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设备维修
不知道大家有没有用chart的高板? 不知道大家有没有用chart的高板?我们用chart的高压 换热器 ,只有两组,所以相应的监控点和操作阀门很少。进塔两路 空气 在分别进两组板式前没有 调节阀 ,出塔气体在两组板式后也没有阀门控制,所以两组板式的流量控制无法调节。另外两组间也没有任何温度监控点。想问一下是大家的高压板式一般有几组?有相应的调节手段吗?查看更多 0个回答 . 4人已关注
尿基高塔内壁结疤怎么预防? 我们厂前几天用高塔生产26-14-10尿基复合肥,一二级槽温度一百零几度,喷头内外圈32-37,台时25左右,出现了较严重的内壁结疤现象,结疤高度在50米左右,我们喷浆高度为80米,这两天开始出现塔壁结疤脱落现象,把塔底接料圆盘砸坏了。请问怎样避免出现塔壁结料?出现塔壁结料如何处理?查看更多 6个回答 . 5人已关注
固定管板式换热器 列管是怎么修复的? 修复 不是堵漏查看更多 4个回答 . 3人已关注
气化高灰熔点的煤应该选择哪种气化技术? 气化高灰熔点煤应该选择哪种气化技术 高灰熔点煤如何气化一直是困扰煤化工企业的一个难题,能够气化高灰熔点煤,实现原料煤本地化,一直是国内煤气化行业的梦想。高灰熔点煤的气化难点主要是排渣方式。国内目前声称能够气化高灰熔点煤的气化炉型主要有鲁奇炉、 BGL 炉、 GSP 炉、航天炉、清华炉、壳牌炉,根据排渣方式不同可分为固态排渣和液态排渣。 1. 固态排渣 鲁奇炉 鲁奇炉采用双层夹套式圆形筒体,夹套在生产运行时充满 高压锅炉 给水并要保持足够高的液位,锅炉水吸热后产生高压饱和蒸汽,此蒸汽并入单台炉气化剂高压蒸汽管线,与氧气混合后返回气化炉内。 鲁奇炉通过煤锁进行间歇加煤,煤锁下部和气化炉相连,煤通过布煤器将煤均匀的加入气化炉。煤锁上下各有一个快速切断阀,由于运行环境恶劣,煤锁上下阀需经常检修。 煤锁用来自煤气冷却装置的粗煤气和来自气化炉粗煤气使煤锁分两步充压;煤锁卸压的煤气收集于煤锁气柜。减压后,留在煤锁中的少部分煤气,用喷射器抽出。经煤尘 旋风分离器 除去煤尘后排入大气。来自气化炉的煤锁气送到文氏管洗涤器,在此与由煤锁气分离器来的洗涤水接触,洗涤水由煤锁气洗涤泵进行循环。煤锁气柜用于平衡,收集不稳定的煤锁气,这些煤锁气收集后经压缩送往主系统。 渣由气化炉中经旋转炉蓖排入灰锁,采用塔形炉篦,分四层布气,气化剂由炉底进入炉篦中心管,然后由各层布气孔出去,通过炉篦各层间隙分布进入气化炉内,达到沿气化炉横断面均匀布气的效果。炉内床层移动和渣的排量由炉蓖转速进行控制。 渣经灰斗排至水力排渣系统。灰锁也进行充压、卸压的循环。充压用过热蒸汽来完成。为了进行泄压,灰锁接有一个灰锁膨胀 冷凝器 ,其中充有来自循环冷却水系统的水。逸出的蒸汽在水中冷凝并排至排灰系统。 结论,鲁奇炉采用碎煤进料,固态排渣,炉温控制在低于变形温度操作,炉内干燥层、干馏层、反应层、灰渣层的控制主要依靠转动炉篦和气化剂的加入量进行调节。从实际运行的情况来看,由于鲁奇炉采用固态排渣,操作温度要低于变形温度,因此烧高灰熔点煤是没有问题的,而且灰熔点越高其操作温度空间越大。 2. 液态排渣 1) BGL 炉 ( 碎煤熔渣气化炉 ) BGL 炉是鲁奇炉的改进型,是在鲁奇炉内壁设计基础上加入耐火砖衬,在炉下部沿周向装置了一组喷嘴,将混合氧气/水蒸气高压喷入炉内,形成炉内局部高温(约2000℃)气化区,形成熔渣排放,对于高灰熔点煤种,需添加助熔剂。目前还没有气化高灰熔点煤的业绩。影响排渣的主要因素: 1、灰熔点,灰熔点的决定了炉温的高低; 2、灰的粘温特性,因为灰渣需要依靠重力作用向下流动,对灰的粘温特性要求较高; 3、石灰石,对于高灰熔点煤需要添加石灰,但碎煤气化的石灰不能均匀添加。 结论, BGL 炉气化高灰熔点煤实现起来很难。 2) GSP 炉和航天炉 航天炉和 GSP 气化炉的燃烧室结构基本相同(见下图),采用一个工艺烧嘴,烧嘴安装在气化炉的最顶部,水冷壁采用水冷盘管结构。从汽包来的锅炉水进入锅炉水循环泵,加压后先送入氧气预热器加热氧气,出氧气预热器的锅炉水分四路进入气化炉水冷壁盘管,出盘管的汽液混合物进入汽包进行汽液分离,蒸汽送入管网,锅炉水进行循环。 在水冷壁和气化炉外壳之间的环隙中充有惰性气体,气化炉的烧嘴装在气化炉的顶部中心位置,三条煤粉输送线分别进入同一个烧嘴,氧气和过热蒸汽混合后也送入工艺烧嘴,煤粉、氧气和蒸汽在气化炉内进行反应,未反应的炉渣和粗煤气一起通过渣口进入气化炉激冷室。 气化炉内主要是依靠炉渣来保护水冷壁,水冷壁的产气量直接和炉渣的厚度有关。由于水冷壁采用盘管结构,阻力大,所以锅炉水循环泵的扬程很高。 航天炉和 GSP 气化炉的煤粉通过三条煤粉管线进入气化炉烧嘴的三个煤粉管,在气化炉内形成旋流。氧气经预热后和一定比例的蒸汽混合后进入气化炉,炉内轴向温度梯度为上部高,下部低。对于液态排渣的气化炉,渣口的温度应保持在灰熔点以上,渣口温度的高低是决定渣口压差大小的主要影响因素,也是气化炉能否正常排渣的关键。对于这两种气化炉,由于出烧嘴的速度较低,一般< 10m/S ,所以其燃烧火焰短,气化炉轴向温度梯度大,因此要保持正常排渣就必须首先提高氧煤比以提高气化炉上部的温度,从而提高渣口温度。从航天炉的实际运行来看,如果入炉煤的灰熔点超过 1450 ℃,炉顶温度将会很高,很容易造成气化炉上部烧坏。因此航天炉在掺烧高灰熔点煤时需要添加石灰石控制入炉混煤的灰熔点在 1450 ℃以下 [1] 。 结论, GSP 炉和航天炉入炉煤的灰熔点应低于 1450 ℃。 3) 壳牌炉 壳牌气化炉,采用四个工艺烧嘴,烧嘴安装在气化炉的中部,四条煤粉输送线分别进入对应烧嘴,氧气和过热蒸汽混合后也送入工艺烧嘴,煤粉、氧气和蒸汽在气化炉内进行反应,四个烧嘴喷出的煤粉在气化炉内形成一个相切于炉内假想切圆。水冷壁分为三部分,筒体部分采用 U 型水冷管,上下锥体采用盘管。粗煤气向上进入热回收系统,渣向下进入锁斗。壳牌气化炉内的粗煤气和渣逆向流动,熔渣依靠重力向下流动,对熔渣的流动性要求高。提高渣口温度,就必须首先提高气化炉工艺烧嘴区域的温度,保证气化炉渣口区域的温度,使熔渣的粘温特性在正常范围内。所以壳牌气化对灰渣的粘温特性要求严格。根据国内多台壳牌气化炉实际运行情况来看,煤的灰熔点不能超过 1400 ℃。 结论,壳牌炉可以气化高灰熔点低于 1400 ℃的煤。 4) 清华炉 水冷壁清华炉采用垂直水冷壁结构,在水冷壁设计时,按照自然循环设计,运行时按照强制循环运行。从汽包来的锅炉水进入锅炉水循环泵,加压后进入水冷壁,出水冷壁的锅炉水进入汽包进行汽液分离,蒸汽送入管网,锅炉水经锅炉水循环泵加压循环,由于水冷壁采用垂直水冷壁结构,阻力小,所以锅炉水循环泵的扬程较低。 水冷壁和气化炉外壳之间的环隙中充有惰性气体,气化炉的烧嘴装在气化炉的顶部中心位置,一条煤浆管线和氧气一起送入工艺烧嘴,水煤浆和氧气在气化炉内进行反应,未反应的炉渣和粗煤气一起通过渣口进入气化炉激冷室。 清华炉的水煤浆通过一条煤浆管线进入气化炉烧嘴,氧气同轴通过烧嘴的另外两个通道进入气化炉内。为保证煤浆的充分雾化,氧气和煤浆出烧嘴的速率保证具有一定的速率。一般不小于 100m/S ,出烧嘴的火焰具有一定长度,为保证顺利排渣,在需要提高渣口温度时,只需适当加大中心氧,将火焰拉长减小气化炉的轴向温度梯度即可,而不需要增大氧煤比。根据实际运行来看,水冷壁清华炉已经完成了入炉煤灰熔点为 1520 ℃的工业试验,实际运行证明气化炉操作稳定,排渣顺畅。尽管水冷壁清华炉还没有进行更高灰熔点的煤的工业试验,但从炉内流场和运行条件来看,更高灰熔点的煤运行也不会存在问题,只是煤耗、氧耗会有所增加,有效气组分会降低。 结论,清华炉可以气化高灰熔点低于 1520 ℃的煤,更高灰熔点煤的气化有待实验。 3. 总结 高灰熔点煤的气化主要和排渣方式有很大关系,如果采用固态排渣,灰熔点高反而更有利于操作控制;而对于液态排渣,气化炉内温度必须高于煤的灰熔点才能保证气化炉正常排渣。以上几种气化炉虽然均采用水冷壁,但由于进料方式的不同,炉内流场的不同,出气和排渣的位置不同,对煤的灰熔点的要求也不尽相同。 参考文献: [1] (请按照参考文献格式引用《氮肥技改》上卢正滔写的文章) 查看更多 13个回答 . 5人已关注
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学校:中山大学 - 生物化学系
地区:湖南省
个人简介:亲爱、你走后,我该拿什么来打发无聊的时间?查看更多
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