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化学学科
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1.4丁炔二醇催化剂活化时蒸汽中断影响?
若在1小时内利用反应热升不到75—75.5℃,根据外国专家经验,将会导致催化剂制备失败。时间长了会发生什么现象,发生什么反应?导致活化失败?
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pdms建库?
建库视频 希望有用
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关于加气站的问题?
埋地填沙,防腐加强级防腐,不用阴极保护
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化工工程师的中级职称怎么用英语表达?
很难说 职称是中国特色的玩意儿 老外人家都是注册工程师
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5.5捣固焦?
楼主:你说的炉墙第一层砖出现了2--4cm深的磨擦痕是在什么位置?出现这样的原因分析处理没有??? 我们也是5.5米捣固炉,只是在炭化室底部和侧面出现磨损1.5厘米左右,主要是托煤底板摩擦所导致的~~ 炭化室底部侧面炉墙出现1厘米左右的磨损,主要是对位不够精确托煤底板摩擦墙面所导致
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洗苯塔问题?
天津创举的洗苯塔捕雾段用的是什么填料?
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aspen中怎么添加柠檬酸钙这个组分呀?
这个不是有cas号么,直接根据cas号输入查找试试 不行的,试过了 箬ю葙倁 于 2013-10-06 08:57:22 补充以下内容: 不行呀,试过...
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求教 aspen plus模拟问题?
control panel里面可以看到啊
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精馏塔模拟没报错,但发现质量根本不守恒?
建议还是把bkp文件上传上来把, 求助帖子,请把文件用迅雷快传上传。
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安全环保
,
跪求呼吸设备所用的软管的相关标准,貌似中国没有这个标 ...?
我查霍尼维尔产品手册中“轻型及重型供气软管-欧标款”上述符合en139标准。
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安全环保
,
技术求助:哪位做过输煤栈桥的防火水幕?
直接按防火规范来啊
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其他
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这个溶剂怎么回收?
基本不可能
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提纯尾气管路怎么老着火?
尾气出口也就淋洗位置暴露了,总不能塔顶冒火吧,太危险啦
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多晶硅降价了啊,那些厂还在建?
多晶硅不准降价要搞死那些个没有硅料厂的硅片厂啦!现在准备上马的硅料厂肯定是要亏本啦!
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换热器整体热处理有这个必要吗?
换热器整体热处理有这个必要吗?特别是固定管板式换热器。
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仪器设备
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工艺技术
,
关于单螺杆压缩机的星轮问题?
复合材料星轮片
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化学学科
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国产纤维除沫器?
三家: 国外:美国孟莫克(以前孟山都)、英国百豪士(新宏大代工) 国内:南化研究院。 都是几十年的技术,比较成熟。
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工艺技术
,
精馏塔的压力是根据什么来定的,控制多少为佳?
正常讲控制在装置的设计压力即可! 板式精馏塔的设计原则与步骤 1 设计原则 总的原则是尽可能多地采用先进的 技术 ,使生产达到 技术 先进、经济合理的要求,符合优质、高产、安全、低能耗的原则,具体考虑以下几点。 ⑴ 满足工艺和操作的要求 所设计出来的流程和设备能保证得到质量稳定的产品。由于工业上原料的浓度、 温度 经常有变化,因此设计的流程与设备需要一定的操作弹性,可方便地进行流量和传热量的调节。设置必需的仪表并安装在适宜部位,以便能通过这些仪表来观测和控制生产过程。 ⑵ 满足经济上的要求 要节省热能和电能的消耗,减少设备与基建的费用,如合理利用塔顶和塔底的废热,既可节省蒸汽和冷却介质的消耗,也能节省电的消耗。回流比对操作费用和设备费用均有很大的影响,因此必须选择合适的回流比。冷却水的节省也对操作费用和设备费用有影响,减少冷却水用量,操作费用下降,但所需传热设备面积增加,设备费用增加。因此,设计时应全面考虑,力求总费用尽可能低一些。 ⑶ 保证生产安全 生产中应防止物料的泄露,生产和使用易燃物料车间的电器均应为防爆产品。塔体大都安装在室外,为能抵抗大自然的破坏,塔设备应具有一定刚度和强度。 2 设计步骤 板式 精馏塔 的设计大体按以下步骤进行: ⑴ 确定设计方案; ⑵ 平衡级计算和理论塔板的确定; ⑶ 塔板的选择; ⑷ 实际板数的确定; ⑸ 塔体流体力学计算; ⑹ 管路及附属设备的计算与选型; ⑺ 撰写设计说明书和绘图。 3 设计方案的内容 设计方案包括精馏流程、设备的结构类型和操作参数等的确定。例如组分的分离顺序(多组分体系)、塔设备的形式、操作压力、进料热状态、塔顶蒸气的冷凝方式、余热利用的方案、安全、调节机构和测量控制仪表的设置等。限于篇幅,仅对其中一些内容作些阐述,其他内容可见参考文献。 3.1 操作压力 塔内操作压力的选择不仅牵涉到分离问题,而且与塔顶和塔底 温度 的选取有关。根据所处理的物料性质,兼顾 技术 上的可行性和经济上的合理性来综合考虑,一般有下列原则: ⑴ 压力增加可提高塔的处理能力,但会增加塔身的壁厚,导致设备费用增加;压力增加,组分间的相对挥发度降低,回流比或塔高增加,导致操作费用或设备费用增加。因此如果在常压下操作时,塔顶蒸气可以用普通冷却水进行冷却,一般不采用加压操作。操作压力大于1.6mpa才能使普通冷却水冷却塔顶蒸气时,应对低压、冷冻剂冷却和高压、冷却水冷却的方案进行比较后,确定适宜的操作方式。 ⑵ 考虑利用较高 温度 的蒸气冷凝热,或可利用较低品位的冷源使蒸气冷凝,且压力提高后不致引起操作上的其他问题和设备费用的增加,可以使用加压操作。 ⑶ 真空操作不仅需要增加真空设备的投资和操作费用,而且由于真空下气体 体积 增大,需要的塔径增加,因此塔设备费用增加。 3.2 进料状态 进料状态有5种,可用进料状态参数q值来表示。进料为过冷液体:q>1;饱和液体(泡点):q=1;气、液混合物:0<q<1;饱和蒸气(露点):q=0;过热蒸气:q<0。q值增加,冷凝器负荷降低而再沸器负荷增加,由此而导致的操作费用的变化与塔顶出料量d和进料量f的比值d/f有关;对于低温精馏,不论d/f值如何,采用较高的q值为经济;对于高温精馏,当d/f值大时宜采用较小的q值,当d/f值小时宜采用q值较大的气液混合物。如果实际操作条件与上述要求不符,是否应对进料进行加热或冷却可依据下列原则定性判断: ⑴ 进料预热的热源 温度 低于再沸器的热源 温度 ,可节省高温热源时,对进料预热有利,但会增加提馏段的塔板数; ⑵ 当塔顶冷凝器采用冷冻剂进行冷却,又有比较低的冷量可利用时,对进料预冷有利。 泡点进料时的操作比较容易控制,且不受季节气温的影响;此外,泡点进料时精馏段和提馏段的塔径相同,设计和制造时比较方便。 3.3 加热方式 塔釜一般采用间接蒸汽加热,但对塔底产物基本是水,且在低浓度时的相对挥发度较大的体系,也可采用直接蒸汽加热。直接蒸汽加热的优点是:可利用压力较低的蒸汽加热,塔釜只须安装鼓泡管,一般可节省设备费用和操作费用。 3.4 回流比 影响精馏操作费用的主要因素是塔内蒸气量v。对于一定的生产能力,即馏出量d一定时,v的大小取决于回流比。实际回流比总是介于最小回流比和全回流两种极限之间。由于回流比的大小不仅影响到所需理论板数,还影响到加热蒸汽和冷却水的消耗量,以及塔板、塔径、蒸馏釜和冷凝器的结构尺寸的选择,因此,适宜回流比的选择是一个很重要的问题。 适宜回流比应通过经济核算决定,即操作费用和设备折旧费之和为最低时的回流比为适宜回流比。但作为课程设计,要进行这种核算是困难的,通常根据下面3种方法之一来确定回流比。 ⑴ 根据本设计的具体情况,参考生产上较可靠的回流比的经验数据选定; ⑵ 先求出最小回流比rmin,根据经验取操作回流比为最小回流比的1.1∽2倍,即r=(1.1∽2)rmin; ⑶ 在一定的范围内,选5种以上不同的回流比,计算出对应的理论塔板数,作出回流比与理论塔板数的曲线,如图1-1所示。当r= rmin时,塔板数为∞;r>rmin后,塔板数从无限多减至有限数;r继续增大,塔板数虽然可以减少,但减少速率变得缓慢。因此可在斜线部分区域选择一适宜回流比。上述考虑的是一般原则,实际回流比还应视具体情况选定。 3.5 产品纯度或回收率 产品纯度通常是根据客户的要求决定的。若客户对 精馏塔 顶和塔底产品的纯度都有要求,则产品的回收率也已确定;若用户仅指定其中一种产品的纯度,设计人员则可根据经济分析决定产品的回收率。提高产品的纯度意味着提高产品的回收率,可获得一定的经济效益。但是产品纯度的提高或者是通过增加塔板数或者是增加回流比来达到的,这意味着设备费用或操作费用的增加,因此只能通过经济分析来决定产品的纯度或回收率。 3.6 热能的利用 精馏过程的热效率很低,进入再沸器的能量的95%以上被塔顶冷凝器中冷却介质带走,仅约5%的能量被有效地利用。采用热泵 技术 可使塔顶蒸气 温度 提高,提高了 温度 的蒸气再用于加热釜液,使釜液蒸发的同时,塔顶蒸气冷凝。该方法不仅可节省大量的加热蒸汽,而且还节省了大量的冷却介质。当然,塔顶蒸气可用作低温系统的热源,或通入废热锅炉产生低压蒸汽,供别处使用。在考虑充分利用热能的同时,还应考虑到所需增加设备的投资和由此给精馏操作带来的影响。 [ ]
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#精馏塔
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安全环保
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防火堤设计中的疑问?
即使设简易围堤,对于围堤距离泵和建筑物的安全距离与正式围堰的距离也应该一样吧?
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请教关于胶的问题?
胶黏剂类型很多,主要看你的用途了,有了用途才好选择呀
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简介
职业:浙江华建工程管理有限公司 - 设备工程师
学校:河南广播影视学院 - 机电一体化
地区:陕西省
个人简介:
你想走就走吧,我给你想要的自由。
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