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工艺专业主任
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内蒙古联合化工有限公司包装工段试车方案? 7#-8#皮带操作规程 编写:张志岗 审定:朱文渊 审批: 尿素车间 目 录 7#、8#皮带供料操作规程 2 1、工艺说明: 2 2、设备说明: 2 3、岗位任务、管辖范围: 2 4、开车程序: 3 5、正常操作 3 6、停车程序 4 7、事故处理 4 8、安全要点 4 9、7-8#皮带及分料器连锁操作说明 4 7#、8#皮带供料操作规程 1、工艺说明: 1.1工艺说明: 通过四通将散料下入7#、8#皮带及三通,然后进入各料仓。 1.2工艺设计数据:散料输送能力240t/h。 1.3工艺流程:(只包括改造后的) 6#皮带 ↓ 四 通 阀 ↙ ↓ ↘ 7#皮带 三通阀 8#皮带 ↓ ↓ ↓ 三通阀 ↓ 三通阀 ↙ ↘ ↙ ↘ ↙ ↘ a仓 b仓 c仓 d仓 e仓 f仓 2、设备说明: 2.1设备一览表 设备位号 设备名称 主要参数 v1201a-f 包装料仓 v=13t v1201a、b 7#、8#胶带机 l=5.8m;v=1.78m/s;q=310t/h;n=5.5kw 三通(1#、2#、3#) 四通 2.2设备润滑一览表 设备位号 设备名称 润滑部位 润滑油牌号 更换时间 v1201a、b 7#、8#胶带机 减速机箱 机n68# 4000t 3、岗位任务、管辖范围: 3.0、 负责7#、8#皮带、三通、四通、现场电器开关柜的日常维护保养和操作。 3.1、 负责尿素安全、稳定地对包装各料仓进行均衡供料。 3.2、 同耙料人员及时沟通料位情况,核定耙料机供料负荷大小。 3.3、 管辖范围:7#、8#皮带;三通、四通、现场控制柜。 4、开车程序: 4.1原始开车(检修后开车) 4.1.1对7#8#皮带进行全面检查,确认皮带上及工作区域内无杂物,润滑符合要求。 4.1.2检查1号、2号、3号三通阀、四通阀,阀体流道无杂物,无结块尿素,阀门限位开关及阀体转动机构完好。 4.1.3检查电动分料器现场操作台是否送电,各信号灯是否正确。 4.2手动现场试车 4.2.1确认工作做完后,联系主控将7#8#手/自动开关置于手动位后送电。 4.2.2现场分别点动7#、8#皮带,确认电机转动方向正确,设备无异常后,现场启动7#、8#皮带,检查电机、减速机声音是否正常,机体发热是否正常,皮带是否跑偏等。 4.2.3在现场电气表盘上将三通阀、四通阀就地/远控开关扭置于就地位,联系主控送电。 现场手动分别切换三通阀、四通阀方向,检查阀位是否切换正确到位,阀门限位开关是否动作,阀体是否漏料,联系主控观察阀门信号是否正常。 4.3主控室手动试车 4.3.1条件:2.1中各项工作进行完毕且工作正常。 4.3.2请示主控征得同意后将现场表盘上各分料器上的手动/远程旋钮转向远程位。 4.3.3联系主控室自动启动7#、8#皮带,皮带启动后详细检查7#、8#运行情况 4.3.4配合主控室校对各三通阀、四通阀,并及时汇报校对结果。 4.4自动开车 4.4.1打开料仓人孔,检查仓内是否有料并及时向主控汇报。 4.4.2复位料仓人孔,检查仓体密封完好。 4.4.3确认料仓上没有导致料位计计量偏差的物品。 4.4.4检查活动料仓是否存在卡涩,如有卡涩将其处理,检查其它管道、物品是否影响料位计精度。 4.4.5以上工作完毕,联系主控将系统切换到自动控制。 4.4.6接到主控通知得到上游皮带带负荷后,等待散尿素进入7#、8#皮带或电动阀,确认散尿素质量符合指标,安全进入料仓,并自动安全工作。 4.4.7检查确认7#、8#皮带带负荷运行情况,供料均匀,皮带声音正常、温度正常、仓体密封完好,向主控通报确认结果。 4.5接班后的开车 4.5.1检查确认工作:执行2.2.1、2.2.2、2.4.1-2.4.4项要求。 4.5.2联系主控将7#、8#手/自动开关打向手动,启动7#、8#皮带。 4.5.3检查7#、8#皮带电机、减速机温度及声音,皮带是否跑偏。 4.5.4确认7#、8#皮带手动正常后,联系主控室转向自动,在就地控制盘上将三通、四通阀转向远程控制。且将电控柜门锁好,用塑料布将电控柜密封好。 4.5.5同2.4.6 4.5.6同2.4.7 5、正常操作 5.1、检查三通、四通是否堵料。7#、8#皮带减速机是否正常,各框架是否松动。 5.2、核定高低料位数值、监视料位高低情况,及时给料仓进料。 5.3、检查7#、8#皮带是否跑偏,挡皮是否漏料。 5.4、根据包装情况,同耙料机及时沟通,调节负荷。 5.5、检查三通、四通是否漏料(因结粉尘可能架起翻板、焊接处开焊等原因) 5.6、发现问题及时汇报,处理并做好记录。 5.7、接主控通知,根据开包装机组的情况,抽加料仓插板。 6、停车程序 6.1、计划停车: 6.1.1、集中停车:当7#、8#皮带前系统散料输送完,通知主控集中停车。 6.1.2、现场停车:当7#、8#皮带前系统散料输送完,现场停车,并断开现场控制柜电源。 7、事故处理 7.1、皮带跑偏:原因:皮带及滚筒上有大量粉尘;皮带两边松紧不同。处理办法:清理皮带及滚筒上的粉尘;联系钳工调整皮带调整丝杠。 7.2、皮带漏料:原因:皮带上挡皮磨损严重;皮带跑偏严重;皮带上有破损部位。处理办法:根换或调整挡料皮;调整皮带跑偏;粘接或更换皮带。 7.3、皮带撕裂:原因:滚筒、皮带内夹入异物,皮带跑偏严重和皮带老化。 7.4、皮带冒烟:原因:因皮带负荷大造成皮打滑,皮带摩擦时间长而冒烟。处理办法:立即停车通知相关人员。 7.5、皮带冒料:原因:三通、四通阀流道被粉尘或其它杂物堵死;供料时料仓转换不及时,负荷大皮带过载停车。处理办法:经常清理三通、四通粉尘;供料时要精心操作;供料要均匀供料。 7.6、三通、四通阀切换不动作:原因:1)现场控制盘没有送电。2)现场电器箱继电器开路。3)电路或电器其它部件出现问题。处理:1)查看控制盘电源信号灯是否亮,联系主控或电气送电。2)查看继电器是否在接通位置,复位继电器。3)以上判断没有找到原因,联系电器处理。 8、安全要点 8.1、主控操作台、现场按钮处于完好状态,微机工作正常。 8.2、严禁锹、棒之类的东西接触正在转动的设备。 8.3、料仓料位不可太高,否则引起冒料,会导致电动阀因堵料而不能切换。 8.4、必须检查确认料仓插板位置正确,必须先抽去料仓的插板,才可将电动阀打向料仓。 8.4、清扫设备卫生和处理现场问题时,断开现场控制柜电源。 9、7-8#皮带及分料器连锁操作说明 7.1 7#、8#皮带及料位计打自动时下列连锁发生作用。 只有在7#皮带启动时,电动四通阀才能打向a、b料仓。 只有在8#皮带启动时,电动四通阀才能打向e、f料仓。 当3-6#皮带手/自动开关、7-8#手/自动开关打在手动位置时,闭合3-8#电源开关,3-8#电源开关,3-8#电源指示灯亮起。确认7-8#皮带上无安全隐患后,将7-8#皮带手/自动开关打到自动位置。此时,7-8#皮带会立刻自动启动,启动后,操作人员可以根据需要对7-8#皮带进行操作控制。 当7#皮带停止运行时,a料仓和b料仓的高料位报警灯会自动亮起,但报警指示无任何反应。这是在7#皮带停止的时候,系统自动将a料仓和b料仓的料位假定为高高料位,以防止在自动投料的时候,误选择a料仓或b料仓。同理,8#皮带停止运行时,e料仓和f料仓的高料位报警灯会自动亮起,但报警指示无任何反应。 当1-3#分料器及四通阀位于现场的就地/远程开关打在远程控制时,如果操作台上的手/自动开关打在手动位置,可以利用操作台上的1-3#分料器投左/右开关及四通阀投左/中/右开关来控制分料器及四通阀的相位。如果操作台上的手/自动开关打在自动位置,系统会在6个料仓中选择料位最低的料仓进行下料,直到将该料仓料位加到高料位,系统会终止此项任务,再次选择最低料位料仓进行下料。当6个料仓的料位均达到高料位时,系统会自动停止耙料机,并继续最后一项投料任务,直到该料仓料位达到高高料位时,系统再次选择料位最低的料仓进行下料,直到6个料仓料位均达到高高料位,此时,系统立即自动停止6#皮带的运行,下料任务结束。 当系统根据逻辑,自动进行下料选择时,操作员仍可利用屏幕上的分料器投左/右按钮,对料仓下料进行人工干预。四通阀会根据人工干预的指令,做出相应的调整。 当人工干预的指令任务完成后,系统会按照原有逻辑继续投料。查看更多
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简介
职业:中国光大绿色环保有限公司 - 工艺专业主任
学校:青岛科技大学 - 化工学院
地区:湖北省
个人简介:如果三个臭皮匠顶个诸葛亮,那么中国至少有亿个诸葛亮。查看更多
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