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关于煤粉成型的问题？ 我公司生产的煤粉粒度200目，无水分，灰分比较大，现想要将其成型，有什么好的成型工艺设备，能给推荐一下查看更多 0个回答 . 3人已关注

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dn700的螺旋焊管子 12000牛的拉力能把管道拉坏么？如题 dn700的螺旋焊管子 12000牛的拉力能把管道拉坏么在dn700的官字上面两边伸出两个耳朵来没边各12000牛的拉力能行么管壁 6mm厚碳钢的管道螺旋焊查看更多 3个回答 . 4人已关注

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技术实务-室内外消防给水系统练习题？ 1.某高层办公楼，建筑高度为32m，内走廊为“一”字形，设置两座防烟楼梯间，楼前室内入口的中心线间距为15m。走廊两端的袋型走道长度为3m，走廊两侧房间进深均为6m。该办公楼每层设置的室内消火栓竖管数量不应少于（　）。 A.1 B.2 C.3 D.4 注：请给出计算思路或解析查看更多 1个回答 . 3人已关注

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转化器的选用方法？ 转化器是采用中间圆筒结构好呢，还是采用横梁加立柱结构的好? 据说两种结构技术都很成熟，但哪种更有优势呢？查看更多 4个回答 . 5人已关注

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JB 7327-2007 常压固定床煤气发生炉？ JB 7327-2007 常压固定床煤气发生炉 .pdf查看更多 2个回答 . 1人已关注

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氮肥工艺控制方案？氮肥工艺控制方案概述氮肥生产是高能耗的工业，其生产成本主要取决于系统的能耗，系统能耗除了与采用的工艺流程有关外，在很大程度上取决于系统控制的算法及稳定性，因此，化肥生产过程的控制系统对整个生产成本具有关键意义。　氮肥生产系统是由一个个相对独立的单元（工段）组成的。各单元之间具有密切关系。上一单元的产品或输出，即为下一单元的原料或输入，各个单元相互紧密联系形成一个连续的生产过程。各个单元在地域上相互分散，但距离又不很远。整个生产过程可以分为造气、脱硫、压缩、变换、脱碳、合成、甲醇、尿素等主要单元（工段）。上述各单元（工段）的操作在工艺上密切联系，但在地域上分散、在控制上相对独立。　浙江威盛DCS在氮肥生产过程控制方面具有许多特点： ● 生产工艺的优化控制。　　 ● 各单元工艺参数的集中监控。　　 ● 在紧急情况下的遥控措施（阀门、马达等）。　　 ● 必要的报警和联锁。　　 ● 方便地查阅实时趋势和历史趋势。　　 ● 可以与企业管理网相连，实现数据共享。 1 、造气造气一般是以块煤为原料，采用间歇式固定层常压气化法，在高温和程控机油传动控制下，交替与空气和过热蒸汽反应。反应方程式：吹风 C+O2→CO2+Q CO2+C→2CO-Q 上、下吹 C+H2O(g) →CO+H2-Q A、吹风阶段吹风阶段的主要作用是产生热量，提高燃料温度。 B、上吹（加氮）阶段上吹阶段的主要作用是置换炉底空气，吸收热量、制造半水煤气，同时加入部分氮气。 C、下吹阶段下吹阶段作用是制取半水煤气，吸收热量，使上吹后上移的气化层下移。 D、二上吹阶段二上吹的主要作用是将炉底及进风管道中煤气吹净并回收，确保生产安全。 E、吹净阶段吹净的主要作用是回收造气炉上层空间的煤气及补充适量的氮气，以满足合成氨生产对氮氢比的要求。造气工艺流程图控制方案在生产中，一般均是多个造气炉组成一组。在多台造气炉同时投入运行时，为了保证造气炉在吹风阶段的风量，必须对造气炉的吹风阶段进行顺序控制。对造气炉进行吹风排序，也就是要实现吹风时间自寻优及动态跟踪。下面以4个造气炉为例加以说明：当任启动一个造气炉，或任意停止一个造气炉，其吹风间歇时间随之改变。启动或停止造气炉之后，各炉都要进行重新调整，按照计算的时间进行初始化，即各炉在对应时间重新从第一个工序循环下去，其原理框图如下： 4个造气炉吹风排序原理框图初始化原理框图控制效果采用DCS系统控制一组（多台）造气炉的运行，可实现对造气炉吹风排序的优化控制，并可对温度压力等数据进行实时采集、调节，从而使炉况长期稳定，煤气气质明显提高，达到节能增效目的。DCS的应用还可避免因人工的随意性和误操作而引发事故，并有利于企业全面数据管理。 10个造气炉吹风排序图造气炉控制图参数控制图温度参数图温度趋势图含量趋势图报警事件管理安全管理系统造气策略组态图 2 、变换工艺简介经过压缩有一定压力的半水煤气先经过油水分离器，除去煤气中的油物。然后进入饱和塔的下部与热水进行交换后升至一定温度，经过气水分离器分离出煤气中的水份。去除水分的煤气进入预热交换器，与中变炉出口的高温煤气进行两次热交换后，进入中变炉，在触媒的催化作用下，煤气中的一氧化碳发生反应，生成二氧化碳，中变炉的炉体内有三层反应区，在正常的工艺状况下，第一层的反应温度控制在450℃左右，第二层反应温度控制在400℃左右，第三层的反应温度控制在380℃左右。反应后出中变炉的变换气进入与入口水煤气进行热交换的两级热交换器后，再进入低变炉使变换气中的一氧化碳进一步变换，经过两次变换的水煤气成为合格的变换气后，经热水塔，冷却塔之后送入下一工段进行后续处理。变换工艺流程图控制方案在变换工段中，比较典型的控制回路包括入变换气汽比调节，中变炉煤气副线流量调节，中变炉中段温度**控制，中变炉下段温度**控制，饱和塔液位控制，水分出口煤气温度的调节等几部分。入变换蒸汽流量与入变换半水煤气流量的比值调节采用先进控制器，对比值控制器的给定值进行修正，并设置煤气流量变化速率控制器来防止在系统加减量时，中变炉出口CO超标，达到汽气比控制的目的。中变炉的上、中、下段温度调节和水分出口煤气的温度控制采用经典调节模式（PID、前馈、串级调节等）。入气汽比调节框图中变炉上段温度调节框图中变炉中段/下段温度控制、饱和塔液位控制框图水分出口温度串级调节框图调节操作画面操作记录画面流量比值调节趋势 3 、脱碳工艺简介含有一定浓度（CO2）的变换气进入吸收塔内。气体中CO2被逆流流下的碳酸丙烯酯所吸收。净化CO2气脱至所要求的浓度由塔顶排出，成为可供用户使用的工艺气。吸收CO2后的碳酸丙烯酯富液经涡轮机回收能量后，在高压闪蒸槽内闪蒸。高压闪蒸液再到减压槽进行减压闪蒸。减压闪蒸汽相含浓度较高的CO2，可供用户使用。减压闪蒸液在气提塔内经空气气提再生，再生后的碳酸丙烯酯贫液经循环液泵送回吸收塔循环使用。气提空气由通风机从气提塔塔底送入。高压闪蒸汽中含CO2及部分工艺气。高压闪蒸汽可全部或部分返回压缩与原料气汇合，以回收氮气和氢气。脱碳过程中，入脱碳塔贫液的流量，将直接影响二氧化碳在脱碳塔中的溶解度。流量过小，原料气中的CO2不能被充分吸收；流量过大，能耗增加。闪蒸槽的液位和压力，对于原料气的回收再利用有重要作用，它不仅可以回收闪蒸汽里的氮气和氢气，还可以减少碳酸丙烯酯的损失。脱碳后煤气送入下一个工段进行进一步处理。脱碳工艺流程图脱碳控制图表控制方案在脱碳工段中，典型的控制回路包括：脱碳塔液位控制，闪蒸槽液位控制，降温塔液位控制，闪蒸气压力控制，以及加氧手动控制。在脱碳整个控制中没有复杂调节系统，全部采用的是单回路PID调节模式。液位调节操作画面脱碳液位趋势图 4 、合成工艺简介目前国内大多数中小氮肥企业均采用中压法氨合成工艺，其合成压力为31.4MPa。合成塔的直径一般为Ф800～Ф1200mm。将压缩送来的合格精炼气在适当的温度、压力和触媒存在的条件下合成为氨，所得气氨经冷却水及液氨冷却，冷凝为液氨，并将液氨从氢氮气中分离出来，未合成的氢氮气补充部分新鲜气继续在合成系统内循环合成。合成氨工艺流程图合成工艺流程图冷凝工艺流程操作画面氨合成塔操作画面控制方案氨合成工段中主要工艺参数的优化控制非常重要，直接影响合成氨的产量和消耗指标。控制方案以降低吨氨消耗为目标，控制参数为催化剂温度、惰性气体的含量、氨冷出口温度及氨冷器、冷交换路、氨分离器的三大液位。氢氮比调节：氢氮比自调是合成控制中的难点，从造气到合成的滞后时间，开满量时，一般小化肥厂为30分钟，开联醇为45分钟。正确认识从造气到合成整个流程中氢比演变规律是搞好调节的基础。规律主要为二点；从造气到合成塔入口基本为纯滞后，各点氢比测量曲线呈简单相似现象，并含有一定的容量滞后，合成塔塔前塔后氢比信号呈微积分关系。记录各测量点氢比偏差记录曲线，据此可发现演变规律，监视分析调节效果，计算开表数据，以此数据二维查表控制阀门输出能达到较好的控制效果。合成塔内触媒层热点温度控制合成塔各催化剂层热点温度的控制，是采用调节未反应的冷气体加入量的方法来控制各段温度，由于反应温度比较容易稳定，所以一般采用手动遥控。循环气氨冷器出口温度和液位控制为了更好地控制温度；采用串级控制方案，以温度回路为主回路，液位为副回路。为了保证液位，当液位超限时，切断串级回路，使回路的串级状态切换为副回路的自动状态；确保液位在安全值内。循环气氨冷器出口温度和液位控制原理框图新鲜气氨冷器液位控制在新鲜气氨冷器液位调节系统中，水位测量值与给定常数进行PID运算，运算结果调节氨冷液位调节阀开度，从而维持氨冷液位恒定。氨分离器的液位控制、冷交换器的液位控制、废热锅炉的液位控制，这几个回路采用单回路控制。单回路调节框图触媒层各口温度趋势甲烷、氢气、CO2、CO含量趋势图 5 、甲醇工艺简介甲醇是重要的有机化工原料，又是优良的能源载体。近代工业甲醇生产主要以天然气、煤炭为原料转化和气化制得，我国目前年产5万吨和10万吨的生产装置大都是以煤炭为原料制得。甲醇的生产一般分为合成和精馏两个工段。 1、甲醇合成：脱碳岗位送来的净化气和循环机来的循环气在油分离器混合，经油水分离器分离油水，剩余的原料气分主副线进入合成塔合成生成粗甲醇气，借助于铜基催化剂的作用，CO、CO2和H2进行化合反应生成甲醇，经冷凝到醇分离器分离得粗甲醇，减压后送中间槽，不凝气体一部分加压循环使用，一部分经高压水洗塔水洗掉夹带的甲醇经铜洗送入氨合成系统，粗甲醇送精馏。流程图如下：甲醇合成工艺流程图甲醇精馏工艺流程图 2、甲醇精馏：甲醇的精馏工艺，多数采用两塔流程，少数生产规模较大的厂采用三塔流程，年产5-10万吨的装置一般都采用两塔流程。粗醇经预塔给料泵加压经粗醇预热器加热到65℃左右进初塔，同时初塔再沸器用蒸汽加热使塔内液体蒸发，甲醇及其他轻组分的蒸汽由塔顶蒸出，冷凝后打回流。控制出气温度40-45℃，塔釜温度75-85℃；塔顶温度60-65℃。经预塔底出来的预后甲醇给主塔，主塔再沸器加热使塔底温度控制在104-120℃，塔顶出气温度控制在65-70℃，在塔顶采出回流液即精醇；合格后送精醇储槽。流程图如上：控制方案在合成工段一般设有以下一些调节回路：合成塔温度控制、醇分液位控制、水洗塔液位控制、粗醇中间槽液位和驰放气压力控制。其中以合成塔温度较为难控，合成塔温度一般有12个检测点，选用以下调节方式，能够很好的保护触媒。合成塔触媒温度调节框图其他各回路均采用单回路控制，目前国内一般均采用低压法生产，驰放气压力控制在0.6Mpa左右。调节框图如下：在精馏工段一般设有以下一些调节回路：排气冷凝器出口压力、进精馏蒸汽压力、预塔回流槽液位、预塔液位、主塔回流槽和主塔液位、预塔给料流量、主塔回流流量、预塔回流液进口温度、预塔循环再沸器出口温度、主塔回流液进口温度、主塔循环再沸器出口温度、预塔给料温度。采用单回路均能达到很好的控制效果。醇汾液位调节画面触媒温度调节画面合成塔触媒温度趋势液位趋势图参数表 6、尿素工艺简介尿素的生产原理是氨与二氧化碳的合成，生产方法有水溶液全循环法、气提法、中压联尿法，小氮企业大多采用水溶液全循环法。其反应方程式为： 2NH3（液）+CO2（气）CO（NH2）2（液）+H2O（液）+Q 二氧化碳（压力为20.69MPa，温度为125℃）经压缩机压缩进入合成塔，从一吸塔送来的90℃甲铵液经一甲泵加压至20.69MPa送入合成塔，液氨在氨预热器中加热至60℃送入合成塔，在合成塔中进行合成反应。在反应的过程中，合成塔的操作压力为19.6 MPa，温度为186-191℃，整个反应过程CO2的转化率在63℅左右。出尿素合成塔的反应液含有尿素、甲铵、过剩氨和水，出来后经过压力调节阀减压至1.77MPa进入预蒸馏塔上部，在此分离出闪蒸气体后，液体自流到中部蒸馏段，与从一分加热器出来的热气逆流换热，使液相中的部分甲铵分解与过剩氨蒸出、气化进入气相。预蒸馏后的尿液自蒸馏下部流入一分加热器，物料温度控制在155-160℃，在此甲铵的分解率达到80℅，总氨蒸出率达到90℅。从一分加热器出来的尿液进入预蒸馏塔下部的分离器进行气液分离，液相自塔底排出，经减压后送至二分塔。尿液在二分塔上部闪蒸后，液体经过液体分离器进入蒸馏段，与下分离段出来的气相逆流接触换热，出蒸馏段的尿液从底部进入加热段的列管内，物料温度控制在135-140℃，使甲铵基本分解，气液混合物进入下分离段进行气液分离，尿液经液位调节阀入闪蒸槽。在闪蒸槽中液相残余的氨和二氧化碳大部分逸入气相，尿液直接进入一段蒸发器或流入尿液槽。尿液经一段蒸发加热器下部热能回收段和上部蒸汽加热段加热到130℃，压力控制在0.033MPa（绝压），这时浓度提高至96℅。尿液经一段蒸发器分离段出来去二段蒸发器，在0.0033 MPa（绝压）、140℃的条件下被浓缩成99.7℅的熔融尿素，经分离段分离后，熔融尿素由熔融泵送往造粒塔顶部的旋转喷头进行造粒。尿素合成工艺流程图尿素中低压分解工艺流程图尿素蒸发工艺流程图尿素低压工艺流程图尿素中压吸收工艺流程图控制方案尿素生产控制回路比较多，包括温度、压力、流量、液位的控制，其中合成塔压力调节、中压压力调节、低压系统压力调节这几个调节回路尤为重要。主要调节回路一般都采用1：1冗余方式。其它控制回路有：闪蒸下液温度调节、解吸塔温度调节、解析塔压力调节、解析加液流量调节、一分加液位槽液位调节、二分加液位槽液位调节、解吸塔液位调节、二分塔出料温度调节、一分塔底温度调节、一洗塔底温度调节、一段蒸发温度调节、二段蒸发温度调节、、一分塔液位调节、二分塔液位调节、一吸塔液位调节等。这些调节回路一般采用单回路控制即可达到很好的控制效果。冗余调节回路原理框图尿素策略组态图调节画面中压压力调节操作画面低压压力调节操作画面合成趋势图中压压力趋势图机泵运行状态图报警事件画面安全管理系统画面查看更多 0个回答 . 2人已关注

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余热锅炉是不是换热器？ 余热锅炉是不是换热器？个人认为火管式余热锅炉可以认为是换热器，水管式余热锅炉和换热器不同，只能说是广义的换热设备。查看更多 18个回答 . 4人已关注

#余热锅炉

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变换在气化紧急停车后，怎么处理? 气化紧急停车，如果是短停连投的话，变换进行保压并确认变换炉床层温度要＞290℃，然后气化送气来了直接按照开车接气操作规程接气开车。如果是气化停车后要长停，那么就要按照操作法对变换装置进行按部就班的停车了。查看更多 4个回答 . 4人已关注

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求助GB50284-2008飞机库设计防火规范？ 正在整理资料，找不到这份标准，那位好心人给我一下查看更多 0个回答 . 5人已关注

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求东南亚各国石油历年产量？ 我需要了解东南亚各国石油、航煤、柴油、LPG等的产量和消费量，有能帮忙的吗？谢谢了，提供一些网站也好啊。。。。我没方向了~~~~ 查看更多 0个回答 . 5人已关注

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钢厂的热处理设备产生的粉尘用什么除尘设备? 钢厂的热处理设备产生的粉尘用什么除尘设备？有做过的朋友吗？查看更多 3个回答 . 4人已关注

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齐鲁一化采用川大技术的丁辛醇装置开车情况？ 你是？据我了解好像不是川大的技术和齐鲁二化的一样查看更多 4个回答 . 1人已关注

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离子膜法烧碱是什么? 手里有一分图纸，长沙设计院，离子膜法烧碱， 10万吨每年，不知道是什么工艺，有知道的么？另外这个烧碱的管道图怎么看？看不是很明白，有这方面的资料么？ # hcbbs 查看更多 12个回答 . 5人已关注

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管式炉介质流速？ 再生气加热炉内天然气的流速一般去多少合适？考虑传热、压降或者其他问题？查看更多 4个回答 . 5人已关注

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没有经汽提器汽提的催化剂进入再生器是否会造成再生烟气 ...？本文由盖德化工论坛转载自互联网甲醇制烯烃待生催化剂未经汽提器汽提，直接由提升管送再生器，汽提蒸汽和待生催化剂一同进入再生器，是否会造成再生烟气尾燃。主要是担心随催化剂夹带的油气和可汽提焦在再生器稀相燃烧，产生尾燃的效果。希望大侠们都来讨论研究。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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请教四氟换热器的换热系数是多少? 请教各位专家，四氟壳管式换热器的换热系数可以达到多少？壳程冷介质是水，管程热介质为油。查看更多 1个回答 . 1人已关注

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求焦炉气制合成氨、甲醇的可研报告？ 给你一个国际工程咨询网站的网址，你自己搜搜 http://www.guojizixun.com/forum-8-1.html 查看更多 1个回答 . 4人已关注

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讨论一下联碱厂废水处理方法? 联碱厂主要有含氯化铵和碳酸盐（碳酸氢盐）的废水，一般终端污水站难以处理，请问有没有其他处理方法？查看更多 2个回答 . 2人已关注

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有去四川石化的吗? 有没有哪位去四川石化？查看更多 17个回答 . 4人已关注

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PSA产品氢气中甲烷含量偏高是什么原因? 如题，PSA产品氢气中甲烷含量偏高是什么原因？PSA装置的原料主要为重整氢气和加氢裂化低分气，平时PSA产品氢气纯度都能达到98.5%，偶尔会出现氢气纯度低于95%，化验分析显示主要为甲烷含量偏高，最高能达到6%之多。有人知道是什么原因吗？查看更多 2个回答 . 3人已关注

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简介

职业：浙江禾田化工有限公司 - 设备维修

学校：河南工业职业技术学院 - 化工系

地区：山西省

个人简介：待我长发及腰，他早已与她双宿双飞。查看更多

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