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设备维修
加氢装置开车吹扫? 设备管线的吹扫 7.3.1 吹扫目的 1、通过吹扫,进一步清除留在管线内的铁锈、焊渣等杂物,防止卡坏阀门,堵塞管线、设备; 2、进一步检查管线、设备,确保畅通无阻; 3、检查设备、管线密封点、焊口是否泄漏。 7.3.2 吹扫介质的选择 管线 吹扫介质 压力 吹扫方式 循环水线 循环水 氮气线 氮气 仪表风线 净化风 工业风线 工业风 1.0mpa蒸汽线 1.0mpa蒸汽 4.0mpa蒸汽线 4.0mpa蒸汽 氢气线 工业风 0.4 爆破吹扫 燃料气线 工业风 0.4 爆破吹扫 精馏系统工艺管线 工业风 0.1mpa(g) 爆破吹扫 结晶系统工艺管线 工业风 0.4 mpa(g) 爆破吹扫 加氢系统工艺管线 工业风 0.4 mpa(g) 爆破吹扫 注:装置反应系统的工艺管线及设备,原则上选用氮气,在氮气有限的情况下,可先用工业风,然后再用氮气吹扫;非临氢管线及塔设备,采用蒸汽吹扫。 7.3.3 吹扫的技术要求及一般原则 在管道及设备安装过程中,必须进行分段吹扫,但在过程全部竣工后,必须进行系统的贯通吹扫,其目的是将系统中存在的脏物,如泥沙、焊渣、锈皮及其他机械杂质在[wiki]化工[/wiki]投料前彻底吹扫干净,防止因管道及系统内存有杂物而堵赛阀门、管道及设备、发生意外事故。工艺设备、管道吹扫用介质均选用工业风或氮气。工作介质为气体的管道,一般应用空气吹。 蒸汽管道应用蒸汽吹扫,非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足要求,可用蒸汽吹扫,但应考虑其结构应能承受高温和热膨胀因素的影响。工艺管道直径大于500mm以上时,采用人工清扫。管道吹扫应用足够的流量吹扫,压力不得超过设计压力,流速不得低于工作流速,一般不小于20m/s。 必须安装盲板使管道系统与无关的系统隔离,管道上的孔板、测温元件、管道仪表和以法兰连接的调节阀应予拆除。 吹扫应由高处向低处吹扫,吹扫介质应设在高处,排放点设在最低点、死点和端点。 安全阀应与管道连接处断开,并加盲板或挡板,以免脏物吹扫至阀底部光滑面磨损。 闸阀、球阀原则上可以不拆除,但吹扫时要小心,止逆阀必须抽芯。 过滤器在吹扫前应抽芯,吹扫后重新装上。 换热器、泵体应用盲板堵塞进出口,防止将脏物吹入,待确认管线吹扫合格后,拆除盲板,复原配管,已备进行综合气密试验。 系统吹扫时,所有仪表引压管均应打开,进行吹扫,并在综合气密试验再次吹扫。 吹扫必须加入换热器、罐、塔等设备时,必须先进入设备之前的管道吹干净,待吹扫合格后,方可进入设备进行吹扫。 为保证由上至下、有高至低的原则,部分换热器、罐、塔的入口管应尽量采用工艺反向吹扫,以便在低处排出各种杂物。 所有的导淋管线,应在与其连接的主管吹后进行吹扫,设备的壳体的导淋及液面计、流量计引管、阀门必须吹扫。在吹扫的过程中,只有在上游系统合格后,吹扫空气才能通过正常流程阀门进入下游系统。 吹扫时,除有金属管道外,应用锤(不锈钢管道用木锤)敲打管子,对焊缝、死角和管线等部位,应重点敲打,但不得损坏管子。 在进行系统管道吹扫时,加临时盲板、垫片处挂牌或做明显标记,便于吹扫后复位。 蒸汽管道上的杂物必须清除,管道附近可然物严禁泄漏,吹扫排出口周围必须划定禁区,并设置标有危险区的警示设施。 蒸汽吹扫的排气管,应引至室外,并加以明显标志。管口应朝下倾斜,保证安全排放。排气管应具有牢固的支撑,以承受其排空的反作用力,排气管直径不易小于被吹扫管的直径,长度应尽量短捷。 系统管线吹干净的同时,所有导淋放空,压力表引压管应同时吹扫。 吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固。 蒸汽吹扫前,应缓慢升温暖管,且恒温一小时后进行吹扫,然后自然降温至环境温度,再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫,如此反复一般不少于三次。 7.3.4 吹扫冲洗方法 按吹扫冲洗流程图上的给气点以及介质流向和排气点进行吹扫。 吹扫冲洗和程序应先主管,后支管,总集合管从管头向管端吹扫。 并联管线应分别吹洗,轮流切换以免出现死角。 吹扫冲洗时所有的机、泵、压缩机等设备盈余管道脱开,高压蒸汽吹扫时允许加入临时排放等,并用铁皮或石棉板盖住法兰口保护法兰面,防止脏物吹入或落入设备内。 吹扫冲洗与外界区有连接的管线前要与有关部门联系好,并会同有关人员共同检查后才开始。 中、低压蒸汽的管道的吹扫按暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温,进行重复吹扫,以使管道经冷热变化时管内壁的铁锈等附着物脱落,以便达到较好的吹扫效果。 重复吹扫二、三次后可进行吹扫质量的检查。 吹扫总过程要有专人负责,统一指挥协调,具体吹扫要一个区域一个组,一条管线一个人的分工负责。吹扫完成后,由吹扫者本人、班组、车间逐级对吹扫质量进行检查验收,并做好记录。 吹扫前所加的盲板、拆卸的孔板、调节阀、短节、单向阀等附件必须专人负责记录整理,吹扫结束后恢复原状。 7.3.5 吹扫冲洗的注意事项 调节阀、安全阀、限流孔板、压力表、温度计、过滤器的拆除部件应由专人负责,妥善保存兵编号。 给气阀前后,设计压力小于介压力的容器,设备应用压力表监视一旦超过设计压力,立即与给气阀、排气阀操作人员联系卸压。 法兰拆卸要谨慎,防止损坏密封面。 中压蒸汽吹扫暖管时,要缓慢引入蒸汽,管道导淋要充分排液,以免造成水锤而引起管道振动破坏。 中压蒸汽吹扫时,设置的临时排放管必须有牢固的支架,以免中压蒸汽放空时产生的反作用力,是进气管线变形或引起管道的较大振动。 排放口周围要设置围障,吹扫时不允许任何人进入吹扫区域,以免伤人。 拆卸操作一定要在系统安全卸压后进行。 中压蒸汽吹扫时工作人员要佩戴耳塞(如棉花球)。 引蒸汽前必须坚持先排凝的原则,引汽要缓慢,防止水击,排出口见汽后,再逐步加大汽量,一旦发生水击,应立即减少蒸汽量或停汽,待到管线不震、水击停止后,再脱水引汽。 管线首次给汽,要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线、再提量吹扫的原则。管线给汽后,在排放口要有专人监护,以免烫伤人员。在排汽口最好用物品挡住,以免赃物飞溅。 由于蒸汽吹扫时管线受热,严禁引汽后迅速提大汽量,以免造成管线突然受热膨胀向前推移,来不及补偿而拱起,同时还会造成水击,从而最终造成管托脱落,管线变形,保温层震碎脱落,管件拉斜,焊缝拉裂,垫片呲开等不良效果。在吹扫过程中,要随时注意是否有上述情况发生,并做好记录,以便核实和处理。 冷换设备原则上不参加蒸汽吹扫,若必须吹扫时,其入口管线必须先吹干净,单程走吹扫介质时,另一程必须打开放空,以防换热器憋漏。同时蒸汽进冷换设备时必须缓慢,要有一个预热过程,以防突然升温而导致换热器受热膨胀不均而泄漏。 严禁蒸汽串入临氢系统和泵体内。 蒸汽吹扫结束后,应打开系统低点放空,以防蒸汽冷凝,系统形成负压而损坏设备。 7.3.6 吹扫的合格标准及抽查方法  空气吹扫管道 在空气吹扫时,在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物,即为合格。  蒸汽吹扫的管道 低压、中压蒸汽管道及蒸汽透平入口管道的吹扫效果。应以检查装于排气管的铝靶板为准。靶板表面应光洁,宽度为排气管内径的5~8%,长度等于管内径。连续两次更换靶板检查,如靶板上的冲击斑痕不多于十点,每点不大于一毫米,即认为合格。  一般蒸汽后其它管道,可用刨广木板至于排气口检查,板上应无铁锈、脏物。  水冲洗应连续进行。当无设计规定时,则以出口的水色和透明度于入口处目测一致为合格。  合格确认由指挥人员确定,并认真填写记录,经签字后连同检查用白布、靶板记上标记一同上交,并由有关人员保存。 7.3.7 吹扫前应具备的条件 1、设备、管道安装完毕,试压合格,现场打扫干净。 2、压缩空气、4.0mpa蒸汽、1.0mpa蒸汽、仪表风、新水、循环水引入界区。 3、准备好吹扫、冲洗所需器具、材料、临时设施及复员设施材料(挡板、盲板、垫片等)。 4、按吹扫冲洗流程,安装或拆除各种仪表、阀门、法兰、临时阀门等。 5、通讯器材投入使用。 6、参加吹扫的人员经培训、考试合格后上岗。 [ ]查看更多
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关于环保项目设计? 问这种问题,说明你还是个小白! 思想受到的束缚过多~!~ 是啊!对于环保设计资质这块我确实是小白! 我是搞化工的,我不明白为什么一个化工项目贴了一个环保名字就可以胡乱做了。 这个环保行业就没有规定吗?还是公司胆子太大了 查看更多
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储运新人,请教问题? 检尺数据和dcs差多了 可以记下来,下次检尺注意 还是不是这样的偏差大 偏差大了就让仪表的校表,每次盘存的时候都要以人工尺为准,和远传仪表差多了,就要校表,动态罐前后尺都要以人工尺为准,盘存以盘存尺为准,和dcs数据不一样,应该是dcs有问题,除非你们人不会检尺,mes和dcs一样的 只是卡的点不一样,可能一个交班前五分钟记录的 一个是10分钟,细微误差,如果是静态罐,这个误差应该是正常的 什么盘点尺和原尺不一样?是有人没检尺吧?查看更多
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晒咨询成绩 求合格线? 膜拜一下........查看更多
简介
职业:浙江浙大水业有限公司 - 设备维修
学校:烟台南山学院 - 自动化工程学院
地区:江苏省
个人简介:我跟富二代唯一的共同点就是“二”。查看更多
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