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GB492-1989钠基润滑脂?
急需 《 GB492-1989钠基 润滑脂 》,提供者奖励50财富,请大家帮忙。
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减速机配件问题?
我单位使用的事型号为BLB-3的 摆线针轮减速机 ,现听到有响声,初步估计是 减速机 轴承可能有一个坏掉, 现问一下论坛的高手,有谁知道这个型号的减速机的轴承的型号? 先谢谢了!!!
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离子膜电解槽的改型问题?
针对现在 离子膜 的结构,好多厂家通过调研知道,因为离子膜自身结构问题引起槽电压的一些变化,包括阳极、阴极金属电压降。因此好多氯碱厂针对离子膜使用寿命对电槽进行改型,主要是针对阴极与阳极侧电流分布进行改型,同时对 电解槽 溢流口进行改型,BITAC 以前存在分流 促进电流的分布 当然存在导电棒的影响,现在采用滞留形式,表面采用活性极网分布电流。同等电流条件下,单槽电压比较低,效率比较高。同时改变了进槽 特氟龙 管的长度已抵消杂散电流对电解的影响。请广大同仁提出一些看法。 , , -
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谁有山武AVP100H定位器说明书?
谁有山武AVP100H 定位器 说明书?,我的资料没找到,谁能共享一下,谢谢!
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大家看看这段话有啥问题没?
用户运用Aspen HYSYS进行模拟计算时,在选定物性模型后,必须确定该模型计算时所需的相关参数。这些参数可以从数据库中检索,也可以在物性参数页面中输入,或者使用物性常数评估系统(Property Constant Estimation System,简称PCES)由Aspen物性系统(Aspen Physical Property System)进行估算。 HYSYS 物性数据库有三种类型:系统数据库,内置数据库以及用户数据库。系统数据库是HYSYS的一部分,适用于每一个HYSYS程序的运行。物性参数会自动地由HYSYS或Aspen Properties数据库源检索出来.当用户有大量的内置数据时,需要用内置数据库,这些数据库与HYSYS的系统数据库无关,系统管理员必须创建并激活内置数据库。当数据不是对所有用户开放或数据具有针对性时,需要使用用户数据库。使用内置数据库或用户数据库时,需要通过HYSYS的数据文件 管理系统 (DFMS)来创建数据库。 HYSYS 提供了一组功能强大的物性计算包,它的基础数据也是来源于世界富有盛名的物性数据系统,并经过本公司的严格校验。这些数据包括 16,000 个交互作用参数和 1,800 多个纯物质数据。对于 HYSYS 标准库没有包括的组分,可通过定义假组分,然后选择 HYSYS 的物性计算包来自动计算基础数据。 Pure Components是HYSYS系统数据库中最基本的数据库,该数据库系统主要包含以下参数: ①基本性质参数,如相对分子质量、正常沸点、理想液体的密度; ②临界态性质参数,如临界温度、临界压力、临界体积等; ③随温度变化的热力学性质参数,如饱和蒸气压、吉布斯自由能、理性气体的质量蒸气焓; ④热力学和物理性质,如德拜偶极矩、粘度系数等 ⑤物性包中各模型方程的参数。
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专业知识上午第70题?
填料吸收塔 吸收三氧化硫生产浓硫酸,操作温度60℃,选择适合的填料为?(多选题) 陶瓷拉西环 , 不锈钢鲍尔环 ,聚丙烯XX环,碳钢XX环?各位是选的什么填料?
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导热油炉子,导热油选用什么组成的油?
流程大概是多少,合成油是什么组份。谢谢
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关于工具书上串联和并联的理解?
这楼我无法上传附件,从楼下开始
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求硫酸与甲醇合成硫酸二甲酯的文献?
因实验需要少量 硫酸 二 甲酯 ,因为是剧毒品,无法采购,想自己用简单原料(硫酸与 甲醇 )直接合成,我只查到甲醇与硫酸反应先生成硫酸氢甲酯,再减压浓缩蒸馏得到,但查不到详细文献,请大侠们帮忙,谢谢!
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突然关闭离心泵出口阀,泵会爆吗?
如果不小心关闭泵的出口阀,泵会不会因为压力过高而爆炸?那如果是关闭 往复泵 出口阀,又会出现什么情况?
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#离心泵
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在北京工作,户口和档案都不在北京,中级职称怎么弄?
如题,有过来人吗,能不能说说经验
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硫铵产量问题?
最近 硫铵 产量明显减少,但是饱和器后氨又没有变化,这是怎么回事啊?
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35KV双回路电源如何接入总变?
我公司属新上项目,济宁供电公司批复了35KV 16MVA的双回路电源,厂区外设计施工我们不负责,但厂区内要负责设计施工。 总平面图上总变位置离南墙200多米,总变离东墙不到50米,也就是说总变电所位于厂区的东南。35KV架空线路来自厂区南部偏东或偏西,具体未定。 请问,从厂区外的铁塔到总变,应该如何设计接线方式。只讨论厂区内范围设计施工。 我非专业人员,但接到这个任务,就要请教各位帮助分析。
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国内甲醇钠装置产能?
目前国内 甲醇 钠装置产能 企业 液体产能 固体产能 安徽金邦医药化工有限公司 30000吨/年 3000吨/年 济宁市恒发化工有限公司 60000吨/年 ? 东营石大胜华新材料有限公司 20000吨/年 无 淄博方友化工有限公司 ? 500吨/年 德州市龙腾纺织化工浆料有限公司 欢迎广大盖德积极补充!!
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光脚的下场?
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粗氩系统氩馏分高报,如何降低? 低了呢?如何使氩馏分 ...?
粗氩系统氩馏分高报,如何降低? 低了呢?如何使氩馏分升起到设定值? [ ]
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电流效率很低什么原因呢?
流速、 杂质 都有影响,坛子里有好多关于铜电解方面的书,可以查一下。 [ ]
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普通混凝土现场拌制施工方案?
普通混凝土现场拌制施工方案 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的 要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。 2.1.2 砂:砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量: 当混凝土强度等级≥C30时,含泥量≤3%;混凝土强度等级<C30时,含泥量≤5%, 有抗冻、抗渗要求时,含泥量应≤3%。砂中泥块的含量(大于5mm的纯泥),当混 凝土强度等级≥C30时,其泥块含量应≤l%;混凝土强度等级<C30时,其泥块含量 应≤2%,有抗冻、抗渗要求时,其泥块含量应≤l%。砂应有试验报告单。 2.1.3 石子(碎石或卵石):石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比 通知单的要求。 石子的针、片状颗粒含量:当混凝土强度等级≥C30时,应≤15%;当混凝土强 度等级为C25~C15时,应≤25%。 石子的含泥量(小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量):当混凝土强度等 级≥C30时,应≤1%;当混凝土强度等级为C25~C15时,应≤2%;当对混凝土有抗 冻、抗渗要求时,应≤1%。 石子的泥块含量(大于5mm的纯泥):当混凝土强度等级≥C30时,应≤0 5%; 当混凝土强度等级<C30时,应≤0.7%;当混凝土强度等级≤C10时,应≤l%。 石子应有试块报告单。 2.1.4 水:宜采用饮用水。其它水,其水质必须符合《混凝土拌合用水标准 》(JGJ63一89)的规定。 2.1.5 外加剂:所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通 知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明,并应有有关指标的进场试验 报告。国家规定要求认证的产品,还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。 2.1.6 混合材料(目前主要是掺粉煤灰,也有掺其它混合材料的,如UEA膨胀 剂、沸石粉等):所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要 求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明,并应有进场试验报告。混合材料还 必须有掺量试验。 2.1.7 主要机具:混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机,以可采用自落式 搅拌机。 计量设备 一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电 器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、 砂石输料斗等,以及配套的其它设备。现场试验器具,如坍落度测试设备、试模等。 2.2 作业条件: 2.2.1 试验室已下达混凝土配合通知单,并将其转换为每盘实际使用的施工 配合比,并公布于搅拌配料地点的标牌上。 2.2.2 所有的原材料经检查,全部应符合配合比通知单所提出的要求。 2.2.3 搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合 要求,安全可靠。 2.2.4 所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清 理干净,计量器具灵敏可靠,并按施工配合比设专人定磅。 2.2.5 管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 2.2.6 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请 单已经有关管理人员批准。 2.2.7 新下达的混凝土配合比,应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并 符合要求。 3.1 基本工艺流程: 3.2 每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;对所用计量器具进 行检查并定磅;校对施工配合比;对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量 进行检查,并与施工配合比进行核对;对砂、石的含水率进行检查,如有变化,及 时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。 3.3 计量: 3.3.1 砂、石计量:用手推车上料时,必须车车过磅,卸多补少。有贮料斗 及配套的计量设备,采用自动或半自动上料时,需调整好斗门关闭的提前量,以保 证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。 3.3.2 水泥计量:搅拌时采用袋装水泥时,对每批进场的水泥应抽查10袋的 重量,并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足,或以每袋的实际 水泥重量为准,调整砂、石、水及其它材料用量,按配合比的*比例重新确定每盘 混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的,应每盘精确计量。水泥计量的允许 偏差应≤±2%。 3.3.3 外加剂及混合料计量:对于粉状的外加剂和混合料,应按施工配合比 每盘的用料,预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量,并以小包装运到搅拌 地点备用。液态外加剂要随用随搅拌,并用比重计检查其浓度,用量桶计量。外加 剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。 3.3.4 水计量:水必须盘盘计量,其允许偏差应≤±2%。 3.4 上料:现场拌制混凝土,一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中,经 上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接进 入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下: 3.4.1 当无外加剂、混合料时,依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。 3.4.2 当掺混合料时,其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 3.4.3 当掺干粉状外加剂时,其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石 子、水泥、砂子、外加剂。 3.5 第一盘混凝土拌制的操作: 每次上班拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿 润后,将剩余积水倒净。 搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失,因此,石子的用量应按配合比减半。 从第二盘开始,按给定的配合比投料。 3.6 搅拌时间控制:混凝土搅拌的最短时间应按表4-28控制。 混凝土搅拌的最短时间 (s) 表4- 28 搅拌机出料量 (L) <250 250~500 >500 强制式 60 90 120 自落式 90 120 150 强制式 60 60 90 自落式 90 90 120 注:l. 混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起,到开始卸料 止的时间; 2. 当掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长; 3. 冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。 3.7 出料:出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,如目测合格方可 出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。 3.8 混凝土拌制的质量检查: 3.8.1 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一个工作班至少 两次。 3.8.2 检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次。混凝土拌合物 应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。 不符合要求时,应查找原因,及时调整。 3.8.3 在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下雨或 原材料有变化),应及时检查。 3.8.4 混凝土的搅拌时间应随时检查。 3.8.5 按以下规定留置试块: 3.8.5.1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一 次。 3.8.5.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一 次。 3.8.5.3 对现浇混凝土结构,每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不得 少于一次。 3.8.5.4 有抗渗要求的混凝土,应按规定留置抗渗试块。 每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数。可根据技术 交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性,应在第三盘以后至搅拌结束前30mi n之间取样。 3.9 冬期施工混凝土的搅拌: 3.9.1 室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,混凝土拌制应采取冬施措施, 并应及时采取气温突然下降的防冻措施。 3.9.2 配制冬期施工的混凝土,应优先选用 硅酸盐水泥 或 普通硅酸盐水泥 , 水泥标号不应低于425号,最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。 3.9.3 冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂,对抗冻性要求高的混凝土。宜使用 引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂,应严格控制掺量,并严格执行有关掺 用氯盐类防冻剂的规定。 3.9.4 混凝土所用骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物 质。 3.9.5 冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根 据热工计算确定,但不得超过表4-29的规定。 拌合水和骨料最高温度 表4- 29 项 目 拌合水 骨 料 标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80℃ 60℃ 标号大于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60℃ 40℃ 水泥不得直接加热,并宜在使用前运入暖棚内存放。 当骨料不加热时,水可加热到100℃,但水泥不应与80℃以上的水直接接触。 投料顺序为先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥。 3.9.6 混凝土拌制前,应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,拌制时间应取常温的1. 5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。 3.9.7 冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3.8条的规定外,尚应进行以下检查: 3.9.7.1 检查外加剂的掺量。 3.9.7.2 测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。 3.9.7.3 测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。 以上检查每一工作班至少应测量检查四次。 3.9.7.4 混凝土试块的留置除应符合3.8.5条的规定外,尚应增设不少于两组 与结构同条件养护的试件,分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d 的混凝土强度。 4.1 保证项目: 4.1.1 混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符 合有关标准的规定。 检查方法:检查原材料出厂合格证、试验报告单。 4.1.2 混凝土的强度评定应符合要求。 检查方法:检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。 4.2 基本项目: 4.2.1 混凝土应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的和易性。 检查方法:观察检查。 4.2.2 混凝土拌合物的坍落度应符合要求。 检查方法:现场测定及检查施工记录。 4.2.3 冬期施工时,水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。 检查方法:现场测定及检查施工记录。 5.1 混凝土强度不足或强度不均匀,强度离差大,是常发生的质量问题,是影响 结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理,除了在混凝土运输、浇筑、 养护等各个环节要严格控制外,在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材 料的质量。要认真执行配合比,严格原材料的配料计量。 5.2 混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段,如果 砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等,都可能造成混凝土 收缩裂缝。因此在拌制阶段,仍要严格控制好原材料的质量,认真执行配合比,严 格计量。 5.3 混凝土拌合物和易性差,坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是 多方面的。其中水灰比影响最大;第二是石子的级配差,针、片状颗粒含量过多; 第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。 5.4 冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬施的有关规定, 在拌制阶段注意骨料及水的加热温度,保证混凝厂的出机温度。 5.5 要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库,防止雨淋 和受潮;出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质,要分 规格、品种分别存放,以防止错用。 本工艺标准应具备以下质量记录: 6.1 水泥出厂质量证明。 6.2 水泥进场试验报告。 6.3 外加剂出厂质量证明。 6.4 外加剂进场试验报告及掺量试验报告。 6.5 混合料出厂质量证明。 6.6 混合料进场试验报告及掺量试验报告。 6.7 砂子试验报告。 6.8 石子试验报告。 6.9 混凝土配合比通知单。 6.10 混凝土试块强度试压报告。 6.11 混凝土强度评定记录。 6.12 混凝土施工日志(含冬施日志)。 6.13 混凝土开盘鉴定。
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长时间切料后再生器不卸剂如何操作?
如果催化装置根据全厂加工需要,需要做短暂的停工,只切料,停 气压机 ,反再系统不卸剂,还必须保持流化,两器应该怎么操作?请高手指教
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工艺管道技术员拿到图纸后的施工准备?
我刚进了一个新建装置的项目(包括装置内和系统配套部分),我是工艺管道 技术 负责人,大家都来说说看在拿到图纸后,我们技术人员要做的准备工作有哪些,比如说审图、统计工作量等其他的东西,还需要做什么吗
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