温度正常,焙烧温度在 700 ℃ 以上时,系统才能提负荷至 12 吨 / 小时以上。 ( 2 )升温升压后,锅炉逐步转入正常运行,将压力和温度控制在指标范围内。加药系统运行,进行炉水分析。 ( 3 )锅炉正常后,注意水位、压力控制,液位计与现场核对,检查膨胀节膨胀量。 5 、下渣系统 ( 1 )焙烧投料有干灰出来后应调节增湿滚筒加水量,不能冒干灰,不能太稀。 ( 2 )密切注意各运输设备运行状况,同时每小时敲打所有下渣管一下。应对所有下渣管检查,是否发热,是否有物料通过。 6 、原料系统 向料斗送料,全部打满,待沸腾炉投料后,保证合格硫铁矿的供应。 八、主要工艺控制指标 沸腾炉风量: 25000~30000m3/h 沸腾层底部温度( 2A~2B )点: 850 ℃ ~900 ℃ 沸腾炉顶部温度:≤ 1050 ℃ 沸腾炉出口 SO2 气体浓度: 10~13% 渣灰平均残硫:≤ 0.5% 炉底鼓风机轴瓦轴承温度:≤ 65 ℃ 润滑油压 : >0.12Mpa 风机轴瓦任一点温度 :≤ 75 ℃ 风机油位在油位计线以内 汽包工作压力: 3.50~3.90Mpa 汽包液位: 50~80% 锅炉二级过热器出口温度: 445~~455 ℃ 给水压力: 4.8~5.2 Mpa 电除尘各电场电压:≥ 40KV 动力波酸洗净化: 动力波 1 .入口烟气温度 ≤ 300 ± 50 ℃ 2 .入口烟气含尘 < 2g/Nm3 3 .出口气温 ≤ 70 ℃ 4 .溢流堰压力 29Kpa 5 .循环酸浓度 ≤ 20% 6 .循环酸悬浮物 < 1.0 g/L 7 .喷咀入口酸压 0.1MPa 8 .液位 9 、动力波洗涤塔循环泵电流 小于额定值 冷却塔 1 .塔出口气温 < 40 ℃ 2 .循环酸悬浮物 < 0.5 g/L 3 、液位 根据调试情况再确定 4 、冷却塔循环泵电流 小于额定值 循环水塔进口水温:≤ 40 ℃ 循环水塔出口水温:≤ 32 ℃ 电雾电压: 50KV ≤ 72KV 电流< 400mA 风机出口水份:≤ 0.1g/Nm3 风机出口酸雾:≤ 0.005g/Nm3 进转化器 SO2 浓度: 8.32% 转化器一段入口温度: 420 ℃ 一段触媒层温度:≤ 600 ℃ 转化率:≥ 99.75% 省煤器出口气体温度:≤ 180 ± 10 ℃ 96 循环酸浓度:≥ 93% 98 循环酸浓度:≥ 97.5% 吸收率:≥ 99.95% 96 酸入塔温度:≤ 45 ℃ 98 酸入塔温度:≤ 75 ℃ 九、安全生产的基本原则 1 、试车现场应警戒,非试车人员严禁入内。 2 、启动和停下大型设备时,必须事先和中控联系,在开停任何电气设备或巡检时,严禁用手直接接触带电部位。 3 、焙烧工序设备内积有灼烧的炉灰,在处理时要严防直泻而灼烧人员。 4 、在沸腾炉升温时要有专人监视负责,如有意外应采取果断措施,以免事故扩大。 5 、锅炉的汽包和过热器、安全阀,压力表和水位计,应定期检查、校正,确保灵活好用。 6 、电除尘、电除雾岗位要严格执行停、送电制度,钥匙板上钥匙不在位时严禁送电,电除尘器有人工作时,控制柜上应挂上“有人工作,禁止合闸”的安全牌。 7 、动力波酸洗净化岗系统应密切注意动力波洗涤塔出口炉气温度变化,温度有异常时应迅速查明原因,果断处理。 8 、风机在运行过程中遇到有以下情况之一时,应立即停车: (1) 机组突然发生强烈震动或机壳内部有磨刮的声音。 (2) 任一轴承或密封处发现冒烟时。 (3) 进油管路上的油压下降至 0.12Mpa 时,而连锁的备用油泵投入工作,其油压值仍不能≥ 0.12Mpa 时。 (4) 轴承温度急剧升高至> 75 ℃,采用各种措施仍然不能降低时。 (5) 油箱的油位下降到最低油位时,虽继续添加新油仍不能制止油位下降时。 9 、如尾气烟囱排放的二氧化硫浓度超过 300ppm 或烟囱冒大烟,立即停车。 查看更多 1个回答 . 1人已关注
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2016欧洲杯激情开战 江苏液泉水泵助力赛场? 2016年欧洲杯激战正酣,欧洲各个足球强国齐聚法国,争夺属于欧洲足球的最高荣誉。当然这些酣畅淋漓的视觉盛宴,除了球队之间的激情碰撞之外,还不能忽视了绿茵场上的基础设施保障。众所周知,绿茵场上的草坪的质量直接决定了比赛的精彩程度,而在法国里昂赛场的草坪灌溉系统中使用的就有来自中国江苏液泉公司的 水泵 。 早在欧洲杯开打之前, 江苏液泉的泵阀 公司就已经进入到了法国赛场施工方的考核名单,在经过层层的筛选之后,法国工程公司亲赴江苏液泉考察调研,经过一系列的协商谈判,法国方面认为江苏液泉的产品完全符合欧洲杯辅助施工设备的要求,由此江苏液泉与其正式签约,并且委派技术人员前往法国进行安装调试,最大程度的保障了欧洲杯草坪用水灌溉需求。据了解,这 次水 泵系统的使用得到了法国方面的极大的肯定,并且还邀请了中方的有关人员一起观看了欧洲杯的部分比赛,甚至可以说在这次欧洲杯的顺利举办,江苏液泉的水泵是这场比赛的幕后英雄。 江苏液泉泵阀之所以可以顺利的进入到欧洲市场,带给了欧洲水泵市场不小的震惊,尤其是在德国等老牌的工业器械强国引起了不小的反响。不仅仅是在国际市场上,在国内市场上,江苏液泉的产品也早已经成为了行业的翘楚,当然这些都离不开他们强大的研发团队和创新型的产品管理体系,据了解,在江苏液泉的生产线中,对产品近乎苛刻的生产要求也成为了他们对产品完美追求的一个缩影。 这次江苏液泉的水泵给水系统成功的在欧洲杯上顺利运行,标志着国产水泵迈向国际市场的脚步更加坚实了,也是对江苏液泉泵阀公司的最好褒奖,同样这也是江苏液泉战略化发展的一部分。江苏液泉将产品紧跟时代的发展,依靠强大的研发团队,不断的满足不同企业对产品的不同需求,除此之外,液泉也将战略化发展瞄向了国际市场,此次欧洲杯只是他们战略发展的一部分,但是对于江苏液泉来说,这无疑增加了他们迈向国际市场的信心。(文/SUNMEDIA) 查看更多 0个回答 . 5人已关注
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简介
职业:浙江安联检测技术服务有限公司 - 给排水工程师
学校:河南工业职业技术学院 - 化学工业职业学院
地区:重庆市
个人简介:不是所有的付出都能换来对方的领悟,不爱你的人怎么会意识到你最美的青春都在陪他吃苦。查看更多
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