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化学学科
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催化裂化烟机?
希望能够有助于你对催化烟机的理解
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仪器设备
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关于磁翻板液位计的浮子的问题?
哦。有远传就另说了。我单指磁翻板应该是能正常使用的。你们远传表没有校正功能吗? 远传的是另一个液位计
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做焦碳挥发坩埚盖究竟用什么样的符合标准?
两种都是做煤挥发分的专用坩埚,带豁口的是老的煤炭部标准上用的。不带豁口的是现在gb上制定的。带豁口的容量25ml,另一个容量20ml,外形尺寸不一样。作煤工业分析对实验器具要求严格,一定要按标准的要求配置,否则很难保证分析数据的准确性。
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工艺技术
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请问:工业上实现重结晶的设备?
我也要一份,3楼朋友,先谢了! 邮箱:thud903@gmai
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工艺技术
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材料科学
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比较一下液氯包装泵使用屏蔽泵,液下泵或磁力泵的优缺点 ...?
我们也是用屏蔽泵
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仪表自动阀的泄流量和泄漏有何区别?
泄流量正常流经阀门的量,泄漏是通过不正确途径流出阀门。
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新建化工项目,已有监理,作为项目管理公司是否还需要做 ...?
项目管理就是9大控制? 项目管理最低达到的要求是什么?要多细?想问下普通形式的情况是如何?
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考注册化工工程师,单位需要什么资质?
呵呵,你只要在设计院工作 或不在设计院工作能拿到设计 单位的证明就能参加注册化工工程师考试了! 我们设计院还没有你们设计院好呢!
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仪器设备
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材料科学
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个人对磁致伸缩液位计的一点看法?
我觉得磁致伸缩应用在化工领域是大材小用,或者说是应用不当。 磁致伸缩最大的优势在于极高的分辨率(这里谈精度已经没有意义了),可以做到微米级。比较典型的应用是测量轧机负载液压缸的位置。但这里的设计与液位测量不一样。液压缸的位置测量不是液压油带动磁环(即浮球),而是缸体可移动部分通过机械结构带动磁环移动,因此位置非常明确。通常轧机对板材厚度的精度要求通常在几到几十微米,因此磁致伸缩传感器的分辨率必须达到微米级。而一般化工厂里液位的要求哪怕误差到了10mm,操作工也能接受。把如此高分辨率的表用在化工液位测量上,我认为是杀鸡用了宰牛刀。 另外,用液位来带动浮球移动就存在浮球卡住的可能性。如果介质具有腐蚀性,那么长的杆子的材料选择也很头疼。这些都是磁致伸缩在化工应用中不利的地方。 在原理上,我一直有个疑问。影响磁致伸缩测量精度的一个非常重要的因素是脉冲在导体中的传播速度(这里,我们开始谈精度)。这个速度是制造商实测的,而且估计是在常温下测得的。通常这个速度是3,000m/s上下。如果用在高温,比如200度以上,这个速度会不会变?如果变,会变多少?当时我用磁致伸缩时传感器输出只有2个脉冲,1个问询,1个返回。这2个脉冲之间的时间测量和位置计算全在控制室的电路里。我 手上有若干根传感器。最慢的约2,750m/s,最快的约2,800m/s,差了2%。也就是说如果我分别用速度最快的和最慢的去测距离,得到的数值会有2%的差距(假定我不修改grd值,即速度)。这样就让我联想到,温度是否会对脉冲在导体中的传播速度产生影响。我问了几家,未果。 把磁致伸缩应用到对液位测量要求不高的化工厂,真的没啥意思。
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PSA制氮机问题请教?
这么高的纯度,从成本和稳定性上可以考虑直接外购液氮.
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压力容器一般市场价计算?
另外还要考虑类别,监检的费用。
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品质提升方案设计?
从公司的角度可以搞一些活动,质量有什么的,但是就像 顶天立地 说的先在一些项目上去搞,等有了成果再推广; 再就是要从长远的看一些事,不能只计较眼前的利益,要投入一些资金在质量管理上。
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为什么园区请的专家检查,提出:要求管道上的静电跨接线 ...?
不会吧。我们都是使用单股铜线。没有听说过这个标准规定
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求助甲醇制氢技术?
甲醇催化转化造气生产工艺过程可分为: 原料液预热、汽化、过热、转化反应、产品气冷却冷凝、产品气净化等四个过程。 本装置为两套完全独立的系统,在以下叙述过程中设备、阀门、调节阀等位号省去 系统。 1 工艺过程 1.1 原料液预热、汽化、过热工序 将甲醇和脱盐水按规定比例混和,经泵加压送入系统进行预热、汽化过热至反应温度的过程。其工作范围是:甲醇计量罐、循环液贮槽、 原料进料泵、换热器、汽化塔、过热器等设备及其配套仪表和阀门。 1.2 催化转化反应工序 在反应温度和压力下,原料蒸汽在转化炉中完成气固相催化转化反应。工作范围是:转化炉一台设备及其配套仪表和阀门。该工序的目的是完成化学反应,得到主要组分为氢气和二氧化碳的转化气。 1.3 转化气冷却冷凝工序 将转化炉下部出来的高温转化气经过冷却、冷凝降到40℃以下的过程。其工作范围是:换热器、冷却器二台设备及其配套仪表和阀门。 1.4 转化气净化工序 含有氢气、二氧化碳以及少量一氧化碳、甲醇和水的低温转化气,进入水洗塔用脱盐水吸收未反应甲醇的过程。其工作范围是:水洗塔、脱盐水中间罐、气体缓冲罐、 脱盐水进料泵五台设备及其配套仪表和阀门。 2.0 工艺过程主要控制指标 2.1 原料汽化过热 2.1.1 原料甲醇流量 1134kg/h 2.1.2 原料液流量 ~ 2590kg/h 2.1.3 汽化过热塔进料温度 ~165 ℃ 2.1.4 汽化过热塔塔釜压力(表压) 1.1 mpa 2.2 转化反应 2.2.1 进料温度 200~260℃ 2.2.2 反应温度 220~280℃ 2.2.3 导热油温度 235~290℃ 2.2.4 换热器出口转化气温度 110~140℃ 2.2.5 冷却器出口转化气温度 <40℃ 2.2.6 反应压力(表压) ~1.1mpa 2.3 水洗分离 2.3.1 进塔脱盐水量 636kg/h 2.3.2 循环液量(出塔) ~1469kg/h 循环液组成(wt%):甲醇 0~25% 2.3.3 出塔转化气量 ~3135nm3/h 转化气组成(v%):氢 73~74.5% 二氧化碳 23~24.5% 一氧化碳 ~0.8% 甲醇 0.03% 甲烷 0.20% 2.4 催化剂还原 2.4.1 还原循环气量 ~2100 nm3/h 2.4.2还原气氢含量 0.5~10% 2.4.3 还原温度 110~230℃ 2.4.4 还原压力 ~0.05 mpa 2.5 其它 2.5.1 进工段冷却水压力 0.3mpa 2.5.2 进工段仪表空气压力 0.4~0.60 mpa 2.5.3 导热油流量 ~160 m3/h 化学反应原理 甲醇与水蒸汽混合物在转化炉中加压催化完成转化反应,反应生成氢气和二氧化碳,其反应式如下: 主反应: ch3oh+h2o=co2+3h2 +49.5 kj/mol 副反应: ch3oh=co+2h2 +90.7 kj/mol 2ch3oh=ch3och3+h2o -24.90kj/mol co+3h2=ch4+h2o -206.3kj/mol 主反应为吸热反应,采用导热油外部加热。转化气经冷却、冷凝后进入水洗塔,塔釜收集未转化完的甲醇和水供循环使用,塔顶转化气经缓冲罐送变压吸附提氢装置分离。
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请问aspen dynamic能做RBatch模块的动态模拟么?
rbatch模块不支持 那就是说间歇反应的动态模拟不能做是么? tf28 于 2014-12-07 12:34:03 补充以下内容: ???什么意思
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仪器设备
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SZS系列燃气锅炉,本体怎么密封,漏气怎办?
外层水冷壁用模式壁
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化学学科
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硫酸二甲酯怎么除干净?
加氨水,搅拌时间加长
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加氢精制的原料中氯离子含量高对系统有什么影响?
主要是催化剂的活性,还有就是对管线的腐蚀,应该是美式不锈钢tp321材质。。
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仪器设备
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工艺技术
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离心式压缩机功率与电机功率选择?
关于电机的功率,阁下可参考api617的规定,我现在没有这个标准,因此没法给您回答。 但是,对于往复式压缩机,按api618的规定,电机功率至少应为压缩机最大轴功率的110%,对功率大的压缩机,一般都按110%选电机,小功率的压缩机,可以按115%、120%来选,都是合理的。至于大功率、小功率所指范围,可参考《海洋石油工程设计指南》第二册上的相关章节,里边很详细,这本书论坛上就有。 我认为离心式压缩机的电机功率要求应与往复式压缩机电机功率要求不会有大的差别。 [ ]
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请问烷基化和C4异构化原料处理需要脱硫剂吗?
我门炭四进芳构化装置时没有脱硫处理的!因为液化气出装置时已经脱过硫,在气分之前又再次脱过硫的!
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简介
职业:中国光大绿色环保有限公司 - 设备维修
学校:中山大学 - 生物化学系
地区:湖南省
个人简介:
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