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硫酸污水处理？我厂120kt/a硫酸污水现在是采用的加石灰+沉降工艺，水外排，未回收利用，现正在考滤污水全封闭循环使用，不考滤使用电除尘工艺，采用文氏管+泡沫塔+电除雾工艺，污水处理采用高效过滤器 +板式换热器 +冷却塔工艺。我厂正与一厂家合作开发一新型过滤器，污水不需添加任何絮凝剂，直接过滤，以前用过该厂家的小型设备，效果很好，不知各位有何高见．查看更多 21个回答 . 1人已关注

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有机硅项目中的压缩机都是离心的还是往复的还是螺杆的， ...？有机硅项目中的压缩机都是离心的还是往复的还是螺杆的，离心压缩机是电机驱动还是汽轮机驱动的？如制冷压缩机，空气压缩机，循环压缩机和氯甲烷压缩机都是什么型式的，驱动方式？查看更多 3个回答 . 4人已关注

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11月中电投吉林热电公司因膨胀节爆破造成1死1伤？　 2014年11月份，全国没有发生重大以上电力人身伤亡事故，没有发生电力安全事故，没有发生较大电力设备事故，没有发生电力系统水电站大坝垮坝、漫坝以及对社会造成重大影响的事件。　　2014年11月，全国发生电力人身伤亡责任事故3起，死亡9人，同比减少1起，死亡增加5人。其中，电力生产人身伤亡事故2起，死亡2人，同比起数减少1起，死亡人数减少1人；电力建设人身伤亡事故1起，死亡7人，同比事故起数相同，死亡增加6人。　　11月，全国发生一般电力设备事故1起，同比增加1起。没有发生电力安全事件。　　电力生产人身伤亡事故为：　　1.11月15日，中电投集团公司吉林省吉林市松花江热电公司工作人员在检查一期供汽管线膨胀节 (距地面约3米高)漏汽缺陷时，膨胀节突然爆破，作业人员被气流冲出，发生坠落事故，造成1人死亡，1人轻伤。　　2.11月29日，沈海科技开发有限公司在沈阳华润热电有限责任公司输煤皮带运行工作中，作业人员从燃料输煤皮带四段尾部地面不慎跌入下层皮带上，带入转向滚筒中，造成1人死亡。　　电力建设人身伤亡事故为：　　11月7日，中铁十三局在位于安徽淮南的中电投平圩第三发电有限责任公司扩建工程铁路厂前站及卸煤线施工过程中，在卸煤线上部结构混凝土浇筑时，混凝土和模板支撑、脚手架一起塌落，造成7人死亡、7人受伤的较大人身伤亡事故。　　补报：9月10日，重庆市庆安电力安装工程有限公司在重庆电力公司石柱县供电有限责任公司10千伏龙泉至飞水岩主干线工程项目施工中，作业人员在架线时，发生触电事故，造成1人死亡。　　电力设备事故为：　　11月15日，中广核集团公司辽宁省红沿河核电有限公司3号主变C相重瓦斯保护、差动保护、差动速断保护动作，主变跳闸，反应堆停堆。经查，主变C相本体开裂，变压器油喷出，但未发生火情。初判经济损失超过100万元。初步分析事故原因为主变C相本体内部短路放电，产生烃类气体，导致主变器内瞬间压力过高，致使变压器外壳开裂。　　注：以上统计数据执行国务院599号令《电力安全事故应急处置和调查处理条例》、国务院493号令《生产安全事故报告和调查处理条例》、能源安全[2014]205号文《国家能源局关于印发<电力安全事件监督管理规定>的通知》和国能电安[2013]255号文《国家能源局关于印发单一供电城市电力安全事故等级划分标准的通知》。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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天然气在20.6MP和64,9℃时的热物性？氦气0.00012 氢气0.00028 硫化氢0.0052 二氧化碳0.0864 氮气 0.1516 甲烷 0.7552 乙烷 0.0012 求会用hysys的大神帮我模拟下，密度，比热，导热系数，以及粘度。第二种情况是压力为20.6MP，温度64.9℃ 第二种情况是压力为8.6MP，温度32.2℃ 查看更多 1个回答 . 1人已关注

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CO2汽提尿素装置PID图？ 谁有日产1620吨的CO2汽提尿素装置PID图？能否给我发一份？先谢谢了！我的邮箱： 812763956@qq.com 查看更多 0个回答 . 2人已关注

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加氢装置焦化柴油加氢，原料进装置换热器结焦是什么造成 ...？加氢装置焦化柴油加氢，原料进装置换热器结焦是什么造成的？结焦是黑色碳状的，干了而且一捏就碎，大家遇到这种情况了吗？怎么处理的？怎样预防焦化柴油结焦？查看更多 0个回答 . 3人已关注

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什么是电泳漆膜? 什么是电泳漆膜 ? 　　电泳漆是目前一种环保、低污染、省能源、省资源、耐化学性好、防腐蚀性强、提供保护作用…等优势的新型涂料。但是由于电泳漆自身所具备特殊的性能，因此即使是要喷涂的产品形状非常的复杂，它也可以比较容易实现涂装工业的自动化和机械化。而且使用电泳漆来进行涂装的产品，其表面所形成的涂膜都非常的平整，耐化学性质和耐水性能都比较好。那么什么是电泳漆膜呢 ? 　　电泳漆膜，就是采用电泳漆通过”电镀”的方式 , 镀于金属表面的一层固态的涂膜。电泳漆膜是目前涂装界中 , 对金属工件涂覆最全面完整、附着力最好、厚度最均匀、外观最均一的涂层，传统喷涂对内腔、夹缝的涂覆是很困难的，也容易存在流挂问题，对多件同时进行涂装也难以实现，而这些对于电泳涂装来说，都可以轻松实现，是一种相当优质高效的涂装 ! 尤其是臭味问题，在传统涂装上很难避免“油漆味”，而电泳漆膜是一层无味的涂层，特别有利于环保与人们的身体健康 ! 　　电泳漆膜的好坏，一般可以根据涂膜外观、手感、光泽、硬度、柔韧性、附着力、遮盖力、丰满度、耐蚀性性、耐酸性…等方面来进行检测。因为这些方面都是电泳漆膜性能，简单地说就是电泳漆涂装后所形成的漆膜所具备的性能，这些性能可以满足人们对产品防护与装饰的需要 ! 电泳漆膜的好坏对于电泳涂装产品的质量是有直接的影响的 ! 如果其漆膜质量不好，那么对于所进行涂装的产品肯定会有相应的影响——比如装配的匹配性 ! 比如产品使用寿命的长短 ! ……等等 ! 而飞扬涂料专注研发与生产阴极环保电泳漆己有 15 年，不仅有着各行各业丰富的电泳界服务经验，还拥有着专业高效务实的售后服务保障团队，且免费为您提供专业的技术支持和培训，保障您的生产顺利、品质优良。此文章来自于：飞扬涂料 http://www.fydy7.com/ 查看更多 0个回答 . 2人已关注

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大平原技术报告里的一句话，怎么理解比确准确？ The need to minimize operational costs by being near to feedstocks and resources and sharing the expenses of some processes and resources make a co-located power plant a requirement for large scale coal gasification. 查看更多 14个回答 . 4人已关注

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钢铁业大调整，焦化行业如何应对？按照近一段时间钢铁行业的动态，国家的粗钢产能已经那个熊居全球第一，可是随之而来的产能过剩和低端产品同质化确实让整个行业陷入微利时代，高端产品也生产不出，加之经济前景不明朗，需求不旺，行业整合势在必行，低端产能要淘汰，对于焦化行业肯定会带来相应的影响。希望各位焦化行业的同仁能够就此讨论一下焦化行业的下一步发展趋势和动向，敞开心扉交流吧h查看更多 4个回答 . 4人已关注

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氨法脱硫技术？氨回收法烟囱脱硫技术 1氨法脱硫的发展历史 70年代初，日本与意大利等国开始研制氨法脱硫工艺并相继获得成功。氨法脱硫工艺主体部分属化肥工业范筹，对电力企业而言比较陌生，这是氨法脱硫技术未得到广泛应用的主要因素。随着合成氨工业的不断发展以及厂家对氨法脱硫工艺自身的不断完善和改进，进入90年代后，氨法脱硫工艺渐渐得到了应用。国外研究氨法脱硫技术的企业主要有：美国：GE、Marsulex、Pircon、Babcock & Wilcox；德国：Lentjes Bischoff、Krupp Koppers；日本：NKK、IHI、千代田、住友、三菱、荏原；等等。不同工艺的氨法脱硫自20世纪80-90年代开始应用，日本NKK（日本钢管公司）在70年代中期建成了200MW和300MW两套机组，目前已累计运行二十多年。美国GE（通用环境系统公司）于1990年开始建成了多个大型示范装置，规模从50MW至300MW。德国Krupp Koppers（德国克虏伯公司）也于1989年在德国建成65MW示范装置，目前已累计运行十多年。据不完全统计，全世界目前使用氨法脱硫的机组大约在10000MW左右。但是，氨法脱硫技术长时间存在着气溶胶、氨损、副产品稳定性的问题，加上氨法起步晚、业绩少，这些都是制约氨法在烟囱脱硫上推广的因素，一直没有被企业和环保部门完全接受。1995年国家计委和科技部将氨法脱硫技术作为国家重点科技攻关项目并列入“十五”863项目，经过盐城华夏脱硫工程部的多年烟法和工业试验，逐渐形成了适合我国国情的氨回收法脱硫技术并树立了工程业绩。目前国内氨法脱硫最大的业绩是盐城华夏脱硫工程部在天津碱厂建设的60MW机组氨回收法烟囱脱硫装置，该装置的成功应用，彻底解决了困扰氨法脱硫技术在锅炉烟囱脱硫工程上使用的难题，为氨法脱硫技术在我国的全面应用拉开了序幕。 2 氨法分类及各类氨法简介氨法脱硫工艺皆是根据氨与SO2、水反应成脱硫产物的基本机理而进行的，主要有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等。 2.1 电子束氨法（EBA法）与脉冲电晕氨法（PPCP法）电子束氨法与脉冲电晕氨法分别是用电子束和脉冲电晕照射喷入水和氨的、已降温至70℃左右的烟气，在强电场作用下，部分烟气分子电离，成为高能电子，高能电子激活、裂解、电离其他烟气分子，产生OH、O、HO2等多种活性粒子和自由基。在反应器里，烟气中的SO2、NO被活性粒子和自由基氧化为高阶氧化物SO3、NO2，与烟气中的H2O相遇后形成H2SO4和HNO3，在有NH3或其它中和物注入情况下生成（NH4）2SO4/NH4NO3的气溶胶，再由收尘器收集。脉冲电晕放电烟囱脱硫脱硝反应器的电场本身同时具有除尘功能。这两种氨法大的能耗和低的效率尚要改进，同时设备容易阻塞，主要设备如大功率的电子束加速器和脉冲电晕发生装置还在研制阶段。 2.2 简易氨法简易氨法已商业化的有TS、PS氨法脱硫工艺等，主要利用气相条件下的H2O、NH3与SO2间的快速反应设计的简易反应装置，严格地讲简易氨法是一种不回收的氨法，其脱硫产物大部分是气溶胶状态的不稳定的亚铵盐，回收十分困难，氨法的经济性不能体现；且脱硫产物随烟气排空后又会有部分分解出SO2，形成二次污染。所以，该工艺只能用在环保要求低、有废氨水来源、不要求长期运行的装置上。 2.3 湿式氨法湿式氨法是目前较成熟的、已工业化的氨法脱硫工艺，并且湿式氨法既脱硫又脱氮。湿式氨法工艺过程一般分成三大步骤：脱硫吸收、中间产品处理、副产品制造。根据过程和副产物的不同，湿式氨法又可分为氨-肥法、氨-酸法、氨-亚硫酸铵法等。其中氨-肥法又可根据附产物不同分为氨-硫酸铵肥法和氨-磷酸铵肥法，本文详述的氨-肥法特指附产物为硫酸铵肥。湿法氨水脱硫工艺最早是由克如伯（krupp kroppers）公司开发于七八十年代的氨法Walther工艺。传统的氨法工艺遇到的主要问题之一是净化后的烟气中存在气溶胶问题没得到解决。能捷斯-比晓夫公司对传统氨法进行了改造和完善为氨法AMASOX工艺。90年代，美国的GE公司也开发了氨法GE工艺，并在威斯康辛州的kenosha电厂建一个500MW的工业性示范装置。之后日本钢管公司又开发了氨法NKK工艺。 2.4 氨回收法脱硫工艺九五”期间，在国家发展计划委员会、国家科技部、国家教育部的共同支持下，华东理工大学成功地完成了国家“九五”重点科技攻关项目“二氧化硫废气回收净化新技术的工程化”，开发了一种新的火电厂烟气SO2回收净化技术。该技术于1999年9月17日通过了由国家科技部、国家教育部、国家环保局和电力公司共同主持的专家鉴定和验收，具有多项适合我国国情的关键技术创新，被专家一致评价为“国际领先水平”。 3 氨法烟囱脱硫的原理和工艺流程 3.1 工艺原理以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础： SO2＋H2O＋xNH3 = (NH4) xH2－XSO3 （1）得到亚硫酸铵中间产品，亚硫酸铵再进行氧化： (NH4)XH2-XSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4 （2） 3.2 工艺流程锅炉引风机（或脱硫增压风机）来的烟气，经换热降温至100℃左右进入脱硫塔用氨化液循环吸收生产亚硫酸铵；脱硫后的烟气经除雾净化入再热器（可用蒸汽加热器或气气换热器）加热至70℃左右后进入烟囱排放。脱硫塔为喷淋吸收塔是专利设备，主要引用在湿式石灰石/石膏脱硫中常用的结构，在反应段、除雾段增加了相应的构件增大反应接触时间。吸收剂氨水（或液氨）与吸收液混合进入吸收塔。吸收形成的亚硫酸铵在吸收塔底部氧化成硫酸铵溶液，再将硫酸铵溶液泵入过滤器，除去溶液中的烟尘送入蒸发结晶器。硫酸铵溶液在蒸发结晶器中蒸发结晶，生成的结晶浆液流入过滤离心机分离得到固体硫酸铵(含水量2～3%)，再进入干燥器，干燥后的成品入料仓进行包装，即可得到商品硫酸铵化肥。 4 氨回收法烟囱脱硫技术解决的技术难点 4.1 反应条件氨回收法脱硫反应是典型的气-液两相过程，SO2吸收是受气膜传质控制的，所以该反应须保证SO2在脱硫溶液中有较高的溶解度和相对高的气速。SO2溶解度随PH值降低、温度的升高而下降，故正常要求吸收液PH值控制在4.0-8.0、反应温度控制在60-70℃左右。而反应段的气速一般控制在4m/s以上。这样的控制条件才能保证脱硫效率高于90%。 4.2 降低氨损氨回收法脱硫技术因脱硫剂为价格较高的氨，其装置的经济性必须建立在氨回收的基础上，氨损问题曾经是困扰氨法脱硫技术发展的重要因素。为降低氨损，人们发明了多级洗涤、湿式电除尘器收集等方法，但基本皆从氨雾形成后的补救上做文章，从而使运行的成本和投资大幅度上升。氨回收法脱硫技术从降低氨损的根源上进行了改进，严格控制反应温度在60-70℃左右和吸收液的成份，消除了氨雾形成的条件，经济地解决了氨损难题。运行中净化后的烟气中氨含量在10mg/Nm3以下，折氨损小于0.19%。 4.3 亚铵氧化脱硫的中间产品亚铵盐的氧化也是关系氨法脱硫装置运行经济性的关键，以往有加压氧化、催化氧化等方法，皆需另建一套氧化装置，使整个系统的运行费用难以下降。氨回收法脱硫技术利用多功能塔，巧妙地作了工艺调整，在塔内布置了充分利用烟气进行氧化的自然氧化部分和辅助以空气进行强制氧化部分，使出塔的氧化率达99%。 5 氨回收法脱硫技术应用 5.1 氨回收法工程应用镇江江南环保工程建设有限公司在天津碱厂的260t/h的锅炉上成功地应用了氨回收法脱硫技术，这是国内湿式氨回收法整套技术在电站锅炉烟囱脱硫工程是的首次应用，也是国内处理烟气量最大的一套氨法脱硫装置。该锅炉设计能力为260 t/h，烟气量为520000m3/h，烟气入脱硫岛的温度133℃，原料煤的全硫分1.8%，耗煤量为37.5t/h。该工程于2004年3月建成，经6个来月的运行检测各项经济技术指标完全达到设计要求，脱硫率稳定在95%以上（天津环保验收监测脱硫效率为99.3%），副产硫酸铵达超过电力行业标准DL808-2002副产硫酸铵标准、达国标GB535-95 农用硫酸铵一级品标准。 5.2 氨回收法其他应用实例这种新型的氨法技术应用在化工领域则具有“以废治废”的特别优势，云南解化集团每年产生大量废弃氨水，该集团3X75t/h+1X130t/h燃煤锅炉还需二氧化硫治理，烟气量为190000X3 NM3/h+322533 NM3/h，该集团经过多方考证选定江南氨回收法进行烟囱脱硫治理，采用两套脱硫系统和一套后续硫铵系统。该装置不仅解决了解化集团二氧化硫的污染问题，又将其排放的废弃氨水在脱硫过程中“吃净用光”，同时消灭了两大污染源。在经济上使得解化集团不但省去了废液和废气两大排污费用，每年附产物硫酸铵化肥的销售又为其带来了一块可观的收入。该脱硫装置可年产硫酸铵3.8万吨，以每吨硫酸铵800元计算（目前市场上800-900元/吨），每年可产生销售收入3000多万元。 6 氨回收法脱硫技术特点 6.1 完全资源化--变废为宝、化害为利氨回收法脱硫技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为硫酸铵化肥（也可根据电站当地的条件副产其它产品），不产生任何废水、废液和废渣二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化并且符合循环经济要求的技术。 6.2 脱硫副产物价值高因为氨法脱硫是回收法，副产高附加值的产品，可使氨增值，所以氨法脱硫的运行费用小，煤中含硫量愈高，运行费用愈低。故电厂可利用价格低廉的高硫煤，既大幅度降低发电成本，又降低了脱硫费用，一举两得。原料来自于化肥产品又回到化肥，既不影响化肥的总量供应又改善了国内化肥品种的结构。依托我国庞大的化肥工业、化害为利，同时促进了我国煤炭、电力和化肥工业的长期发展。氨回收法脱硫装置的运行过程即是硫酸铵的生产过程，每吸收1吨二氧化硫需消耗0.5吨氨并可生产2吨硫酸铵，按照常规价格液氨2000元/吨、硫酸铵700元/吨，则烟气中的二氧化硫体现了约400元/吨的价值。 6.3 装置阻力小--方便锅炉系统配置，节省运行电耗利用氨法脱硫的高活性，液气比较常规湿法脱硫技术降低，脱硫塔的阻力仅为850Pa左右，无加热装置时包括烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右；配蒸汽加热器时脱硫岛的总设计阻力也仅在1250Pa左右。因此，氨法脱硫装置可以利用原锅炉引风机的潜力，大多无需新配增压风机；即便原风机无潜力，也可适当进行风机改造或增加小压头的风机即可。系统阻力较常规脱硫技术节电50%以上。另，循环泵的功耗降低了近70%。 6.4 脱硫装置可靠--运行方便、高效、脱硫效率高氨法为气液两相反应，反应物活性强，具有较大的化学反应速率，脱硫剂及脱硫产物皆为易溶性的物质，装置内脱硫液皆为澄清的溶液无积垢无磨损。所以，氨法更容易实现PLC、DCS等自动控制，操作控制简单易行；脱硫效率可稳定在90%以上（有特别要求时可稳定在95%以上）。其次，氨法采用了先进的重防腐技术，并选用可靠的材料和设备，使装置可靠性高达98.5%，日常维护量少，且节约维修费用。 6.5 装置设备占地小--便于老锅炉改造氨法脱硫装置无需原料预处理工序，脱硫副产物的生产过程相对也较简单，装置总配置的设备在30台套左右；且处理量较少（每吸收1吨二氧化硫产生2吨的硫酸铵），设备选型无需太大。脱硫部分的设备占地与锅炉的规模相关，75t/h-1000t/h的锅炉占地在150m2-500m2左右；脱硫液处理即硫铵工序占地与锅炉的含硫量有关，但相关系数不大，整个硫铵工序正常占地在500m2内。与钙法脱硫技术比较，占地节省50%以上。 6.6 既脱硫又脱硝--适应环保更高要求氨法脱硫的吸收剂为氨，氨对NOX同样有吸收作用。另外脱硫过程中形成的亚硫铵对NOX还具有还原作用，所以氨法脱硫的同时也可实现脱硝的目的，减轻温室效应。钙法每处理1吨二氧化硫要排放0．7吨二氧化碳，天津碱厂环保实测数据氮氧化物去除率为22.3% 。 6.7 自主知识产权技术—符合国情、适合全面推广氨回收法烟囱脱硫技术是拥有我国自主知识产权的脱硫技术，因此投资更少、从长远角度更有利于在我国长期和全面推广。目前在我国脱硫领域普遍使用的钙法基本上都是从国外引进，不但要支付较高的先期技术转让费和项目实施时的技术使用费，而且目前常常是多家国内脱硫公司引进同一种技术，这种状态严重影响我国可持续发展战略的顺利实施。在2004年底国家环保局、国家发改委和中国环保产业协会共同主办的第三届全国脱硫工程技术研讨会上把“缺乏拥有自主知识产权的烟囱脱硫工艺技术和设备制造技术”列为脱硫行业发展中存在的首要问题。 7 结论氨回收法烟囱脱硫技术是一项成熟可靠、投资少、占地小、系统简单、运行方便、脱硫效率高、无二次污染、运行费用低、完全资源化、附产物价值高的烟囱脱硫技术，经济、社会、环保效益明显，特别适合中国国情，很具推广价值。 [ ]查看更多 14个回答 . 2人已关注

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塔进料温度的分程控制？下图为汽柴油加氢精制装置塔进料温度控制简易流程图，请大家参与讨论：装置正常生产时： 1 、此分程控制方法对塔的进料温度是否能起到调节作用（请详细说明原因）？是否还需要其它条件？ 2 、取消此分程控制是否可以？ 3 、有相同或类似设计的装置操作的盖德，你们那里此分程控制是否投用？查看更多 11个回答 . 4人已关注

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为什么压缩机的抽气量越大，它的转速反而越小？ 为什么压缩机的抽气量越大，它的转速反而越小查看更多 8个回答 . 5人已关注

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求10万吨合成氨合成工段的工艺设计？是合成工段的，要求包括十二个部分： 1、封面 ( 按学校发的本子上的封面上的项目填上 ) 2、任务书 ( 详见附录 ) 3、中文摘要：仅要求中文。 4、目录 5、前言 6、工艺流程论证 7、物料衡算与能量衡算 ( 不强行要求 ) 8、典型机器设备选型与论证 9、总结 10、参考文献 11、致谢附录（符号说明、公式推导、程序代码、文献综述等可放到附录中）求助各位大神，谢谢了查看更多 3个回答 . 5人已关注

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带回收系统的脱乙烷塔的Aspen Plus如何模拟? 先介绍一下脱乙烷塔的回收系统：目前通行的回收乙烷塔排放干气中丙烯的做法是：由于排放干气富含丙烯，且排放总量较小，将干气送至催化裂化装置的气压机入口，在催化裂化稳定吸收系统重新分离碳二，不会影响该系统负荷，且可有效回收丙烯。由于实现了循环回收，从整个炼油厂范围看，排放干气不会造成丙烯损失。则干气中丙烯含量可以较高，乙烷塔操作条件可以放宽，相应降低了能耗和提高了安全系数。目前，有回收系统的装置，乙烷塔的操作压力一般在2.5MPa，远低于设计的3.5MPa压力等级。在Aspen里边还没有发现带有排放不凝气的精馏模型，请问这种情况如何模拟？查看更多 1个回答 . 1人已关注

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大家帮我选个泵吧！谢谢大家了！？选泵的具体工艺参数如下； 1、流量6-10m³每小时。扬程32-50米。吸程2-4米。电机防爆。 2、物料信息；密度；1。常用温度105℃，最高温度；110℃。硫酸含量30%，所以要耐腐蚀的泵。里面含有甲醇会有很大的气蚀。 3、关键是需要自吸，容器的口为DN150(不可改变）。 4、请大家帮帮忙给选一个吧！谢谢查看更多 7个回答 . 5人已关注

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寻苏北地区液硫？ RT ，不论厂家规模只要有液硫都可以联系我QQ 59859429查看更多 0个回答 . 1人已关注

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多级蒸汽喷射器为什么从最后一级开启？ 查看更多 3个回答 . 5人已关注

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大家聊聊还原炉运行摩尔比对多晶硅生产整个系统的影响。？ 朋友们，大家聊聊还原炉运行摩尔比对多晶硅生产整个系统的影响。查看更多 2个回答 . 2人已关注

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二氧化碳转化率的问题？ 各位盖德，讨论一下水溶液全循环法二氧化碳转化率上升1%蒸汽消耗能节约多少的问题。查看更多 7个回答 . 1人已关注

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多组分物流再沸冷凝传热系数计算或者用HTFS计算？本人在做一个换热器的设计，冷流和热流都是烷烃和烯烃的混合物，要达到冷流vapor fraction 为 1 ，求教各位高手如果手算的话应该如何计算换热器的换热系数或者如何使用HTFS 完成该换热器的设计......查看更多 3个回答 . 2人已关注

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简介

职业：中国光大绿色环保有限公司 - 工艺专业主任

学校：青岛科技大学 - 化工学院

地区：湖北省

个人简介：如果三个臭皮匠顶个诸葛亮，那么中国至少有亿个诸葛亮。查看更多

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