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化肥分区“管理团队”节日红包领取处（非本分区管理团队 ...？中秋佳节，本版主对默默在化肥分区提供支持的“各版版主、实习版主、技术讨论者”们，致以节日的亲切问候！！！化肥分区的发展离不开你们的无私奉献，希望大家再接再励，把化肥分区发展得更好！谢谢你们！中秋快乐！查看更多 4个回答 . 3人已关注

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换热器BIU和BEU差别？ 如题，不知道换热器 BIU和BEU两类到底有什么差别？请高手指点，谢谢！查看更多 26个回答 . 5人已关注

#换热器

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甲醇的生产？ 哪位师傅能给我讲讲甲醇是如何生产出来的？查看更多 3个回答 . 3人已关注

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关于管式加热炉的标准疑问？ 在管式加热炉的设计中，都涉及哪些标准，有谁能提供比较全面的标准名录啊查看更多 9个回答 . 4人已关注

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螺杆泵计算？ 螺杆泵怎么计算效率查看更多 2个回答 . 2人已关注

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多元料浆加压气化工艺？工艺原理及特点含碳氢物质破碎后与水、添加剂、PH 调节剂一起送入磨机共磨制浆，制成浓度约为60 -62 %的料浆。料浆经高压料浆泵，进入气化炉后在6.5MPa、1400℃左右的条件下发生剧烈的反应，生成以CO、CO 2 、H 2 为主的粗合成气。多元料浆气化反应生成的粗煤气夹带气化原料中未转化组份和由部分灰形成的液态熔渣一起并流进入气化炉下部的激冷室。激冷水与出气化炉渣口的高温气流接触，部分激冷水汽化对粗煤气和夹带的固体及熔渣进行淬冷、降温。进入气化炉的激冷水中携带的较大固体颗粒经黑水过滤器除去。熔渣被淬冷固化，并沉入气化炉底部水浴。粗煤气与水直接接触进行冷却，大部分细灰留在水中。粗煤气经激冷室分离出部分粗煤气中夹带的水分，从气化炉旁侧的出气口引出，经文丘里管、洗涤塔除尘、洗涤后送往下游变换工段。气化炉激冷室的排放黑水送往灰水系统。出激冷室的激冷水经过闪蒸，闪蒸汽与系统循环水换热后入脱氧槽脱除其中的氧及酸性气体，然后在泵的作用下送入洗涤系统循环使用。闪蒸出的黑水逐级浓缩后送往沉淀池，经沉淀澄清后的灰水部分送往锁斗冲洗水罐、部分送往渣池、部分送往脱氧槽，同时为了保持循环水中可溶性盐及腐蚀性离子的浓度平衡，将一部分灰水送往废水处理站进行处理。澄清后分离出的浊液经澄清槽底泵送往真空带式过滤机，进一步分离出其中的细渣，滤液返回至澄清槽。主要工艺操作条件温度项目单位 DC NOC 多元料浆高压泵入口温度 ℃ ＜ 55 40 气化炉前多元料浆温度 ℃ ＜ 55 40 氧气入气化炉温度 ℃ ＜ 40 37 气化炉炉膛操作温度 ℃ 1 4 00 1 40 0 出洗涤塔煤气温度 ℃ 237 ～ 247 243. 5 0 气化炉外壳体温度 ℃ 425 250 ～ 375 压力项目单位 DC NOC 多元料浆泵入口压力 MPa ＞ 0.1 0.14 喷嘴入口料浆压力 MPa 8. 2 7.8 氧气总管压力 MPa 8. 6 8.5 喷嘴入口氧气压力 MPa 8. 5 8.2 气化炉炉膛操作压力 MPa 6.5 6.5 出洗涤塔煤气压力 MPa 6.27 6.2 7 出气化炉膛粗煤气组成项目单位 DC NOC 干气湿气干气湿气 CO mol% 43.98 30.57 4 4.69 32.87 H 2 mol% 33.91 23.57 34. 01 25.02 CO 2 mol% 21.11 14.67 20.55 15.12 CH 4 mol% 0.11 0.07 0.1 5 0. 11 N 2 mol% 0.40 0.28 0 .35 0.2 5 Ar mol% 0.14 0.10 0.1 4 0.10 H 2 S mol% 0.32 0.2 2 0.1 1 0.08 COS mol% 0.03 0.02 0.0 1 0.01 H 2 O mol% 30.49 2 6.43 合计 mol% 100.00 100.00 100.00 100.00 洗涤塔出口粗煤气组成项目单位 DC NOC 干气湿气干气湿气 CO mol% 44.01 18.0 9 44.72 18. 38 H 2 m ol% 33.91 1 3.94 34.03 1 3.99 CO 2 mol% 21.08 8. 67 20.50 8. 43 CH 4 mol% 0.11 0.04 0.15 0.0 6 N 2 mol% 0.40 0.17 0.35 0.1 4 Ar mol% 0.14 0.06 0.14 0.06 H 2 S mol% 0.32 0.13 0.11 0.0 5 COS mol% 0.03 0.0 1 0.01 0.01 HCN p p b(V) 0.0 2 ～ 5 0.0 2 ～ 3 HCl pp m(V) 0.00 5 ～ 5 0 0.00 5 ～ 50 H 2 O mol% 58. 89 5 8.89 合计 mol% 100.00 100.00 100.00 100.00 出气化炉膛煤气各组份量项目单位 DC NOC CO Nm 3 /h 49182.16 49439.420 H 2 Nm 3 /h 37917.48 37624.891 CO 2 Nm 3 /h 23607.44 22736.029 CH 4 Nm 3 /h 118.04 166.019 N 2 Nm 3 /h 451.78 383.267 Ar Nm 3 /h 154.04 150.661 H 2 S Nm 3 /h 355.78 123.906 COS Nm 3 /h 39.54 13.767 H 2 O Nm 3 /h 49058.74 39754.511 干煤气总量 Nm 3 /h 111826.2 110637.961 湿煤气总量 Nm 3 /h 160884.9 150392.472 CO+H 2 总量 Nm 3 /h 87099.6 4 87064.311 洗涤塔出口煤气各组份量项目单位 DC NOC CO Nm 3 /h 49137.89 49407.358 H 2 Nm 3 /h 37862.11 37593.892 CO 2 Nm 3 /h 23546.92 22642.971 CH 4 Nm 3 /h 117.9 165.779 N 2 Nm 3 /h 451.26 382.457 Ar Nm 3 /h 153.87 150.598 H 2 S Nm 3 /h 353.37 121.832 COS Nm 3 /h 38.94 13.743 H 2 O Nm 3 /h 15995 5.668 158260.124 湿煤气总量 Nm 3 /h 271617.93 268738.754 干煤气总量 Nm 3 /h 111662.26 110478.630 CO+H 2 总量 Nm 3 /h 87000.00 87001.250 查看更多 2个回答 . 3人已关注

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关于造气烘炉温度的问题？ 看到给出的烘炉温度曲线到后面达到600℃（炉上温度），温度这么高会不会结大块啊查看更多 4个回答 . 3人已关注

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催化反应压力突然上升会造成待生剂带油? 今天看《催化裂化装置操作指南》，提到这点，不明白原因，求解释查看更多 6个回答 . 5人已关注

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钴钼预硫化催化剂？ 各位盖德，制造钴钼预硫化催化剂的厂家都有那几家？预硫化催化剂运行情况怎么样？查看更多 4个回答 . 2人已关注

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求助，这三种算是简单压力容器吗? 第一个是制氮机橇块里面的活性炭罐，容积0.3m3，设计压力1.0Mpa，材质是Q245R（是碳素钢吧？），介质是压缩空气（活性炭算吗？）第二个是无热吸附式干燥机橇块里的吸附筒，容积0.21m3，设计压力1.0Mpa，材质是Q225B，介质是压缩空气（氧化铝算吗？）第三个是无热吸附式干燥机橇块里的压缩空气过滤器，容积0.01m3，设计压力1.6Mpa，材质是Q225B，介质是压缩空气（主要是过滤粉尘）压力容器类别都是Ⅰ类哈查看更多 4个回答 . 3人已关注

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汉钟精机干式真空泵？ HANBELL的干式真空泵怎么样？有哪些优缺点？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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柴油的馏程合格，但是密度太轻，如何调整生产? 新投产的500万吨的凝析油处理项目。凝析油的性质如下： 15℃密度： 0.709 IBP 36.5 5% 47.0 10% 51.5 50% 92.5 90% 221.5 95% 　 EP% 277.0 简单的蒸馏装置了，基本上是，包括： 1套初馏塔（一条石脑油侧线）； 1套常压塔（一条柴油抽出线和一条轻柴油抽出线，三条回流线）； 1套石脑油稳定装置（也就是脱丁烷塔）； 1套丁烷稳定装置（也即脱丙烷塔）； 1套重柴油稳定装置（也即减压塔）。产品就不多说了，4~5%的丁烷产品，80%的石脑油产品，10%的航煤产品，5~8%的轻柴油，和3~4%的重柴油。那么现在的问题是，投产以后，几经调试，轻柴油的密度总是太轻，达不到0.820的比重要求。在不出重柴油的情况下，馏程又不合格。哦，对了，装置有好几个操作模式，现在的操作模式是不产航煤。所以，如果石脑油拔重了，石脑油又不合格了。请问，在这些约束条件下，怎么调整装置的生产参数，才可以使得柴油的密度合格？谢谢！ PS:我自己并不是炼油专业的，可能有些问题的描述不是很专业，也未必全面，如果大侠们还需要其它的操作参数，可以再提供。查看更多 3个回答 . 1人已关注

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2009年注安考试真题搜集——安全管理？注安考试结束了，建议参加考试的各位盖德将自己记得的考题跟帖上传（最好有正确答案），大家可以提前预测一下自己考的怎么样，跟帖有奖！！查看更多 6个回答 . 5人已关注

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片碱生产中98%碱管道经常堵塞吗？ 我们的片碱设备投运一年了，经常发生98%管道内熔融碱凝结在管道内，处理起来非常的困难，不知同行们情况怎样？给支支招，多谢查看更多 10个回答 . 5人已关注

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鄂尔多斯大路园区5个大型煤化工项目全部开复工？目前鄂尔多斯大路园区能源化工新材料等多个项目加快推进，截止5月底，北控40亿立方米煤制气、伊泰200万吨煤制油、国电投80万吨煤制烯烃、久泰60万吨烯烃、易高24万吨乙二醇 5个大型煤化工项目全部开复工。鄂尔多斯准格尔旗大路园区目前承担国家级煤化工试验示范项目5个，总投资1335.8亿元，其中，北控40亿立方米煤制气投资230亿元、中海油40亿立方米煤制气投资274亿元、河北建投40亿立方米煤制气投资303亿元、伊泰200万吨煤制油投资291亿元、国电投80万吨煤制烯烃投资237.8亿元，今年将开工3个项目。另有煤电铝产业重大项目4个，总投资376亿元，其中，蒙西至天津南电力通道配套电源点投资230亿元、神华50万吨氧化铝投资54.6亿元、大唐50万吨氧化铝投资72亿元、中铝20万吨氧化铝投资20亿元。据悉，这一地区，力争到“十三五”末，完成固定资产投资2000亿元以上，煤化工产能由482万吨增加到1000万吨以上，电力装机由656万千瓦增加到1000万千瓦，煤炭就地转化量由1800万吨增加到8000万吨以上，就地转化率达到40%。查看更多 10个回答 . 4人已关注

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精馏上回收塔经济吗？现在的三加一塔是预塔，加压塔，常压塔和回收塔，其中常压塔的废水和杂醇再去回收塔继续提纯，但是要使用蒸汽，现在三塔精馏的常压塔废水中含醇量都能达到＜0.1%，而四塔流程只是为了提纯杂醇中的甲醇，消耗掉的蒸汽和回收的甲醇在经济上合适吗，据说有不少厂家的回收塔都没开，是否与消耗有关查看更多 6个回答 . 4人已关注

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铁合金和电石生产时，还原剂为什么要求块状？ 铁合金和电石生产时，还原剂为什么要求块状粉状用可能运用吗？请各位大侠赐教查看更多 1个回答 . 1人已关注

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灭火的基本方法是什么? 一切灭火措施，都是为了破坏已产生的燃烧条件。根据物质燃烧原理和同火灾作斗争的实践经验，从灭火的原理分，灭火的基本方法有四种：一、隔离灭火法就是将火源处或其周围的可燃物质隔离或移开，燃烧会因缺少可燃物而停止。如将火源附近的可燃、易燃、易爆和助燃物品搬走；关闭可燃气体、液体管路的阀门，以减少和阻止可燃物质进入燃烧区；设法阻拦流散的液体；拆除与火源毗连的易燃建筑物等。二、窒息灭火法就是阻止空气流入燃烧区或用不燃物质冲淡空气，使燃烧物质得不到足够的氧气而熄灭。如用不燃或难燃物捂盖燃烧物；用水蒸气或惰性气体灌注容器设备；封闭起火的建筑、设备的孔洞等。三、冷却灭火法就是将灭火剂直接喷射到燃烧物上，以增加散热量，降低燃烧物的温度于燃点以下，使燃烧停止；或者将灭火剂喷洒在火源附近的物体上，使其免受火焰辐射热的威胁，避免形成新的火焰。四、抑制灭火法就是使灭火剂参与到燃烧反应过程中去；使燃烧过程中产生游离基消失，而形成稳定分子或低活性的游离基，使燃烧反应因缺少游离基而停止。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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估算中遇到的问题？自定义物质，输入集团发现分子量和集团输入的个数差别很大，不知道什么原因？？自己根据那些集团算下的分子量有250，但却显示122.. 定义了3种不同的物质都是这样差别很大请教查看更多 1个回答 . 5人已关注

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电池故障起因及预防措施:？目前,UPS普遍采用铅酸免维护电池代替老一代的开式电池,避免了开式电池电解液水份挥发造成的电解液导电能力下降的缺点,同时也避免了使用中对外界的污染。但,铅酸免维护电池若使用不当,也会造成很多故障。常见的故障主要有 “ 极板硫化 ” , “ 极板损伤 ” , “ 活性物质脱落 ” 等,大都会造成电池容量的下降,缩短电池寿命,进而导致UPS保护失败的事故。电池故障的成因很多,除与电池本身质量有关外,与其日常使用与维护方法正确与否有直接关系。包括电池的工作温度、充/放电操作合理性、维护保养程度等。以下列出这些常见故障的成因以及防止的措施。 1 极板硫化: 电池在充电不足或放空后长期放置,极板表面(甚至活性物质孔隙中)就会逐渐形成一层粗大的晶体 — 硫酸铅,因其导电性差,减少了极板与电解液间的接触面积,而且增大电解液的阻力,使电池内阻增大,容量下降,这种情况就叫做电池极板的硫化。主要原因: 1 ）、多次过放电或深度放电 2 ）、缺少定期充电或经常充电不足 3 ）、工作温度过高,使硫酸铅深入形成,造成不可恢复性的电池损坏预防措施: 1 ）、保证电池经常处于充足状态 2 ）、电池放电后应及时充电 3 ）、将环境温度保持在推荐温度10～25℃的适当范围内 4 ）、对存放未使用的电池应每月定期充电维护一次 2 活性物质脱落: 主要原因: 1 ）、过大的电流充电时,气泡会从极板的孔隙内溢出,冲掉极板上的活性物质 2 ）、过渡放电会使活性物质转化为硫酸铅的程度过度,破坏其与极板的结合力,造成脱落 3 ）、过度充电,尤其是长时间的浮充,会造成活性物质氧化,板栅受腐蚀,造成活性物质脱落,严重时板栅断裂,电池损坏 4 ）、充电时温度过高,活性物二氧化铅粒子软化,在长时间的浮充时极板大量淅出氧气和氢气,严重地冲击已软化的活性物质,造成其脱落预防措施: 1 ）、充电时,选择合理的充电电流,保证温度不至过高;充电后及时停止充电,防止过充 2 ）、根据电池放电情况及时充电,避免充电不足的情况下大电流放电或过放电 3 ）、环境温度保持在适当的温度 3 极化的危害: 极化反应是指当电流通过电池时,正负极板电势因电流的影响而漂移的现象,是电池充放电时共有的现象。在充电时,极化会影响电池充电的满度,而且充电电流越大极化反应越严重, 造成电池充电时产生大量气泡、温度升高,使活性物质脱落。因此,它也是阻碍电池大电流充电的主要因素, 若要提高充电质量必须解决极化带来的问题。主要原因: 1 ）、浓差极化,正负极表面附近的电解液浓度变化,造成对电池电势的影响 2 ）、电化学极化,正负极板电极反应的不及时, 造成对电池电势的影响 3 ）、欧姆极化,上述两种极化造成的电池内阻变化与电流的共同作用,造成对电池电势的影响预防措施: 1 ）、防止过大的充电电流 2 ）、充电过程中分段,有间歇地进行查看更多 2个回答 . 5人已关注

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简介

职业：浙江中山化工集团股份有限公司 - 化工研发

学校：青岛大学 - 化学化工与环境学院

地区：浙江省

个人简介：在你之前我不懂分离在你之后我看清人心查看更多

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