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技术发明在哪里也?-- 尤其在环保工艺方面?
1# 沾河寨 在自己工作中对老工艺可结合专业知识、借鉴国际上同类装置水平进行改造。特别是目前的节能环保,即 清洁工艺
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一篇文章的标题?
就是平板式 换热器 ,加了翅片,成了 板翅式换热器 。翅片有不同的形状,从而有不同的性能。
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01、14--三相分离器安全阀突然启跳跑油的原因是什么?怎 ...?
油气区举行“每日一题活动”参与者有奖 三相分离器 安全阀 突然启跳跑油的原因是什么?怎么处理? 为了避免部分会员抄袭其他会员的答案,请各位会员在回答问题时隐藏自己的帖子。隐藏方法请点击这里: 隐藏方法 。
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请教DCS操作电脑日常维护问题?
由于运行操作电脑24小时运行,请教各位怎么对其维护?
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压力变送器跳变?
反应釜 压力不变, 压力变送器 正确测量中突然跳到最大量程,并持续几秒后又恢复正确测量值。这种情况是由什么导致的呢?怎么解决呢?会不会是压力变送器本身故障呢?
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关于聚合回收氯乙烯单体处理的工艺?
大家都来说一下聚合回收单体的处理工艺吧。 先说一下我厂的工艺,聚合回收氯 乙烯 通过冷凝,液相进入回收单体贮槽,然后以新鲜单体比回收单体3:1左右的量,送入聚合反应;气相未冷凝的回收至氯乙烯气柜。 但回收单体除了加入 阻聚剂 外,无其他处理手段,近期出现回收单体内高沸物含量高,影响 树脂 质量,要求将回收单体送往精馏,重新进行精馏,不知道其他厂是否有此种工艺?
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多晶硅产业介绍?
云南冶金集团总公司介绍光伏产业和 多晶硅 的资料,有点大。 一个powerpoint文件, 图形并茂的介绍了多晶硅产业的现状及发展前景。 适和对象:想对多晶硅及太阳能光伏产业初步了解的读者 8M多 上传原因:最近这个行业可以说是暴力,超过1000%的利润率,而且中国还有90%需要进口。 [ ]
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hysys里如何利用tray sizing进行塔盘评价?
大家好!想问一下在hysys里如何利用tray sizing工具进行 填料塔 的塔盘评价或塔径估算?那位能指点一下,谢谢了~~
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关于是否应该在企业内部增设一个排污许可证制度?
其实这种想法是可以的,一方面是为了完善公司内部的管理制度,另一方面也加强了专业管理,保证不出污染事故。 现在这种污染事故一旦发生,重则判刑坐牢,轻则罚款,能够避免的为什么不呢?尤其是环保管理人员如果不想出一些特殊制度来约束下面操作员工或二级单位的人,一有环保事故首当其冲的便是环保管理人,防患于未然,多好。支持这种想法。
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求助:格式反应的中间相可以直接离心么?
< >THF做溶剂的格式反应 水解后产生的中间相是否可以直接用普通的 离心机 甩滤?</P>
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生产中少量(60L)煤油的小桶位于润滑油的调合线上,是 ...?
一套 润滑油 调合装置,非防爆,但遇到添加 抗泡剂 问题:抗泡剂是煤油稀释的,可以认为全部是煤油,需设置一60L小桶,用 计量泵 打进储罐,请问泵及周围仪表是否选用防爆型?
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低压降辅助燃烧室阀杆漏风厉害?
新装置开工4个月,辅助燃烧室挡板阀杆漏风厉害,声音很大,不知道是质量问题还是开关位置有关,求帮助!
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使用pdsoft之后cad出现异常,不能正常打开文件?
我的pdsoft为2.8版本,cad试过04,08,09,11,全部有问题。 问题表现为打开文件就提示图形文件无效,重启几次电脑之后可能会正常,但正常打开之后如果关闭了cad,那么就又会出错打不开了,任何版本都打不开。而这些问题都是在使用pdsoft之后出现的,所以怀疑与pdsoft有关。 现在尝试了重装cad,把bak文件后缀名更改,修复文件等,都不管用。事实上,由于所有文件都打不开,后两种方法应该就没什么用。 现在到论坛里求助一下,看看有没有跟我遇到同样问题或者知道该如何解决的朋友,谢谢了! 描述的可能不太清楚,如果解决问题还需要其他信息,请朋友们回帖讨论,再次谢谢了! 补充一点,我这些cad文件到别人电脑上都好用,只在我这里有问题。
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塔内件设计软件?
求助 塔内件 设计软件,哪位大侠知道,请指点,谢谢。我的邮箱: lcx221@163.COM
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煤气中的氨对洗油质量的影响?
听说煤气中的氨会对洗油质量产生影响,使洗油质量变差,不知影响原理是什么,求助高手!!
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PSA-CO系统除氧剂的选择?
我们的PSA-CO系统用的是北大的PU-1 吸附剂 ,这种吸附剂对于氧含量有严格的要求,如果半产品气中氧含量高容易使吸附剂氧化,造成吸附剂床层温度升高,吸附能力下降;CO收率下降;我们的 除氧器 用的也是北大的PU-5 除氧剂 ,经过两年的使用发现,它的除氧效果在35%左右。不知道目前有没有更好的除氧剂?我们对CO产品气露点有要求水含量应小于125PPm;最好氢气不要参加反应,除氧效果氧含量小于50PPm,气量在6000Nm3/h。
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浅谈工业锅炉市场?
CFB 锅炉英文是 circulating fluidized bed boiler( 循环流化床锅炉 锅炉产品分两种,一是蒸汔,用于发电,或是供汔,比如化肥厂可用蒸汔汔化,以煤为原料,合成化肥,这就是典型的工业锅炉, 工业锅炉还是以燃煤占大多数,燃汽的一般是余热锅炉用于回收废热。工业锅炉常见的是循环流化床锅炉 工业锅炉是重要的热能动力设备,我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。中国制造业是在新中国成立后建立和发展起来的。特别是改革开放以来,随着国民经济的蓬勃发展,全国有千余家持有各级锅炉制造许可证的企业,可以生产各种不同等级的工业锅炉 工业锅炉概况 在未来相当长的一段时间内,燃煤工业锅炉仍将是我国[1]的主导产品,且以中大容量(单台蒸发量≥10t/h)居多。但燃煤锅炉会产生严重的环境污染,随着能源供应结构的变化和节能环保要求日益严格,天然气开发应用将进入高速发展时期。小型燃煤工业锅炉将退出中心城区。因此采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业锅炉将是产品发展的趋势。 1 我国工业锅炉概况 1.1 国内有锅炉制造许可证企业,截止2002年底,未包括持有YJ级证企业37家,单独取得部件制造许可证的企业674家。全国工业锅炉装机容量2002年为57.6万台,总热功率199.46万MW。 2002年度A、B级锅炉生产厂家,共完成工业锅炉2.36万台,约9.06万蒸吨。统计表明,产量名列前50家的工业锅炉厂生产总和已超过了总需要量的 50 % 。 1.2 工业锅炉行业特征 15 年来,全国工业锅炉年产量一直在7~10万蒸吨间徘徊。1987年全国工业锅炉产量就达 85 483蒸吨,而2001年还是85 400蒸吨。然而行业规模却由当初的551家企业增加到969家,将近扩大1倍,并且所增加的企业绝大多数是规模很小的C、D两级企业,这些企业在工业锅炉行业中居然占到企业总数的3/4以上,不能不说是一种畸形发展。 我国锅炉现有制造企业1 000多家,厂点太多,产品雷同度大,大多没有形成规模生产。2001年产量超过1 000蒸吨的只有18家,它们当年共计生产锅炉37 613 蒸吨,却占当年全国工业锅炉总产量的44% 。而C、D级企业的锅炉年产量平均不过50蒸吨,厂点总数则多达732家,可见工业锅炉生产集中度不高。由于厂点太多,中小型炉供大于求。在千余家锅炉企业中具有自行设计能力的仅百家左右,其余大多没有基本的技术开发能力。许多中小企业步履维艰,有些企业存在诸多问题,从而转产或倒闭。 10年来工业锅炉产品由于受各种因素的影响出现了一些新的变化。工业锅炉容量 ≤ 4 t/h 所占的比例由1991年的60 % 降至2001年的30 % ,几乎减少1/2,而容量 ≥ 10 t/h 锅炉所占的比例由25 % 增至54 % ,使得大容量锅炉的企业出现供不应求的局面,且燃煤锅炉所占比例开始降低,由1991年的90 % 降至2001 年的 81 % ,而油气锅炉所占比例由1991年的不足6 % 增至2001 年的15 % 以上,电热锅炉开始得到应用。在燃烧方式方面,循环流化床锅炉在锅炉总容量中所占的比例由1991年的3 % 增至 2001年的 10 % 以上,链条炉排锅炉略有增加。工业锅炉的炉型方面,水火管锅炉在容量上所占的比例由 1991 年的45 % 降至2001年的21 % ,而内燃式锅炉所占比例则由不足 4 % 增至 10 % 以上。 2 [1]行业和企业面临的挑战和机遇 2.1 加入WTO后,我国锅炉行业面临巨大的竞争压力。入关后随着制造许可保护的减弱,在我国申请制造许可的国外企业正以每年15 %的惊人速度递增,到 2002 年上半年止,获得国内制造许可的国外 锅炉压力容器 制造企业数量已达 626家。近几年,外国公司在中国也已建立了 14 家合资或独资企业,大多生产油气锅炉。入关后低税率关税使国外锅炉大批涌入我国市场,2000 年为 1 646 台, 2001年为2 491 台,2002年为 3 246 台。因此,我国工业锅炉行业和企业正面临关税大幅度下调和国外取得中国制造许可企业逐年增加的压力。 2.2 节能环保要求日益严格。我国工业锅炉每年耗用原煤约占年总产量的1/3 ,排放 CO2 达 6 亿多吨,排放 SO2 500 ~ 600 万吨,占全国排放总量的 21 % 。我国已于 2002 年批准了《京都议定书》,一旦议定书生效我国必须削减温室气体排放目标,工业锅炉节能降耗减少排放必然是首当其冲。为了减少 SO2 对环境造成的破坏,各大中城市对燃煤锅炉在市区采用了限制使用的措施。近期,福州市出台了《 福州市酸雨控制区酸雨和二氧化硫污染物防治“ 十五 ”计划 》,根据计划,2005 年福州市建成区内将停止使用小型燃煤锅炉,市区将积极改建燃气、地热和电锅炉。 2.3 制造锅炉的原材料价格上涨,企业间竞争激烈。2002 年 2 月后全国钢材市场制造锅炉原材料价格上扬,与锅炉配套的辅机也相继提价,所有这些给锅炉厂增加了成本压力。另一方面由于工业锅炉行业厂点过多,产品雷同度大,企业间的竞争特别是价格战愈演愈烈,招投标过程中的互相拆台、明争暗斗,一些企业甚至不惜成本拼市场,出现了增产不增收的现象,这无疑耗掉了工业锅炉企业的利润,削弱了一些企业可持续发展的后劲,有少数企业甚至因此而断送了前程。2.4 能源消费结构将发生变化,天然气开发应用高速发展将给工业锅炉发展带来机遇。我国常规天然气可采资源量为 10 ~ 14.7 万亿m3左右,西气东输工程将于 2004 年全线投入使用,届时工程沿线 8 省市将受益。川渝盆地天然气将进湘鄂,东海天然气将落户宁波,长庆油田天然气将供应华北。与此同时,我国积极利用国际天然气资源,将逐步建立中亚 — 俄罗斯 — 中国 — 韩国长线管道,开辟中东 —亚澳 — 中国东南沿海的海上石油天然气输送管道。福建省液化天然气(LNG)建设项目,其气源由印度尼西亚汤固气田引进,天然气开采后,经过低温液化由海上船运至福建莆田秀屿LNG接收站。分别向福州、莆田、泉州、厦门、漳州五个城市燃气用户和莆田、厦门、晋江新建的燃气电厂供气,计划 2007 年可供气。所有这些预示着我国天然气开发应用已进入高速发展时期,工业锅炉行业应抓住这一机遇,开发相应的天然气利用设备并提供相应的系统服务。 3 工业锅炉行业产品发展趋势 未来工业锅炉产品市场发展除了受我国国民经济的发展速度和投资规模等因素影响外,越来越受到能源政策和节能、环保要求的制约。随着高性能产品的普及和产品质量的提高,在2000~2010年每年将有约5万蒸吨的工业锅炉需要更新,2010年后,每年将有约7万蒸吨的工业锅炉需要更新,再加上新增装机,从需求上讲,到 2010年每年工业锅炉需求量约为10~12万蒸吨。 今后大中城市的小容量燃煤锅炉的比重将会显著下降,循环流化床锅炉等采用清洁燃烧技术的锅炉将得到较快的发展,燃气锅炉将会有长足的进步,燃用生活垃圾和生物质的锅炉市场潜力较大,蓄热式电热锅炉系统随着电力工业改革和发展其市场将进一步拓宽。因此采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业锅炉将是工业锅炉产品发展的趋势,并向高端和高附加值的产品市场发展。 3.1 层燃锅炉 我国层燃链条炉排锅炉居多,该型锅炉主要在节能、环保性能方面需要进一步提高。在对原煤进行洗选筛分并同时改进燃烧设备的基础上将有更大的发展空间。对于目前仍采用的手烧加煤、间歇燃烧方式的小型固定炉排锅炉,必将淘汰,取而代之以新开发的新型锅炉。 3.2 循环流化床锅炉 循环流化床燃烧技术具有强化传热、燃烧效率高、燃料适应性广和排放污染物少等特点,在 ≥ 10 t/h 燃煤工业锅炉中应积极发展应用,该型锅炉是种很有发展前途的清洁燃烧技术。 3.3 燃油、燃气锅炉 燃油或燃气工业锅炉,不仅可以提高锅炉热效率,而且可以显著减少污染物排放。但其受制于初期投资和日常运行成本。加之国家在推广节油替代政策,预计燃油锅炉的发展会受到抑制,但随着国家环保力度的加大,加之西气东输和利用国际天然气资源等工程的实施,大多数城市开始推广应用清洁能源,大量的燃气锅炉将替代原有的燃煤锅炉,燃气锅炉的市场前景相当广阔。预计今后燃气锅炉将占年产工业锅炉总容量的15 %~20% 。 3.4 电加热锅炉 电加热锅炉具有清洁、可靠等优点,但电能是一种清洁的二次能源,电价较高,其运行成本是燃煤锅炉的 6 倍,燃油燃气的 2 倍,因此长期以来电加热锅炉在我国未能得到很好的发展。但随着经济的发展和电力建设的加快以及对环保要求的严格,特别是实行峰谷电分开计价后,电加热锅炉得到了较快的发展。电加热锅炉的市场将会扩大且产品仍以蓄热式电锅炉为主。 3.5 垃圾焚烧锅炉 当前我国城市生活垃圾成分有了明显的变化,纸质、塑料、木质、纤维等可燃物和其它有机物大大增加,其质量已基本具备焚烧的条件,城市垃圾焚烧发电已成为可能,为发展垃圾焚烧锅炉创造了条件。采取垃圾焚烧使垃圾体积减小90%,重量减小70% 以上,用回收热量产生蒸汽,效率约达 85% ,转变成电能大约为 30% 。所以垃圾焚烧技术在我国将成为有极具发展潜力的新兴产业。借鉴国外先进技术,迅速研制国产垃圾焚烧锅炉,其市场前景非常广阔。 3.6 水煤浆锅炉 水煤浆是一种由35%左右的水、65%左右的煤以及1% ~2%的添加剂混合制备而成的新型煤基流体洁净环保燃料。水煤浆既保留了煤的燃烧特性,又具备了类似重油的液态燃烧特性。水煤浆外观象油,流动性好,储存稳定、运输方便,燃烧效率高,污染排放低。国内燃用水煤浆实践证明:约1.8~2.1吨水煤浆可替代 1 吨燃油,可节约成本约600元。因此水煤浆在量大面广的工业锅炉中替代油气燃料有很好的前景。 另外冷凝式锅炉,半煤气流动燃烧锅炉等工业锅炉在我国都有一定的发展空间,也应予以关注。 4 结束语 我国的锅炉产业,它既不是“朝阳产业”,也不是 “夕阳产业”,而是与人类共存的永恒产业,且在我国还是一个不断发展的产业。但目前我国工业锅炉行业和企业也面临着各种挑战和机遇。工业锅炉制造企业做为市场竞争的主体,应该对自身所处的外部环境和自己拥有的内部条件有清醒的认识,明确自己的市场定位,并从战略的高度加以管理,做到有所为和有所不为。必须坚持市场导向战略,紧紧依靠科技进步,依靠科技创新,在国家能源和环保政策的引导下,调整企业结构和产品结构,抓住机遇,制造出适销对路并具有自己特色的高端产品以促进企业的发展并保持强劲的可持续发展的企业后劲,这样才能在激烈的市场竞争中占有一席之地。 工业锅炉节能改造技术 ① 加装燃油锅炉节能器; 经燃油节能器处理之碳氢化合物,分子结构发生变化,细小分子增多,分子间距离增大,燃料的粘度下降,结果使燃料油在燃烧前之雾化、细化程度大为提高,喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧,因而燃烧设备之鼓风量可以减少15%至20%,避免烟道中带走之热量,烟道温度下降5℃至10℃。燃烧设备之燃油经节能器处理后,由于燃烧效率提高,故可节油4.87%至6.10%,并且明显看到火焰明亮耀眼,黑烟消失,炉膛清晰透明。彻底清除燃烧油咀之结焦现象,并防止再结焦。解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象,达到 环保节能效果。大大减少燃烧设备排放的废气对空气之污染,废气中一氧化碳(CO)、氧化氮(NOx)、碳氢化合物(HC)等有害成分大为下降,排出有害废气降低50%以上。同时,废气中的含尘量可降低30%—40%。安装位置:装在油泵和燃烧室或喷咀之间,环境温度不宜超过360℃。 ② 安装冷凝型燃气锅炉节能器; 燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气,其蕴含大量的潜热未被利用,排烟温度高,显热损失大。天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。减少燃料消耗是降低成本的最佳途径,冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中,回收高温烟气中的能量,减少燃料消耗,经济效益十分明显,同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物,二氧化硫等污染物,降低污染物排放,具有重要的环境保护意义。 ③ 采用冷凝式余热回收锅炉技术; 传统锅炉中,排烟温度一般在160~250℃,烟气中的水蒸汽仍处于过热状态,不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知,锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得,未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%~91%。而冷凝式余热回收锅炉,它把排烟温度降低到50~70℃,充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热,提升了热效率;冷凝水还可以回收利用。 ④ 锅炉尾部采用热管余热回收技术; 余热是在一定经济技术条件下,在能源利用设备中没有被利用的能源,也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查,各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%,可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。 超导热管是热管余热回收装置的主要热传导元件,与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98%以上,这是任何一种普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小,只是普通热交换器的1/3。其工作原理如图所示:左边为烟气通道,右边为清洁空气(水或其它介质)通道,中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放,排放时高温烟气冲刷热管,当烟气温度>30℃时,热管被激活便自动将热量传导至右边,这时热管左边吸热,高温烟气流经热管后温度下降,热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气(水或其它介质)在鼓风机作用下,沿右边通道反方向流动冲刷热管,这时热管右边放热,将清洁空气(水或其它介质)加热,空气流经热管后温度升高。由若干根热管组成的余热回收装置,安装在锅炉烟口,将烟气中热量吸收并高速传导至另一端,使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率,降低燃料消耗,达到节能的目的。 在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时,为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰,标准状态排烟温度一般不低于180℃,最高可达250℃,高温烟气排放不但造成大量热能浪费,同时也污染环境。 热管余热回收器可将烟气热量回收,回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水,或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用,降低生产成本,减少废气排放,节能环保一举两得。改造投资3-10个月回收,经济效益显著。 ⑤ 采用防垢、除垢技术; 通过采用锅炉除垢剂和电子防垢器,优化水汽循环系统,合理控制锅炉的排污率,从而减少水垢,提高锅炉热效率。 ⑥ 采用燃料添加剂技术; 在燃料中加入添加剂达到优化燃料,达到降低烟垢,提高热效率的目的; ⑦ 采用新燃料; 采用新型环保燃料油,达到降低燃油成本的目的。 ⑧ 采用富氧燃烧技术; 空气中氧气含量≤21%。工业锅炉的燃烧也是在这样空气下进行的工作。实践表明:当锅炉燃烧的气体氧气量达到25%以上时,节能高达20%;锅炉启动升温时间缩短1/2-2/3。而富氧是应用物理方法将空气中的氧气进行收集,使收集后气体中的富氧含量为25%-30%。富氧助燃是一种最新节能环保技术。近十几年来,随着环保要求的不断提高以及节约能源的需要,富氧燃烧作为一种新兴的燃烧技术在世界各国蓬勃发展,现在西方一些发达国家要求全部新增工业炉窑、工业锅炉不得用普通空气助燃,都得用富氧空气助燃。 ⑨ 采用旋流燃烧锅炉技术; 众所周知,传统锅炉存在着两大弊端,一是燃烧时有烟雾烟尘冒出,成为重要的污染源;二是煤渣燃烧不充分,能源浪费极为严重。采用纯无烟再节能旋流燃烧锅炉新技术与传统工业锅炉相比较,有着绝对的优势。它比手烧式锅炉节煤30%~35%,比链条式自动化锅炉节煤25%。由于纯无烟再节能技术使用了PID变频和ABM节电系统,比传统锅炉节电40%,挥发份可实现90%以上的燃烧和利用,而传统锅炉的挥发份的燃尽率只有78%左右,有22%的烟尘排向大气层,纯无烟再节能旋流燃烧技术使灰渣燃尽率达到了97%,而传统锅炉煤渣的燃尽率只有80%左右,正是由于这些原因,纯无烟再节能燃烧技术可使炉温从原来的1200℃提高到1500℃左右,提高了燃烧效率,节省了燃料,满足了客户的需求。 ⑩ 采用空气源热泵热水机组替换技术; 将现有的燃油(气)热水锅炉替换成空气源热泵热水机组;可节约能源消耗30%到50% ⑾燃煤锅炉改装成燃油(气)锅炉; 锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。电力、机械、冶 金、化工、纺织、造纸、食品等行业 , 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。 锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质 ( 中间载热体 ) 加热到一定参数的设备。应用于加热水使之转 变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉 , 也称为蒸汽发生器 ; 应用于 加热水使之提高温度转变为热水的锅炉 , 称为热水锅炉而应用于加热有机热载体的锅炉称为 有机热载体锅炉 。 从能源利用的角度看 , 锅炉是一种能源转换设备。在锅 炉中 , 一次能源 ( 燃料 ) 的化学贮藏能通过燃烧过程转化为 燃烧产物 ( 烟气和灰渣 ) 所载有的热能 , 然后又通过传热过 程将热量传递给中间载热体 ( 例如水和蒸汽 ), 依靠它将热量输送到用热设备中去。 这种传输热量的中间载热体属于二次能源 , 因为它的用途就是向用能设备提供能量。当中间载热体用于在热机中进 行热一功转换时 , 就叫做 “ 工质 “ 。如果中间载热体只是向热 设备传输、提供热量以进行热利用 , 则通常被称为 “ 热媒 “ 。 锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉 和机车锅炉等四类。前两类又称为固定式锅炉 , 因为是安装在固定基础上而不可移动的。后两类则称为移动式锅炉。本 书介绍的是固定式工业锅炉。 在锅炉中进行着三个主要过程 : (1) 燃料在炉内燃烧 , 其化学贮藏能以热能的形式释放出来 , 使火焰和燃烧产物 ( 烟气和 工业锅炉应该如何选型 企业在锅炉选型中要考虑的问题概括如下: 1、 企业本身在生产工艺上或采暖供热上需要多少蒸汽和热水的供热量。 2、 锅炉蒸汽参数或热水参数。 3、 进行蒸汽锅炉和热水锅炉选用关系分析。 4、 工业锅炉炉型的选择。 5、 锅炉燃用的煤种。 6、 其他如外形尺寸、负荷变化等。 1、如何确定锅炉的容量和台数 选购锅炉时如何确定锅炉的容量是一个重要的问题。一般地说应根据生产工艺上用汽量或采暖面积及生活用热水需要的供热量来确定锅炉的出力或容量。首先用户要弄清总的负荷范围;其次是高峰情况,包括高峰负荷持续时间,高峰的频率,也就是高峰出现的周期性,例如每月高峰出现次数,每周、每月以及一年内冬夏季的差异。摸清总的负荷需要和高峰后就可以考虑设备容量和台数选择。在选择时还要考虑事故停炉备用量问题。备用量一般来说是指一台备用锅炉。这需要根据用户本身的重要性来确定,如果生产使用上连续性要求较高必须认真考虑备用设备的问题。 一般锅炉的经济负荷在额定负荷75%以上,所以经常应使在用的锅炉的实际负荷是在机组本身额定负荷50%以上,也就是说制造厂提供的设备在额定出力50%~100%间应保持稳定的高效。以往用户为了安全起见时有购置过多富余量情况,致使设备常期在低负荷下运行,很不经济。一般总容量在8吨/时或热功率在6兆瓦(MW)以上的锅炉房,以选用三台的设备容量较合适。由于冬、夏季的差异,可以选购不同出力的设备。但是对于新建锅炉房选择出力相同设备在操作、维修、管理等方面都有比较方便、经济。这样的锅炉房辅机配套布置可以合理安排。如果考虑到高、低峰和冬、夏季等差异较大情况下,也可选择二大一小的设备。根据情况需要新建锅炉房,选择比三台更多一些设备亦可,但不宜过多,与其采用很多台的设备不如选择高一档容量的设备。在目前国内设备质量情况下,考虑备用机组是必要的。 国外设备的可靠性利用率较高,但是他们考虑到初投资费用与日后运行维护费用相比数目小,所以一般都考虑备用设备。万一有事故停炉情况发生就把备用设备顶上,这样就保证了使用要求。国外在对设备调节比上有较高要求时,主要着重于燃烧设备选择上。我国目前燃烧设备品种还不多,在这方面选择余地并不多。 国外对高峰时间不长的负荷,建议用蓄热器或大水容量的出力较大的锅壳式蓄热型内燃锅炉(Thermal Storage Boiler)来承担。 我国近年来在蓄热器方面也做了不少工作,确实有节能效果。蓄热器是一个体积较大的蓄热容器和附属的调节阀门、管理等组成的装置,是蓄聚热能的设备。蓄热器存放蓄聚的介质大都是水(亦有其他介质蒸气等)。贮存于蓄热器中的高温水随时可释放蒸汽以满足生产需要。它能使锅炉经常在高效稳定负荷下运行,因此是一种节能装置。它在某种程度上能减小工矿企业对锅炉设备投资。我国很多工矿企业的用汽量在一天24小时内是不均匀的,有高峰、有低荷。一班制工厂早晨8时上班,在9时后各车间用汽负荷迅速上升,中午12 时稍有降低,在下午1点左右又升至高峰,到四点左右负荷又回至低荷甚至压火。二班制、三班制负荷情况各异。因此锅炉的操作运行要求较高。如果工厂高、低负荷,瞬时变化很大,为了保持汽压稳定,和一定的锅炉效率就必须有完善的燃烧自动控制装置。采用蓄热器后,锅炉可经常保持在额定负荷或经济负荷下运行,简化了操作运行。在工厂热负荷达高峰时,蓄热器能释放蒸汽,当热负荷低时,锅炉生产的多余蒸汽,可蓄贮在蓄热器内。选择蓄热器前,工矿企业应对本部门用汽负荷进行统计,画出负荷曲线。分析研究负荷分配的情况及均衡用汽量的办法,最后确定有无选用蓄热器的必要。 2、如何确定蒸汽和热水的参数 用户要根据使用要求确定蒸汽或热水参数。工矿企业在生产上所需要的锅炉大多是蒸汽锅炉。蒸汽大多用于生产中需要一定温度的热量来满足生产工艺上要求的情况,如纺织印染、食品制糖、橡胶造纸、石油化工等行业。因此要按照生产工艺规定要求,确定锅炉的饱和蒸汽参数。饱和蒸汽的优点就是能保证生产上需要的恒定温度。 一般锅炉的压力总是要高于生产上需要的饱和蒸汽压力,其理由是要克服管道或管网中压力损失。目前很多情况是锅炉铭牌压力远大于生产上需要的压力。例如很多用户选购了13压锅炉,而实际上只用5表压或6表压的运行压力。在这样低压力下运行,对蒸汽品质有不良影响。因为压力降低,蒸汽比容增加,出口处流速大大增加,使蒸汽带水现象上升。一般生产实际需要的压力加上克服全部管道阻力需要的压降后再加上25%~30%的压力余量就已够了。 给水泵的扬程按锅炉铭牌配套,锅炉实际运行压力过低,给水泵电能消耗显然是极大浪费。 用于小型发电厂的锅炉蒸汽参数,可按汽机需要参数配。大部分用25表大气压的过热蒸汽。如果汽机是13表大 气压的过热蒸汽,则锅炉应选用16表大气压的过热蒸汽参数为宜,这样可使蒸汽品质更加好一些。 对于城市、工厂采暖供热所需要的热水锅炉,目前常用的温度参数为供、回水温度95/70摄氏度。目前国内城市供热有三种型式;热电厂、区域锅炉房以及分散的小容量锅炉房供热。前二者为集中供热,以区域锅炉房供热为发展方向,当前以分散小容量锅炉房为多。对于区域集中供热,高温热水锅炉、供、回水温度将发展130/70参数。目前热水锅炉产品中已有95/70、115/70、130/70三档可供选择。实际使用中的热水锅炉运行压力大部分低于设计压力,主要是受原管网系统限制。 3、蒸汽锅炉和热水锅炉选用关系 由于热水采暖比蒸汽采暖节能舒适,及节能要求蒸汽采暖改为热水采暖。担是在不少工矿企业的生产工艺上仍需要蒸汽加热,因此企业用户就存在既需要蒸汽又需要热水的情况。在这种情况下如何选型是一个比较复杂的问题。需选用什么设备要具体分析。大致估计有以下几种情况: A、工矿企业经常使用的蒸汽量很大而采暖用热水量不大进,可用蒸汽锅炉,另外配置面式热交换器生产热水。 B、当采暖系统使用热水量很大,需要的蒸汽量很小,但压力较高时,不妨在热水锅炉外另设置一台小的蒸汽锅炉用为汽源。 C、当热水量和蒸汽量都比较小时可选用汽、水两用的锅炉。 D、当热水量和蒸汽量都是很大时,则要从系统上来研究。 4、燃煤品种和选型关系 我国绝大部分工业的生活锅炉的燃料是煤。煤的特性比较复杂,例如无烟煤难于着火,高灰分劣质煤亦不易着火,褐煤虽然挥分很高,但水分亦高,着火亦较难。这些难着火的煤对炉拱设计都有特殊要求,这方面的问题比较复杂。工业发达国家,锅炉燃烧品种经过筛选 比较稳定。我国市场上供应的大部分是原煤,而原煤来源的品质都难以保持稳定。特别地方小窑煤产的煤投入市场,使燃煤品种更加复杂。因此用户在选购设备之前,必须和当地燃料供应部门认真研究燃煤品种的发展趋势,以保证炉型、拱型适宜。 5、工业锅炉型的选择 A、燃烧设备的类型 选择燃烧设备首先决定于企业用户使用的燃料品种,但是燃烧设备在燃料适应程度上亦交错。简单概括如下: 链条炉排在炉拱的配合下能燃用较广泛的煤种。但是在已给定的炉拱下,燃煤的适应性亦在一定范围。由于链条炉排的金属耗量较大,发热值低的燃煤需要大的炉排面积,金属耗量随之增大。所以链条炉排适用于中等以上燃煤(发热值在4000大卡/小时以上),尤其是适宜于优质煤。 往复炉排能使燃煤生产搅拌作用,因此燃用煤种较广泛。但是由于往复炉排冷却的条件下不如链条炉排,适用烧灰分较多的燃煤,因为灰分能起到保护炉排片不能使它过热而烧坏。适用于热值在2700~4500大卡/公斤的燃煤。 抛煤机倒转炉排具有燃煤适应性广的特点,但不适宜烧无烟煤,因为无烟煤的层燃炉上需要长后拱,而抛煤机要开式炉膛,带二次风。抛煤机带有半悬浮燃烧性质,调节负荷灵敏。但是抛煤机炉排烟含尘量高。所以要发挥抛煤机炉优点首先要把降低排烟含尘量工作做好。如原煤颗粒度中细屑不能多,炉内二次风的运用,飞灰收集复燃装置等等措施跟上,把排烟含尘量减小到接近或略高于链条炉的水平,用户才能选用。 沸腾炉是国内、外都在积极开发的新炉型。国外发展沸腾炉侧重于环保角度的考虑,国内则更多侧重燃用劣质煤上的考虑。它能燃用1300大卡/公斤发热值以上的任何煤种。在燃用优势煤和低质煤时,燃烧室受热面布置,操作方式等方面有所不同。沸腾炉金属耗量较小,成本低,有较大发展前途。 煤粉炉总的说不适宜于20吨/时容量以下的小型工业锅炉,这是由于辅助装置复杂,不经济。我国中南地区采用煤粉、甘蔗渣两用炉也都是10吨/时以上容量。 B、“锅”的型式的选用 在“锅”的型式上目前有:锅壳式(火管)、水火管混合式、水管式三种,三种型式各有特点。锅壳式和水火管式适宜于较小容量的锅炉,如4吨/时及以下容量。水管锅炉适宜于容量较大的锅炉如4吨/时及以上锅炉。总的说水管锅炉安全性好。在同样外形尺寸条件下水管锅炉的炉膛可以稍高一些,布置炉拱条件比锅壳式和水火管式要好,有利于燃烧。 6、其他因素和选型关系 除了锅炉出力、工质参数、燃煤品种三个最基本因素外还有其他方面如外形尺寸、负荷波动性、水源水质、空气污染、机械化、自动化程度,都和主、辅机选型有关。锅炉外形尺寸对于在原有锅炉房内扩建须加以考虑,例如同样型号的10吨/时,6吨/时和6.5吨/时双锅筒横置式(SHL)锅炉,不同厂的产品,尺寸高低相差很大,用户要摸清制造厂产品情况。 总起来说选型是一个比较复杂的问题,不是理论上探讨就能解决的问题。选型时最关键的问题是要在各类产品的真实质量情况。我们上面分析的选型因素是在各类产品保证可靠质量的基础上而论的。如果产品的质量不好,那么选型的理论再好也是空讲。所以归根到底产品质量和产品品种是选型的基本保证。只有在多品种、高质量基础上才能使选型工作达到预期效果。 工业锅炉如何选型, 选购锅炉时如何确定锅炉的容量是一个重要的问题。一般地说应根据生产工艺上用汽量或采暖面积及生活用热水需要的供热量来确定锅炉的出力或容量。 工业锅炉选型探讨 企业在选购锅炉设备时必须弄清企业本身的需要和市场锅炉制造厂产品情况,在锅炉选型中要考虑的问题概括如下: 1、 企业本身在生产工艺上或采暖供热上需要多少蒸汽和热水的供热量。 2、 锅炉蒸汽参数或热水参数。 3、 进行蒸汽锅炉和热水锅炉选用关系分析。 4、 工业锅炉炉型的选择。 5、 锅炉燃用的煤种。 6、 其他如外形尺寸、负荷变化等。 (一)、如何确定锅炉的容量和台数 选购锅炉时如何确定锅炉的容量是一个重要的问题。一般地说应根据生产工艺上用汽量或采暖面积及生活用热水需要的供热量来确定锅炉的出力或容量。首先用户要弄清总的负荷范围;其次是高峰情况,包括高峰负荷持续时间,高峰的频率,也就是高峰出现的周期性,例如每月高峰出现次数,每周、每月以及一年内冬夏季的差异。摸清总的负荷需要和高峰后就可以考虑设备容量和台数选择。在选择时还要考虑事故停炉备用量问题。备用量一般来说是指一台备用锅炉。这需要根据用户本身的重要性来确定,如果生产使用上连续性要求较高必须认真考虑备用设备的问题。 一般锅炉的经济负荷在额定负荷百分之75以上,所以经常应使在用的锅炉的实际负荷是在机组本身额定负荷百分之50以上,也就是说制造厂提供的设备在额定出力百分之50~百分之100间应保持稳定的高效。以往用户为了安全起见时有购置过多富余量情况,致使设备常期在低负荷下运行,很不经济。一般总容量在8吨/时或热功率在6兆瓦(MW)以上的锅炉房,以选用三台的设备容量较合适。由于冬、夏季的差异,可以选购不同出力的设备。但是对于新建锅炉房选择出力相同设备在操作、维修、管理等方面都有比较方便、经济。这样的锅炉房辅机配套布置可以合理安排。如果考虑到高、低峰和冬、夏季等差异较大情况下,也可选择二大一小的设备。根据情况需要新建锅炉房,选择比三台更多一些设备亦可,但不宜过多,与其采用很多台的设备不如选择高一档容量的设备。在目前国内设备质量情况下,考虑备用机组是必要的。 国外设备的可靠性利用率较高,但是他们考虑到初投资费用与日后运行维护费用相比数目小,所以一般都考虑备用设备。万一有事故停炉情况发生就把备用设备顶上,这样就保证了使用要求。国外在对设备调节比上有较高要求时,主要着重于燃烧设备选择上。我国目前燃烧设备品种还不多,在这方面选择余地并不多。国外对高峰时间不长的负荷,建议用蓄热器或大水容量的出力较大的锅壳式蓄热型内燃锅炉(Thermal Storage Boiler)来承担。 我国近年来在蓄热器方面也做了不少工作,确实有节能效果。蓄热器是一个体积较大的蓄热容器和附属的调节阀门、管理等组成的装置,是蓄聚热能的设备。蓄热器存放蓄聚的介质大都是水(亦有其他介质蒸气等)。贮存于蓄热器中的高温水随时可释放蒸汽以满足生产需要。它能使锅炉经常在高效稳定负荷下运行,因此是一种节能装置。它在某种程度上能减小工矿企业对锅炉设备投资。我国很多工矿企业的用汽量在一天24小时内是不均匀的,有高峰、有低荷。一班制工厂早晨8时上班,在9时后各车间用汽负荷迅速上升,中午12时稍有降低,在下午1点左右又升至高峰,到四点左右负荷又回至低荷甚至压火。二班制、三 班制负荷情况各异。因此锅炉的操作运行要求较高。如果工厂高、低负荷,瞬时变化很大,为了保持汽压稳定,和一定的锅炉效率就必须有完善的燃烧自动控制装置。采用蓄热器后,锅炉可经常保持在额定负荷或经济负荷下运行,简化了操作运行。在工厂热负荷达高峰时,蓄热器能释放蒸汽,当热负荷低时,锅炉生产的多余蒸汽,可蓄贮在蓄热器内。选择蓄热器前,工矿企业应对本部门用汽负荷进行统计,画出负荷曲线。分析研究负荷分配的情况及均衡用汽量的办法,最后确定有无选用蓄热器的必要。 (二)、如何确定蒸汽和热水的参数 用户要根据使用要求确定蒸汽或热水参数。工矿企业在生产上所需要的锅炉大多是蒸汽锅炉。蒸汽大多用于生产中需要一定温度的热量来满足生产工艺上要求的情况,如纺织印染、食品制糖、橡胶造纸、石油化工等行业。因此要按照生产工艺规定要求,确定锅炉的饱和蒸汽参数。饱和蒸汽的优点就是能保证生产上需要的恒定温度。 一般锅炉的压力总是要高于生产上需要的饱和蒸汽压力,其理由是要克服管道或管网中压力损失。目前很多情况是锅炉铭牌压力远大于生产上需要的压力。例如很多用户选购了13压锅炉,而实际上只用5表压或6表压的运行压力。在这样低压力下运行,对蒸汽品质有不良影响。因为压力降低,蒸汽比容增加,出口处流速大大增加,使蒸汽带水现象上升。一般生产实际需要的压力加上克服全部管道阻力需要的压降后再加上百分之25~百分之30的压力余量就已够了。 给水泵的扬程按锅炉铭牌配套,锅炉实际运行压力过低,给水泵电能消耗显然是极大的浪费。用于小型发电厂的锅炉蒸汽参数,可按汽机需要参数配。大部分用25表大气压的过热蒸汽。如果汽机是13表大气压的过热蒸汽,则锅炉应选用16表大气压的过热蒸汽参数为宜,这样可使蒸汽品质更加好一些。 对于城市、工厂采暖供热所需要的热水锅炉,目前常用的温度参数为供、回水温度95/70摄氏度。目前国内城市供热有三种型式;热电厂、区域锅炉房以及分散的小容量锅炉房供热。前二者为集中供热,以区域锅炉房供热为发展方向,当前以分散小容量锅炉房为多。对于区域集中供热,高温热水锅炉、供、回水温度将发展130/70参数。目前热水锅炉产品中已有95/70、115/70、130/70三档可供选择。实际使用中的热水锅炉运行压力大部分低于设计压力,主要是受原管网系统限制。 (三)、蒸汽锅炉和热水锅炉选用关系 由于热水采暖比蒸汽采暖节能舒适,及节能要求蒸汽采暖改为热水采暖。担是在不少工矿企业的生产工艺上仍需要蒸汽加热,因此企业用户就存在既需要蒸汽又需要热水的情况。在这种情况下如何选型是一个比较复杂的问题。需选用什么设备要具体分析。大致估计有以下几种情况: A、工矿企业经常使用的蒸汽量很大而采暖用热水量不大进,可用蒸汽锅炉,另外配置面式热交换器生产热水。 B、当采暖系统使用热水量很大,需要的蒸汽量很小,但压力较高时,不妨在热水锅炉外另设置一台小的蒸汽锅炉用为汽源。 C、当热水量和蒸汽量都比较小时可选用汽、水两用的锅炉。 D、当热水量和蒸汽量都是很大时,则要从系统上来研究。 总体来说选型是一个比较复杂的问题,不是理论上探讨就能解决的问题。选型时最关键的问题是要在各类产品的真实质量情况。我们上面分析的选型因素是在各类产品保证可靠质量的基础上而论的。如果产品的质量不好,那么选型的理论再好也是空讲。所以归根到底产品质量和产品品种是选型的基本保证。只有在多品种、高质量基础上才能使选型工作达到预期效果。 转载请保留出处, http://www.360docs.net/doc/info-e96a2e4755270722192ef7c5.html
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