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5.3的版本无法运行5.1的模型吗?
关键问题,现在我确实打不开,是有什么问题?求解~
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小流量能用计量泵吗?
用离心泵就可以了,维修起来也方便
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介质危害等级确定HG20660和GB5044 excel电子版方便查 ...?
楼主辛苦了,很好的表格。谢谢!
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仪器设备
,
1/2" - 14 NPT 具体是何尺寸?
14好像指的的牙距
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蒸汽减压后输出压力波动问题?
调节阀的问题,若活塞的,就是调节阀的问题,管道不震动吗?我们当时管道震动
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加热炉空气预热器?
你提到的这个问题我了解一点,经空气预热器进入炉膛的热空气温度每升高20℃,炉子的热效率约提高1个百分点 ... 学习了,谢谢
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安全环保
,
安全漫画(4.2)?
安全只能预防,不能设定。
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降膜再沸器温度对于填料精馏塔塔底液的影响?
不明觉厉……顶一个。求财富……
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化学学科
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两器内部构件对催化剂损耗有啥影响?
两器构件布置不合理或损坏,易造成催化剂破损或结焦。
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交公司的回执,叹青 ...?
我是盖德管理员,盖德微信公众号编辑关关。 呵呵,俱往矣啦,不必了,多谢。
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仪器设备
,
压力容器实用技术丛书 6册全?
谢谢楼主,资料很不错,值得收藏
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安全环保
,
天热戴安全帽的问题?
侥幸心理太重,应该从其它方面解决热或者中暑的问题,建筑工地应该更热,不带安全帽行吗 是的。不能讲情面。
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仪器设备
,
工艺技术
,
搪瓷反应釜夹套内温度?
搪瓷最高不超过180
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丙烯腈的自聚问题?
丙烯腈作为重要的化工原料被用于生产腈纶纤维、工程塑料和合成橡胶,是丙烯系列产品中第二大品种。目前,我国的丙烯腈生产工艺普遍采用丙烯氨氧化的方法。该方法具有原料来源广且价廉、易一步合成、生产成本低等优点,但生产过程潜在的火灾危险性较大,防火防爆工作十分重要。 1 工艺原理 1.1反应原理 3h6+nh3+3/2o2=ch2=ch-cn+3h2o△h=-515kj/mol 同时副产氢氰酸、乙腈、丙烯醛和二氧化碳。 1.2 工艺流程及设备 丙烯氨氧化生产丙烯腈的工艺过程可简单表示如下(参见附图): 整个生产过程分为合成工序和精制工序。在合成工序,反应原料由底部进入反应器前,液体丙烯和氨经蒸发、空气经压缩,预先加热后进入混合器;然后,进入反应温度与压力分别为440℃和0.065mpa的反应器,在催化剂作用下进行反应;生成的气体经废热锅炉回收热量后,进入氨中和塔除氨。除氨后的气体经冷却进入吸收塔用水吸收得到丙烯腈、氢氰酸、乙腈等混合物。精制工序则将合成工序送来的水吸收液经脱除乙腈和氢氰酸后,送入精馏塔精制得丙烯腈产品。 主要生产工艺设备是原料混合器、氧化反应器和轻组分塔。氧化反应器一般为流化床式的反应塔,有锥体、浓相段和稀相段三部分。浓相段是丙烯氨氧化合成的部位;稀相段主要用于回收催化剂。轻组分塔用于脱除水吸收液中的氢氰酸。 2 工艺火险分析 2.1 原料和产品易燃易爆有毒 原料丙烯常温常压下为无色易燃气体,闪点-108℃,自燃点460℃,与空气混合能形成爆炸性混合物,爆炸极限为2%-11.1%。丙烯遇火星或高温有燃烧爆炸危险,且有低毒。 氨是可燃气体,自燃点为650℃,在空气中的爆炸极限为15%~28%,在氧气中的爆炸极限为13.5%~79%,氨与氯、碘化合也能爆炸。 产品丙烯腈为易燃易爆、略有刺激性臭味的无色液体,其蒸气不毒,闪点为0℃,自燃点为481℃,爆炸极限为3.05%~17.0%。 2.2 反应温度高,放热量大,易发生燃烧 丙烯氨氧化是强烈放热型反应,反应温度又高,不易控制。若反应热不能被及时移出,反应器内稀相段上就极易发生燃烧。因为丙烯在浓相段尚有一部分(10%~20%)未转化,进入稀相段后会进一步反应放热。当温度达到物料的自燃点(470℃以上),就可能发生燃烧。 2.3 原料混合气具有爆炸性 丙烯氨氧化反应的丙烯和空气在原料总体积中分别占6.16%和67.7%,即丙烯浓度处在爆炸极限之内。这种浓度配比较为有利于反应选择性、反应速度、节能和节省投资,但增加了反应过程着火爆炸的危险程度。 2.4 副反应放热,增大火灾危险性 在丙烯氨氧化反应系统中,除生成丙烯腈外,可能发生一系列副反应。其副产物有三类,一类是氢化物,如氢氰酸;第二类是有机含氧化合物,如丙烯醛;第三类是深度氧化产物二氧化碳和一氧化碳。副反应均为强放热反应,增加了反应过程的总热效应。其中丙烯腈深度氧化为二氧化碳和一氧化碳的反应,是导致反应器稀相段温度升高发生燃烧的另一主要原因。 副产物氢氰酸、乙腈和丙烯醛都是可燃有毒物质。 原料中的杂质可能是使副反应增多的原因之一。 2.5 产物易聚合,堵塞设备管道 产物丙烯腈结构具有双键和共轭体系,易聚合,副产氢氰酸、丙烯醛等;这些副 产物也易自聚,若产物气体中存在未反应掉的氨,它们在较低温度下便会聚合。聚合产物会使再沸器、塔和管道发生堵塞,影响正常生产。此外,氧化温度若超过500,反应产物会结焦,同样引起管路堵塞。 2.6 物料易产生静电,潜在静电火源 丙烯氨氧化使用的物料为电介质。它们在管道内高速流动或经阀门、喷嘴喷出时会产生静电,最高静电电压可高达万伏以上,装置中存在静电放电引起火灾的可能性。 3 防火防爆技术 3.1 加强危险品管理 根据生产过程中原料、产品和副产物的物理化学性质与火灾爆炸性质,要严格按照有关危险品管理规定采取相应的防火安全措施。例如隔离存放;远离火源、热源、电源;避免高温、日晒;防止磨擦或撞击等。 3.2 控制原料纯度 必须检验原料的纯度,避免因杂质混入导致副反应,引起热效应增大等不利影响。脱除能使催化剂中毒的硫化物。空气进入反应器前应过渡掉灰尘、水汽、油污等杂质,减少着火和爆炸的危险。 3.3 抑制原料混合气的爆炸危险性 空气、丙烯与氨的混合器是形成爆炸性混合物的地方。为了保证安全,要使空气出喷嘴速度远大于原料可能的火焰传播速度。工业上实用可燃气体中,氢的火焰传播速度最快,但一般也小于10m/s,因此喷嘴处空气喷出速度达到25~30m/s,就能保证混合器的安全。混合器放置在反应器进口附近,确保原料气混合后立即进入反应器,减少可能发生爆炸的空间。此外,还可采取丙烯、氨和空气分别进料方式,以避免爆炸性混合物的形成。 3.4 控制反应温度 反应温度是丙烯氨氧化工艺控制的主要参数。生产过程中主要靠及时导出反应器内的反应热来控制温度为此,工业上多用内设置u形冷却管的流化床反应器。反应释放的热量一部分由反应气体带走,大部分是由反应床的冷却系统所导出。反应器要有足够的冷却面积,要确保连续供给具有稳定参数的冷却剂。同时通过原料空气了预热温度来微调节反应温度,控制温度在470℃以下。 3.5 配置安全保护设施 设备系统中应设置氮气、水蒸汽管线,一是用于保护,二是用于灭火。当丙烯氨氧化反应器的稀相段温度不断升高时,应及时喷 入氮气或水蒸汽。其中水蒸汽有较大热容,可以将大量反应热量带走,避免过热现象发生,有利于反应温度控制。同时水蒸汽或氮气还能稀释原料气中的丙烯防止爆炸。但在通蒸汽量多导致反应器械内压力过高,造成器壁爆破,出现物料大量泄出的危险。 3.6 设置防爆泄压装置 为了防止可燃原料气爆炸或燃烧时危及人身和设备系统,在反应器前的气态投料管道上以及放空管上应安装阻火器,防止回火在整个系统蔓延。在丙烯贮罐、废热锅炉的汽包等有压设备有安装防爆片,要求防爆片在设备内压力超过许可压力25%时保证破裂,以减少爆炸的破坏作用。 3.7 防止设备管路堵塞 减少产物发生聚合副反应,能有效防止设备管路的堵塞。为了避免气相中氨存在下低温聚合,反应气体产物经热交换后的温度不宜太低,一般应保证在250℃左右。轻组分塔顶温度应控制在25~26℃,常压或稍带负压,防止丙烯腈从塔顶被带入到后部回收系统发生聚合。 在精制工序为防止聚合,处理物料时,必须加入少量阻聚剂。氢氰酸在碱性介质中易聚合,需加酸性阻聚剂:在气相和液相中氢氰酸均能聚合,对于气相一般阻聚剂用二氧化硫,液相阻聚剂用醋酸。丙烯腈则在液相聚合,可用对苯二酚作阻聚剂。有少量水存在对丙烯腈也能起阻聚作用。 即使采用阻聚剂,仍可能发生聚合现象。例如氢氰酸处理塔,在塔内死角处,氢氰酸就会聚合;产品塔的塔釜处也易生成聚合物。要定期清除聚合物、焦状物,防止其堵塞设备和管道。清除方法可用水冲刷器壁表面和管道,用蒸汽吹净。产品塔可设置两台再沸器,以便轮流清洗。 3.8 消除静电危害 设备接地是最简单常用,也是最基本的防静电措施。氧化反应设备与管线必须安装导除静电的接地装置。接地线必须连接牢靠,有足够的机械强度,要定期进行检查,避免发生故障。
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仪器设备
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立式容器 侧挂安装 设计?
是这样的,有愿意做设计的吗
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CAD插件HGCAD?
听说很强大,下了看看
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#GCA
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待生斜管流化问题?
待生斜管流化不畅,一看[wiki]催化剂[/wiki]粒径或筛分组成,二看催化剂的金属含量,三看原料性质变化。
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化学学科
,
甲醇裂解制氢?
我测算过了,不算损耗的话,按转化率100%,1nm³氢气消耗甲醇0.476,但是一般后面都是用psa提纯,会有一定得损耗,所以1nm³氢气消耗甲醇会更高!
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工艺技术
,
我的设想——《循环氨水的自动调节》?
可以使用,我认为有必要。但必须保证循环氨水喷洒压力和喷洒效果。 谢谢支持:loveliness: ,能保证喷洒效果——要先用喷头做实验,确定现用喷头的“最小雾化压力”。
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组分输入中胶质怎么输入啊?
模拟汽油加氢时候,汽油组分里面的胶质怎么表示啊? 等着高手解答!
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简介
职业:浙江联盛化学工业有限公司 - 化工研发
学校:河南教育学院 - 化学
地区:山东省
个人简介:
"又打喷嚏咯 _
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