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工程造价里,间接费占总费用的比例一般是多少??
我这边是 20%。
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求教pdsoft项目建立问题?
在用PDSOFT的系统管理时,建立了一个项目,可是用项目库管理中在未建项目库里却没有所建的项目,一片空白!有人遇到类似的问题吗,请高手解答!
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.镀件电镀完毕之后,为什么要用清水冲洗干净?
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求制氢流程图?
哪位有制氢方面施工版的流程图,共享一下,谢谢!
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溶剂冷凝回流器?
我根据实验小试,现在在做一个中试装置,装置已经做好了,但却一个冷凝回流管。 小试的时候是用 玻璃 冷凝回流管做的,中试因为装置有小幅振动,且使用的溶剂增多了,不知该找什么样的冷凝回流器。 我使用的溶剂是 乙醇 和 甲苯 ,乙醇要加热到80-100℃,甲苯要加热到110℃,用量大概80L的样子 各位大虾多多推荐啊! 因为我对化工不是很在行,弱弱的问下,我这个怎么计算需要的换热量啊?
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aspen中亨利系数的单位?
请教各位盖德: Aspen 中,亨利定律的形式是怎样的?对应于不同的形式(摩尔分数、质量摩尔浓度或物质的量的浓度),亨利系数的单位不同。现在想把文献中H2、N2、CH4、Ar在 液氨 中的亨利系数输入,但单位确定不了。见附图。 另外,H2、N2、CH4、Ar对液氨、水来说均可视为亨利组分,当系统中的液相有时为液氨、有时为水时,如何在Data---Properties---Advanced---Tabpoly--Data中,输入亨利系数的多项式系数时区分出针对液氨或水?
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复合肥市场现状:你涨价 我旁观?
7月一直是复合肥的传统淡季,由于只有河北、安徽、山东等省有水稻、棉花等少量的追肥需求。厂家大都利用这个时间进行营销队伍休整,也利用这个时间制定秋季肥营销战略、经销商储货政策。然而,今年的7月与众不同,部分生产企业在这个全国销售淡季、全国复合肥市场一片萧条的行情下,却悄悄调高了自己的出厂价,淡季上调出厂价,值得我们思考。 按照市场规律,站在营销的角度来看,这些厂家率先涨价的做法显然是不明智的。因为对于供过于求的复合肥来说,不涨价销售都非常困难,涨价之后的结果是显而易见的。那么他们为什么要做出逆势上扬的举动呢? 唯一的解释,他们是被迫的。除了能源成本、人工成本、运输成本的增加,通货膨胀的影响之外,原料成本的上涨,把他们放在了涨价卖不动、不涨价就亏损的两难境地。短期的亏本,都可以强撑,长期的亏损谁受得了?俗话说得好,“好死不如赖活着”,相比之下涨价是一个不错的选择。 其实今天的涨价选择,应该是一个多月以来观察、思考、纠结的结果。从5月下旬开始,就有不少的企业因库存原料不足开始采购新原料生产复合肥,但当时由于一些企业尚有低价原料,而市场表现又平平,赚钱的、亏钱的就只能都按市场价位销售。到了6月份,采购新原料的企业越来越多,原材料的价格也在步步攀升,复合肥企业的成本压力进一步加大。面对市场没人敢轻举妄动,只能选择等待,等待原材料下调。 然而到了7月份,原材料继续稳步上扬,一些企业到了忍无可忍、不提价就不能生存的境地,当然,好机会也来了。 备受瞩目的钾肥大合同尘埃落定, 氯化钾 合同价提高了70美元。虽然国内钾肥市场尚处平静,但是复合肥已经不管不顾了,立即提高出厂价。在正常情况下,原材料在不断地涨价,复合肥的价格一定会随行就市,人们又有买涨不买跌的心态,至少会出现拿货小高潮。然而,新一轮的涨价不但没有触发经销商拿货的神经,甚至有人推出的计息保底优惠政策,也没看到太多追捧。 此次复合肥厂家遭遇的“滑铁卢”可以说明,经销商对后市不看好,因为种种因素根本不支撑复合肥继续高价持稳,更不支撑价格继续上扬,唯一支撑的只有现在原材料的价格,这种支撑能有多久?钾肥、磷铵后市基本明朗,人们疑虑的只是 尿素 。 尿素近期的原料成本相对平稳,本来抱有乐观预期的尿素淡季出口,现在并不给力,同时市场需求也不旺盛,正常的话尿素的价格应该有所下滑,可是刚刚经过的短时微微下调之后,又再次稳升。按照当前的销售价格,用经销商的话来说,就是利润相当可观,因为在当前各种成本都在增加的前提下,尿素成本也只在2000元 /吨左右,他们可以有接近300元/吨的利润,凭什么尿素的价格就可以逆市攀高?面对市场的责问,一些厂家有些心虚,前两天有家尿素企业负责人非常开心地告诉笔者一个好消息——山西的煤出厂价调高50元/吨,笔者一时糊涂不明就里,仔细思考才知道,原来他总算为尿素的高价位找到了新的理论支撑。复合肥逆市上扬,是因为原料高涨,那么尿素逆市高位,什么原因,如果是“市场化”,那么就不难理解当前的尿素市场现状了。 对尿素的疑虑,变成了对复合肥后市的担心。如果尿素一直这么“市场化”,那仍然采用老战术,随进随出,如果尿素按照正常的需求规律来,就等着复合肥行情下行时出手。总之经销商不看好复合肥后市,你涨价,我选择观望! 来源:中国氮肥与 甲醇 网
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有关整流器的询问?
本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 没有帐号? 大家好,本人才刚刚接触scr这一块内容,所以对许多事还不是很了解。请问各位达人, 整流器 的作用都有哪些呢?设计的时候有什么要点吗? 我前几天仿真了几个整流器的例子,似乎它最大的作用是对烟气速度的方向进行矫正,使得进入 催化剂 的入射角有所改善。至于对速度的标准差、氨气的标准差的影响不是很大(当前段导流板、 混合器 设计的比较合理的时候)…… 还请各位达人指教啊
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他们缘何对隔膜法烧碱恋恋不舍?
他们缘何对隔膜法烧碱恋恋不舍□本报记者张兴刚 5月3日,国家发改委发出通知称,将加快淘汰钢铁、有色、轻工、纺织和石化5行业的落后产能。通知特别提到将严格控制烧碱等产能过剩产品项目建设。但记者近日在采访中发现,尽管淘汰隔膜法烧碱是大势所趋,但业内仍有不少人对隔膜法烧碱恋恋不舍,而且,他们也有他们的理由。 据了解,目前我国烧碱生产工艺技术以隔膜法和离子膜法为主,隔膜法烧碱至今已有近80年的历史,离子膜法是20世纪80年代发展起来的新技术,是当今氯碱生产最理想的生产方法。2007年国家发改委发布的《氯碱行业准入条件》指出,新建、改扩建烧碱 生产装置 禁止采用普通金属阳极电解槽,鼓励采用离子膜电解槽。同时作为能耗大户,普通DSA隔膜法烧碱企业则属于限制类,石墨阳极隔膜法烧碱也被列为淘汰类,实行差别电价。2007-2009年,淘汰类企业电价加价标准由5分/千瓦时提高到2角/千瓦时,限制类企业加价标准由2分/千瓦时调整为5分/千瓦时。据中国氯碱协会统计,2007年,我国离子膜法烧碱产能超过隔膜法烧碱产能,占到56%,2008年,随着隔膜法烧碱装置的不断淘汰,离子膜法烧碱的产能增加到了63%。 在金融危机影响下,隔膜法烧碱同样遭受重大打击。隔膜碱的生产装置大都停产。 在此情况下,业内大部分人士认为,隔膜法烧碱淘汰步伐将加快。 “淘汰步伐会加快,而且淘汰是发展趋势。”山东寿光新龙电化集团股份有限公司副总经理杨秀岭、安徽氯碱化工集团有限公司副总工王晓华、江苏苏化集团张家港有限公司总经理范德芳都这样告诉记者。他们认为,离子膜法取代隔膜法那是必然的趋势。隔膜法不论怎样改进,电耗、出槽碱的浓度和纯度两个重要指标始终不能优于离子膜法。王晓华告诉记者,隔膜法的工艺特点决定了产品质量差,离子膜法烧碱属于国家鼓励的清洁生产工艺,采用该工艺每千瓦时电优惠2分钱,电价上升的趋势也加快了隔膜法的淘汰步伐。 但就是在这种情况下,业内也仍有人认为,在现阶段,隔膜法烧碱有保留的价值。他们的理由是: 工艺技术成熟 据了解,离子膜法工艺是烧碱生产的发展方向,但我国离子膜法烧碱“使用超前、研发滞后”的特点非常明显,国内至今没有掌握离子膜法烧碱的核心要素--离子膜。目前我国离子膜法烧碱装置所用离子膜全部依赖进口。进口膜价格昂贵,还时常因膜的质量差给企业造成一定的损失,受制于人。与世界先进离子膜技术相比,我国离子膜技术还有很大差距,比如电解过程中还存在停车次数多、电耗高、汽耗高、报废离子交换膜的处理等问题。 “隔膜法烧碱还不会完全淘汰掉,将会保持一定比例。”辽宁锦化化工集团氯碱股份有限公司总经理张态生、山东寿光新龙电化集团股份有限公司副总经理杨秀岭都这样肯定地告诉记者。他们认为,尽管去年离子膜法烧碱的产量已经是烧碱总产量的一半以上,且新建拟建的烧碱装置几乎都是离子膜法装置,但是,离子膜电槽的核心部件离子交换膜全部依赖进口,一旦发生**或其他突发因素,将危及整个氯碱行业和国民经济的安全。因此,应当保持一定比例的隔膜碱生产装置,与离子膜法烧碱共存。 “隔膜法将来会被淘汰,但是离子膜还没有国产化、技术还没有完全成熟,隔膜法烧碱在一定时间内还有一定的生存空间。”江苏苏龙化工有限公司总工程师孙勤向说。据他介绍,进口离子膜的价格居高不下,致使我国离子膜法烧碱的生产成本也比国外同类企业高得多。目前我国除了新建氯碱企业受国家产业政策限制,建设离子膜法烧碱生产装置,氯碱生产企业扩能改造仍多选用隔膜法生产工艺。即使我国在“十一五”期间研制成功离子膜,但要达到或接近世界先进水平,完全取代进口离子膜尚需一段时间。因此,他认为,隔膜法烧碱在我国还将保持一段时间的生存空间。 内蒙古亿利化学工业有限公司总工程师朱秉谦表示,隔膜法消耗比离子膜法高,产品质量不如离子膜法是不争的事实,国家从政策上也是不支持隔膜法生产的。但隔膜法设备投资小,工艺成熟,现在国内离子膜法技术还不成熟,离子交换膜基本靠进口,所以离子膜法和隔膜法应该共存。 可保热电平衡 据了解,近年来隔膜法烧碱在氯碱工业中仍占据很重要的地位,一个重要原因就是企业热电平衡的需要。 隔膜法烧碱蒸发过程就是在使烧碱增浓的同时分离碱和盐。由于隔膜法工艺生产的烧碱浓度只有10%,而市场销售的产品大多浓度在30%或50%,因此,采用隔膜法工艺的企业,必须用过热蒸汽将10%烧碱加热蒸发浓缩至30%。而另一方面,目前大多数烧碱企业建有热电联产装置,而要维持发电装置的平稳运行,又往往需要排空一部分蒸汽。如果企业能用这部分放掉的蒸汽加热10%的烧碱,既可以实现对稀碱的浓缩,又能维持热电联产装置的蒸气平衡,甚至可以通过调整稀烧碱的加入量和浓缩温度与时间,调控发电量与蒸汽抽放量,实现氯碱装置、热电联产装置的经济平稳运行。这就是所谓的热电平衡。 西安西化热电化工有限公司总工程师陈迎刚表示,热电平衡需要隔膜法烧碱与离子膜法碱将长期保持一定比例。据他介绍,烧碱生产中电费成本占烧碱总成本的比例在60% 以上。另外,由于我国的电力供应还不富裕,有时局部地区还要限负荷。为了降低烧碱生产成本和保证生产的正常运行,氯碱生产企业中多数有自备热电厂,隔膜法烧碱不仅耗电而且耗蒸汽,蒸汽消耗每吨为3.5 吨左右,离子膜法烧碱的蒸汽消耗仅为1吨左右,如果没有隔膜法烧碱而只有离子膜法烧碱生产装置,自备热电厂的蒸汽是无法消化的,热电平衡也成问题。 陕西金泰氯碱化工有限公司生产技术部路松角工程师告诉记者,热电平衡对氯碱企业意义重大。保持装置平稳运行的安全方面的重要性自不必说,经济效益也十分惊人。通常情况下,将1吨10%浓度的烧碱浓缩至30%,大约需要3吨蒸汽,1吨蒸汽按100元售价计算,就是300元/吨。也就是说,如果企业未建热电联产装置,没有通过有效调控实现热电平衡,那么,一方面,发电装置和氯碱生产装置可能无法正常运行;另一方面,在热电联产装置不得不经常排掉大量蒸汽以保证 发电机组 平稳运行的同时,企业却不得不专门生产蒸汽来浓缩10%的稀碱产品,将增加300元/吨成本。 有市场竞争力 济宁金威煤电有限公司化工分公司市场部一位销售经理表示,从烧碱的应用市场来看,合成纤维、医药、水处理及 石油化工 等行业需要高纯烧碱,而造纸、冶金、玻璃、肥皂、化学等行业不需要高纯烧碱。离子膜法生产的高纯烧碱虽然质量高,但价格也高,而隔膜法烧碱虽然质量比离子膜法烧碱差,但比离子膜法高纯烧碱廉价得多,对于烧碱质量要求不高的行业使用隔膜法烧碱就可满足其生产需要。可见,市场也需要隔膜法烧碱与离子膜法烧碱长期共存。 “还完全淘汰不了,将保持一定比例。”山东氯碱协会秘书长赵仲年告诉记者。据他介绍,隔膜法烧碱还有一定的市场需求,通过采用扩张金属阳极、活性阴极或小极距等节能型金属阳极、改性隔膜法装置进行改造,优化生产工艺,降低能耗,提高产品质量,隔膜法烧碱的竞争力也将增强,为其生存提供技术保证。据了解,我国已经掌握了扩张阳极、改性隔膜、活性阳极和小极距等节能型金属阳极电解槽的生产和应用技术, "十一五"期间,节能型金属阳极电解槽将在我国隔膜法烧碱生产企业普遍应用,隔膜法烧碱的能耗将显著下降,金属阳极电解槽的优越性将得到充分发挥,隔膜法烧碱竞争力也将得到增强,为其生存提供技术保证。 中国氯碱工业协会技术部副主任张鑫表示,通过扩张阳极等技术改造,节能型金属阳极隔膜电解槽是国家发改委和科技部重点推广的电解节能装置,实施改造是隔膜碱现阶段的发展方向,改造后,节能型隔膜法烧碱比普通金属阳极隔膜法烧碱可节电100多千瓦时。 因此,一部分业内人士认为,在这种情况下,全部淘汰掉隔膜法烧碱再花巨资改建离子膜法烧碱装置,既不科学,也不现实,应该根据实际情况逐步向离子膜法方向转换。 焦点新闻 金融危机加上政策压力 烧碱“淘汰类”命悬一线(主) 本报讯 (记者 张兴刚)随着近日国家一系列针对产业升级政策的密集出台,业内人士认为,我国烧碱产业中“淘汰类”工艺将加速出局。 4月22日,工业和信息化部发布《关于工业企业参与大用户直购电试点有关问题的通知》,明确了企业参与直购电试点的基本条件、符合产业结构调整指导目录、行业准入条件等国家产业政策要求,企业不得有限制类规定的建设项目,不得存有淘汰类中规定的落后工艺。按照这个规定,有石墨阳极隔膜法烧碱企业属于淘汰类企业,普通DSA隔膜法烧碱企业则属于限制类企业。 4月29日召开的国务院常务会议讨论并原则通过《关于2009年深化经济体制改革工作的意见》,决定适当提高属于“两高一资”的烧碱等项目的资本金比例。这就从一定程度上提高了“两高一资”项目的资金门槛,将有效地控制“两高一资”行业的盲目发展。5月3日,国家发改委发出通知称,将严格控制烧碱等产能过剩产品项目建设。 据国家统计局统计,2008年我国烧碱产量是1852.1万吨,表观消费量是1646.6万吨,存在一定的产能过剩。国家统计局最新数据显示,今年1-3月中国烧碱累计产量为410.9万吨,同比负增长11.2%;3月当月国内烧碱产量为156.4万吨,同比负增长10.8%。在市场需求依旧不旺的情况下,各企业均希望通过提高开工率来增加盈利。中国氯碱工业协会副秘书长刘东升表示,目前全国离子膜法烧碱开工率在60%,隔膜法烧碱的生产装置大都停产,烧碱两大主要生产方式实现出现两极分化。 中国氯碱工业协会技术部副主任张鑫表示,我国隔膜法烧碱还有800万吨的产能,目前的工艺结构还存在不合理,需要一个调整期,而现在的经济危机调整最适宜,规模小、能耗高的工艺和装置将被淘汰掉,国家政策的出台将加速调整进程,淘汰落后产能步伐不断加快,行业内生产技术落后,环保要求不达标的企业将被无情的淘汰。 .注← ) # ← , 。
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谁是云南大为焦化10万吨/a甲胺/DMF工程的单位员工,有事 ...?
这些可能涉及到本公司的一些机密,并且也不好找,岗位操作法还可以共享,至于其他的资料,就比较难了。尤其是带控制点的流程图。
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BGL气化技术厂家?
本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 大家来说说,目前国内准备上BGL气化技术的厂家有哪些? 个人了解的云解化准备再上一套,三维。 不知还有吗?
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求用aspen做塔设备优化的经典文章?
毕设用 aspen 做有关 塔设备 的模拟和优化,自己找了好多文章,感觉好多都是在工艺上啥的优化,有木有关注塔设备之类的~
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氯乙烯排放标准?
精馏系统和聚合系统的氯 乙烯 对空排放标准是多少??
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#氯乙烯
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大家有petroleum engineering handbook这本书的封面吗?
大家有petroleum engineering handbook这本书的封面吗?我只下了这本书的第十一章oil storage 盖德们,大家知道这本书的作者和出版社吗?
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板框压滤机常见故障分析?
板框压滤机 是 污水处理系统 中的针对污泥处理的设备,其作用是将污水处理后的淤泥进行压滤,形成大块滤饼(泥饼),以便排除。 板框压滤机由 压滤机滤板 、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单,先由液压施力压紧板框组,沉淀的淤泥由中间进入,分布到各滤布之间。 由于板框压紧,淤泥无法外溢,在螺杆泵和隔膜泵的高压之下,淤泥中的水分由滤布中渗出,流入回水管,而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压,滤板拉开,泥饼靠重力落下,由汽车拉走,因此说压滤过程是污水处理工艺中的最后一道工序。板框压滤机的主要参数和数据有:板框数125 块,可扩至150 块(149 个隔腔)、板尺寸1300 × 1300mm、泥饼厚30mm、过滤面积297.6 ㎡过滤压力16bar、最大关闭压力368bar。 板框压滤机压紧时压力368bar,过滤压力16bar,在运行中板框持续压紧,中间的水从淤泥介质中渗出流走,由于压力较大的缘故,板块本身和滤布易出现损坏或堵塞。另外,由于油渍污泥的沾染,运输系统也常常会卡涩或行走不稳。 一、板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有: 1、当污泥过稠或干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。 2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。 3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以至于造成损坏。 4、滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,泥饼无法形成。 对应故障的排除的方法: 1、使用尼龙的清洗刮刀,除去进料口的泥 2 、完成这个周期,减少滤板容积 3、检查滤布,清理排水口,检查出口,打开相应阀门,释放压力 4 、仔细清理滤板,修复滤板 滤板的修复技术如下: 滤板在使用几年后,由于某种原因,使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现,就会迅速扩大,直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软,之后变成半稀泥状,最后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊,难于修补,只能换新的,所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂,但效果一直不好,最近改用油面修补剂时情况终于出现了转机,试用效果很好,达到了密封效果。具体修复方法如下: 修复步骤: 1 、清理沟槽,漏出新鲜面来,可用小锯条等清理 2、黑白两种修补剂按 1:1 的比例调配好 3 、把调配好的修补剂涂在沟槽上,涂满稍高 4、迅速套好滤布,将滤板挤在一起,使修补剂和滤布粘在一起,同时挤平沟槽 5、挤压一段时间后,粘胶自然成型,不再变化,此时便可以正常使用了。 二、板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有: 1、液压低 2、滤布褶皱和滤布上有孔 3 、密封表面有块状物。 板框间渗水的处理方法比较简单,只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。 三、形不成滤饼或滤饼不均匀 造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因,最终找到确切的问题所在,然后对症施治解决问题。主要的解决办法有:增加供料、调整工艺,改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动,不断增压等方法。 四、滤板行动迟缓或易掉。有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓,甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆,并涂上黄油,保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油,因为稀油易掉使下边很滑,人员在这里操作检修极易摔倒,造成人身伤害事故。 五、液压系统的故障。 板框压滤机的液压系统主要是提供压力的,当油腔A 注油增多时活塞向左运动,压迫滤板使之密闭。当油腔B 注油增多时活塞向右运动,滤板松开。由于制造精密, 液压系统故障较少,只要注意日常维护就可以了。尽管如此,由于磨损的缘故,每过一年左右就会出现漏油现象,这时就要维修更换O 形密封圈。 常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作等,常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了,这时只要系统抽气就可以了,一般可以迅速解决。
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请问autopipe如何校核管道支吊架间距是否满足要求?
上面给你的版本是一个中文特别版,安装完毕后,将特别文件拷贝到安装目录执行一下,即可完全使用。我使用正版 测试 过没有任何问题,数据完全一致。
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乙酰柠檬酸三丁酯?
请问各位,目前国内 柠檬酸三丁酯 生产厂家有哪些?酯化、乙酰化都是用的 硫酸 做 催化剂 吗?谢谢各位不吝赐教!
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电解循环水免加药?
各位,最近有人介绍一种新技术,电解循环水起到除垢,杀菌,吸附黏泥的作用,替代传统循环水加药,有没有哪位使用过介绍下使用效果。
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这样的烟道气怎么回收二氧化碳更经济?
生物质电厂烟道气成分和参数 序号 名称 单位 数值 理论 空气 及烟气计算 1 理论干空气容积 Nm3/kg(f) 3.56 2 理论烟气成分 2.1 CO2气体容积 Nm3/kg(f) 0.70 2.2 S02气体容积 Nm3/kg(f) 0.00 2.3 理论氮气容积 Nm3/kg(f) 2.82 2.4 理论水蒸气容积 Nm3/kg(f) 0.67 3 理论干烟气容积 Nm3/kg(f) 3.53 4 理论烟气容积 Nm3/kg(f) 4.20 过量空气系数下空气及烟气计算 1 过量空气系数 \ 1.25 2 实际干空气容积 Nm3/kg(f) 4.44 3 实际湿空气空气容积 Nm3/kg(f) 4.52 4 烟气成分 4.1 CO2气体容积 Nm3/kg(f) 0.70162 4.2 S02气体容积 Nm3/kg(f) 0.00068 4.3 N2气体容积 Nm3/kg(f) 3.52607 4.4 O2气体容积 Nm4/kg(f) 0.18666 4.5 水蒸气容积 Nm3/kg(f) 0.68803 5 实际干烟气容积 Nm3/kg(f) 4.42 6 实际湿烟气容积 Nm3/kg(f) 5.10 7 烟气容积份额 湿基比例 干基比例 干基比例% 干基气量m3/h 7.1 CO2气体容积份额 Nm3/Nm3 0.1375 0.1589 10285.84301 7.2 S02气体容积份额 Nm3/Nm3 0.0001 0.0002 9.95 7.3 N2气体容积份额 Nm3/Nm3 0.6910 0.7987 51693.01 7.4 O2气体容积份额 Nm3/Nm3 0.0366 0.8652 0.0423 2736.51 7.5 水蒸气容积份额 Nm3/Nm3 0.1348 1.00 64725.32 1.00 15 烟气质量 kg/kg(f) 6.64 水量Nm3/h 10086.65 16 飞灰浓度 kg/kg(f) 0.022 水量kg/h 8105.34 17 烟气密度 kg/Nm3 1.300 烟风体积流量 1 总烟气量 Nm3/h 74812 74811.97 2 总湿空气量 Nm3/h 66194 3 总干空气量 Nm3/h 65155 以上为一台锅炉的烟气量。 排烟气温度 ℃ 145 引风机 出口压力(表) Pa 7000 注: 1\以上式中kg(f)为每公斤然料量 每小时燃料为14吨计 2\提供出口烟气已经除尘,含尘量为50mg/NM3 回收的二氧化碳只要达到12%(其它为空气)即可!
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电力企业跨界发展煤化工趋理性?
本文由 盖德化工论坛转载自互联网 “我们华能集团发电量全国第一,但搞 煤化工 进度比较慢,现在必须谨慎。”中国华能集团煤炭部经济运营处副处长刘宇接受记者采访时说。近几年电力巨头频频涉足煤化工,而业绩大多不尽如人意。记者近几日采访国内七大煤电集团发现,各大集团正在吸取经验教训,对延伸发展煤化工的态度渐趋理性。 华能集团2004年从IGCC发电项目开始涉足煤化工,但该项目2012年运行以来,气化炉因煤质影响运行不稳定,项目出现亏损。技术搞不定,人才又不足。“我们搞电不缺人才,但搞煤化工缺人才。受体制约束,引进成熟的人才又比较困难。”刘宇告诉记者。认识到搞煤化工并非易事,华能集团开始变得谨慎,对新疆的一个煤制气项目技术证论就搞了4年多,还是迟迟不敢下手。 国电集团、华电集团等企业也有类似的遭遇。国电集团煤化工部负责人赵丽梅介绍,集团2009年前后在获取煤资源的过程中配套建设了6个煤化工项目,包括氯碱、煤基多联产、煤制烯烃、化肥等,而目前这些项目或转让、或停缓建,集团正在慢慢退出煤化工领域。 华电集团公司煤炭部经济运营处副处长董建立告诉记者,华电集团2010年因获取煤炭资源而被带进了煤化工领域,当年就决策了煤制气、煤制 乙二醇 等4个煤化工项目,2011年又在陕西榆林上马了天然气制 甲醇 项目和煤制甲醇项目。但建成投产的项目都大幅亏损。近期新领导班子正在进行反思,研究煤化工到底怎么干,干多大。 大唐集团是率先开展现代煤化工示范的电力企业,2005年起上马了多伦煤制 聚丙烯 、克旗煤制天然气、阜新煤制天然气、呼伦贝尔尿素等项目。大唐国际煤化工处副处长王立春指出,大唐建设煤化工项目经验不少,教训也很深刻,主要是煤气化技术没有吃透,已开车的项目负荷都不高。大唐将主要立足于开好已建成的几个项目,力争尽早实现“安、稳、长、满、优”。 记者了解到,电力企业发展煤化工有着十分相似的历程,都是在获取煤炭资源的过程中,按照地方政府就地转化煤炭的要求而“被化工”,此后都遭遇了技术、人才、管理等一系列难题,已建成的项目大都出现运行不稳定、人才流失严重、项目严重亏损等问题。企业普遍反映:煤化工技术密集,外行不容易掌握;专业人才总量不足,企业间相互挖人现象十分严重;电力企业计划经济色彩相对浓厚,管理层级多、决策慢,在煤化工建设过程中受到的干扰多。 神华集团被公认为目前跨界发展煤化工最成功的企业,鄂尔多斯煤制油、包头煤制烯烃、宁煤煤制烯烃项目商业运营以来,经济效益良好。神华集团煤制油化工部负责人蒋立翔总结了五点经验:一是决策层高度重视;二是借助资源优势;三是积累了一定的技术优势;四是较早重视专业人才的引进与培养;五是具有一定的资金优势。
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职业:浙江安联检测技术服务有限公司 - 给排水工程师
学校:河南工业职业技术学院 - 化学工业职业学院
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