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国内外制粉系统类型有哪些? 1、钢球磨贮仓式乏气送粉制粉系统； 2、钢球磨贮仓式热风送粉制粉系统； 3、钢球磨贮仓式开式送粉制粉系统； 4、双进双出钢球磨直吹式制粉系统； 5、中速磨正压直吹式热一次风机制粉系统； 6、中速磨正压直吹式冷一次风机制粉系统； 7、风扇磨直吹式三介质干燥剂制粉系统； 8、风扇磨直吹式二介质干燥剂制粉系统；查看更多 0个回答 . 2人已关注

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不同型号的变压器可以在高压线上并联吗? 我看我们公司临时用电工程安装合同里有一条工作范围：临时用电办公室用电安装工程650米 10KV高压架设、将来能满足架设两台16KVA的变压器，一台200KVA变压器及开关柜、隔离开关、高压计量装置等安装。我想问一下，我们公司已经安装一台200KVA变压器，是否可以再并联一台同等型号的200KVA 变压器（或者不等容量的变压器）？为什么合同里可以架设两台不同型号16KVA的变压器？如果要按照两台16KVA变压器，这两台16KVA变压器可以跟200KVA 变压器并联吗？查看更多 12个回答 . 5人已关注

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为什么承受5兆帕的容器会憋了呢? 为什么承受5兆帕的容器会憋了呢？查看更多 10个回答 . 3人已关注

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协会习题集一道题讨论？第49页，3-9，流体流动涉及的下列能量中属于机械能的是（）。（1）位能（2）功（3）动能（4）热答案是1.2.3，但感觉2应该不是。大家觉得呢查看更多 5个回答 . 5人已关注

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线性火灾探测器接线? 线性火灾探测器接线？有一个发送端，一个接受端子，接线是怎么样的？查看更多 0个回答 . 3人已关注

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排毒塔内防腐材料用什么？ 请教下大家，化纤厂排毒塔内防腐一般采用什么材料？120米高，污气主要含CS2,H2S等,常温.查看更多 2个回答 . 3人已关注

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请各位朋友说一说氯气正逆水封的作用是什么? 请各位盖德说一说氯气正逆水封的作用是什么？ # + + 。hcbbs 查看更多 5个回答 . 5人已关注

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红铝还原吡啶翁盐？ < >把溴化的吡啶翁盐还原成N-取代的哌啶，用红铝可以实现吗？有人做过这类反应吗？交流一下，谢谢！</P>查看更多 0个回答 . 3人已关注

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请推荐个优秀的PTU设备厂家？ 各位盖德，鉴于公司催化脱硫脱硝项目的需要，恳请大家给推荐几个优秀的PTU水处理厂家，最好带上联系电话，不胜感激！！查看更多 0个回答 . 1人已关注

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Aspen中模拟乙醇与水连续板式精馏塔设计？ 应该选择什么模型库？是否需要添加共沸剂？查看更多 4个回答 . 2人已关注

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机泵试车前加油，润滑油有泄漏，该施工单位负责还是设备 ...？ 机泵试车前加油，润滑油有泄漏，该施工单位负责还是设备厂家负责？查看更多 5个回答 . 2人已关注

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泵的流量控制？ 当然是泵出口阀门开大，用调节阀调节流量，这样可实现流量手动或自动控制。如果用出口阀门控制流量，那么就失去了调节阀作用。查看更多 8个回答 . 2人已关注

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关于除盐水？ 求推荐国内较好的除盐水设备厂家0.0 查看更多 4个回答 . 5人已关注

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氟硅酸钠结晶处理？用氢氧化钠中和氟硅酸酸气体形成氟硅酸钠很容易结晶堵塞管路，这是不是与环境PH值相关？是否应将PH值调至碱性可减少结晶？请教高手指教查看更多 6个回答 . 4人已关注

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连续重整非芳烃抽余油主要碳几到碳几，这个油可不可以作 ...？ 这个难道没人知道吗？？查看更多 5个回答 . 3人已关注

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山东盛隆98万吨机焦、10万吨甲醇项目已开工？本文由盖德化工论坛转载自互联网该项目建设周期为2010～2011年，投资总额10亿元，目前已开工。项目建设内容为年产冶金焦炭 98万吨、甲醇 10万吨，关键设备有：风机、仪器仪表、水处理系统、自动化控制系统、检测设备、焦化装置、消防设备、链条。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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10%浓度的常温硫酸用316L不锈钢材料可以吗? 10%浓度的常温硫酸用316L 不锈钢材料可以吗？查看更多 12个回答 . 3人已关注

#316L

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往复机振动分级？ GB 6075.6-2002-附录A中定义往复式机器的振动分级和标准值，并将往复式机器分为7类别，它的具体依据是什么？c:/未命名查看更多 1个回答 . 5人已关注

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加压灰熔聚流化床粉煤气化技术研发及半工业示范装置1.0M ...？加压灰熔聚流化床粉煤气化技术研发及半工业示范装置1.0MPa下运行情房倚天1，黄戒介1，马小云1，张尚武1，李庆峰1，袁建卫2，赵霄鹏2，王洋1 2008-01-01 中科院山西煤炭化学研究所进行灰熔聚流化床粉煤气化技术研发已20多年，于1990年完成大规模低压中间试验，2001年完成大规模工业示范运行后，引起了国内外产业界的重视和关注。但该技术的规模、压力等级与化工合成或未来发电要求的还有一定的差距，因此近十年来着力进行了加压气化工艺的研究和开发，并于2004年在山西省发改委的支持下与山西晋城无烟煤业集团合作成立了“山西省粉煤气化工程研究中心”。2005～2006年设计并建立了可获得工业放大数据和经验的大型加压灰熔聚流化床粉煤气化半工业装置。2007年初完成建设，经半年的设备调试和完善，2007年12月完成了1.0 MPa压力的长周期试验，取得了较好的数据并积累了运行经验。本文仅就此技术的研发和运行作一介绍。 1 灰熔聚流化床粉煤气化技术研发历程煤气化技术广泛应用于化工、冶金、机械、城市燃气等多个领域。从当前国内外煤气化技术发展趋势来看，大型化、加压、适应多种粉煤、低污染、易净化是煤气化发展的方向。国外新开发的气化炉都采用加压气化工艺，其优点是：气化强度高，单炉处理量大，压缩能耗低，因而降低了投资和运行成本。我国从“六五”计划开始投入大量人力、物力，研制开发先进的煤气化技术，包括固定床、流化床和气流床气化技术。针对我国煤种多、烟煤多、粉煤多、商品煤灰分高（＞20%）、灰熔点高（＞1450 ℃）的特点，中国科学院山西煤炭化学研究所经过二十余年的研究，成功开发了具有自主知识产权的灰熔聚流化床粉煤气化技术。 80年代，在中国科学院（重点科技攻关项目专项）、国家科委(75-10-05)攻关计划支持下，山西煤城先后建立了φ300 mm（日处理煤1 t）气化试验装置，φ1 m冷态试验装置，φ1 m（0.1～0.5 MPa ，日处理煤24 t）的中间试验装置。系统地研究了灰熔聚流化床粉煤气化的理论和工程放大特性；解决了强烈混合状态下煤灰团聚物与半焦选择性分离等重大技术难题；设计了独特的射流分布器和“飞灰”可控循环工艺，成功开发了灰熔聚流化床粉煤气化技术。在低压中试装置上进行了大量的煤种试验，完成了包括冶金焦粉、气煤、焦煤、贫煤、瘦煤乃至无烟煤、石油焦的气化试验，建立了不同煤种气化的数据库，获得国家发明专利(专利号ZL94106781.5)。 90年代，在中国科学院（重点科研项目）、国家计委（85-207）攻关计划支持下，山西煤化所建立了φ200 mm（1.0～1.5MPa）加压试验装置和φ2.4 m常压工业示范装置。2001年常压下单炉处理能力100 t/d，配套20 kt/a合成氨规模的工业示范装置在陕西省汉中城固化肥厂成功运行，实现了该技术的工业化应用。现在能够达到的操作压力为0.03～0.6 MPa，单台气化炉处理煤的能力为100～300 t/d，可配套20～60 kt/a合成氨或甲醇。正在实施的工业项目有：（1）山西晋城无烟煤矿业集团有限公司6台0.6 MPa灰熔聚流化床粉煤气化装置生产100 kt/a汽油所需的化工合成气；（2）内蒙古霍煤双兴煤气化有限责任公司0.6 MPa气化装置生产60 km3/h煤气；（3）河北石家庄金石化肥厂0.6 MPa灰熔聚流化床粉煤气化装置生产50 kt/a合成氨等。低压灰熔聚流化床粉煤气化工业示范装置单炉生产能力小，气化装置不得不采取多系列配置，增加了投资、占地面积和人工；另外，低压煤气又必须经压缩才能进入后续加压系统。因此，提高操作压力等级，从而提高气化炉处理能力的大型化开发是灰熔聚流化床粉煤气化技术产业化亟待解决的重大技术问题。近十年来，中科院山西煤化所进行了加压灰熔聚流化床气化技术小型装置的研究开发，气化炉设计压力1.5 MPa（表压），直径200 mm（现改为300 mm），处理煤的能力为3 t/d，完成了神木煤、无烟煤和石油焦加压气化试验。加压试验研究了灰熔聚流化床的加压气化特性，为大型化工程开发提供工程设计方法和依据，获得了工程数据和操作经验。在此基础上，在山西省发改委的支持下，中科院山西煤化所与山西晋城无烟煤业集团2004年合作成立了“山西省粉煤气化工程研究中心”。2005～2006年设计并建立了可获得工业放大数据和经验的大型加压灰熔聚流化床粉煤气化半工业装置，2007年初完成建设，经半年的设备调试和完善，进行了17次试验，2007年12月完成了1.0 MPa压力的长周期试验，取得了较好的结果并积累了运行经验。 2 回复：加压灰熔聚流化床粉煤气化技术研发及半工业示范装置1.0MPa下 2 灰熔聚流化床粉煤气化半工业装置情况建立半工业气化系统的目的是获取加压下的运行数据和经验，为工业装置设计提供依据。根据煤气化反应、流化床工艺特点和工业装置放大要求，半工业试验系统的气化炉采用的温度（约1100 ℃）、压力（约3.0 MPa）、进料粒度（＜6 mm）与未来工业炉相同，为此此半工业试验装置浓相区直径为0.8 m，高度15 m，依试验压力等级此装置煤的处理能力为36 t/d（0.6 MPa）到100 t/d（3.0 MPa）。本装置流程和设备与工业装置相同，流程示意如图1，全景照片如图2。其中关键设备包括：（1）煤锁和进料系统；（2）流化床气化炉本体；（3）旋风分离器；（4）废热锅炉；（5）煤气洗涤冷却塔；（6）排渣系统和排灰系统；（7）氧气供应系统；（8）计量和控制系统；（9）煤气尾气焚烧锅炉和排放系统。流化床气化炉本体为一带扩大段的圆柱形受压容器，为承受高温，炉内衬有保温层和耐火材料层。由于操作温度适中（约1100 ℃），耐火材料为普通耐火等级的低硅材料。 3 回复：加压灰熔聚流化床粉煤气化技术研发及半工业示范装置1.0MPa下原料煤经破碎、干燥后由煤锁系统实现加料压力平衡，进料量由高压回转进料器控制，气化剂——氧、蒸汽经计量后分别经锥形分布器、环管和中心射流管进入气化炉，煤部分氧化提供半焦气化反应所需的热量。气化炉浓相段温度依煤种特性控制在1000～1100 ℃，所产高温煤气夹带半焦细粉进入一级、二级旋风分离器，一级分离器捕集的细粉由循环料腿返回气化炉底部再次反应，二级分离器捕集的细粉排出系统燃烧使用。未能捕集的细粉与高温煤气一起进入废热锅炉、蒸汽过热器和脱氧水预热器，煤气温度降到150 ℃后进入文丘里洗涤器和填料水洗塔，洗涤后的煤气再经粗脱硫后减压送煤气焚烧炉燃烧（产生部分蒸汽），经**降温后以烟气形式排出。煤经气化后，大部分煤灰在气化炉射流区高温条件下形成比煤半焦大而重的烧结小灰球，在环管特定的气流速度下与半焦分离，下落到灰锁系统，减压后排出系统。贴子相关图片: 4 回复：加压灰熔聚流化床粉煤气化技术研发及半工业示范装置1.0MPa下 1— 皮带输送机；2— 振筛机；3—破碎机；4— 除尘器；5—干燥器；6— 斗式提升机；7—煤仓；8—给料器；9—斗式提升机；10—煤锁系统；11—旋转给料机；12—气化炉；13—灰锁系统；14—炉顶换热器；15— 一级旋风器；16—二级旋风器；17—细粉收集及输送系统；18—高温细粉再气化炉；19—细粉仓；20—蒸汽/氧气分气缸；21—供氧系统；22—废热锅炉；23—蒸汽/软化水预热器；24—水洗塔；25—脱硫塔；26—煤气焚烧炉；27— 软化水系统；28—循环水净化系统贴子相关图片: 5 回复：加压灰熔聚流化床粉煤气化技术研发及半工业示范装置1.0MPa下 3 加压条件下灰熔聚流化床气化的特点煤气化工艺在流化床内涉及煤气化反应及实现这一反应的流化床气化炉。中科院山西煤化所在中科院、科技部和企业的支持下进行了大量的加压流化床煤气化技术研究，包括加压煤气化动力学研究，加压冷态流态化研究，加压小型流态化（直径200、300 mm）煤气化研究等。研究结果表明，煤气化依煤种、压力范围而不同，气化速率通常与系统压力呈0.5～0.7次方关系；加压下流化床中气泡变小，初始流态化速度降低，均匀性增加，加压下的流态化变得更加容易。但加压流化床煤气化的核心问题是煤气化反应速率与气流速度的匹配，因为在加压下煤气化反应速度增加引起的煤气总量增加与压力并不呈一次方关系，而加压引起的气流速度降低却与压力呈负一次方关系。因此分布器、环管和中心射流管气流分配和配合恰当与否将决定床内的流态化行为和气化反应状况。同时，加压下煤气化反应速率的增加将导致固体停留时间缩短，或者说气化炉时间常数减少，要求气化炉系统控制更加准确、灵敏。本半工业装置在设计中充分考虑了这些因素，特别是床料量的测定，保证进煤系统、排灰系统和气化剂进料系统的稳定，从而保证了系统运行的稳定。 4 1.0MPa下加压灰熔聚流化床粉煤气化半工业装置运行情况本半工业加压灰熔聚流化床气化试验平台于2007年1月完成建设，随后完成了单体及联动试车，设备热态试运行和设备调试工作。为获得加压下灰熔聚流化床气化炉的工程放大数据和经验，包括压力下煤锁、进料器、废锅及系统的稳定运行，开停车数据及经验。以及为了满足工业用户的需要，先后完成了晋城无烟煤0.6～1.0MPa的试验运行，以及无烟煤的长周期试验，还对霍林河褐煤进行了煤种试验。下面就各次试验运行情况作一简述。 1～3次试验实现了从备煤、进料、气化、煤气净化、循环水净化、煤气焚烧等全流程打通。 4～6次试验主要解决了加压给料器的工程问题，通过试验验证达到了设计指标，为工业示范装置进料器设计、制造提供了数据和运行经验。取得气化炉排渣工艺参数，摸索出了灰渣锁斗系统操作条件。 7～10次试验针对100 kt/a MTG合成油示范项目和金石化肥项目煤气化装置的情况，进行了晋城无烟煤气化试验。晋城无烟煤气化试验系统运行平稳，达到合理的气化指标：连续投煤稳定运行40 h；气化炉压力0.65～1.0MPa；进煤量1.5～2.5 t/h；碳转化率约87%。 11～14次试验进行了霍林河褐煤的煤种试验，气化压力1.0MPa；进煤量约4 t/h；碳转化率＞90%，气化装置运行平稳，完成合同要求。 6 回复：加压灰熔聚流化床粉煤气化技术研发及半工业示范装置1.0MPa下 15次试验为金石化肥厂培训人员演示试验。 16次试验对1.0MPa工况进行了进一步优化试验，试验数据达到设计要求和阶段性考核指标要求。 17次试验 2007年12月12日12时～15日16时，以晋城无烟粉煤为原料，在1.0MPa压力条件下，顺利完成了72 h考核试验。试验期间设备运行平稳，见图3，达到了预期的技术指标。贴子相关图片: 7 回复：加压灰熔聚流化床粉煤气化技术研发及半工业示范装置1.0MPa下本次长周期试验运行，实现了对1.0MPa工艺操作条件的验证和全流程工艺设备的考核，系统在加压下运行平稳。主要指标为：操作温度1020～1050℃；碳转化率约87%（最高88.5％）；煤气产率1.8 m3/kg；有效气体（CO＋H2）含量65%～66%；煤处理量2.5 t/h（60 t /d），在1.0MPa下无烟煤气化强度达到5000kg/（m2·h）。试验结果表明：1.0MPa工业气化装置（Φ2.4m）煤处理能力可达到600 t/d，单台炉可配套120 kt/d甲醇（或氨）系统。由于灰熔聚技术对煤种适应性广，本技术的研发成功将对山西省粉煤气化，特别是高硫、高灰、高灰熔点煤洁净化开发利用和我国煤化工的发展产生重要的影响。 5 小结从1.0 MPa半工业试验装置的运行情况可以得出以下结论。（1）加压下煤气化反应速度随压力呈分数指数增加，而气体体积随压力增加线性减少，正确地认识和组织流态化是灰熔聚流化床气化炉平稳运行的关键。（2）半工业灰熔聚流化床气化系统已完成的1.0 MPa下长周期无烟煤气化试验表明了其工艺在加压条件下的可操作性。通过进一步的优化，气化指标还可以提高，体现了该流化床气化炉的煤种适应性和经济竞争力。（3）2008年将进入逐步增加压力等级和煤种的试验阶段。预计将在1～2年内完成3.0 MPa试验，并为工业装置设计提供设计和运行基础数据。特别鸣谢：在长期的研究过程和装置建设运行中中国科学院、国家科技部、国家和山西省发改委、中科院山西煤化所、晋城无烟煤矿业集团有限公司给予了资助和支持，在此表示感谢。查看更多 2个回答 . 2人已关注

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甲醇制烯烃反应，对原料甲醇和水的主要控制指标是什么？ 得看你选择什么工艺。MTO用的是粗甲醇，MTP要用精甲醇。查看更多 15个回答 . 5人已关注

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简介

职业：中国乐凯集团有限公司 - 设备工程师

学校：华南师范大学 - 化学与环境学院

地区：四川省

个人简介：瞬息东陌丶找不到狂妄释放点.查看更多

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