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为什么磷酸铁和焦磷酸铁的价格会那么高？ 因为市场需求太小，所以价格高查看更多 3个回答 . 3人已关注

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现在是做工艺的，对控制只是半解的小白，求助如何转做控 ...？ 现在是做空分工艺的，对控制只是半解的小白，求助如何转做控制，有哪些书籍可以看~~谢谢各位大哥了啊~~查看更多 5个回答 . 1人已关注

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请问在汽油的“干点”在模拟软件里怎么体现? 回dongliangsir， aspen区也没人回复。。查看更多 2个回答 . 2人已关注

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鄂尔多斯国泰化工进展如何? 之前听说是180万吨煤制甲醇，一期40万吨2011年9月会投产，目前状况如何？开车了吗？顺利吗？查看更多 1个回答 . 4人已关注

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Aspen7.2在Win7系统安装？ Aspen7.2在Win7 64位系统能安装吗？怎么安装？请各位老师讲一下，谢谢。查看更多 2个回答 . 5人已关注

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紧急泄压实验的问题?？ 昨天新装置进行了紧急泄压实验，开始系统是用氮气 0.7巴的速度只有2公斤，下午系统改用氢气速度也只有4公斤每分钟，这是何原因？查看更多 7个回答 . 2人已关注

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P+F安全栅无法驱动现场电磁阀？我刚刚在现场碰到一个问题，DO信号串24V电压后经过一只P+F 安全栅 (型号为KFD2-SL2-EX1.B，DO 单通道，驱动现场电磁阀 )控制现场电磁阀开关，信号只要经过这个安全栅，电压马上降到了12V左右，不经过这个安全栅直接送给现场电磁阀，电压就是24V。现场电磁阀的负载时250欧，这个型号的安全栅自身的负载是270欧，请教各位，碰到这样的问题我该如何解决，有没有其他能与现场电磁阀相匹配的p+f安全栅。急查看更多 5个回答 . 5人已关注

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关于班组级的安全责任制？想在班组内推行安全责任制，让每个班组的值班长、组长都承担起安全责任，从而提高安全系数，减少违规和事故，但是又怕流于形式。大家对此提些建议吧，或者谁那里有具体制度可以参考？查看更多 15个回答 . 2人已关注

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三甲胺亨利系数？ 哪位大侠有三甲胺的亨利系数？查了好多资料，都没有，是不是只有通过ASPEN之类强大的软件数据库了？谁能告诉一下吗？查看更多 0个回答 . 3人已关注

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真空干燥机的选型和涉及方案? 我司准备对铝合金铸件进行干燥处理，工件数量4个大小100mm*300mm*200mm，因为工件不能温度太高0-70摄氏度，一次性干燥4个工件要求时间不能太长最好是7-8分钟，求助有没有用过这方面的设备，或是有什么好的方法改造？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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MTBE催化蒸馏塔操作？灵敏点温度总是大起大落不能稳定是什么原因，而且受塔顶压力影响较大我们的塔顶压力控制0.47MPA，不知道你们的催化蒸馏塔操作起来也是大起大落吗？如果不能稳定都是有什么因素引起的？查看更多 7个回答 . 3人已关注

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酸性水的预处理一般包括哪些步骤? 脱气,除油,沉降,过滤,等查看更多 1个回答 . 3人已关注

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PSA的正确投用步骤是什么？ 有没有特别应注意的呢？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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一台普通的600m3方形水箱,求份图纸..让我参考学习下.谢 ...？ 一台普通的600m3 方形水箱 ,求份图纸..让我参考学习下.谢谢了查看更多 3个回答 . 3人已关注

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增加喷淋层与旋流雾化脱硫技术的比较分析？本文由盖德化工论坛转载自互联网，？ x [摘要]：分别介绍了增加喷淋层与高效旋流雾化脱硫技术的原理及工艺流程，结合两种脱硫工艺的特点及有关企业的生产实际情况，比较了增加喷淋层与高效旋流雾化脱硫技术的特点，并进行了总结陈述，以利于企业根据自身实际情况选用适合的烟气脱硫技术。关键词：脱硫；雾化；喷淋层随着我国经济的增长，大气环境污染问题日益严重，酸雨及灰霾已严重危害人类健康与生存。治理污染、保护环境已成为我国的一项基本国策。2013年，国务院发布了《关于加快发展节能环保产业的意见》（国发〔2013〕30 号）和《大气污染防治行动计划》(国发〔2013〕37 号)，要求2017年7月1日前，所有火力发电厂锅炉烟气SO2排放浓度下降到100mg/ m 3以下，重点地区（京津唐，长三角，珠三角，各一、二线大城市）的电厂烟气SO2排放浓度降低到50 mg/m3以下。我国电力行业现在已投产的脱硫装置95%为湿法喷淋脱硫塔，而目前吸收塔大多数为喷淋塔。其核心系统为喷淋系统。每个脱硫塔设置3～5台浆液循环泵，每台浆液循环泵功率高达300kW左右，塔内设置150～500个机械式雾化喷嘴。为了达到深度脱硫政策的要求，不少企业倾向于通过增加喷淋塔高度、增加喷淋层来提高烟气的脱硫效率。这些措施只是现有技术简单的叠加，投资高，能耗大，很难从根本上解决火力发电厂脱硫效率低的问题。本文对增加喷淋层和高效旋流雾化脱硫工艺进行比较研究。1 脱硫工艺流程及脱硫原理1.1增加喷淋层脱硫在石灰石 —石膏湿法烟气脱硫技术 ( WFGD)系统的脱硫塔中，普遍采用烟气向上流动，循环浆液向下流动的逆流布置喷淋塔。喷淋塔在其上部按不同高度依次设置了若干喷淋层，每个喷淋层对应一台浆液循环泵。在浆液循环泵入口吸入浆液，然后输送到对应的喷淋层以细小的液滴形式被向下喷出。下落的液滴与向上流动的烟气充分接触，SO2被浆液吸收。液滴下落到底部的浆液池中，被浆液循环泵吸入而形成循环流动。实际运行中通过调节投运的喷淋层个数和不同位置的喷淋层来响应烟气负荷和入口 SO2浓度的变化。喷淋层投运个数直接决定了液气比（L/G）的大小，投运个数越多，L/G越大，SO2被吸收的越多，相应的脱硫效率越高。脱硫塔各喷淋层的安装位置不同，相邻之间高度相差约1.8～2m。而投运的喷淋层的位置直接决定了液滴与烟气接触的时间。位置越高，与烟气的接触时间越长，越有利于 SO2的吸收，脱硫效率越高。1.2高效旋流雾化脱硫技术宇津环境研究机构联合华南理工大学独创第三代高效烟气脱硫技术--雾化旋流法高效深度烟气脱硫技术主要是将现有的脱硫喷淋塔改为喷雾塔，采用超声雾化技术，使脱硫剂粒径由传统的1500-3000μm 降到50-80μm，形成云雾状，大大提高脱硫剂比表面积，使脱硫吸收反应速度加快，实现了小液气比的情况下的高效脱硫，降低了脱硫能耗；采用雾化旋流切圆布置的专利技术，构造脱硫塔内喷雾旋流场，烟气与脱硫剂混合充分均匀，加大烟气中SO2与脱硫剂反应机率，实现了云流场再造，进一步提高脱硫效率。同时使脱硫剂在烟气中的循环反应倍率由原来77次降低至3次，大大降低了脱硫反应液气比和循环泵电耗，使深度脱硫改造工程变得十分简单与经济。2增加喷淋层与高效旋流雾化技术比较2.1增加喷淋层脱硫通过不断增加喷淋层数量和增加喷淋塔的高度，净化烟气SO2浓度满足国家规定的排放标准，脱硫效率达到90 %以上。但是喷淋层投运个数越多，L/G越大，石灰石消耗量也增大，对应的浆液循环泵投运的也越多；同时，喷淋层的位置越高，对应的浆液循环泵的扬程越大，电耗越高；而且烟气阻力增大，增压风机电耗增大，导致运行费用增大。虽然 SO2排污费用降低，但不足于抵消成本的增长。2.2高效旋流雾化脱硫在脱硫效率方面，宇津环境研究机构高效旋流雾化技术将常规雾化与超细雾化有效组合，采用多重复合脱硫技术，并采用切圆式喷雾布置，改善了脱硫塔内流动与反应动力场，大大减少了原有喷嘴数量，降低了单位气体脱硫浆液消耗量及能耗，有效提高了脱硫效率。火力发电厂使用高效旋流雾化技术，在同等液气比下，脱硫效率比传统方法提高约3%～5%。在脱硫能耗方面，安装此深度脱硫装置，只需在吸收塔最后一层喷淋层下设置少量新型雾化喷嘴，用于产生切圆式喷雾层，形成旋流流场，提高浆液与烟气的接触混合程度，使化学吸收过程加快。相比于增加新的喷淋层或增加脱硫塔的高度，该技术减少了新喷淋层75%以上的喷嘴数目，减少了浆液循环的次数，使得脱硫塔能耗下降30%左右。3总结与思考随着国家相应环保政策的出台，对火电厂烟气治理的要求日益严格，选择合适的脱硫工艺显得尤为重要。与增加喷淋层工艺相比，旋流雾化脱硫技术性能更卓越。表3-1对两种脱硫工艺进和简要比较。表 3-1 增高吸收塔\增加喷淋层脱硫工艺与旋流雾化脱硫技术特点比较表项目旋流雾化脱硫技术增高吸收塔\增加喷淋层脱硫效率 98% 93% 脱硫系统增容改造需要的停炉时间较短（10～25天）较长，至少需要锅炉一个大修期改造工作难度简单难度较大，需要专业力量较强的检修队伍及专业设备，同时如果吸收塔地基承载不足则不能用此方法增加喷嘴数量 8～20个 120～140个液气比 8～10 16～20 运行电耗较低较高主要是循环泵、氧化风机电耗高更多资讯请关注：宇津环境研究机构专业电厂脱硫请联系：15602259143 刘教授查看更多 3个回答 . 3人已关注

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炭化室底部28眼处出现窟窿？请各位帮帮忙，我焦化厂是4.3米捣固焦炉，最近发现在炭化室底部28眼处有窟窿，不知怎么回事，把托煤板伸入里面检查，没大碍。可这些窟窿还都是在一个部位。查看更多 4个回答 . 3人已关注

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聚醚精制的问题？麻烦高人指点指点水解、中和、精制、过滤，各要控制什么样的工艺条件，最好能说一下原因或原理。磷酸中和为何要趋向于产生KH 2 PO 4 望高人指点，谢谢了！！！查看更多 2个回答 . 3人已关注

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氮氢压缩机电机受潮，如何处理? 我厂新进一台旧的6M25型压缩机，电机受潮，不能使用，请问该如何处理才合适！谢谢！查看更多 5个回答 . 1人已关注

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三维管道设计软件？ 想学一款三维管道设计软件，不知道用什么好？望各位网友给点建议，谢谢！查看更多 20个回答 . 4人已关注

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电炉丝存在缺陷如何改造，请大家评论一下。？我公司￠1000甲醇电炉丝总成由三组长度约为8500mm、￠14mm的炉丝经三组51套五孔钢玉瓷珠呈扇形对称固定在￠32长度约为9600 mm的中心杆上。炉丝总成与小端盖装配是将中心杆前端M20的螺纹插入小盖中心孔中，然后整体转动炉丝总成将中心杆固定后，分别将三根炉丝插入下端导电杆中固定；炉丝总成下端炉丝及星形联接点分别用线夹和Y形短接环短接；完成炉丝总成与小端盖的装配。存在问题由于小端盖自重约300公斤，炉丝总成约10米长，炉丝总成与端盖整体的装配，在实际工作中存在有下问题； 1) 、整体装配运输及吊装易使小端盖上导电杆的绝缘受到伤害，炉丝钢玉瓷珠受压易破碎； 2) 、整体装配的运输及吊装、拆除与装配时人员需要人员多(15人)； 3) 、装配工序环环相扣复杂，需要的检修时间长(约4小时)； 4) 、炉丝总成下端线夹与Y形短接环与炉丝易存在接触不良、打火现象；改造步骤及方法结合￠1000合成电炉丝与小端盖装配的成熟方式及甲配电炉丝现状，利用甲醇合成塔检修时机，做以下改造； 1) 、在距￠32中心杆前端螺纹150mm及230 mm处钻两个￠11mm孔，从两孔中间处将中心杆锯断。 2) 、依照两孔距离，在长度150 mm、外径38mm、内径32mm的不锈钢管上钻两￠11mm孔； 3) 、将中心杆前端旋入小端盖中固定，将不锈钢管用两个M10*60 不锈钢螺栓分别将两段中心杆连接； 4) 、将三相炉丝分别插入下端导电杆中固定；炉丝总成下端炉丝分别用不锈钢焊条焊接(去掉线夹)； 5) 、松开下导电杆炉丝固定，抽出小端盖下端的炉丝总成侧中心杆螺栓，分离炉丝总成与小端盖的装配；完成改造工序。改造后装配方式方式(1)、担平炉丝总成，同时将炉丝总成中心杆穿过七孔板对准固定在小端盖的不锈钢管中，两孔对准，穿入螺栓固定及三根炉丝穿入导电杆中固定。方式(2)、先将炉丝吊装入塔内，外留约1米炉丝总成后，在炉丝与中心杆及扇形钢玉瓷珠间插入钢棒将其稳定。然后将小端盖垂直吊起，慢慢降落，将中心杆及炉丝同时分别插入不锈钢管及导电杆中固定。完成炉丝与端盖的装配。改造后装配方式简便实用、所需检修人员减少、检修效率高。特别是方式(2)的装配，可避免端盖上导电杆绝缘受到伤害、钢玉瓷珠破损；炉丝总成下端的焊接，可避免炉丝接触不良，消除炉丝运行的隐患。查看更多 1个回答 . 4人已关注

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简介

职业：浙江联盛化学工业有限公司 - 化工研发

学校：河南教育学院 - 化学

地区：山东省

个人简介：＂又打喷嚏咯 _查看更多

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