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请问有人是在万华里面做造气这一方面工作的吗?
请问有人是在万华里面做造气这一方面工作的吗,想请教一些问题?
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合成装置检修时,热交内件吊不出来,是什么原因.?
我公司在今年大修时,要将Φ1400 合成氨 系统进行大修。检修热交时,将上封头,下部接管、填料均拆除后,在吊内件时,内件就是吊不出来,后来,在上部塔口做了一个龙门架,用 千斤顶 也顶不出来。
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aspen里怎么有这种做标记的?
这些姿色的标记是怎么弄出来的?求指导一下
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汽提塔压力控制高点好还是低好?
虽然你的工艺卡片要求压力控制范围在1.8~2.2MPa,但是正常的操作不应该是这个范围的两端。你们装置里的丙稀 汽提塔 ,主要是脱除丙稀中的CO和一些轻组分,CO不关键,关键的是那些轻组分是什么,估计是C2或者C1以下。如果是C2为主,建议你把操作压力尽量向下靠近,这个塔的塔压其实是脱 乙烷 塔的塔压。这个压力范围不影响CO等更轻组分的脱出。 并且在这个压力下C3以上也不会逃逸,只要控制住顶温就差不多。
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影响推焦电流的因素有哪些?
影响推焦电流的因素有哪些?
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求助几点关于氢氧化钾的物化性质?
请教各位高人40%KOH的结晶温度, 氢氧化 钾和氢氧化钠两个差不多的物料那个性质更活跃,储存氢氧化钾的储罐是否和氢氧化钠一样用 不锈钢 的就行? # , , &
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外国人拿宁夏碳化硅原料做什么?
我国是世界最大的碳化硅生产国,宁夏拥有全国三分之一的碳化硅资源。但我国的碳化硅企业多少年来拼资源,拼人力,只是发达国家的原料基地。原料大部分出口,工业急需的碳化硅高技术产品还要花高价进口。 “他们拿碳化硅原料做什么去了呢?”吴澜尔和同事经过调研发现,发达国家将原料加工成碳化硅超细微粉,再制作成精细陶瓷,这种陶瓷具有硬度高,高温强度好,耐磨、耐腐蚀性强的特性,被广泛地应用于机械、汽车、航空、化工、石油等许多工业领域。以美国、日本为首的发达国家从我国廉价购进碳化硅原料,依靠其先进技术,制取各种碳化硅陶瓷制品,销往世界各地,谋取高额利润。 吴澜尔介绍说:“冶炼一吨碳化硅需要6000千瓦时到7000千瓦时,3吨左右的 石英砂 和太西煤才能出一吨碳化硅结晶块,高耗能,高污染,牺牲资源。每吨初级产品,才换回4000元。而做成这种碳化硅 陶瓷微粉 后的售价可达每吨10万元。国外能做到的事情,我们也应该能做到。” 1996年起,时任宁夏新技术应用研究所所长的吴澜尔开始带领科研人员开发亚微米 碳化硅微粉 与碳化硅高技术陶瓷项目,一做十几年。 申报“863”有10%可能就值得一试 从1997年亚微米碳化硅微粉完成小试,样品得到日本公司认可,项目被列入自治区科委重点科技攻关计划,到试制产品性能赶上国外产品性能,实现销售国外,一步步走来,每一个小小的进步都倾注了吴澜尔和其他科研人员的勇气和决心。 她曾几度作为国家公派访问学者到国外进修,她的办公室却没有一张异域风景照,因为国外条件优越的科研实验室才是最吸引她的地方。 从2001年开始,吴澜尔着手国家“863”计划课题研究项目的申报工作。第一次申报未获批准。她鼓励大家:“有10%的可能就值得一试,即使是作为锻炼也行。”2002年9月,她第二次申请成功,这一年随着单位体制改革,她成为了一名老师。 3年完成课题!吴澜尔对每一位研究人员进行了明确分工,任务落实到每个人身上,定时间,定要求。大家既有分工,又有合作,课题组里没有专职研究人员,每位研究人员除了教学任务,自己身上还有其他在研项目。她带领课题组成员,用业余时间来搞科研,在实验室连续工作十几个小时是常事。在课题进行最紧张的半年中,所有人员每周只休一天。“成绩是大家做出来的,我们的每一个课题组成员都是最优秀的。”吴澜尔说要感谢每一位成员的无私奉献。 2005年,她主持的国家“863”项目——— “补强增韧复相陶瓷制备”课题顺利通过专家验收,评价良好,但她的忙碌依然如故。她说:“我们不断地往前做,就不断地出现新问题,并且要解决,在科研上永远有新的做不完的事情。” 把碳化硅原料,制成碳化硅亚微米微粉,再做成精细陶瓷,是吴澜尔潜心研究近20年来最大的骄傲。更让她感到自豪的是成为了一名教师。她说:“在教学中,学生的求知欲时时打动着我,让我总想把自己知道的知识都告诉他们,促进他们尽快成长,让材料科学事业后继有人,继续深入下去。”
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陆地LNG液化模块也是按train计算的吗?一个能力大约多大 ...?
陆地LNG液化模块也是按train计算的吗?一个能力大约多大啊?
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疏水阀寿命?
请问一般 疏水阀 的寿命是多长时间啊,疏水的节能效果如何, 文丘里 结构疏水阀节能10-30%,且10年寿命保证,真的这么好吗?
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硝酸罐区的布置是根据石化规还是建规啊?
硝酸罐 区的布置是根据石化规还是建规啊? 硝酸储罐 与 硝酸 泵之间有距离要求吗?
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求大型燃料油储罐方面的事故案例?
各位盖德,谁有大型 燃料油 储罐方面的事故案例,希望能不吝赐予。先谢谢了
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关于电机重复接地疑问?
电机本身接线时就是三相四线制,一根接地,那么再把电机外壳接地有没有这个必要?
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换热器选材问题,请教老师们?
现有一台冷媒 热交换器 ,设计条件:壳程设计温度-50/50℃,管程-40℃, 壳程介质为30% 氯化钙 溶液,要求壳程材料为碳钢,我现在设计壳程壳体、管板材料为09MnNiDR,换热管为316 不锈钢 的是否可以,担心换热管会腐蚀,请问还有什么材料可以用作换热管,希望老师们给个意见
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热再生塔进料泵跳车如何处理?
热 再生塔 进料泵跳车如何处理?
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往复压缩机运行时,压缩比如何调节?
我认为 往复式压缩机 按照设计如果各工艺参数都在指标内那么压缩比不需要调节,但是往往是由于进出口压力或温度变化导致压缩比出现变化,要控制在设计范围内首先:级间我认为主要考虑后一级气阀是否有泄漏或 活塞环 磨损严重造成气体输送量小导致前一级压缩比高;其次应该考虑外送后系统阻力高导致排气压力高或进气压力低造成压缩比超标。
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onlyl在化工中是什么意思?
onlyl在 苯酐 生产相关工艺中出现的,谢谢给位
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中国有哪些煤化工厂用NHD工艺的?
中国有哪些煤化工厂用NHD工艺的
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求职pipesys工具如何计算?
我这里需要计算个LNG 管道保温 ,参数我知道的都填了还是提示缺少参数,请大神指点下。文件见附件。
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RSLogix 5000,AI点REAL类型,程序内部显示的3000怎么转 ...?
所有plc都一样,对于模拟量的处理,需要有一个量程转化的问题。 莫迪康,西门子,AB都是如此。呵呵,就是忘了这个转化值了。。。。
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溶剂脱蜡技术简介?
溶剂脱蜡石油产品精制的一种重要方法,将润滑油原料通过溶剂稀释和冷冻,使其中的蜡结晶析出,从而降低润滑油凝固点的过程。工业上将含蜡原油通过原油蒸馏所得到的润滑油馏分,经过溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制(或白土精制),可制成润滑油(基础油)和石蜡;若以原油蒸馏的减压渣油为原料通过溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制(或白土精制)过程,可以制成润滑油(基础油)和地蜡(见石油蜡)。 过程原理 由石蜡基和中间基原油(见原油评价)蒸馏得到的润滑油原料中都含有蜡。这些蜡的存在会影响润滑油的低温流动性能。由于蜡的沸点与润滑油馏分相近,不能用蒸馏的方法进行分离,但蜡的凝固点较高,逐渐降低温度,蜡就从润滑油中结晶析出,从而可通过过滤或离心分离的方法将蜡与油分离。在低温条件下,润滑油的粘度很大,所生成的蜡结晶细小,使过滤或离心分离很困难。因此,需加入一些在低温时对油的溶解度很大而对蜡的溶解度很小的溶剂进行稀释。苯类溶剂能很好地溶解润滑油,但它对蜡的溶解度也较大。酮类溶剂对蜡的溶解度则很小。因此,常在苯类溶剂中加入一些丙酮或 甲基乙基酮 以降低苯类溶剂对蜡的溶解度。 工艺流程 第一套丙酮-苯脱蜡装置建于1927年,以后,采用的溶剂还有甲基乙基酮-甲苯、丙烷、 甲基正丙基酮 和烃类的氯化物等。溶剂脱蜡过程的工艺流程大体相同,以酮苯脱蜡为例(见图),包括结晶、过滤、溶剂回收、冷冻等部分。原料与溶剂在带刮刀的套管结晶器内先与滤液换冷,并加入部分溶剂,再经氨冷和溶剂稀释后进行过滤。过滤后的滤液和蜡液分别进行蒸发和汽提以回收溶剂。 所加混合溶剂的组成与溶剂比因原料性质(沸程、含蜡量和粘度等) 及脱蜡深度的不同而异,一般甲基乙基酮-甲苯溶剂中含甲基乙基酮40%~60%,溶剂比为 1~4:1。稀释溶剂分几次加入, 有利于形成良好的蜡结晶,减少脱蜡温差(即脱蜡油凝固点与脱蜡温度的差值)及提高脱蜡油产率。原料在套管结晶器中的冷却速度不宜过快,以免生成过多的细小蜡结晶,不利于过滤。 过滤是在转鼓式 真空过滤机 内进行的,按照原料含蜡量的多少,分别采用一段或两段过滤,从滤液和蜡液中回收溶剂,均采用多效蒸发及汽提,以降低能耗。此外,为减少溶剂损失和防爆,还设有惰性气体防护系统。 发展趋势 润滑油溶剂脱蜡是一种昂贵的石油炼制过程,投资和操作费用都很高。因此,各国致力于寻找合适的溶剂,发展新的结晶设备,改进过滤设备,改进溶剂回收流程和操作条件,以提高溶剂脱蜡的技术水平。此外,正在进行加氢脱蜡的研究。
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学校:华南师范大学 - 外国语言文化学院
地区:云南省
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