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材料科学
,
来一次大范围的恶补化学元素发现史?
uuo(118),ununoctium(1-1-8-ium)是一种人工合成的化学元素,原子量为293,半衰期12毫秒(千分之一秒)。属于气体元素,化学性质很不活泼。属于惰性气体一类。 核反应制取方程式: kr+pb-- uuo+n ununoctium的物理性质: 气体,加压可液化; 熔化点:≥-30℃; 沸点:≥-20℃; 颜色:无色[和其他六种惰性气体(氦,氖,氩,氪,氙,氡)一样]。 berkeley实验室的v. ninov等人于1999年发表了利用86kr+208pb通过1n道生成118号元素的实验结果[nin99],但结果于2001年宣布收回。2002年6月25日,dubna的yu. ts. oganessian在德国重离子研究中心gsi作的一次学术报告上报告了dubna合成118号元素的新结果。入射束流48ca的能量为5.1 mev/u,对应复合核的激发能为29 mev,束流强度为0.8 pma靶为230 mg/cm2的纯度为97.3%的249cf(总重量为7.1 mg,自身每秒钟放出2′109个a粒子)。总束流时间为75天,对应的总照射量为2′1019个束流粒子。实验前估计,3n道的截面~0.5 pb,4n的截面 0.1 pb。整个实验过程中观察到两个可能的事件。一个是2002年3月19日5:28得到的一个如下衰变链(选自oganessian报告的照片),其中290116和286114均是第一次被观察到。另一个是3月16日7:04观察到的一个寿命为3.2 ms的自发裂变事件。
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新能源汽车(电动汽车)的前景可好?
暂时不看好,毕竟电池容量和速度在那。 不过中国人喜欢凑热闹,加上现在科技这么发达,慢慢普及是真的。
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新能源汽车(电动汽车)的前景可好?
很多城市的公交的确改成新能源了,不过俺不怎么看好,就像傻木头所说,许多问题解决不了,新能源上高速,速度不行,跑长途,持久不行,私家车的话,不会选他
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唐山中润焦化厂?
中润作为开滦的企业,待遇、环境很好,并且环境也很好。 作为企业的员工,一定要融进企业。现在的国企,如没有人际关系,不必须练好自己的基本功!
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化学学科
,
流化床-催化剂的分离问题?
回复 9# lizhaoye 磨损的催化剂是要退出来,所以,有家甲醇应用企业,用过滤器分离油气与催化剂,结果细粉全堵在里面。其实甲醇应用中,也有流化床的,你可以看看。我不喜欢甲醇,喜欢乙醇多一些。
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大家看一下关于注化报名的一篇分析,共勉?
下载学习一下
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仪器设备
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干气密封导淋阀切液发现漏油量明显?
楼主应该详细说出是什么地方的排凝,因为干气密封有很多排凝的地方
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配管设计主要用PDMS软件的朋友人数?
pds用的比较熟,pdms也凑合
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脱硫工艺流程模拟 求高手模拟解答?
已发 请查收
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重整生成油干点高的原因?
重整汽油的干点比精制油的干点高30~40℃是正常的 精制油的干点比预加氢原料的干点高 重整汽油的干点高的组 ... 个人感觉 重整汽油的干点就应该比其他的高,因为它的结构决定了
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盐水除硫酸根(钡法/膜法)的工艺探讨?
冷冻脱硝一般可以达到7-10g/l,冬夏差别很大,硫酸钡效果好,但消耗很大,一般都是冷冻+硫酸钡法;电解后可以进行凯密迪膜法脱出硫酸根,烧碱产品中也能带走一部分硫酸根(隔膜法)
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注化合格证领证时候的报名条件证明开具的单位跟报名时候 ...?
求楼主跟进一下。我也很想知道最后的结果怎样的呢
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Win7旗舰版完美安装Aspenv7.2(最新修改)?
谢谢了 本文来自: 盖德科技-化工技术交流论坛( https:/// ) 详细文章参考: https:///thread-23754-1-1.html
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工艺技术
,
各合成氨厂液氨储罐用什么保温的?
我们用的是一种橡塑的保冷材料,保冷厚度60mm,效果还可以
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#液氨储罐
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安全环保
,
有乙烯罐的事故案例吗?
1997年6月27日21时许,北京东方化工厂罐区发生了特大的火灾和爆炸事故,这是一次国内外罕见的特大事故。 受北京市人民政府的聘请,由原劳动部推荐部分专家成立了火灾原因分析专家组,专家组成员中不少是国家安全生产专家组的专家。经过专家组的认真调查、取证和综合分析,得出了一致的结论意见。现将本次事故的分析概况、结论意见及其技术依据简介如下: 一、总的情况 (1)受北京市人民政府的聘请(部分专家由原劳动部推荐),专家组的任务是查明火灾事故的原因; (2)专家组由8个单位的9名固定成员组成,临时聘请了9个单位的近20名专家参加工作; (3)专家组从1997年6月30日开始工作至9月10日结束,共计约二个半月; (4)专家组分4个专业组(断口、能量、工况和质量组),其工作分3个阶段(现场调查、专题研究和综合分析)进行; (5)1997年8月20日,专家组接到北京市事故调查组口头通知,其任务要求只对乙烯b罐罐体破裂原因进行分析。9月4日,专家组给北京市报出了《北京市东方化工厂“6·27”事故乙烯罐体及c5罐体爆炸和破裂技术原因分析报告》。同时,形成了《北京市化工厂“6·27”事故技术原因分析报告》;这些报告是在专家组二个半月大量调查研究工作的基础上形成的,以物证为主要依据,人证为辅。 (6)专家们最终得出结论认为: 1)“6·27”事故的模式是易燃易爆油气引起的爆炸、爆燃、燃烧和乙烯b罐的爆沸; 2)乙烯罐区的球罐罐体、阀门和管线及c5罐体不是“6·27”事故的肇事者,而是受害者; 3)石脑油a罐的满装外溢是酿成“6·27”事故的起因。 二、主要 诊断依据 现对上述三点结论的主要诊断依据汇报如下: 1.“6·27”事故的模式 1)易燃易爆的石脑油“满装外溢”(冒顶); 2)泄漏的石脑油的油气在大气中迅速扩散,使某些区域的浓度达到爆炸范围(1.2%-6.0%),部分区域油气浓度超过爆炸上限(6.0%); 3)遇火源发生爆炸(1.2%-6.0%)和爆燃( 6.0%),此后,罐区有油和可燃气的泄漏部位多处着火,石脑油a、b罐着火,油泵房爆炸(第一声爆炸),引起乙烯罐区管线的若干破坏和着火; 4)乙烯b罐a7附近受外部烧灼,发生高温塑性破裂,并引起此b罐内剩余乙烯的“爆沸”(爆炸); 5)乙烯b罐的爆沸(爆炸),残骸和乙烯火球向四周抛撒,进一步引起罐区和管大火。 因此,“6·27”事故的模式是:石脑油a罐“满装外溢”蒸发,造成大面积的石脑油的爆炸(石脑油气浓度在爆炸范围即1.2%-6.0%内),爆燃、燃烧(浓度在爆炸范围之外即 6.0%),最后引起乙烯b罐的“爆沸”(即爆炸)。 在上述模式中: 1)石脑油a罐“满装外溢”(“冒顶”)是整个事故的起因; 2)石脑油的爆炸以及油泵房的爆炸(第一声爆炸)是使乙烯管线破坏着火的直接原因; 3)乙烯b罐剩余乙烯的“爆沸”是事故后果进一步扩大的重要原因。 可见,乙烯罐区是受害者,不是肇事源。 2.石脑油a罐“满装外溢”(“冒顶”)是“6·27”事故的起因: 1)从石脑油的物 性看,大量溢漏是极其危险的。石脑油易挥发,其蒸气比空气重,能沿着地面扩散到相当远的地方,石脑油蒸气可引起眼及上呼吸道的刺激症状,如浓度过高,几分钟即可引起呼吸困难、紫绀等缺氧症状,吸入大量蒸气能引起神经麻痹; 2)事故当晚20时30分从42节轻柴油槽车向原料罐卸油,事故调查中阀门实物证实,此时通向轻柴油a、b罐的总气动阀门处于关闭状态,而通向石脑油a罐的二道气动阀门却处于开启状态。 3)石脑油a罐的液位,在事故当晚20时左右已达13.725m,即已经达到额定液位(13.775m)的99.64%。如果20时以后,再向石脑油a罐内罐装轻柴油,很容易将石脑油从罐顶呼吸孔口顶溢外流(“冒顶”); 4)当通向石脑油a罐的二道阀门开启,通向轻柴油的总阀门关闭时,经过31.15分钟(4台泵工作)-36.92分钟(3台泵工作),石脑油a罐即“满溢外流”(“冒顶”)。如果按当晚20时30分开始装灌算起,21时1分9秒到21时6分55.2秒石脑油即开始外溢。这一时间与当时在现场有多人于21时 5分嗅到“异味”的时间相符; 5)根据初步估算,现场火车槽车共45辆,v=60m3/辆,装料系数为0.9,根据现场调查及检查结果,其中4辆被烧毁的槽车按满槽车估算,其余41辆尚存余油514m3,a罐满装需轻柴油1063m3。故泄漏量v泄为637m3; 6)从石脑油a、b防火堤内的燃烧情况来看,确有大量石脑油外溢燃烧的证据: (1)部分地面碎石表面被烧成石灰(包括粉未); (2)a罐的水泥基的水泥层被烧脱落,内部钢筋外露; (3)罐区的管线及保温铁皮有明显的过油燃烧变黑; (4)罐区的管线从管墩上掉下,防火堤南堤断开,西侧堤外倾,有明显的爆燃的痕迹; (5)石脑油c-、d 罐和轻柴油a、b罐防火堤内的情况与石脑油a、b罐防火堤内的情况截然不同:地面碎石无燃烧痕迹、罐基础完好、镀锌保温铁皮颜色未变、防护堤完整、管线未移位(注:石脑油d罐装油量为81%,液面高11.50m); 7)根据事故现场当时死亡人员(共4人)死亡倒地的位置记录,郑刚、张伟和王庆和死在油泵房附近,李宝辉死在石脑油a罐西侧小路上。其中张伟和郑刚是在 21时20分左右得知可燃气体报警后,为检查泄漏源,从综合楼出发,路过乙烯罐区向东,而死在油泵房北侧的。可见,在第一声爆炸前,乙烯罐区并未发生泄漏。 8)事故发生后,事故调查组取证组提供的笔录汇总材料也可作为证明: (1)在发现有异味的人员中,明确认定是“油味”、“油蒸气味”、“轻柴油味”、“汽油味”、“煤油味”等的有10人;还有5人反映嗅到“从前未闻过的味道”、“闻到特殊的味道”、“闻到气味”;另有4人未闻到异味(以上共计19人); (2)在听到第一声爆炸的人员中,明确反映“东边方向着火”(“东边”是指万米罐)、“中间大罐着火”、"东北方向着火","东北方向两个大罐着火", “第一声响的方向是万米罐区”、“东侧”,明确反映“开始起火的不是乙烯a、b罐”的有12人,而反映“压力容器着火”、“西北方向有大火球”、“乙烯b 罐裂,见火球”的有3人。 3.乙烯罐区的球罐罐体、阀门和管线及c5罐罐体不是“6·27”事故的肇事者,而是受害者 1)乙烯b罐不是肇事者而是受害者的原因: 乙烯b罐发生了爆炸,残骸有7片;乙烯b罐和a罐的地面烧损最严重,并有2.8 m×2.8m的“三角形”地坑和11m×2.4m的斜地坑;b罐的a11焊缝上有一条长2.8m的沿焊接热影响区的断口;专家组从断口、能量、工况和质量等多方面进行了研究和分析,并根据下述理由排除了乙烯b罐是肇事源: (1)没有发现有腐蚀、应力腐蚀和氢脆等脆性断口的形貌特征 ,排除了因制造、工况和环境等因素引起的断裂(爆炸)的可能性; (2)lt50的母材和焊缝具有足够的强度(焊缝强度大于母材),因此排除了因为强度不够引起的静强度破坏的可能性; (3)虽然焊缝的冲击功和低温断裂韧度很低,但没有发现断口上有“老裂纹”或“旧断口”以及脆性断口。 (4)从断口上没有发现疲劳的形态特征,因此排除了发生疲劳断裂的可能性; (5)从断口分析得出,b罐的断口类型有两类:一类是快速撕裂断口;一类是a7附近长2.2m的高温塑性断口。通过对a11焊缝断口宏观和微观的反复对比分析,认为它没有焊接、工艺、装备和使用缺陷,它也是一种快速撕裂断口,只不过是沿焊缝热影响区断裂而已; (6)根据下述理由分析认为a7附近的裂口是b罐爆炸的第一裂口: ⅰ、根据“t字形原则”; ⅱ、根据残片飞散的方向; ⅲ、它是一种高温塑性断口,其断面收缩率ψ=90%,其加热温度估计为600℃-800℃,加热过程应先于快速撕裂过程,即在快速撕裂前承受较长时间的烧灼、加热,并在内压作用下发生高温的塑性变形(断面收缩)和破裂; (7)b罐的爆炸模式是爆沸,因为它存在爆沸的基本条件: ⅰ、存在过热状态的介质——乙烯; ⅱ、足够大的裂口造成突然泄压; ⅲ、气液相共存,裂口在气相。 综上所述,b罐是受害者,不是“6·27”事故的肇事源。 2)乙烯a、c、d罐和c5罐体不是肇事源,也是受害者; 它们的裂口或 断口均为高温塑性断口,即在断裂或破裂前均承受高温的烧灼作用。因此,不可能是肇事源。 3)乙烯b罐的阀门和管线不可能是肇事源,而是受害者: (1)通过空一所的分析和专家组的宏观分析,至今没有发现阀门和管线在第一声爆炸前存在泄漏情况; (2)根据事故当晚21时26分以前,厂中心控制室和环氧乙烷分厂控制的压力记录,乙烯压力为20.13kg/cm2(正常)(2.0mpa)。因此,在第一声爆炸前,乙烯罐区的气相管没有发生泄漏; (3)通过初步的计算,在当晚21时26分-21时28分,乙烯压力突然回零,从管线的强度的角度无法得到解释。因为突然回零需要发生横向断裂,大约需要650-1300大气压力(65-130mpa),这是不可能发生的。 (4)乙烯如果少量泄漏,不足以在短期内酿成这么大的事故;若大量集中的泄漏,必然形成大面积的雾状气团,但现场所有人员均未发现有雾状气团存在; (5)张伟当晚21时10分左右从综合楼出发去检查“乙烯泄漏”,但未死在乙烯罐区,而死在乙烯罐区,而死在油泵房北的铁轨上,也证明泄漏与乙烯罐区无关。
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仪器设备
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请教泵组找正的问题,谢谢?
在sh3538和sh3541中提到:“一次灌浆前要进行初找平、找正;二次灌浆前进行最终找平、找正”。 那么这里的找正应该不是找平,那应该是哪些工作呢?这与之后提到“轴对中”有什么区别呢? 盼各位专家赐教,谢谢!
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炼厂重油罐区,油罐为什么是从罐顶进油?
重油罐进油石从底部进油,扫线是从上部进油,因为重油温度高,扫线是用高温高压蒸汽扫,会有水进入罐,容易沸罐,但是也要预留一定的空间,要不然也是不安全的!
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阴床出口纯水钙、镁离子升高的原因?
还在用阴床啊? 无非是树脂问题,包括再生情况、床层是否短路、树脂是否劣化等问题。 二是操作问题,包括水的的过滤、反渗透等,都是要关切的问题,楼主没有提供足够的数据,不便于广大朋友分析。请详细叙述。 请问版主,对确定为铁导致树脂中毒,用什么方法其中毒的树脂复苏,谢谢。
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比较新的PDMS教程?
lz真是好人哪!!!!!
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aspen8.4已经发布?
好呀呀呀呀呀呀呀 cnetadd 于 2013-12-17 17:55:32 补充以下内容: 好呀呀呀呀呀
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