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加氢裂化分馏塔操作压力过高的影响?
我厂最近加氢裂化 分馏塔 操作压力0.1MPa左右(设计值为0.085MPa) 请大家给予解答
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2012年案例下午15题,哪位高手给解答一下?
15. 乙烷 热裂解制 乙烯 反应为一级反应,800K时该反应的反应速率常数k=3.43s-1,反应中加入大量的水蒸气,可按恒容反应处理。乙烷转化率为85%时所需的反应时间(s)是下列哪个数值? A 0.55 B 0.20 C 4.50 D 2.25
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新型乙烯撑和乙炔撑给体与受体交替共轭聚合物的光伏性能 ...?
新型 乙烯 撑和 乙炔 撑给体与受体交替共轭 聚合物 的光伏性能研究
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精甲醇PH问题?
各位盖德,你们产的 精甲醇 的PH是多少?
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如何提高固体催化剂的液泡强度?
固体 催化剂 在气固相反应中不易粉化,但是在液固反应中易粉化,用什么方 法能 解决这一问题,哪位大侠指点一下了。
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ZH200-2006 DN175~350高压管、管件及紧固件?
浙江工业大学的企业标准,关于大口径的 高压管 道、管件和 紧固件 选用 1830规模的氮肥厂都用过的 ZH200-2006 DN175~350高压管、管件及紧固件.pdf
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加热炉机械清焦资料?
应许多同仁的要求,我从老外那里要了张这个技术的宣传资料,虽然不是很详细,内容偏广告多了点,但在手里的资料也就这么多了。 不过到是从老外那里知道了一个管道检测技术,就是炉管的,一般的 加热炉 停车后,会对管子进行检测,但对与加热炉只能局限于点测,而国外是可以采用叫做智能猪的PIG来进行检查的,他放进一个智能猪进去,该猪在管道内跑一遍,然后把管道壁厚等等的数据都用三维表给表示出来了,让操作知道炉子管壁哪里厚,哪里薄了,哪里有损坏等等,应该是具有一定的借鉴价值的, 但是很遗憾,现在老外不肯把这些详细的资料,譬如智能猪的构造,尺寸等给我,还有怎样用三维图表示出来,与技术提供方联系吧,也不怎么搭理我。
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GB50251-2003_输气管道工程设计规范?
GB50251-2003_输气管道工程设计规范供大家参考
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催化装置原油与蜡油掺炼,比例都是多少啊?
催化装置原油与蜡油掺炼,比例都是多少啊?我们公司想在催化装置里掺炼原油,听说是暴利,有知道的请讲讲。
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关于脱硫副反应?
我公司采用pds方法脱硫, 催化剂 采用TS-1为主 ts-2为辅,碱液用纯碱配置,请大家分析在脱硫过程正副反应? 脱硫 H2S+Na2CO3=NaHCO3+NaHS 再生 NaHS+O2=NaoH+S NaoH+NaHCO3=Na2CO3+H2O CN-? 硫酸钠 及 硫代硫酸钠 如何形成?
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断路器在操作过程中为什么会出现“跳跃”现象?
断路器 在操作过程中为什么会出现“跳跃”现象?
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关于检测标准?
公司有个1,3- 丁二醇 要去做第三方检测,但是领导让我找一下美国的检测标准,然后按着这个标准做检测,各位哥哥姐姐大叔你们知道去哪里找这个检测标准么?????急用啊 ,谢谢各位了
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聚乙烯醇的成品质量影响因素?
影响醇解反应的因素很多,主要有 PVAc 及碱的浓度、碱与聚醋酸乙烯的摩尔比、体系含水率、醇解反应温度、醇解时间及后醇解条件等。 聚醋酸 乙烯甲醇 溶液的浓度:聚醋酸乙烯的浓度要控制在一稳定的规定值。浓度太高则粘度大,流动性差,与碱的混合均匀性差,并且 PVA 产品中的残存醋酸根较高,醇解度降低;而浓度太低,反应速度减慢,反应停留时间变长,设备生产能力降低,增加压榨等后继系统的困难。根据电石乙炔法的生产路线,聚醋酸乙烯的浓度控制在( 31±0.5 ) % 比较合适,既能保证 TQ ~ 301 吹出率合格,又能稳定控制在这一规定值,同时亦能兼顾设备生产能力。当然,如果能象乙烯法生产路线一样稳定控制在( 33.5±0.5 ) % 更好。 醇解反应温度:据有关资料介绍,碱法醇解的温度每升高 10 ℃ ,反应速度大约增加一倍。但是醇解温度升高,最终的醇解度降低,这是因为醇解反应的初期温度高,酯交换反应速度快,生成的醋酸甲酯量多,加速了副反应(吸热反应)的进行,使碱消耗快。至反应后期,氢氧化钠浓度低了,酯交换和皂化反应的速度大大降低,以致使初期增加树脂。 另外,醇解温度对醇解后的块状 聚乙烯醇 的物料性能也有较大影响。实践证明,醇解温度过高,不仅使醇解后的聚乙烯醇结块硬度增加,而且 PVA 块料内的甲醇、醋酸甲酯汽化加快、聚乙烯醇结块料中的气泡增多,假比重减少。严重时,醇醇解后的块状聚乙烯醇膨松成为泡沫状,体积大大增加,通不过一粉,极易造成皮带醇解机损坏。反之,反应温度过低,反应速度慢,停留时间长,固化不好,甚至物料成稀浆糊状。严重时根本不反应,同样易出工艺事故。根据试生产经验,醇解温度一般控制在( 40 ~ 50 )℃之间,并随着生产不同醇解度的品种作相应调整。一般是生产低醇解度如 88mol% 的聚乙烯醇时,醇解温度选择在( 48±2 )℃;而生产醇解度为 99mol% 的产品时,醇解温度选择在( 42±2 )℃;至于生产醇解度为( 92 、 95 、 97 ) mol% 等的中间产品时,醇解温度控制在( 45±2 )0℃为宜,这样选择醇解反应温度,既保证了聚乙烯醇的内在质量,又能使系统畅通,保证生产稳定进行。 含水率:醇解系统的含水率对醇解反应影响极大。由于水是直接皂化反应和( 2 )反应的催化剂,随着系统中含水率的增加,皂化反应和副反应加快,增加碱的消耗。低碱法醇解和高碱法醇解的根本差别就在于系统的含水量的多少,而含水量的多少实际上极大地影响到碱摩尔比和反应时间等工艺条件。相对而言,电石乙炔法路线的聚醋酸乙烯浓碱液浓度、碱摩尔比、反应温度、反应时间等工艺条件较易控制在稳定的规定值,而系统的含水率则要难得多。 碱摩尔比( MR ):碱( NaOH )对聚醋酸乙烯中单体链节的摩尔比(碱摩尔比)要根据其它工艺条件作相应调整。碱摩尔比是影响聚乙烯醇醇解度最重要的根本因素。碱是醇解反应的催化剂,同时参与皂化反应和副反应。没有碱的存在,醇解反应不能发生。碱的摩尔比太高,醇解反应快,副反应产物醋酸钠多;聚乙烯醇结块硬,粉碎机刀片易损坏;而且出第二粉碎机的 PVA 粉料多,极易造成二粉架桥。但如果碱的摩尔比太低,醇解反应速度慢,反应时间需延长,而且醇解不完全,醇解度低,严重时皮带醇解机上物料不结块或结块太软,无法通过后面工序,造成事故。 醇解反应时间:醇解反应时间亦即皮带醇解机的停留时间,是根据生产何种产品及投料量大小来决定的。生产醇解度越低的产品如 PVA1788 、 PVA1792 等,投料量肯定也低一些,醇解反应时间更长一些,约 30 分钟左右。这样可以使前醇解较充分,皮带上块料厚度适中,物料不软。而生产高醇解度的 PVA 时,因反应速度快且投料大,醇解机的停留时间可以调低为 15 分钟左右,甚至更低。一般来说,停留时间过长,在皮带上积累的物料过厚,对提高产量不利;停留时间过短,反应时间不保证,醇解度过低,物料过软,过不了后面的设备。 废液处理:生产低醇解度的 PVA 时,醇解废液中含有完全醇解的 PVA 微粒,甚至有未反应的 聚醋酸乙烯酯 。如果废液未加处理,或处理不好,极易造成回收工段一塔和四塔再沸器 堵塞,严重时塔板也被树脂堵塞 。 树脂中 VAc 等杂质含量:树脂中 VAc 等杂质在醇解时会生成乙醛,形成乙醛缩合物,降低醇解度,并使 PVA 着色。 压榨率:压榨率的高低对成品的醋酸钠含量也有一定影响。压榨率太高,进干燥机母液量较大,成品中的醋酸钠含量相对也较大,着色度降低 。
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~~~想学学合成氨的流程图~~~?
五楼的盖德~~~人家二楼的就是带控制点的CAD流程图,而且还很详细,就连管号都表明了,只是切图不清楚罢了~~ 刚写完上面这句话又地震了~`恐怖!!电脑都在摇
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动量,热量,质量传递原理 英文版PPT,原理与英文一起学 ...?
215页超全的“三传”课件,英文版,重点词汇中文标注 平生不懂“三传”课,就学化工也枉然 呵呵,周末了,侃两句, 不过说真的,“三传”确定太重要了 英文版的三传,呵呵,还有英语收获哦!
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水泵问题:打量少,电流只有70%.............?
冷水泵阀门, 过滤器 都好着,也没打气就是打量少,电流只有70%,供电或机械方面会有那些原因..............
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介绍几种精细无机氟化物?
介绍几种精细无机氟化物 我国是世界上萤石储量大国,探明储量占世界总储量的三分之一,为我国发展有机氟工业提供非常有利的条件。20世纪80年代以来更是开始成为国内化工界研究、生产与市场热点。经过近20年的发展,许多含氟化合物如大宗的含氟中间体、ods替代品、基础的无机氟化物等已经呈现严重的产能过剩,低档的氟树脂和橡胶也逐渐呈现重复建设的态势。一些高附加值的精细化学品由于涉及专利保护问题在国内一时无法形成产业化。伴随着国内电子电器、医药、化工等行业的快速发展,一些精细无机氟化物如六氟化硫、三氟化氮、五氟化碘、六氟化钨等产品,由于市场需求不断快速增加,产品附加值高,国内生产企业较少,逐渐成为含氟化合物中的开发与生产热点,以下将主要介绍有市场前景的精细无机氟化物的生产与市场情况。 1、六氟化硫 六氟化硫具有卓越的电绝缘性、灭弧特性,在相同条件下,其绝缘性能分别为空气和氮气的5倍和2.5倍,成为目前国际上最普遍采用的第三代绝缘冷却介质,被广泛应用于电气设备的断路器、组合器、变压器、大容器电缆、避雷器、离子加速器等,另外在光纤制备中作为氟源、有色冶炼、等离子蚀刻剂。六氟化硫一般是由电解槽制得的氟气,在催化剂存在下与硫磺进行反应得到粗六氟化硫后,经过碱液淋洗提纯再进入气体净化系统吸附后冷凝精馏获得高纯度的六氟化硫产品。 目前全球六氟化硫的年销售量约为1万t左右,主要生产公司为美国霍尼维尔公司和索尔维公司,这两大公司产量约占世界产量的50%以上。自2003年全球六氟化硫市场供应紧张,国内市场出现严重的短缺,生产装置利润丰厚。市场出现短缺的主要原因:一是国内高压电气设备总量迅速增加,出口数量也在大幅度增长;二是近年来,由于《京都议定书》把六氟化硫作为六种受控的温室气体之一,在西方发达国家和地区逐渐减少其生产,自2003年来国际六氟化硫市场需求强劲,价格暴涨,造成国内六氟化硫出口增加,加剧了国内六氟化硫市场资源紧缺。 2005年我国六氟化硫生产能力约为4 000 t,主要生产企业有四处中核红华,产能为1 400 t/a;四川天辰化工公司,产能1 000 t/a;黎明化工研究院,产能1 000 t/a;其他还有一些小规模生产装置,多为50~200 t/a,如甘肃大明氟化工有限公司、核工业部504厂、四川银山化工股份有限公司、上海福邦化工有限公司、佛山科的气体化工有限公司等。 六氟化硫的使用能增加电力设备运行的安全可靠性,缩小设备的体积和重量,减少设备造价,延长设备的寿命和维修周期,国内六氟化硫应用由原来十余家电气电器设备企业,目前已发展到数百家,仅西安、沈阳、平顶山、北京和上海等五大开关企业年用量均在250~300 t。“十一五”期间,国家电源建设安排2亿kw的规模,到2010年要达到装机容量6.5亿kw,2020年达到10亿kw。电网建设方面,实施“西电东送、南北互供、全国联网”的发展战略,特高压输变电线路建设已经列入战略发展计划,2006年投资增加50%,由2005年1 100亿增加到1 600亿~1 800亿。同时国家启动新一轮的城、农两网改造。预计2006年、2007年六氟化硫需求将达到高峰,预计2006年、2007年国内六氟化硫的需求量将分别达到4 000 t、4 500 t,加上出口量,预计分别将达到5 000 t、5 500 t左右。 鉴于近几年来六氟化硫市场火爆,利润丰厚,因此近年来国内许多企业计划新建或者扩建六氟化硫装置,如黎明化工研究院,计划将现有的六氟化硫装置扩大到2 500 t/a,预计2006年下半年投产;2005年河南新乡新建设一套1 200 t/a六氟化硫装置,分三期完成,一期工程500 t/a于2006年上半年建成投产;福建邵武永飞化工有限公司投资1.5亿元引进国外先进技术建设1 500 t/a六氟化硫装置,目前一期工程已经基本完成,一期生产能力约为500 t/a。 2、三氟化氮 三氟化氮是近年来发展起来的电子用材料,可用于多晶硅、氮化硅、硅化钨等半导体材料的蚀刻剂,在核工业中用于分离提纯铀和钚等。三氟化氮工业化生产主要有两条路线,一是将氟化氢铵在镍制反应器中加热、氟气、氮气和氨通过分布器进入反应器直接氟化反应。二是在一定温度下,电解熔融的氟化氢铵,采用电极材料为镍,电解反应中阳极产生三氟化氮,阴极产生氢气。 随着全球半导体工业的发展,三氟化氮的需求急剧上升,2005年全球三氟化氮生产能力将达到4 000 t,国外三氟化氮生产厂家主要集中在美国、日本等国家,主要生产商有美国的空气产品及化学公司、bocedwards公司、杜邦公司、日本中央玻璃公司、三井化学、关东电化等,其中美国空气公司产能最大,达到1 600 t/a。随着国际市场上三氟化氮产品走俏,主要生产企业纷纷扩大生产装置规模,如空气化学计划在2006年扩大到1 800 t/a;日本三井化学计划到2007年将现在400 t/a生产能力增加到1 200 t/a;关东电化计划由现在850 t/a生产能力增加到1 000 t/a;旭硝子计划在2007年将现在300 t/a提升到600 t/a;台塑集团在2004年建成200 t/a生产装置,计划在2006年扩产到800 t/a;美国杜邦公司2005年宣布在江苏常熟氟化学工业园建设450 t/a三氟化氮生产装置,预计2007年投产。 国内生产企业较少,2005年我国三氟化氮生产能力约为200 t/a左右,主要生产企业有中核红华特种气体股份有限公司、湖北沙隆达天门农化有限公司、中国船舶重工集团718所等,另外黎明化工研究院也成功开发了三氟化氮合成工艺,并通过有关部门的验收。 由于产品供不应求,近年来三氟化氮的价格居高不下,产品利润丰厚,三氟化氮主要用于电子行业的清洗剂和蚀刻剂,因此其市场状况和发展趋势依赖于电子行业的发展。据报道,目前15%~20%的三氟化氮在液晶显示器市场中用于清洗剂;约65%~70%的三氟化氮用于半导体清洗和蚀刻。近年来随着电子技术突破,使得各种电子产品的需求不断上升,各种电子产品需求激增,刺激和推动了三氟化氮产能的不断扩大,预计2007年全球的三氟化氮的需求量将达到5 500 t以上。由于中国台湾地区是目前世界上晶片和液晶面板的主要生产地区,预计仅中国台湾地区2006年对三氟化氮的需求量就将达到1 300 t左右。 据美国半导体行业协会报道,2004年全球硅片的销售额同比增长26%;2005年计算机同比增长率为12%左右;2005年手机和数码同比增长17%和15%。同时液晶显示器的强劲需求促进了三氟化氮市场继续增长,目前液晶显示器正以年均30%的速度增长,中国已经成为全球最大的显示器生产及出口国,2004年我国液晶显示器数量已经达到4 460万台,同比增长42%,预计未来几年仍将保持较高增长速度,液晶显示器的快速发展将成为三氟化氮需求的主要推动力,因此预计2007年我国三氟化氮的市场需求量将达到700~800 t左右,根据下游领域的发展规划来看,预测2007~2010年我国三氟化氮需求的年均增长率将保持在20%以上。 目前国内生产三氟化氮相比国外先进产品,纯度有一定差距,因此国内生产产品出口到国外后,被一些国外三氟化氮生产企业购买后进行纯化再返销到中国市场上来,因此国内今后重点是通过自主开发和引进技术相结合,提高产品质量,重视提纯工艺研究,扩大规模的同时不断提升产品附加值。 3、超纯氟化氢 超纯氟化氢主要用于电子化学品行业作为试剂使用,目前国内能够生产mos级(金属-氧化物-半导体电子 专用化学品 ,简称mos级)及mos级以上超纯氟化氢企业近10家,生产能力约为3 050 t左右。主要生产企业有北京化学试剂研究所、苏州晶瑞化学有限公司、浙江莹光化工有限公司、福建邵武永飞化工有限公司、苏州三和微电子材料开发有限公司等。 近年来随着我国电子工业的迅猛发展,刺激和拉动了与电子工业配套的专用超净高纯试剂。2003年我国电子工业消费超纯氟化氢1 610 t,其中进口超纯氟化氢近800 t;2004年超纯氟化氢消费量达到2 180 t,其中进口产品为1 250 t;2005年超纯氟化氢消费量为2 720 t,其中进口产品为1 550 t左右。 1994年以来我国集成电路行业一直保持着高速发展的态势,1994~2003年十年间,中国集成电路产量年均增长高达52.2%,其中芯片制造产业是推动中国集成电路发展的主要因素,需求主要集中在以下四个领域:笔记本电脑、移动电话和程控交换机、彩电和数码相机,随着我国国民经济稳步快速增长,2004~2008年中国集成电路的销售收入年均增长率将达到30%,据有关资料预测,到2008年我国集成电路产业销售收入将由2004年的430亿元增加达到1 000亿元以上,据此推算,到2008年全国超纯氟化氢的需求将达到3 800~4 200 t左右,中国目前生产能力仅为3 050 t/a,而且主要是mos级的产品,mos级以上的超纯氟化氢生产量极少,根本无法满足国内市场需求,市场缺口较大,仍然主要依赖进口。从2005年我国超纯氟化氢的消费量和进口量来看,国内产品的自给率43%左右,中国进口的超纯氟化氢产品主要来自日本、中国台湾省、美国、韩国和德国等国家和地区,平均进口到岸价为2 308美元/t。 目前我国是全球主要的氟化氢生产国和出口国,2005年工业级氟化氢生产能力达到56万t,2005年出口量达到8万t左右,而国内超纯氟化氢市场缺口较大,产品利润丰厚,因此国内生产企业应加快技术进步,引进先进的生产工艺和设备,生产超纯氟化氢,提高产品等级,增加产品的附加值。 4、六氟化钨 六氟化钨是目前钨的氟化物中惟一能稳定并被工业化生产的品种,主要应用是作为电子工业中cvd(化学气相沉积)工艺的原材料;另外还可以作为半导体电极的原材料、氟化剂、聚合催化剂及光学材料的原料等。 六氟化钨工业化生产主要采用金属钨与氟气或者三氟化氮在高温下直接反应得到,然后在进行纯化。当需要高纯品的时候,需要使用高纯度的钨作为基础原料。 世界上六氟化钨生产主要集中在美国和日本,主要生产公司有美国空气产品及化学公司、praxair技术公司、metheson三气公司;日本的关东电化公司、中央硝子公司、三井化学公司等。其中关东电化是世界上最大的六氟化钨生产公司;而praxair技术公司则是世界上最大的高纯六氟化钨生产商,该公司的六氟化钨纯度可以达到99.999 9%,这种高纯的生产装置能力为40 t/a。2005年全球六氟化钨的总生产能力约为1 300 t左右,年产量约为1 000 t左右。 随着全球和中国电子工业的快速发展,六氟化钨的需求量呈现稳定快速增长的势头,由于国内尚没有建设工业化装置,因此国内需求全部依赖进口,目前国内应加大开发力度,尽快实现产业化,满足国内市场的快速增长的需求。 5、五氟化碘 五氟化碘作为一种通用的氟化剂和强氧化剂,在有机合成中具有重要的作用,主要用来制备合成全氟碘烷碘化物的调聚剂。五氟化碘最常用的制备方法是碘在氟气中燃烧,根据反应过程中碘的相态分为气固反应和气液反应两种。气固反应,反应剧烈,且反应固态碘容易堵塞管道,但是该反应工序较为简单,是目前工业化比较成熟的工艺之一; 气液反应设备 腐蚀严重,但是反应条件比较温和,且反应结果较为理想。五氟化碘的制备,对反应设备的防腐及反应过程中操作安全性要求都非常高,因此值得开发与生产单位高度重视。 五氟化碘的国外主要生产公司有abcrgmbrco.、空气产品与化学公司、索尔维氟化工公司、霍尼维尔公司等,由于下游精细化学品需求增长迅猛,近年来五氟化碘的市场需求强劲,价格坚挺,目前市场价格约为30万元/t。 五氟化碘最主要用途是合成含氟 表面活性剂 和含氟织物整理剂的原料全氟碘烷,含氟表面活性剂由于具有高表面活性、高耐热稳定性、高化学稳定性和憎水憎油等优良而独特性能,成为表面活性剂领域最具有前景的产品,目前国内市场需求潜力巨大,2004年国内含氟表面活性剂和织物整理剂进口量超过6 000 t以上,约消耗全氟烷基碘化物600 t以上,由于含氟表面活性剂和织物整理剂的高额利润,因此国外企业不愿单独销售全氟碘烷给中国,目前国内上海中邻新材料公司已经成功开发并建有小规模的全氟碘烷生产装置。而目前国内尚没有五氟化碘的生产装置,因此国内需求全部依赖进口,随着我国全氟碘烷及含氟表面活性剂和织物整理剂的巨大需求和快速发展,我国五氟化碘的研究开发显得非常具有意义,目前国内浙江巨化、三爱富新材料股份有限公司对其表现出极大兴趣,正好研究和开发之中。 6、四氟化硫 四氟化硫毒性比较大,但是反应活性很高,可以将有机物中羰基、醛基、羧基、醇基等中的氧取代为氟,生成单氟、二氟、三氟取代的化合物,是一种选择性导入氟原子的重要氟化剂,广泛应用于含氟农药、医药及其中间体的合成。 四氟化硫的合成方法有氟硫直接反应、五氟化碘和硫反应、二氯化硫和氟化钙反应、金属氟化物和六氟化硫反应等路线获得。目前世界上四氟化硫主要生产商是美国空气产品与化学公司,年产量约为数十吨,价格高昂,目前国内部分特种气体有限公司的四氟化硫的市场价为2 000元/kg,进口价格更为高昂,由于其价格因素制约了部分农药和医药及其中间体的生产与发展,国内一些下游用户希望国内企业开发与生产四氟化硫,以降低生产成本,满足其工业化生产需求。 由于四氟化硫具有很强的毒性,分离提纯困难,运输贮存压力比较大,而下游精细化学品又必须使用,因此建议国内相关企业可以开发和生产四氟化硫,并以此为原料直接开发下游产品,促进我国四氟化硫健康发展。 随着我国电子、化工等工业的快速发展,我国无机氟化物的品种、数量、质量都将不断提升,无机氟化物的用途也随着科技进步不断的拓展,因此国内相关企业可以利用我国丰富的萤石资源,大力发展系列无机氟化物,保证我国萤石资源合理利用和氟化工可持续发展。目前国内精细无机氟化物科研单位与生产厂家脱节,许多新产品和新工艺不能尽快实现产业化,与国外先进水平相比品种单一、技术水平比较落后、产品等级差、设备制备无法满足工艺要求等缺点。今后国内应科研与生产紧密结合,完善和提高目前已经产业化的品种的同时,加快一些新品种和高纯产品的开发与生产,最大限度地提升萤石资源深加工的附加值,获取良好经济效益。
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关于羰基还原反应?
本人要做一个羰基还原实验。请各位哥哥姐姐帮忙指导指导。 苯乙酮 和 乙胺 缩合需要 催化剂 吗?产物水用什么方法除去?{用苯作溶剂,利用共拂物将水带出可否?
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金属表面状态对金属腐蚀的影响?
金属表面状态对金属腐蚀的影响?
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哇!汽轮机大气安全阀,有朋友知道其内部构造和工作原理 ...?
汽轮机 的大气 安全阀 哪位盖德友明白啊?有图最完美了,能告诉小弟吗?THX!
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#汽轮机
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职业:浙江联盛化学工业有限公司 - 化工研发
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