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柱塞泵的流量控制不了?
柱塞泵 的流量控制不了,在调节泵的冲程时,流量没有变化。只能通过调节入口手阀的开度,控制流量,但是入口手阀开大一点流量剧增,关小后几乎没流量。好难控制哦。检修完,冲程还是调不了。怎么办?
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LiOH 水溶液物性分析?
分析 氢氧化 锂水溶液的物性,常压下出来后溶液的密度比水还低,浓度越高,密度越小,这与事实不符,后续的流程模拟都没法弄了,怎么回事????同样条件,改为氢氧化钠水溶液,密度是正常的。
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怎么确定塔径?
设计参数: 工作压力: 1.0 MPa , 设计压力: 1.1 MPa , 工作温度: 270 ℃, 设计温度: 300 ℃, 物料:变换气、 PC 溶液, 焊缝系数: 1 , 设计风压: 300 N/m[sup]2[/sup] , 地震烈度: 8 , 腐蚀裕量: 3 mm , 场地类别: Ⅱ , 壳体材料: 16MnR , 裙座材料: Q235-A 。 只给了上面设计参数 问请各位高手 依照上面的数据怎么去确定塔径? 急急急!!! [ ]
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请问对芳香族物系模拟应该选用什么物性方法?
请问对芳香族物系模拟应该选用什么物性方法?谢谢
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压力泄放阀的管道设计?
借老马宝地发个小文,哈哈。错误之处大家提下啊,我好修改。谢谢各位 转载请注明: 化工研习 » 压力泄放阀的管道设计 在 安全阀 的上游和下游(如果是排放到一个封闭系统中)通常会设置关断阀,目的是为了在安全阀的维修时对介质进行隔离,而不需要中断整个单元操作。 安装关断阀保护非直接与火接触的 压力容器 时,装置应符合 ASME VIII 锅炉和压力容器规范要求,这些阀门经常是铅封开(CSO)状态。所有的压力泄放阀都需要有机械联锁或者钥匙系统,来确保系统的持续安全保护。 通常,利用实际最大泄放量来计算安全阀出口管线和管汇的尺寸是最难,也是最关键的地方。这个泄放量是基于由于火灾或者异常情况下同时响应的所有安全阀的数量。因此在布局单元时必须考虑多重可能的异常操作情况。 安全阀允许的背压也需要确定。通常背压不超过10倍的安全阀设定的起跳压力。 压力泄放阀的排放管线尺寸的确定应使背压的存在和发展都不能降低泄放阀保护设备的能力。不管怎样安全阀的排放管线不能比安全阀出口的公称尺寸小。 对于排放气体,蒸汽或者闪蒸液的安全阀进口管线的压力降不能超过安全阀设定压力的3%,同样,安全阀的进口管线(包括从设备到安全阀进口法兰之间的所有管线)也不能比安全阀的进口端的公称尺寸小。安全阀进口管压力降过大将导致安全阀的震颤(安全阀极其快速启闭),降低安全阀设置的功能,破坏阀门阀座的密封面。 安全阀的安装布置应使安全阀的进口管尽可能短,并不能有袋型能自排液。然而,装置的压力脉动或者湍流可能会影响安全阀(例如, 往复式压缩机 和泵排出管道),这种情况可能设置在一个比较远的,压力比较稳定的地方。当操作压力不稳定的时候,阀门的设定压力与操作压力之间的差值设定也很重要。大的差值将减小阀门的维修成本。 在某些容器上,压力泄放阀的泄漏和由此导致的单元操作的过早关停可以被预先检测到。这些容器应该配备足够的安全阀数量(包括配对的关断阀),一旦有安全阀泄露,这样可以让设备继续运行,关闭并更换掉有问题的阀门的同时仍能保证有足够的泄放能力。 安全阀的出口如果排放的气体可燃,并且直接排放到大气,那出口管道正常应该在可以操作到的地方设置蒸汽和排放连接点。如图 为了防止液体在阀门出口累计,安全阀的出口管道应该设置排放或者其他管件。对于泄放水或者其他液体的安全阀的出口应该能自排水。 设置单独的泄放阀管道被用来直接排放到大气。塔上的的泄放阀排放管线应该延伸到至少10 ft(3m)以上40 ft(4m)以内的最近的工作平台。布置安全阀出口管道时应注意安全阀的压力泄放不会对任何设备产生冲击。
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关于管束级别的问题?
何为 换热器 的管束级别,是根据什么规定的啊?谢谢!
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常温氧化锌?
各位盖德有没遇到过这种情况,焦炉气制甲醇装置常温 氧化锌脱硫剂 使用不到2个月就穿透,出口总硫达0.2ppm(其中H2S0.18ppm)。经联系厂家,厂家来人后说是我们进常温 氧化锌 的气体中含有0.01-0.03ppm的C4H4S导致他们的脱硫剂失去脱除H2S能力。大家认为有这种可能吗?是不是厂家在狡辩,我是这样认为的。但是这么快就达到穿透,原因是什么?进常温氧化锌的总硫不超过0. 5ppm(其中 有机硫 0.02-0.04ppm)
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石油化工管道的安装常识(十五)?
49、泵类的管道设计一般要求是什么? 答:(l)泵的进、出口管道应设切断网,管道一定要有足够的柔性,以减少管道作用在泵管口处的应力和力矩; (2)泵的吸入 管道 应满足泵的“汽蚀余量”的要求,管道应尽可能短、少拐弯不得有气袋。如难以避免,应在高点设放气阀; (3)当泵吸入管较长时,宜设计成一定的坡度(i=5‰);泵比容器低时宜坡向泵,泵比容器高时宜坡向容器; (4)在紧靠泵人口管道切断阀下游,应设过滤器或 临时过滤器 ,为防止泵的流体倒流引起泵的叶轮倒转,泵出口应装有止回阀; (5)在满足工艺要求的前提下,泵的管道。阀门手轮不得影响泵正常运行及维修检查所需空间; (6)往复泵进、出口管道设计应考虑流体脉动的影响。 50、泵的保护线有哪几种?其作用是什么? 答:泵的保护线有6种,其作用是为了使泵体不受损害和正常运转,根据使用条件设置泵的保护管线。 (1)暖泵线——在输送介质温度大于200℃的高温油品时,有备用泵的情况下应设置DN20~25暖泵线; (2)小流量线——当泵的工作流量低于泵的额定流量30%时,应设置泵在最低流量下正常运转的小流量线; (3)平衡线——对于输送常温下饱和蒸汽压高于大气压的液体或处于泡点状态的液体,为防止进泵液体产生蒸汽或有气泡进入泵内引起汽蚀应加平衡线; (4)旁通线——用于泵的试运转或非正常操作状态下出口主阀关闭时,仍能使泵处于运转。一般在阀前后压差非常高的场合设置带有限流孔极的旁通阀; (5)防凝线——输送在常温下凝固的高倾点或高凝固点的液体时,其备用泵和管道应设防凝线,以免备用泵和管道堵塞; (6)安全阀线——对于 电动往复泵 、齿轮泵和螺轩泵等容积泵,在出口侧设安全阀线,当出口压力超过定压值时,安全阀起跳,流体返回泵人口管。 51、离心式压缩机管道布置的一般要求是什么? 答:(l)离心式压缩机壳体有两种形式:垂直剖分型用于高压,其机前不得有管道及其他障碍物;水平剖分型用于中、低压,其机上部不得有管道和其他障碍物; (2)进出口管道的布置在满足热补偿和允许受力条件下,应尽量减少弯头数量,以减少压降; (3)进出口管嘴一般朝下,机壳体中心支撑,在运行中其热胀量应由管道吸收; (4)厂房内设置的 压缩机 管嘴为上进上出时,在其进出管嘴管道上须设可拆卸短节,以便压缩机检修。 52、 往复式压缩机 管道布置设计的一般要点是什么? 答:(1)压缩机进出口管道布置应短而直,尽量减少弯头数量,但出口管道有热胀时,应使管道具有柔性; (2)管道布置应考虑液体自流到分液罐,当管道出现“液袋”时,应设低点排净; (3)多台机组并排布置时,其进、出口管道上的阀门和仪表应布置在便于操作,容易接近的地方; (4)为防止压缩机进出口管道振动,应进行必要的振动分析。管道布置应尽量低,支架敷设在地面上,且为独立基础,加大支架和管道的刚性; (5)压缩机的介质为可燃气体时,管道低点然凝,高点放空阀门应设丝堵、管帽或法兰盖,以防泄漏,且机组周围管沟内应充沙,避免可燃气体的积聚; (6)布置压缩机进出口管道时,应不影响检修吊车行走; (7)压缩机的管道应布置在操作平台下,使机组周围有较宽敞的操作和检修空间。
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技术讨论:求高难农化废水处理方法?
现有生产 乙基氯化物 含高硫、高磷、高氯、高COD农化废水,能有高手探讨一下处理方法,谢谢!
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地下罐的蒸汽伴热产生的凝结水怎么返回到凝液主管去?
蒸汽凝结成 凝结水 之后还要过个 疏水阀 单单靠蒸汽的压力能把凝结水挤到主管里面去么 现场是怎么操作的 还请高人指点 O(∩_∩)O谢谢 @ylb913
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深拔与浅拔方案?
同样的加工原料深拔后的减压蜡油与浅拔后的减压蜡油有哪些不同?
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CAD界面问题?
有些图纸用CAD打开后图形显示在“布局”里面,怎样才能把图纸弄到“模型”里面去? 还有,怎么让“模型”中的图弄到“布局”里面显示?
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流化装置那种比较好?
40立的水泥储仓,带锥形出料口,请教用哪种流化装置好?
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CO2气提法生产尿素,其各段镍含量为多少?
各位高手:请具体说明一下 合成塔 出液、 汽提塔 出液、 精馏塔 、一段蒸发、二段蒸发各应该在多少ppm为合格,以成品0.25PPm计算。先谢谢各位。
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CDI精馏塔操作?
精馏塔 压力升不上去,塔顶和回流温度都升到100多了,压力就是上不来,压力上来了 吸收塔 又没有液位了,咋样才能让压力升上来,温度不上去啊?急急!!!
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如果将分流器设置成分流比,而不是分流流量?
试试=号的位置是不是可以改变。。。设定为stream/stream.
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催化裂化催化剂活性降低怎么办?
要分析是 重金属 污染还是水热失活~~~
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低温反应的密封问题?
低温-70度以下反应, 机械密封 ,法兰连接处的密封,大家用什么材质?还有操作中注意事项,交流一下,谢谢大家的发言。[em01][em01]
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maximum capacity factor 为什么比常值小很多?
file:///C:\Users\X230\AppData\Roaming\Tencent\Users\13590975\QQ\WinTemp\RichOle\QSGWPMZX]LHM3Y1UBBW{(9F.png模拟一个吸收,maximum capacity factor数比实际差了将近一个数量级 Section starting stage:1 Section ending stage:7 Column diameter:0.737634142m Maximum fractional capacity:0.757509404 Maximum capacity factor:0.00550321903m/sec 根据这个数怎么算出的塔直径也不应该是Column diameter:0.737634142m? 请教原因
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催化分馏塔液位用回炼油返塔控制有什么影响?
如题目所示,一般都说用油浆上返控制液位,但是又必须保证油浆循环量。用回炼油返塔控制会怎么样?
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职业:浙江华建工程管理有限公司 - 设备工程师
学校:河南广播影视学院 - 机电一体化
地区:陕西省
个人简介:
你想走就走吧,我给你想要的自由。
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