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板式蒸发式冷凝器及其传热分析? 蒸发式冷凝器 及其传热分析  朱冬生 蒋 翔 李元希 ( 华南理工大学传热强化与过程节能教育部重点实验室 ) 摘 要  回顾了蒸发冷凝技术研究的发展 , 并对蒸发式冷凝器进行了分类 , 通过对各自特点的介绍 , 重 点将板式蒸发式冷凝器与管式蒸发式冷凝器进行了对比 , 分析了两者降膜的不同 , 指出板式蒸发式冷凝 器采用逆风操作不利于热湿传递 , 同时指出采用顺风操作或错流风向操作的优点 , 在此基础上进行传热 分析 , 并由此得出如何研制及改进高效传热板及板表面的处理将是板式蒸发式冷凝器今后研究的重要 方向。 关键词  板式蒸发式冷凝器 冷凝器 强化传热 制冷 中图分类号  TQ051 1 6 + 1     文献标识码  A     文章编号  0254 2 6094 (2007) 02 2 0110 2 05   自上世纪 70 年代板式换热器在制冷装置中得到应用以来 , 已经日益受到人们的重视 , 特别是许多发达国家 , 如澳大利亚、美国、日本以及欧洲各国等都非常重视制冷用板式换热器的研究和应用 , 世界上一些著名的制冷公司如约克、开利及日立等也相继在制冷装置中采用板式换热器 [ 1 ] 。一种能够应用于氨制冷系统的板式换热器在瑞典斯特尔公司已经研制成功。在我国 , 制冷用板式换热器的研究及应用尚处于起步阶段 , 与国外相比 , 我国在这一领域的研究相对比较滞后。将非饱和蒸发冷凝技术应用于 板式冷凝器 中 [ 2 ] , 扩展了蒸发式冷凝器研究的范围 , 针对板式蒸发式冷凝器系统性能的研究国内目前尚未见报道。笔者在教育部强化传热与过程节能重点实验室现有的管式蒸发式冷凝器实验研究的基础上 , 对板式蒸发式冷凝器进行了研究分析 , 指出了板式蒸发式冷凝器与管式蒸发式冷凝器在降膜方面的不同 , 提出了相关结论 , 为今后对板式蒸发式冷凝器的实验研究工作起一定的指导性作用。 1  蒸发冷凝技术的研究状况 从蒸发冷凝技术的研究来看 , 美国和澳大利亚的研究水平较高 , 从 1802 年道尔顿蒸发定律的提出 , 为蒸发理论的创立奠定了坚实的理论基础 , 到 2001 年 ,Manske[ 3 ] 总结了蒸发冷凝技术在工业中的应用 , 指出湿球温度、冷凝温度、风机及水泵动力控制是影响蒸发冷凝效果最关键的因素。 多年来他们对蒸发冷凝技术进行了深入的研究 , 许多制冷学术会议上对蒸发冷凝技术的研究非常深入细致。从四大索引提供的情况来看 , 蒸发冷凝技术在国外的研究是一个十分热门的课题 , 美国供热制冷空调工程师协会 ASHRAE TRANSAC 2 TIONS 上发表了大量有关蒸发冷凝技术的研究论文 , 关于蒸发冷凝技术的研究体系已逐步建立。我国蒸发冷凝技术的研究已渐成熟 , 从中文期刊全文查阅及索引情况看 , 对蒸发式冷凝器的制造和应用分析的较多 [ 4 ~ 10 ] , 对其理论与实验研究也有不少报道 , 但与国外的技术水平还有一定的差距。目前工业上应用最多的是管式蒸发式冷凝器、填料蒸发式冷凝器与鼓泡蒸发式冷凝器 3 大类。近几年 , 对管式蒸发式冷凝器的研究主要集中在高效传热管的研制及改进和管表面的处理方面 , 在管型上 , 采用椭圆管 [ 11 ] 、异滴形管 [ 12 ] 及交变曲面波纹管 [ 13 ] 等各种强化传热管代替现有的光滑圆管 , 并采用纳米涂层技术 [ 14 ] , 其传热效果有所提高 ; 对填料蒸发式冷凝器与鼓泡蒸发式冷凝器来讲主要是通过开发与研制不同的高效换热填料和鼓泡装置来提高蒸发式冷凝器的换热效果。目前 , 在传统的换热器研究及应用中 , 已形成了一种“以板代管”的趋势。 2  蒸发式冷凝器的分类 蒸发式冷凝器按风机的操作不同可分为鼓风式和吸风式 ( 目前大多数采用此类风机 ) , 从其换热的核心部件的结构分为管式蒸发式冷凝器和板式蒸发式冷凝器两大类。 2. 1   管式蒸发式冷凝器 管式蒸发式冷凝器又可以分为水平管式与立管式两类 , 目前工业上应用最多是水平管式蒸发式冷凝器 , 通过改变换热盘管管型结构以达到强化传热的蒸发式冷凝器称之为异型管蒸发式冷凝器 ; 将换热盘管与其他换热单元体结合起来构成的蒸发式冷凝器还有填料蒸发式冷凝器与鼓泡蒸发式冷凝器。 2. 1. 1   填料蒸发式冷凝器 填料蒸发式冷凝器是在冷凝盘管下部保留一段 PVC 填料的热交换层 , 用以降低循环水温。空气流自上而下通过冷凝器 , 与喷淋水同向流动 , 并从冷凝器一侧的挡水板处错流流出 , 另一部分空气从蒸发式冷凝器下部的进风栅处流入 , 并从填料热交换层错流流出 , 这两部分排出的湿空气通过蒸发式冷凝器上部的轴流风机而排出 , 其结构如图 1 所示 [ 15 ] 。 这类蒸发式冷凝器的特点是 : 水和空气在冷凝盘管表面同向流动 , 飘落的水由于风压的作用 , 使水膜在光滑的冷凝盘管上被空气流包裹 , 使水膜完全充分地覆盖在管壁 , 不至于很快剥落 , 从而可以消除由于“干斑”而引起的结垢现象 ; 另外 , 该类蒸发式冷凝器的一次换热发生在冷凝盘管表面 , 其换热方式主要是显热换热 , 二次换热发生在热交换填料层上 , 热交换水蒸发效率超过 80% , 因此该类蒸发式冷凝器的蒸发冷却过程主要发生在热交换填料层上。 采用一次和二次传热面相结合的复合流动技术是填料蒸发式冷凝器的主要特点 , 冷凝器上的一次换热方式采用显热换热 , 减少了垢层形成的机会 ; 二次换热技术发生在填料热交换层上 , 可以充分移走一次换热过程中的余热 , 冷却了循环水温 , 比传统设计的蒸发式冷凝器水温要低 6 ~ 8 ℃ , 从而提高换热盘管的单位面积换热量 , 同时也减少了结垢的可能性。 2. 1. 2   鼓泡蒸发式冷凝器 鼓泡蒸发式冷凝器主要由高效冷凝盘管、过热蒸汽冷凝器、浅水层鼓泡装置 3 部分构成 , 其结 构如图 2 所示。 图 2  鼓泡蒸发式冷凝器结构示意图 该类蒸发式冷凝器是在冷凝盘管前设置一个过热蒸汽冷凝器 , 先以冷凝盘管出口空气对制冷剂蒸汽进行预冷 , 然后制冷剂流入冷凝盘管进行冷凝。在过热蒸汽冷凝器中 , 蒸汽被冷却到接近饱和温度后再进入冷凝盘管 , 一方面可以防止喷淋水在高温段的结垢 , 另一方面提高了冷凝盘管的利用效率 , 使蒸发式冷凝器传热效果提高 10% 左右。鼓泡蒸发式冷凝器的冷凝盘管采用的是金属肋片式换热盘管 , 盘管通过液压使金属肋片与管壁紧密贴合 , 其接触热阻几乎为零。另外 , 高强度的金属肋片增加了空气与水之间的换热面积 , 大大提高了单位体积的换热面积 , 使蒸发式冷凝器的结构更加紧凑 , 制冷剂的冲灌量更少。而且在系统冷凝负荷较低或外界环境温度较低时 , 大多可以采用风直接冷却 , 解决了冬季的冻结问题。在蒸发式冷凝器底部设置浅水层鼓泡装置是该类蒸发式冷凝器的主要特点 , 流经换热盘管的水降落在装置上 , 风机引入的新风鼓动水层形成大量的气泡 , 令空气与水的接触面积得到最大限度的增加 , 强化了二者之间的传热传质过程 , 经鼓泡后的湿热空气从旁边独立的风道排出 , 喷淋水的温度被有效地降低 , 从而使蒸发式冷凝器的整体性能得以进一步提高。 2. 1. 3   异形管蒸发式冷凝器 异形管蒸发式冷凝器目前采用的异形管主要有椭圆管、异滴形管、波纹管和交变曲面波纹管等。 水从喷嘴喷洒在冷凝盘管上 , 流经多层多根换热盘管 , 并在盘管外表面形成水膜 , 下落的水膜与从蒸发式冷凝器的底部进风栅处进入的空气形成逆流 , 一部分水受热直接变成蒸汽被空气带走 , 图 3  异形管蒸发式冷凝器结构示意图 另一部分水在下落过程中被高速气流吹托缓慢下降或被吹散形成小水滴 , 飘飞上扬 , 使其有充足的时间与空气发生热交换 , 热量被空气带走。在冷凝盘管进行的热交换方式以潜热为主、显热为辅的方式进行换热。可以说异形管蒸发式冷凝器同填料蒸发式冷凝器和鼓泡蒸发式冷凝器比较 , 结构得到进一步简化 , 其结构如图 3 所示。 2. 2   板式蒸发式冷凝器 板式蒸发式冷凝器是从管式蒸发式冷凝器改进而来的 , 其操作原理和管式蒸发式冷凝器基本相同 , 它也是将冷却塔与冷凝器进行复合 , 将传统的水冷和风冷冷却塔的二次冷却换热过程合二为一。板式蒸发式冷凝器主要由换热板束、水循环系统及鼓风机 3 部分组成 ( 图 4) , 其中换热板束板与板之间装有填料。 图 4  板式蒸发式冷凝器结构示意图 冷却水用循环水泵压送到竖直排列的冷凝板束的上方 , 经喷嘴或其他喷淋装置喷洒到板束上 , 当 制冷压缩机 排出的过热蒸汽进入冷凝换热板内时 , 冷却循环水连续不断地喷淋在换热板外侧 , 在冷凝板片的外表面形成水膜而流下 , 水膜从冷凝板壁吸取制冷剂的热量后 , 在蒸发作用下 , 部分水蒸发为蒸汽 , 被快速流动的空气带走 , 这样就有效地利用水的蒸发潜热 , 以较少的水达到板内制冷剂气体冷凝冷却的目的 , 增强传热效果。空气的作用主要是将冷凝板片外面受热蒸发的水蒸汽带走 , 当空气的温度低于水温时 , 它还可以起一定的冷却作用 , 空气自下而上或者与喷淋水成交叉流动从水膜表面吹过时 , 除把水蒸气带走外 , 还夹带一部分小水滴。为了减少水的吹散损失 , 在冷凝板束与风机之间加装挡水板 , 它的作用是尽量把空气中夹带的水滴分离下来。 3  蒸发式冷凝器的强化传热分析 在水平管式蒸发式冷凝器中 , 水经喷嘴喷洒在换热盘管上 , 在盘管外表面形成水膜 , 流经多层多根换热盘管 , 在实际的应用与操作中水膜不可能成片状流 , 原因是需要大量的喷淋水 , 这与开发与研制蒸发式冷凝器节能节水的初衷相违背 , 盘管中实际的水膜流动在柱状流与片状流之间 , 因此实际的水膜流动是间断性流动。在水膜的下落过程中 , 一部分水从管内制冷剂中吸收热量之后直接变成蒸汽被空气带走 , 另一部分水在下落过程中被高速气流吹托缓慢下降或被吹散形成小水滴 , 飘飞上扬 , 使得其有充足的时间与空气发生热交换 , 热量被空气带走 [ 16 ] 。因此 , 水平管式蒸发式冷凝器大都采用逆风操作。在板式蒸发式冷凝器中 , 从喷嘴或其他喷淋装置喷洒在冷凝板束上的水是紧贴板壁而下降 , 是典型的连续性降膜 , 尤其是板间加装了填料更是如此 , 水膜在沿板壁下降的过程中被空气吹成小水滴的几率很小 , 下降的水膜被吹散成小水滴飘飞上扬与空气发生充足的热交换 , 然后蒸汽被空气带走 , 达到更好的传质传热的目的。在板式蒸发式冷凝器中 , 采用逆风操作会使下降的水膜受托滞 , 水膜厚度变厚 , 增大了热阻 , 削弱了换热强度 , 不利于板与水膜的热交换 ; 采用顺风操作时 , 下降的大部分水膜同样有充足的时间与板及空气发生热交换 , 另外受剪切力的影响 , 顺风操作可以使水膜厚度变薄 , 减小热阻 , 强化换热强度 ; 采用错流风向操作 , 同样也可以达到上述强化换热的效果 , 而且还可使整台装置结构更加紧凑 , 大大降低水泵的扬程 , 减少水泵的功耗。无论采用哪种风向操作 , 如果板间不加装填料 , 可能会有一小部分水膜直接被吹落或来不及与板发生充分的热交热而直接被吹下 , 使得这一部分水做“微功”或“无功”循环 , 同时 , 通过这部分的空气也是“微功”或“无功”操作 , 不但使水泵的功耗受损 , 也使风机的功耗受损 , 造成能耗的大量浪费。因此 , 在板式蒸发式冷凝器中 , 无论采用哪种风向操作板间均需要加装填料 , 至于是采用哪种风向操作效果最佳以及填料加装的厚度、板间距、风量、水量与空气湿球温度的影响有待于进一步的实验研究。 另外 , 将非饱和蒸发冷凝技术应用于板式蒸发式冷凝器中 , 可以实现液体薄膜蒸发技术与蒸汽冷凝技术的结合。液体薄膜流具有流量小 , 温差小 , 传热传质系数高 , 热流密度大 , 过程时间短、结构简单 , 动力消耗小等独特的优点。一方面 , 在板外可以充分利用液体薄膜传热传质过程 , 液膜在下降过程中 , 由于壁面加热及壁表面结构都会对下降液膜产生干扰 , 使液膜处于不稳定的波动状态 , 波动表面温度分布不均匀将产生热毛细力效应 , 即马兰格尼效应 , 增大了传热效率 [ 17 ] , 而且板外加装的填料是吸取了填料蒸发式冷凝器的优点 , 增大二次换热的强度 ; 另一方面 , 在板内可以利用具有高传热系数的蒸汽冷凝技术 , 蒸汽的潜热是非常大的 , 冷凝过程是蒸汽释放汽化潜热凝结成膜状物或滴状物的过程。因此 , 冷凝又可以分为滴状冷凝与膜状冷凝 [ 18 ] , 其中在现有的传热现象中以滴状冷凝的传热系数最高。目前 , 工业上尚无法实现持久性滴状冷凝 , 出现的滴状冷凝均是暂时性的 , 时间非常短暂 , 随即被膜状冷凝取代。 在板式蒸发式冷凝器的换热板内 , 制冷剂的冷凝过程是典型的膜状冷凝过程 , 在冷凝传热程中 , 蒸汽凝结面产生的冷凝液形成液膜并覆盖在壁面上 , 蒸汽的冷凝只能在冷凝液表面上发生 , 冷凝时放出的潜热必须通过这层液膜才能传给冷壁。因此 , 冷凝传热过程的热阻几乎全部集中于冷凝液膜内 , 如何提高膜状冷凝的传热系数 , 亦即如何减薄液膜的厚度、减小热阻成为众多研究者关心的课题。将板式蒸发式冷凝器制冷剂侧板面上加装一些竖直布置的小沟槽 , 相当于小的波纹 , 这样板表面上存在表面张力效应而将波纹两侧的凝结液膜拉薄 , 使导热热阻减小 , 从而强化换热。同时由于沟槽内的凝结液积聚增快 , 使沟槽液膜内的流态容易变成湍流或从板表面上脱离 , 加快凝结液排出 , 这些都会增强液膜内的扰动 , 提高凝结传热系数 , 特别是尺寸较小的沟槽更有利于利用表面张力作用减薄液膜。 4  结束语 笔者在管式蒸发式冷凝器研究的基础上 , 结合板式蒸发式冷凝器自身的结构特点进行分析 : 管式蒸发式冷凝器管外的降膜是间断性降膜 , 板式的是连续性降膜 ; 板式蒸发式冷凝器采用逆风操作不利于热湿传递 , 采用顺风操作或交叉流风向操作的可使水膜厚度变薄 , 减小热阻 , 强化换热强度。同时指出如何研制及改进高效传热板及板表面的处理将是今后研究的重要方向。 参考文献 1  王军 , 魏文建 . 冷冻制冷系统中板式冷凝器的应用 . 流 体机械 , 2002, 30 (8) : 58 ~ 59 2   Chuklin S G, Yanovskiy Y L. 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简介
职业:浙江华建工程管理有限公司 - 设备工程师
学校:河南广播影视学院 - 机电一体化
地区:陕西省
个人简介:你想走就走吧,我给你想要的自由。查看更多
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