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1,3-二羟基丙酮的合成？ 1,3- 二羟基丙酮是通过酶法得到的，能不能用经济的化学方法合成？查看更多 7个回答 . 3人已关注

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布袋除尘器使用说明书？本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下：本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出。一、试运行前的检查 1 ．清理：除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物：包括焊渣、焊条头、气割残留物，手套和烟头等。这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从灰斗出口排出）。 2 ．检查：除尘器所有接法兰，均应衬有密封材料保证密封。所有人孔盖与检查门均应压紧，密封条无漏装，不得有漏气现象 ① 检查滤袋是否安装完好，没有漏装现象； ② 所有滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口），滤袋口弹簧涨圈与花板的接触是否良好，弹簧涨圈完全舒展，无皱折现象； ③ 袋笼与滤袋的配合是否紧密，袋笼垂直，无弯曲现象； ④ 喷吹管固定牢固，喷嘴是否垂直，无偏斜现象，与滤袋对中良好； ⑤ 离线阀和旁通阀动作灵活，无卡阻现象，阀板与离线阀口接触良好，气缸行程是否合适； ⑥ 进风口调节阀密封是否良好, 阀门是否转动灵活； ⑦ 压缩空气系统是否无漏气现象，气动三联件油杯中是否已加注润滑油，油位是否合适，减压阀的设置是否处于0.3~0.4Mpa，安全阀的设置是否处于0.4Mpa； ⑧ 校验原理图； ⑨ 电缆安装后和激励前绝缘检查； ⑩ 压力传感器或差压传感器管道有无泄漏；复核0%校准点 ⑾ 测温仪和料位仪校准及信号确认；二、除尘器的预喷涂操作说明 1 ．打开所有入口阀及出口阀，开启风机80%~100%，观察四仓室差压变送口，调节入口阀，保证四仓室压差一致，说明四仓室风量分配基本一致；并作好入口阀的开启位置； 2 ．关闭压缩空气或关闭喷吹信号，让喷吹系统处于非工作状态； 3 ．打开第一个过滤室的进风调节阀，关闭其它三个阀门； 4 ．打开第一个仓室的所有离线阀； 5 ．打开风机，将风机入口风量调节阀开到20%~30%； 6 ．从预喷涂装置喂入Ca(OH) 2 至除尘器；单仓差压达到200~300Pa时（每仓室喂入Ca(OH) 2粉尘量为300Kg~400Kg），重复第二、三和五步依次对第二、三、四仓室进行预喷涂。 7 ．预喷涂结束后，打开所有进出口阀门（不得起动旁路阀）打开压缩空气和喷吹信号，，在Δp达到900Pa（粉饼形成）时，开始清洁滤袋； 8 ．除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。三．启动除尘器前注意事项： 1 ．引风机开启前，应检测提升阀或旁路阀，至少有其中一种处于打开位置。防止在提升阀、旁路阀都处于关闭位置时启动风机，这样会严重损坏电机及提升阀和旁路阀！ 2 ．除尘器启动前做好对除尘器清理及检查工作。 3. 启动后，除尘器就会过滤含尘气体从而达到除尘效果，在线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过900Pa。操作分主控室操作及现场操作，主要在PLC主控室操作，现场操作主要在调试及维修期间进行操作。 1．PLC主控柜清灰控制：三档选择按钮选在手动控制方式时，则PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都处于工作状态，可以控制提升阀开关、旁路阀开关、脉冲喷吹、故障复位。 2．当控制提升阀、旁路阀开关时，PLC主控柜上有相应的动作指示（灯）,若工作发生故障，有相应的故障报警指示（灯）。 3.按下脉冲喷吹按钮，及现场所有脉冲阀将依次喷吹一次。想要继续喷吹即可再按一下，每按一下即脉冲阀依次喷吹一次（若系统处于脉冲喷吹时，则此按钮不处于工作状态，按此按钮将失效！） 4．当系统发出任一报警信号时，操作人员想要停止系统喷吹，即可按下故障喷吹按钮，方便人员去现场维修！ 5.三档选择按钮选在自动控制方式时，则PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都将失效，自动控制采用压差(定阻)控制方式， PLC主控柜上有一总差压仪表，显示为实际值，再此仪表上可设定差压值，当达到设定的压差值时（800~900Pa），系统将开始清灰。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。此清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。 6三档选择按钮选在定时控制方式时，则PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都将失效， PLC主控柜上有一定时仪表，显示为时间实际值，定时控制：选择开关选定 “定时”位置，系统满足定时控制条件后，系统将开始自动清灰一周，当下次再满足定时控制条件后，系统又开始喷吹一周，如此反复进行。 a) PLC主控柜仪表及工控机操作仪表PLC主控柜共有6个仪表，为1—4＃差压、进风口温度、总差压、定时。 I. 1—4＃差压：显示1、2、3、4仓室内的压差，根据此压差可以观察每个仓室的运行情况。 II.进风口温度：显示进风口处的烟尘温度。 III.总压差：显示进风口与出风口之间的压差，根据此仪表可设定定阻喷吹控制方式。 IV.定时：在用定时喷吹控制方式时，可根据该仪表进行时间设定。b.除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。通过现场操作箱进行现场操作。在喷吹现场柜上有一自动/手动旋钮，当打在自动上即PLC主控柜上的操作有效，就地其他旋钮操作无效。若打在手动上，则PLC主控柜上的操作无效，就地其他旋钮操作有效，在此时选择柜体面板上的任一旋钮将处于工作状态，有16个气包喷吹选择按钮，当任一一个按钮处于开的位置，即该气包就进行喷吹（在气源压力允许的条件下，可多个气包同时喷吹），有四个提升阀开关旋钮，两个旁路阀开关旋钮。一个电源指示，一个急停按钮，当想关闭现场电源，可按下此按钮。四、除尘器的操作：启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在在线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过900Pa。 1、滤袋的清灰：a）脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时（800~900Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。b）定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。c）定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序： 1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后，间隔5S后下一仓室进行工作，依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。 2．除尘器的关机：用PLC关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统） 3．再对除尘器内部进行检查或维修时必须悬挂标记，防止有人员突然打开。 4.当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请： ☆关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其冷凝气体。 ☆在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。 ☆将灰斗内的灰尘完全清空。 ☆关闭输灰系统。 ☆开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。 ☆关掉引风机。 ☆进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭各检查门。五、除尘器的维护说明所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门等设备。以下条款为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”： ☆每天：对各仓室压力降、阀、气缸和进出风阀门的操作进行一次巡回检查，并至少每两小时作一次记录； ☆每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查 ☆每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查 ☆每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要更换的情况 ☆ 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查各部件的维护：滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们建议利用常有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。电磁脉冲阀：膜片阀的故障分开启故障和关闭故障。开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管。膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换。电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。除尘器状况：除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。水汽问题是因为操作温度较低而造成热烟气的冷凝而导致的，如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。除尘器的压力降：系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。建立一份操作日志。操作日志的记录有助于制定维护和滤袋更换计划。不正常的压力降信号指示我们立刻检查！过低的压力降表明系统有泄漏，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。滤袋：在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换仓室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。滤袋拆卸： 1、安全步骤： ☆关闭并锁住过滤室的进出风阀； ☆对要进入的过滤室进行3-4次的清灰操作； ☆打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹新鲜空气； ☆操作过程中，保持灰斗检查门的开启； 2、拆卸过程：更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。六、故障检查除上述说明外，以下的条款有助于除尘器故障的检查： 1. 滤袋磨损可能的原因： a ）灰斗积灰过高，导致二次扬尘，高速气流中的大量灰尘粒子造成滤袋磨损。 b ）没有安装好导致滤袋间的相互摩擦。 c ）袋笼腐蚀、破损、弯曲。 d ）过度的清灰会缩短滤袋的使用寿命； 2. 对滤袋检查时发现有几行不正常的厚灰层，表明电磁脉冲阀或特定的脉冲控制器输出出现故障，故障的查找过程需先查找电器故障。 3 ．花板顶部的不正常积灰现象表明有滤袋破损。在恢复工作前，应更换滤袋并除灰。 4. 只有满足开机运行所有条件时，才能使除尘器控制器处于开启状态。 5. 其它不明故障，应及时报请设备制造厂家处理。该贴已经同步到 Horse的微博查看更多 2个回答 . 5人已关注

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烟囱钢架怎么设计？ 具体的设计规程是怎么样的呀？求高手解答！！！查看更多 5个回答 . 3人已关注

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背压汽轮机气封漏气压力大概是多少？ 查了随机资料，没找到。大概值是多少查看更多 4个回答 . 1人已关注

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关于HYSYS里面压缩机和阀门的问题。。？ 想模拟蒸汽压缩式制冷循环，有几个问题请教下大家。 1.制冷原理里面，关于膨胀阀，是通过感温包根据调整蒸发器出口过热度，改变循环制冷剂流量，这点在HYSYS里面可以做到吗？我尝试了ASPEN里面的阀门，只能选择绝热膨胀，设定出口压力。 2.同样的问题，我想问下关于HYSYS里面的压缩机模块。ASPEN里的压缩机模块必须设定出口压力或功率等，请问HYSYS里面的压缩机模块可以不设定这些，而只是设定排量、转速等属性吗，出口压力就可以是可变的。 查看更多 1个回答 . 4人已关注

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你支持使用甲醇汽油或者二甲醚柴油吗? 看看大家对此如何看？查看更多 9个回答 . 5人已关注

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压缩机装置工艺、能力及效果评价？合成氨（含联醇等等）装置工艺、能力及效果评价讨论一下您的压缩机装置的规模、生产工艺、设计单位及使用后对设计单位的评价。格式如下：（1）生产能力（2）生产工艺（3）设计单位（4）评价查看更多 2个回答 . 2人已关注

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大家帮帮忙～？ 用氯甲醚和乙烯用氯化锌做催化剂会不会反应啊？查看更多 4个回答 . 4人已关注

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减压塔物流连接和输入问题？ 物流连接完成后如图1，之后点击N-> ,出现图2中各物流输入怎么只有三个物流输入行？怎么添加？？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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甲醇储罐是否可以安装在地面上？ 甲醇储罐是否可以安装在地面上查看更多 6个回答 . 1人已关注

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2010年案例下午第六题解答过程讨论？ 化工原理书上多侧线的精馏塔一节，讲到，对于双进料口的精馏塔，求出两个最小回流比后，取其中较大者作为设计的依据。查看更多 19个回答 . 1人已关注

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隔膜压缩机有一个缸不做功？我单位有一台隔膜压缩机额定工作压力为5MPa，进气压力108MPa，试车以来左缸头关闭回流调节阀时进，出气阀都没有温度。起初更换气阀无效，后发现进油管线单向阀损坏，更换无效，只能将回流调至全开，左缸头不做功，使用半年多，现在一直找不到原因，请教大侠指点查看更多 8个回答 . 3人已关注

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加热炉注水问题? 为何加热炉里面要注水呢？而不是采取注汽？有了解的大侠说说看查看更多 2个回答 . 2人已关注

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PT开口三角绕组允许加装二次保险吗? 不允许，如果加了保险，熔断后不能被发现时，当线路故障时，会影响有关保护，如：零序保护。规程7、4、15条：在电压互感器二次回路中，除接成开口三角形的二次绕组和另有规定者（例如自动调整励磁装置）外，应装设熔断器或自动开关。实际设计中，很多自动开关是三相联动的。只要一相接地过载故障，自动开关跳后，PT将失压。容易造成装置误动。应该用单极空开，一相接地过载故障，装置可报PT断线，并能及时退出相关保护。开口三角形辅助绕组回路不装熔断器。因为正常运行时三相电压对称，开口三角处电压为0，引出的端子无电压。当系统故障时，三倍的零序电压也不会使熔断器熔断。若在此处装了熔断器，当其熔断而未被发现，则将影响到绝缘检查装置查看更多 1个回答 . 4人已关注

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质量事故及质量问题的分级？我单位新编质量事故及质量问题的分级，请大家探讨一下，是否有问题第三条质量事故的分级。对质量事故采用按造成损失严重程度进行分类，其基本分类如下：（一）一般质量事故：凡具备下列条件之一者为一般质量事故 1. 直接经济损失在5000元（含5000元）以上，不满50000元的； 2. 影响使用功能和工程结构安全，造成永久质量缺陷的。（二）严重质量事故：凡具备下列条件之一者为严重事故 1. 直接经济损失在50000元（含50000元）以上，不满10万元的； 2. 严重影响使用功能，存在重大质量隐患的； 3. 事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。（三）重大质量事故：凡具备下类条件之一者为重大质量事故。 1. 工程倒塌或报废； 2. 由于质量事故，造成人员死亡或重伤3人以上； 3. 直接经济损失10万元以上。（四）特别重大事故：凡具备国务院发布的《特别重大事故调查程序暂行规定》所列发生一次死亡30人及以上，或直接经济损失达500万元及起以上，或其他性质特别严重，上述影响三个之一均属特别重大事故。第四条质量问题的分级。（一）轻微质量问题：凡具备下列条件之一者为轻微质量问题 1. 尚未流入下道工序，并且可通过本工序的返工得到解决，不致造成材料浪费的情形； 2. 检验批的一般项目中某些超过偏差的子项，但其对工程（产品）的结构、使用功能、安全运行无影响的情况； 3. 直接经济损失200元以下。（二）一般质量问题：凡具备下列条件之一者为一般质量问题： 1. 已流入下道工序，造成人工及材料浪费，影响下道工序工作在24小时（不含24小时）以内的情况； 2. 检验批的主控项目中某些不符合标准要求，对使用功能和观感质量有直接影响的情况； 3. 直接经济损失200元以上（不含200元），不满1000元的。（三）严重质量问题：凡具备下列条件之一者为严重质量问题： 1. 已流入下道工序，造成人工及材料严重浪费，影响下道工序工作在24小时（含24小时）以上的情况； 2. 检验批的主控项目验收不合格，对工程（产品）结构或使用功能有严重影响的情况； 3. 直接经济损失1000元以上（不含1000元），不满5000元的。查看更多 6个回答 . 3人已关注

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请问哪位知道水合肼和次氯酸钠反应生成什么? 急需求解，谢谢！查看更多 2个回答 . 4人已关注

#次氯酸钠

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6月13日国内纯碱市场走势分析？ 6月13日国内纯碱市场走势分析 2012年06月13日 17:13 生意社　　国内纯碱市场弱势盘整，疲软依旧，低端货源到处飞，市场混乱不堪，全行业亏损已近在咫尺。纯碱企业整体库存高位，下游市场低迷惨淡，致使企业出货一般，交投氛围欠佳，业内人士多数看空，市场低位徘徊为主。查看更多 6个回答 . 1人已关注

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粉尘防治措施:三级防护措施原则？粉尘是指能悬浮于空气中的固体微粒。在工业生产中产生的粉尘叫做工业粉尘。对工业粉尘如果不加以控制，它将破坏作业环境，危害工人身体健康和损坏机器设备，还会污染大气环境。在我国，能够产生粉尘的行业与工种很多，如金属矿与非金属矿的采掘和采石业，基础建设方面的筑路、开掘隧道和地质勘探作业，玻璃制造业，耐火及建筑材料加工业。铸造业的破碎、磨粉、包装、运输等环节。粉尘对人体的危害程度取决于人体吸入的粉尘量、粉尘侵入途径、粉尘沉着部位和粉尘的物理、化学性质等因素。在众多粉尘中，以石棉尘和含游离二氧化硅的粉尘对人体危害最为严重。石棉尘不仅引起石棉肺，且具有致癌性;含游离二氧化硅的粉尘可引起矽肺病，含游离二氧化硅70%以上的粉尘对人体危害更大。粉尘的粒径不同，对人体的危害也不同，2微米至10微米的粉尘对人体的危害最大。此外，荷电粉尘、溶解度小的粉尘、硬度大的粉尘、不规则形状的粉尘，对人体危害较大。粉尘侵入人体的途径主要有呼吸系统、眼睛、皮肤等，其中以呼吸系统为主要途径。粉尘对人体各系统的危害表现如下：粉尘侵入呼吸系统后，会引发尘肺、肺粉尘沉着症、有机粉尘所致的肺部病变、呼吸系统肿瘤和局部剌激作用等病症;如果粉尘侵入眼睛，便可引起结膜炎、角膜混浊、眼睑水肿和急性角膜炎等症状;粉尘侵入皮肤后，可堵塞皮脂腺、汗腺，造成皮肤干燥，易受感染，引起毛囊炎、粉刺、皮炎等。根据粉尘的种类、浓度、接尘时间，国家标准《生产性粉尘作业危害程度分级》 (GB5817-86) 规定，接触生产性粉尘作业危害程度共分为五级：0 级 ( 符合卫生条件)，I 级 ( 轻度危害 )，Ⅱ 级 ( 中度危害 )，Ⅲ级 ( 高度危害 )，Ⅳ级 ( 极度危害 )。按照国家有关规定，企业事业单位应将Ⅲ级、Ⅳ级粉尘危害列为粉尘治理重点，各级卫生部门应将Ⅲ级、Ⅳ级粉尘危害列为职业卫生监察工作的重点。经分级检测，粉尘危害达到Ⅳ级的企业，必须在一年内消除，否则卫生部门有权责令其停产;新建、扩建、改建和技术改造的工程项目，在试生产时，必须进行粉尘危害程度分级，凡有Ⅲ级、Ⅳ级粉尘危害的，不允许正式投产;有Ⅱ级危害的，不应升入国家二级以上企业。目前，粉尘对人造成的危害，特别是尘肺病尚无特异性治疗，因此预防粉尘危害，加强对粉尘作业的劳动防护管理十分重要。粉尘作业的劳动防护管理应采取三级防护原则：一级预防主要措施包括：综合防尘，即改革生产工艺、生产设备，尽量将手工操作变为机械化、自动化和密闭化、遥控化操作;尽可能采用不含或含游离二氧化硅低的材料代替含游离二氧化硅高的材料;在工艺要求许可的条件下，尽可能采用湿法作业;使用个人防尘用品，做好个人防护。定期检测即对作业环境的粉尘浓度实施定期检测，使作业环境的粉尘浓度达到国家标准规定的允许范围之内。健康体检即根据国家有关规定，对工人进行就业前的健康体检，对患有职业禁忌症、未成年人、女职工，不得安排其从事禁忌范围的工作。宣传教育普及防尘的基本知识。加强维护对除尘系统必须加强维护和管理，使除尘系统处于完好、有效状态。二级预防其措施包括建立专人负责的防尘机构，制定防尘规划和各项规章制度;对新从事粉尘作业的职工，必须进行健康检查;对在职的从事粉尘作业的职工，必须定期进行健康检查，发现不宜从事接尘工作的职工，要及时调离。三级预防主要措施为：对已确诊为尘肺病的职工，应及时调离原工作岗位，安排合理的治疗或疗养，患者的社会保险待遇应按国家有关规定办理。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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管道静电接地要求？ 请问：如需做静电接地的管道，对静电接地导线的粗细及电阻有何具体要求？谢谢专业人士指点！查看更多 1个回答 . 1人已关注

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HSE作业指导书编写指南？ 1、目的和范围本指南规定了《HSE作业指导书》编制的基本要求，适用于公司所属基层组织。所有的基层组织都应依据本指南编制《HSE作业指导书》。《HSE作业指导书》是对基层岗位HSE工作、基层组织削减和控制各类风险的基本要求，是支持而不是取代现有的岗位操作规程和HSE作业文件。 2、编制要求基层组织可按照工艺单元进行划分，也可以根据设备操作单元进行划分（如车间、钻井队、压裂队、检修组）等，但应尽可能保持其完整性。《HSE作业指导书》由HSE管理人员、相关技术专家或有经验的岗位操作人员编写，经HSE主管部门组织评审后实施。基层组织应尽可能满足本指南的所述要求。由于生产作业特点，可在不影响健康安全环境表现水平的前提下进行调整。 3、术语和定义符合《公司HSE管理体系手册》。 4、编写指南 4.1 HSE管理体系描述该基层的上级组织HSE管理体系的主要内容，包括HSE承诺、方针、目标、以及根据上级组织的HSE方针、目标分解形成的具体HSE指标。主要包括HSE承诺，HSE方针目标，基层组织的HSE控制指标。 4.2 组织结构 4.2.1 管理模式描述组织隶属关系、施工作业（生产）性质以及内部生产管理和HSE管理结构。主要包括生产管理组织结构及职责，HSE管理网络结构图及职责，主要技术装备一览表。 4.2.2 岗位分布描述本基层组织的生产过程、工艺流程、岗位构成以及与生产过程相关的岗位分布。主要包括生产流程及岗位分布图，危险点源及岗位位置图，岗位构成表。 4.3 HSE岗位职责本基层组织内所有岗位，均应按下列要求编制。 4.3.1 岗位条件根据HSE管理体系及法律、法规的要求，明确从事本岗位的工作人员应具备的HSE条件。主要包括文化素质，技能资源，业务水平，工作经验，身体素质，工作表现。 4.3.2 岗位职责根据基层组织的生产管理和HSE组织网络，岗位之间的关系，界定岗位的HSE职责。主要包括对上向谁负责，对下负责什么，HSE权利、HSE义务。 4.3.3 岗位风险描述本岗位常见风险，明确应采取或防范的风险削减及控制措施。主要包括岗位风险是什么，可能产生的危害程序及频率，采取什么样的控制措施。 4.3.4 岗位规定按照岗位性质和岗位的HSE职责，明确应遵守的HSE管理文件目录。主要包括法律、法规，HSE管理体系文件，合同规定。 4.3.5 操作指南详细描述涉及HSE风险的操作程序。主要包括岗位HSE操作程序，岗位操作程序，操作程序图，注意事项。 4.4 危险及控制 4.4.1 风险识别描述基层组织存在的各种显在和常见的风险。可采用风险矩阵或列表方式说明风险的危害程序、频率，以及涉及的岗位。 4.4.2 风险削减及控制对于通常可能构成危害的风险，削减和控制风险的常规措施，可采用关键岗位HSE任务清单，分类、分项列出危险、地点或环节、潜在后果、频率、削减和控制措施，并专门标明岗位操作的关键点。针对具体或特殊工作业时，在识别上述风险基础上，还应结合因项目变更、作业内容变化、或人员变动具体分析可能引起的潜在风险，通过《HSE作业计划书》进一步细化和补充控制措施，并落实到有关岗位、人员。 4.4.3 应急措施根据可能遇到的自然灾害、突发事件，制定应急反应预案，明确应急组织、各岗位在应急程序中的职责和义务。 4.5 记录与考核 4.5.1 记录管理明确各岗位在生产过程中应报告的HSE内容和填写HSE记录。主要包括填写要求，资料管理，验收要求。 4.5.2 岗位考核按《岗位HSE作业指导卡》定期对员工的HSE业绩和表现水平进行考核，规定考核方式及实施程序。主要包括考核组织，实施办法，考核程序，考核周期，奖惩制度。查看更多 1个回答 . 1人已关注

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