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设备维修
请教关于煤制烯烃的问题? 请教一个问题,煤制 甲醇 工序中及甲醇制烯烃工序中,都要采用哪些耗能设备??谢谢。 .注# ) # # , 。hcbbs 查看更多 1个回答 . 5人已关注
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核磁共振法在天然有机化合物绝对构型测定中的应用? < ><BR></P> < >核磁共振法在天然有机化合物绝对构型测定中的应用</P> < >作者:王明雷 杜 江 王 嗣 陈若云 于德泉(中国协和医科大学,中国医学科学院药物研究所)</P> < >希望对大家有帮助!</P>查看更多 1个回答 . 2人已关注
请教一个换热问题? 想请教一下,10000m3/h风量(饱和气体),想要从60来度降到常温,以减少后续的冷凝水,可以做到不?要多大的空间安装,成本怎么样? 查看更多 2个回答 . 3人已关注
多晶硅生产国外的标准有哪些? 如题, 多晶硅 生产(改良西门子法)国外的标准有哪些?在哪查找?查看更多 0个回答 . 1人已关注
用DMF作重结晶后,如何干燥除残溶? < >DMF结晶抽滤后用 乙醇 或 丙酮 浸洗,如果溶解度大就只淋洗,然后真空干燥试试</P>查看更多 8个回答 . 4人已关注
LC3010浮筒界位标定方法? 对象轻介质0.9重介质为水1.0,量程1350MM, 浮筒液位计 查看LC3010的说明书都是液位的标定方法,有点疑惑请大家用过这种 液位计 的过来给指点一下。 疑惑1:说明书标定过程中说首先干耦合点标定也就是无液位标定,如果是界位这个怎么标定,界位的零点是全为轻介质的状况下。 疑惑2:说明书中两点液位标定不是很明白,实际应用中可否换算成水的高度进行灌水标定,之前用的上海信东的都是这么操作的。 疑惑3: 传感器 上下限和PV上下限的区别。 疑惑4:如果测量液位但介质密度变化但不是太多,是否改一下参数密度就可以了,而不需要重新标定(2)如果测量时界位轻介质或者重介质密度改变我们又该如何做是不是先改密度差参数后需要重新标定。 疑惑5:如果选型错误,本该是测界位的,选成测液位计的了,可否通过改正该参数重新标定后正常使用。 还请有经验的大师们给点技术指导,提前谢谢大家了! 查看更多 12个回答 . 5人已关注
高纯盐酸容器(玻璃钢材质)? 氟化工行业的大型 高纯盐酸 容器,目前我公司做了几个项目,效果理想,达到了用户要求。还有氟化工的塔器大部分为PP内衬外加强FRP的,我公司专业制作玻璃钢容器、塔器、管道等FRP产品,品质稳定。代替了传统的碳钢及 不锈钢 材质的塔器及容器。高纯盐酸容器我公司也作为低钙镁离子的容器处理,内衬用聚酯 表面毡 ,外面制作3mm的无钙层,保证了盐酸的品质。我们目前能做5000立方的现场大型容器,国内技术最先进、工艺成熟的玻璃钢产品制造商。我是做FRP产品技术工作。如有问题交流可邮件联系E-mail:jzgrp@yahoo.cn。查看更多 1个回答 . 4人已关注
资源共享硝酸镁U形管式换热器的维护与检修? 1.1 适用范围 本规程适用于硝酸镁U形 管式换热器 (∮1600×10×7299)的维护与检修。 1.2 技术性能 硝酸镁换热器的主要性能详见表1。 表1 硝酸镁换热器主要技术性能 名称 单位 主要性能参数 管侧 壳侧 设计压力 MPa 1.4 常压 工作压力 MPa 1.3 -0.002 设计温度 ℃ 210 190 工作温度 ℃ 194 160~170 卧式液压试验 MPa 1.9 盛水试漏 工作介质 饱和蒸汽 硝酸镁溶液 容器类别 一类(D1) 主要材质 00Cr19Ni10 换热面积(外径) m2 253 全容积 m3 11.3 设备主体外形尺寸 mm ∮1600×10×7299 设备净重 ㎏ 8700 1.3 主要结构简述 硝酸镁换热器是U形管式换热器,换热器是用00Cr19Ni10板制成的圆筒体,直径1600mm、总长7299mm、换热面积F =253m2、壳侧全容积V=11.3m3。换热管为∮25×2的00Cr19Ni10 U形管束,总长3488.5m,重3998kg。有硝酸镁溶液进、出料口及蒸汽入口、蒸汽冷凝水排出口等。简图见图1。 1.4 主要用途 硝酸镁加热器是精馏系统的重要设备,其作用是将从浓缩塔底部来的含1﹪左右硝酸的硝酸镁溶液用饱和蒸汽加热至沸腾,使其中大部分硝酸和部分水气化,使硝酸镁溶液中硝酸降至0.1 ﹪以下,硝酸镁浓度达到64~68﹪;产生的二次蒸汽通过出气孔进入浓缩塔,提供精馏操作所需的热量。 2 完好标准 2.1 零部件质量 2.1.1 零部件和附属件齐全完整,符合设计技术要求。 2.1.2 温度计、计量器具、调节装置好用齐全、准确灵敏。 2.1.3 设备基础稳固可靠,所有螺栓齐全紧固,并符合设计技术要求。 2.2 运行状况 2.2.1 各部分温度、压力、流量等运行参数符合设计规定要求。 图1 硝酸镁换热器简图 2.2.2 设备性能良好、运行正常,达到设计能力。 2.3 技术资料 2.3.1 本设备应具备下列资料 2.3.1.1 设备制造、检验、安装及验收的合格证。 2.3.1.2 设备制造竣工图、出厂证明及易损坏零部件的图样。 2.3.1.3 压力试验报告。 2.3.1.4 设备缺陷及事故情况记录。 2.3.1.5 设备检修、试验与技术鉴定记录,以及检修时主要更换零部件记录。 2.3.1.6 设备评级记录。 2.3.1.7 设备运行累计时间记录。 2.3.2 操作规程、维护检修规程完整。 2.4 设备及其环境 2.4.1 保持设备及环境整齐、清洁。 2.4.2 防腐蚀措施有效、完整,符合设计要求。 2.4.3 无跑、冒、滴、漏。 3 设备的维护 3.1 日常维护及定期检查 3.1.1 在岗职工每班巡检一次,查看设备法兰连接处有无泄漏,并做好巡检记录。 3.1.2 按操作规程规定的内容、时间巡回检查,及时消除设备存在的隐患。 3.2 运行中的维护 3.2.1 保持设备及环境整齐、清洁。 3.2.2 确保设备附属的法兰密封等无泄漏。 3.2.3 必须保证换热器压力、温度相对稳定,波动较小。 3.3 常见故障处理 常见故障及处理方法详见表2。 表2 硝酸镁换热器常见故障及处理方法 现象 原因 处理方法 加热器出口硝酸镁溶液中含硝酸高 ⑴塔内填料破碎多 更换填料;找正填料支撑环 ⑵换热器列管结垢,传热面积不足,蒸汽走短路 停车处理 ⑶换热器蒸汽疏水器堵塞,蒸汽冷凝水排不出去,憋压 清理、排放 ⑷镁液杂质多,脱水性能不好 重新制作硝酸镁溶液 4 设备的检修 4.1 检修周期 检修周期见表3。 表3 检修周期 检修类别 小修 中修 大修 检修周期(月) 4 15 72 停修时间(天) 1 3 7 4.2 检修内容 4.2.1 小修 4.2.1.1 硝酸镁溶液进、出料口 法兰垫片 更换。 4.2.1.2 蒸汽入口、出口法兰的垫片更换。 4.2.1.3 附属管线焊接堵漏,消除跑、冒、滴、漏。 4.2.2 中修 4.2.2.1 包括小修内容。 4.2.2.2 硝酸镁溶液出、入口短管法兰更换。 4.2.2.3 蒸汽入口、出口短管更换。 4.2.2.4 U形换热管堵漏或局部更换。 4.2.2.5 人孔法兰盖、垫片、螺栓更换。 4.2.2.6 换热器保温层检查修补。 4.2.3 大修 4.2.3.1 包括中修内容。 4.2.3.2 整体更换U形加热管。 4.2.3.3 换热器封头更换。 4.2.3.4 换热器附属管道全部更换。 4.2.3.5 保温层全部更换,重新保温。 5 检修方法及质量标准 5.1 换热管与管板的焊接采用填丝氩弧焊至少两遍,每遍起弧相错180°,焊丝为H00Cr21Ni10。 5.2 焊接接头不锈钢焊缝的表面不允许有咬边。 5.3 不锈钢表面必须作晶间腐蚀试验:焊接接头以焊态试样作晶间腐蚀试验;不锈钢钢板作晶间腐蚀试验,试验应以供货状态经敏化处理的试样进行;试验方法及合格要求按GB/T4334.3-2000进行,五个周期的平均腐蚀率或三个周期最大腐蚀率不大于0.6克/米2&#8226;小时。 5.4 锻件按JB4728-2000中Ⅱ级进行制造、检验和验收。 5.5 管板密封面应与壳体轴线垂直,公差为1mm。 5.6 U形换热管按GB151-1999《 管壳式换热器 》中Ⅰ级管束进行制造、试验和验收。 5.7 U形换热管尽量采用整根管子,若拼接必须按GB151-1999中6.3.3条规定进行。拼接时不得超过两条对接焊缝,最小管长不小于300mm,包括至少50mm直管段的U形弯管段范围内不得有拼接焊缝;对接后以∮15.75的钢球进行通球试验,以钢球通过为合格。 5.8 U形换热管冷弯成形,弯管段的圆度偏差不大于管子名义外径的10%;但弯曲半径小于2.5倍换热管名义外径的U形弯管段可按15%验收。 5.9 支撑导轨应与设备纵向中心线保持平行,其平行度偏差不超过2/1000,且总偏差不大于5mm,支撑导轨上有碍滑道通过的焊接接头必须修磨平齐。 5.10 液压试验时,应控制水中氯离子含量不超过25mg/L。试验合格后,必须立即将水渍去除干净,并对换热管与管板的焊接接头按HG20584-1998附录A中A法做氨渗漏试验。 5.11 设备碳钢部分外表面按GB/T8923-88Sa2.5级进行除锈,除锈合格后 涂灰色耐高温底漆(W06)两遍,每遍漆干膜厚度不小于20μm。 6 试车与验收 6.1 试车前的准备工作 6.1.1 设备经过大、中修后,检修负责人主持全面检查,对检修施工情况、检修记录、特殊情况处理及遗留问题进行审查,检查合格后,联系相关人员准备试车。 6.1.2 检查并确认设备、电气、仪表、工艺及现场环境等均具备试车条件。 6.1.3 操作人员试车时,设备、电气、仪表、工艺专责员都应该到场,检修人员应予以协助。 6.2 试车 6.2.1 空负荷试车 换热器整台安装完毕后,壳侧加满水并封闭各管口试漏,10分钟后不漏为合格。 6.2.2 负荷试车 按照操作规程将工艺介质(硝酸镁溶液、蒸汽)通入设备,经24小时负荷试车,检查各项工艺指标均达到设计要求。 6.3 验收 6.3.1 大修的验收,由机动科主持,有关部门人员参加;中、小修的验收由车间组织。 6.3.2 24小时负荷试车后经检查,达到本规程的检修质量标准和完好标准。 6.3.3 试车达到生产工艺要求。 6.3.4 文明检修,必须做到工完料尽场地清。 6.3.5 检修记录齐全、准确,按规定办理验收,交付生产使用。 6.3.6 验收后应交付的档案资料为 6.3.6.1 检查、检修、施工记录; 6.3.6.2 壳侧和管侧液压试验和记录; 6.3.6.3 检修记录汇总表,单位工程质量评定表; 6.3.6.4 施工质量事故报告; 6.3.6.5 竣工报告; 6.3.6.6 试车合格交工证书; 6.3.6.7 主要零部件更换记录; 6.3.6.8 试车原始记录; 6.3.6.9 技术改造及代用材料记录。 7 维护检修安全注意事项 7.1 维护安全规定 正常生产时,请勿靠近设备,防止烫伤。 7.2 检修安全规定 7.2.1 设备检修前,应将换热器降温、排放、清洗合格,并办理安全施工许可证。 7.2.2 按规定穿戴好防护用具,二人以上施工检修必须有一人负责安全监护。 7.2.3 进入加热器内施工,必须按照规定做容器内气体(氧气等)成分采样分析,合格后方可进入容器内施工。 7.2.4 使用临时照明时,电压必须在36伏以下,或用低压灯具,必要时用干电池手电筒照明。 7.3 试车安全注意事项 7.3.1 试车时必须设专人统一指挥。 7.3.2 凡是与试车无关的人员一律不得进入试车现场。 查看更多 0个回答 . 2人已关注
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简介
职业:浙江浙大水业有限公司 - 设备维修
学校:烟台南山学院 - 自动化工程学院
地区:江苏省
个人简介:我跟富二代唯一的共同点就是“二”。查看更多
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