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备用单元槽如何保管?
不是吧! 说一下我们厂是怎样保管: 1.备用电解槽应该放置于干燥的环境中; 2.备用电解槽放置在单元槽包装架上,不能水平放置或相互压置,避免发生变形; 3.备用电解槽远离电解厂房内及用塑料布遮住 ,避免暴露在腐蚀性气体环境里; 4.备用单元槽有部分提前粘好垫片,以备随时方便使用。
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仪器设备
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气动隔膜泵使用与选型?
我们用的气动隔膜泵都是计量泵,用在加药上的,没有用在污泥上的。
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工程施工中的存在的惊人现象,你知道多少?
楼主不是搞工程的
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关于废水分离甲醛和盐酸?
看看书,化工原理,呵呵
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注册化工工程师 证书挂靠专贴?
我现在工作的公司是做化工方面的工程公司,但是没有设计资质,可以挂靠么? 考化工注册工程师必须挂靠么,不挂靠,像考四六级那样,自己拿个证不行么?
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不同工艺中温变换铁触媒多长时间换一次?
如果时间允许的话,最好去催化剂检测中心做一下催化剂的强度和活性转化率.再继续使用,比较放心,因为停一次车的费用是相当高的
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化学学科
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纤维堵了!怎么办?
订一套备件先换上去,这是最快的办法。 [ ]
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仪器设备
,
四个精馏塔是否可以共用一套50kPa的真空系统?还是一个 ...?
如果不长时间运行的话最好一个塔一个真空泵。如果长时间运行且上下游有影响的话,建议真空系统一开一备。 我的塔长时间运行,真空泵有必要用一备一吗?
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氯酸盐对镍有没有腐蚀?
氯酸盐可以采用衬里阀(衬pfa/ptfe)或者衬里泵(衬pfa/ptfe),但是耐受温度在-60°—200°、1mbar到16bar。 如果温度太高的话,只能采用钛材
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保证你四、六级作文在110分以上!!!?
哈哈,感觉现在写的话还不如当年吧,词汇掌握不行喽
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化学学科
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求助:sodium lauryl ether sulfate的中文名称?
可能是月桂酸钠硫酸盐 建议你用化工词汇专业词典查一下,应该是有的
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粉煤质量流量测量仪表?
rhinocao同学,如果哪天到北京去,我会去找你的,你的电话我记下来了。如果需要资料,可以邮件给我或致电与我, wang.yx ;13817043345. 马同学也在上海,我想有时间我会先去拜访你的。
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仪器设备
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立式桶袋泵平衡鼓及鼓套磨损过快的原因?
我已经在10楼提供了结构图片
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安全环保
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阻火呼吸阀静电连接问题!?
楼主说的是静电跨接,将阻火呼吸阀与罐体进行跨接,是因为罐体进行了接地。
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精细化工项目设计收费按投资的百分之几?
1.5-3%吧,一般是这个情况。
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化学学科
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如何除去苯?
你的所谓处理液中包含产物吗,产物是否怕水?如果不怕水就可以加水和苯共沸除去苯!苯和水分层后再分离并除去残余水分就可以循环使用了!
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仪器设备
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谁能推荐几个导热油系统厂家?
回复 4# 导热油 想找的是提供整套导热油系统的厂家
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有没有做均苯四甲酸二酐的?
论坛里有没有做均苯四甲酸二酐的?工艺是什么?产率跟产量如何?目前国内做这的有哪些企业?
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工艺技术
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合成氨节能降耗和环保问题?
1、合成氨节能挖潜清洁生产技术改造 (1)项目实施的背景 国内以煤为原料的氮肥厂普遍采用传统的常压固定床造气炉间歇式制气工艺,该工艺需要用优质无烟块煤,而且冷煤效率仅50%,煤的一半能量不能利用,对环境有一定污染。多年来,煤气化技术不断取得进展,目前已有富氧连续气化工艺、水煤浆制气工艺,但还不能适应所有煤种,煤的利用率达不到95%以上。公司一直关注着煤气化技术的发展,从1997 年起即与壳牌公司联系,经过多次咨询、技术论证、考察,计划引进壳牌公司的粉煤加压气化技术,以彻底改变煤制气现状。我国加入wto 后,如何降低成本、提高产品竞争力是中氮企业面临的重大课题。 壳牌粉煤加压气化技术是国际先进的煤制气技术之一,用在合成氨生产上,可扩大煤种适应范围、降低煤耗、使生产连续化、增加生产能力,还具有生产清洁干净,对环境没有污染的优点。本公司采用该技术,可以使用广西本地廉价煤及附近的贵州煤,大大降低生产成本,最大限度发挥现有硝酸系列产品、氮肥系列产品生产装置的能力,提高经济效益。该项目主要内容是用粉煤加压制气技术代替现有的常压固定层间歇制气技术,适当扩大规模,使合成氨装置能力由目前的年产氨18 万吨达到年产氨26 万吨。改造工程除新建空气分离和气化岛之外,对合成氨装置其余各部分进行平衡,填平补齐,并对原有技术一般,设备老化和瓶颈部位进行改造,以达到节能降耗之目的。 (2)项目投资概算 项目总投资52,433.87 万元,其中新增建设投资50,266.16 万元(含外汇1,390.50万美元),建设期贷款利息2,167.71 万元(含外汇89.48 万美元)。建设资金30%(即15730万元)由企业自筹,70%(即36,704 万元)申请银行贷款。 (3)项目的技术含量 本项目采用国际先进的壳牌粉煤加压气化技术,煤种适应范围广,可利用粉煤、褐煤和烟煤,碳转化率可达99%,冷煤气效率达80~83%,另外的14~16%能量副产蒸汽,煤的总能量(包括回收蒸汽)利用率达95%以上,可利用廉价的广西当地煤,是煤造气技术上的飞跃。该项目实施后,增产合成氨8 万吨/年,合成氨规模达到26 万吨/年,吨氨煤耗下降300 公斤,合成氨成本下降幅度约38%,尿素成本下降幅度约34%,硝酸铵成本下降26%。 本项目产品液氨符合国家标准gb536-88标准一级品规格。 各工序工艺改造方案包括:壳牌粉煤气化、空气分离、一次脱硫、预变换及变换、二次脱硫、脱碳、压缩、气体精制、合成、氨库、冰机系统、尿素合成系统节能改造、尿素水解。 本项目的核心技术来源:壳牌粉煤加压气化工艺采用壳牌公司专利技术,向其购买基础设计包,由中国石化集团兰州设计院完成基础设计,壳牌公司和中国石化集团兰州设计共同完成详细工程设计,壳牌公司负责对基础设计和详细工程设计进行设计指导及设计审查。该核心技术为技术所有方许可本公司使用,合法有效。 本项目在本公司设立前原由柳化集团申报立项,在2001年11月29日国家经济贸易委员会、国家发展计划委员会和财政部联合下发的国经贸投资[2001]1271号《关于下达2001年第四批国债专项资金国家重点技术改造项目资金计划的通知》中,确认该项目改由本公司实施。2001年11月29日柳化集团与中国石化国际事业有限公司就全权代理引进专利技术、工程设计和机电设备等签订《委托代理协议》,2002年1月柳化集团、中国石化国际事业有限公司和本公司三方签订协议明确上述《委托代理协议》的合同主体由柳化集团变更为本公司。2001年12月1日本公司控股股东柳化集团与壳牌公司及中国石化国际事业有限公司签订了引进技术的煤气化技改项目《许可证合同》,2002年2月7日壳牌研究有限公司出函同意《许可证合同》的实施主体由柳化集团变更为本公司。 本项目涉及的其他主要技术立足于国内技术自行设计。主要设备以国内制造和国外引进相结合。 (4)主要原材料、辅料及燃料供应情况 本项目主要原材料是煤、碳酸钙和柴油。原料煤由广西红茂矿务局提供,红茂矿务局是广西主要的无烟煤和无烟块煤生产基地,其红山矿区核定年生产能力39 万吨,现有可开采量776 万吨,可服务20 年;其茂兰矿区核定年生产能力42 万吨,现有可开采量4,089万吨,服务年限近100 年;此外,毗邻广西的贵州煤可作为后备煤种。碳酸钙可在广西区内采购,柴油、变换催化剂、合成催化剂、甲烷化催化剂、脱硫剂、分子筛、活性氧化铝等辅助材料从市场购买。蒸汽由本公司自产、副产供给,不足部分由柳化集团提供,供电由设在界区的变电所供给。 (5)项目的产出和营销情况 本项目以本地煤为原料,煤的利用率高达95%,使公司合成氨规模达到26 万吨/年,合成氨成本较低,可以与国内最先进的以天然气为原料的大氮肥企业相竞争。而化肥对提高单位面积的农作物产量、保持粮食生产稳步增长起着很大的作用,农业增产40%左右依靠化肥。广西是农业大省,全区有耕地面积3,937 万亩,每年仅氮肥就需要尿素100万吨(实物),而全区尿素总产量约50 万吨(实物),故需每年从外省调用和进口化肥,但由于农田施肥水平低,造成全区粮食长期不能自给。项目建成后,作为中间产品的合成氨的扩产为下游产品的生产增长提供了基础,通过公司加强营销网络的建设和拓展,具有良好的销售前景。 (6)环保问题和采取的措施 本公司现有三废的排放均满足国家有关标准。 本项目本身就是一个环保治理项目,其最大特点就是采用国际上先进的壳牌粉煤加压气化技术—洁净煤气化技术,彻底淘汰能耗相对高、有一定污染的常压固定床间歇式制气系统,是一项重大的环保举措,对治理主要污染物有重要作用。 本项目对废气、废水、废渣和噪音的治理措施如下: 废气,主要来自合成氨装置煤粉过滤器放空气、火炬气,尿素尾气放空筒尾气、尿素造粒塔尾气,锅炉房烟气、火炬气。正常生产时,各排放源废气污染物均无超标现象。 废水,主要有气化污水、变换冷凝液、脱硫废水、尿素解吸塔废水和生活污水。尿素解吸塔废水经水解解吸后排入清净下水,其它废水均送往新建的污水处理站。处理后水质指标达到国标《合成氨工业水污染物排放标准》(gb13458-92)表3b 类一级标准限值后再排入柳江。 废渣,主要有锅炉灰渣、合成氨装置气化炉灰渣、空分装置废吸附剂、合成氨装置废催化剂等。锅炉灰渣、合成氨装置气化炉灰渣送附近制砖厂或作建筑材料综合利用; 废吸附剂及催化剂由生产厂家回收或填埋。 噪声,主要来源于煤粉制备工段、压缩厂房。主要噪声设备有磨煤机、破碎机、循环风机、鼓风机、引风机和泵类等动力设备,噪声值在80~130db(a),经降噪后均能满足国标《工业企业噪声控制设计规范》(gbj87-85)中的限值[生产车间及作业场所(工人连续接触噪声8 小时)噪声限值90db(a)]。 国家环境保护总局于2000 年12 月27 日以环函[2000]496 号文批复,从环境保护角度分析,同意本项目建设。 (7)项目的选址、占用土地的情况 项目分新建装置和原有装置的改造两部分,新建装置集中布置在现有造气分厂煤场的北面。其它改造工程均在原有装置区内或靠近原装置进行。工程用地在本公司向柳化集团租赁的土地范围内。 (8)项目的效益分析 本项目建设期34 个月,生产期14 年,投产后第3 年达产,预计可新增年销售收入13,861 万元,新增利润13,556 万元。项目投资利润率25.85%,投资利税率31.16 %,内部收益率19.84% (税后),全部投资回收期税后5.29 年,盈亏平衡点62.88%。 (9)项目组织、实施进展情况 本公司已经成立了专门的工程指挥部负责募集资金投资项目的工程质量、实施进度和资金使用等。项目前期准备工作已经完成,银行贴息贷款已经签约,初步设计工作已开始。中国银行为本项目提供的国债贴息贷款总计为3.6704 亿元,根据协议,借款期限为84 个月。截止2002 年12 月31 日,本公司已根据项目进度取得国债贴息贷款1.2 亿元。根据自治区经贸委、区计委、财政厅桂经贸投资[2002]117 号文,本公司2002 年应得贴息为2,202 万元,截止2002 年12 月31 日,本公司已收到上述款项。 本项目是现有装置的节能挖潜改造,包括新建煤气化岛、循环冷却水和下游装置的改造等。新建的煤气化岛可作为一个分厂或沿用原造气分厂的管理体制,下游各装置仍按原有的公司、分厂、工段、班组的四级管理体制。
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职业:中国光大绿色环保有限公司 - 设备维修
学校:中山大学 - 生物化学系
地区:湖南省
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