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加氢进料泵有用蒸汽透平驱动的吗? 蒸汽透平没见过有用在加氢进料泵的,不过液力透平倒是见过~~~ 利用热高分到热低分压力转化为机械能~~~查看更多
液化气进料法兰内部变经,导致液化气送不出去,? 内部变经 是个什么词?变径?查看更多
检验月桂酸的方法? 酸的三大指标 酸价、皂化值、碘值、有国标啊查看更多
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精甲醇酸度高的新问题? 常压塔回流液做了,酸性,和产品酸度差不多查看更多
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关于现在的零排放处理,大家了解多少? 的确是 ,我也觉得是个口号,真正没几个企业做到,甚至没几个企业重视~查看更多
关于换热器管板处开设排气口和排液口的问题? 我们在设计过程中,大多数人都不会去计算钢管的壁厚,一般选常用厚度;这里要进行开孔补强计算,在管程压力高时,用厚壁管,考虑腐蚀因数,有时小管子采用不锈钢更省事查看更多
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催化裂化催化剂活性和比表面积? 附件是催化平衡剂的分析查看更多
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安全评价师培训资料? 以前没怎么听说过啊,是什么东西啊查看更多
太阳能电源和移动电源的对比? 目前的市场需求是移动电源能满足需求,太阳能还不能满足需求,所以…… 但是未来的市场也不可估量的,太阳能也是一种趋势,我相信太阳能一定会慢慢完善挤进电源行业的。查看更多
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必须用氯酸盐分解槽吗? 我个人觉得如果电解槽加酸状况良好,控制进、出口酸度较好,那么氯酸盐就不会高,还会提高电效,这时氯酸盐分解装置一般不需要开。查看更多
新建乙烯项目有哪些? 规划的很多,现在看来最近能上的没有几个查看更多
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隔板槽的作用? 分程隔板直接焊在管板上? 那以后检修的时候如何拆卸 还有 你怎么才能够把他们焊接在一起查看更多
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常压塔废水PH值? 不显酸性就ok,我们一般8~10左右,ph值大还会增加氢 氧 化钠消耗查看更多
关于金属镀膜的颜色问题? 专用烫钻镀膜设备 真空状态下,在真空室利用电阻加热法,将金属丝(如铝丝)汽化,汽化的雾状金属分子沉积在被镀产品的表面. 蒸发式镀膜装置,主要用于在已预处理好的塑料, 陶瓷等制品表面蒸镀金属薄膜,仿金膜,从而获得光亮美观,价廉的塑料,陶瓷表面金属化制品,广泛使用于工艺美术,装潢装饰,玩具等领域。 我朋友有这套设备,尝试过铜丝镀,但他想开发更多的颜色来问我,呵呵,我啥也说不出。 看看这里的朋友能否提供一些建议,哪怕是提出一种可尝试办法也行,先行谢谢诸位朋友了。 查看更多
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请问下图中的40%,60%是不是写反了,应该高密 ...? 我觉着反了,,,,,,,, 这是哪本书里面的?查看更多
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氨合成流程? 合成氨双塔催化剂升温还原小结 摘要:在合成氨生产中,分别采用分层升温还原法、整体升温还原法对 l 000和 800氨合成塔同时进行升温还原。详述了其升温还原控制过程。 关键词:升温还原;合成氨;催化荆 洛阳骏马化工有限公司合成氨生产能力经扩建、改建后现达到100 kt/a。公司于2005年3月3日停车大修,期间更换了两套氨合成塔的催化剂,开车后合成氨系统工况稳定,达到了降低消耗、提高综合效益的目的。 1 主要设备规格配置 1.1 1 000氨合成塔系统 氨合成塔: 1 000,yd型内件,催化剂管容积为6.5 m ,列管式换热器,电炉功率750 kw;冷凝塔: 800,高10 314 mm;氨冷器: 1 500,高8 746mm,换热面积220 m ;后置锅炉: 1 800,长5 955mm,换热面积70 m ;水冷器:套管式冷排管,换热面积,309 nl ;分离器: 800,高5 147 mm;循环机:tc450/320—13ⅱ型透平机一台,512循环机一台。 1.2 80o氨合成塔系统 氨合成塔:(1)800,均温型内件,催化剂管容积3.2m ,列管式换热器,电炉功率550kw;冷凝塔:800,高10 314 mm;氨冷器: 2 148,高4 870mm,换热面积110 m ;氨分离器:(1,700,高4 800mm;水冷器:套管式冷排管,换热面积337 m ;循环机:两台n3.6循环机。 两个氨合成塔系统共用精练气总管,通过精练气分配阀向双系统导人精练气进行合成氨反应。循环机可通过联通阀相互切换配置,实现双系统可分和可合性,保证了生产的连续稳定。 2 催化剂的升温还原 1 000氨合成塔装填郑州九龙催化技术有限公司生产的a310型球状氨合成催化剂18.7 t;800氨合成塔装填驻马店催化剂厂生产的all0无定型氨合成催化剂9.3 t。2005年3月27日1 1时准备工作就绪后,开启透平循环机、电炉,对 1 000 氨合成塔催化剂升温还原;4 h后开启n3.6循环机及550 kw电炉,对 800氨合成塔催化剂升温还原。 1000氨合成塔预计总还原时间需1 10h,800氨合成塔预计还原时间为85 h。 由于双塔内件塔型不同,所采用的还原方法也不同, 1000氨合成塔采用分层升温还原法,800氨合成塔采用整体升温还原法。 2.1 1 000氨合成塔升温还原控制过程 采用高氢、低压、高空速的快速升温还原法。第一层升温还原时,二、三、四层分别用1 、2 、3 冷激阀控制其温度不高于250 oc,一层还原后,二、三、四层按顺序逐层进行,整个还原时间约1 10 h。 2.1.1 升温期 电炉经预热干燥后,缓慢加负荷,同时逐渐调整循环量,使触媒温度以50℃/h的速率升到250 oc,计5 h。升温期间副线阀、三个冷激阀、系统近路阀均应关死,升温开始后,根据需要和要求逐渐加大电炉负荷和循环量调节温度,当温度升至100 oc时,注意检查各测温点温度有无异常,若有异常应联系仪表人员进行处理,当温度升至200 oc时,冷凝塔、分离器试放水。当温度升到250 oc时,通知中心化验室定期分析人塔、出塔水汽浓度。人塔水汽浓度每小时测定1次,出塔水汽浓度每半小时测定1次,同时氨冷器加氨使氨冷温度在0—5℃,当合成塔出口温度为150 oc时,后锅加软水,当后锅出口温度不低于35℃时,冷排通水。 2.1.2 还原初期 第一层进入还原初期,触媒温度升 250℃后,仍以50~c/h的速率升温2 h至350℃ ,然后调整循环量,使其以10~c/h的速率升温5 h至400℃ ,继续调整循环量,使其以5~c/h的速率升温10 h至450℃。第一层升温期间,二、三、四层温度需通过1 、2 、3 冷激阀使其三层温度控制在250℃。当第一层温度到300℃时,冷凝塔、分离器每正点和半点错开定期排水;当温度达到350℃时,触媒已开始还原,若出塔水汽浓度高,升温速率可视情况减慢,此间控制氨冷温度一10~0℃ ,h :75% ~80% ,出塔水汽浓度小于2 g/nm 。 2.1.3 还原主期 第一层进入还原主期,调节循环量,升温速率不大于2~c/h,升温13 h至470 oc,恒温15 h,调整循环量,以1~c/h的速率升温10 h至480 oc恒温。还原38 h后,通过调节1 冷激阀使第二层触媒以50~c/h升温至350℃ ,然后按以下所需时间及升温速率进行:350~400 oc,5 h,10 oc/h;400~450℃ ,10 h,2 ~c/h;460~470 oc,10 h,1~c/h;470 oc恒温。还原54 h,调节2 冷激阀使第三层触媒由250 oc开始升温,升温速率50℃/h,升温2 h至350℃后,各升温速率、所需时间同上,升至470 oc恒温。还原65 h,调节3 冷激阀使第四层触媒由250 oc开始升温,以50~c/h的速率升温2 h升至350℃后,各升温速率、所需时间同上。温度升至460 oc时恒温。 还原主期主要控制指标:氨冷温度一1 5~一10℃ ,压力5.0~9.0 mpa,h,:75% ~80% ,出塔水汽浓度≤2.0 g/nm。。还原主期触媒大量出水,当出塔水汽浓度超标较多时,恒温操作,当接近指标时,升速应减慢,待水汽浓度下降时,再继续升温。在此期间,应避免温度大幅度波动,调整温度幅度要 小,温度升上去后不应再降温;压力要求恒定,补压要慢,保持平稳;排放氨水时,确保不跑气,不带液;应尽量加大循环量;当有合成氨反应时,应通过氢气 和压力的调整,强化氨反应,加速下层触媒的反应。 2.1.4 还原末期 为使还原更彻底,当还原80 h后,一层出口温度由480 oc经20 h以1 oc/h的速率提至500 oc后恒温10 h。同时通过调节1 、2 、3 冷激和循环量使二、三、四层触媒由460℃ 、470 oc经15 h,以1~2~c/h的速率同时升至490 oc后恒温15 h。末期主要控制指标:压力8.0~12.0 mpa,h2:70% ~75% , 连续三次分析水汽浓度不大于0.1 g/nm 时,可视为升温还原结束。 2.1.5 降温和轻负荷生广 还原结束后,缓慢减掉电炉,通过副阀、三个冷激阀和循环量调节使一、二、三、四层温度分别以5~c/h的速率降温到465 oc±5 oc,转入轻负荷生产。 主要控制指标:塔温各段出口:465 oc±5 oc,系统压力:12.0~15.0 mpa,氨冷温度:≤ 一5~c,循环气h2/n2:2.6~2.8,轻负荷时间:24~48 h。待 双塔轻负荷生产一定时间后,转入高负荷生产。 2.2 (1)800氨合成塔升温还原控制过程 2.2.1 升温期 电炉预热干燥后,缓慢给电炉加负荷,逐渐加大循环量,调整循环量,升温速率50~c/h升至300℃ ,升温时间6 h。加足电炉负荷,关死系统近路,加大循环量,循环量用2 小车近路调节,在调整过程中应注意电炉安全打气量。 当触媒层温度升至100 oc时,应密切注意各测温点的变化情况,如有异常,迅速联系仪表人员进行处理,同时视仪表情况升温速率应稍慢。升温至200 oc时,冷凝塔、分离塔开始试放水,热点温度在250 oc时,定期分析出塔和入塔水汽浓度,在此期间氨冷器开始缓慢加氨,塔出口温度≥35℃时,冷排通水。 升温期间,应保持同平面温差在10℃ 以内,轴向温差在100 oc以内,若有超标,采取恒温措施,待达到指标后再继续升温。 2.2.2 还原初期 调整循环量,以20~c/h的速率升温至340 oc,升温时间2 h。控制指标:氨冷温度:一10~0 oc,h2:≥75% ,压力6.0 mpa,出塔水汽浓度≤2 g/nm。 , 同时冷凝塔、分离器要定期错开排水。2.2一还原主期 温度在340 oc时,触媒已开始还原,并有水明显出现,视出塔水汽浓度调整循环量,以5~c/h的速率升温至400 oc,如水汽浓度高可放慢速度或恒温,升温时间12 h。当热点温度升至400 oc后,触媒已明显出水,调整循环量,以3~4~c/h的速率升至420 oc,升温时间6 h。调整循环量以2~3~c/h的速率升至450 oc,当温度在430℃时,已有大量出水现象,出塔水汽浓度极易超标,在此期间,应绝对避免温度有较大幅度的波动,温度的调节幅度及波动范围应小;同时注意,温度升上去绝不能再降下来, 并保证系统压力的平稳性;应注意压力的变化,补压应慢,排水时严防跑气,升温时间约15 h。调整循环量,以1—2℃/h的升温速率使温度由450℃升至 480℃ ,在此期间应注意各点温度的变化,当下层温度高于零米点温度时,表明最上层还原已将结束,可视情况逐渐降低氢气量和逐渐提高系统压力,以强化合成氨反应,加速下层触媒的还原。升温时间为 30 h。 在此期间,应精心操作,放慢升温速率,若水汽浓度高,则恒温处理,控制指标:氨冷温度一15一一10℃ ,h2i 75% ,压力6.0—8.0 npa。应尽量使 触媒在低压、低温中出水,达到触媒的最佳活性。 2.2.4 还原末期 热点温度达480℃时,系统可进一步降低氢气量、提压以加速触媒内部的还原,并尽量加大循环量(必要时增开1 小车),缩小轴径向温差,加速底部触媒的还原,以2℃/h的升温速率升温10 h达到500℃ ,再次调整循环量,500℃恒温4 h,尽量使触媒底部温度达到460—470℃。出塔水汽浓度三次均低于0.1 g/nm ,可视为触媒升温还原结束。 2.2.5 轻负荷生产 逐渐降低电炉负荷,使触媒温度以5~c/h的速率降至465℃ ±5℃(水汽浓度i 0.1 g/nm 时不得降温),调整循环量在60% 一65% ,h /n (体积比, 下同):2.6—2.8,维持两机48 h轻负荷生产。 3 催化剂的使用效果 (1,1 000和(1,800氨合成塔催化剂均按预定方案结束升温还原,轻负荷生产24 h后,逐渐加量转人高负荷生产。催化剂使用初期‘1)1 000氨合成塔热点温度暂定为470℃ ±5℃ ,人塔零米点温度控制在360℃左右,同平面温差小于10℃ ,系统ch含量控制在18.0% 一20.0% ,h2/n2:2.7—2.9,氨冷温度5℃ ±1℃,人塔氨含量3.54%,出塔氨含量13.57%。(1,800氨合成塔催化剂使用初期热点温度暂定为475℃ ±5℃ ,同平面温差小于10℃ ,轴向温差小于30℃ ,系统ch 含量控制在17.0% 一19.0% ,h2/n2:2.6—2.8,氨冷温度4℃ ±1℃ ,人塔氨含量3.71% ,出塔氨含量13.96% 。在入塔新 鲜气量3 600 nm /h情况下,产量在11.5—12.0 t/h之间,日产合成氨300 t左右(不包括联醇生产粗甲醇产量)。 总体来说,本次双塔同时升温还原较为成功,为公司稳定生产奠定了基础。查看更多
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简介
职业:浙江浙大水业有限公司 - 设备维修
学校:烟台南山学院 - 自动化工程学院
地区:江苏省
个人简介:我跟富二代唯一的共同点就是“二”。查看更多
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