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工艺工程师
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乙炔发生温度控制多少? 控制在80℃—85℃,如果负荷高,压力不稳时,控制在80℃左右。排渣易堵,与发生器温度高没有太大关系,主要取决于溢流部分的冲洗水量小。容易带出生电石,主要是加料不均匀或负荷高造成的。查看更多
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流量温压补偿在DCS中开方有先后顺序要求吗?急? 应该是先开方 再补偿吧 pv/t=常数 压力和温度 对流量有关系 与流量的平方无关----个人见解查看更多
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19m直径的拱顶中心顶板直径能做到3100mm吗? 还有各种图集可以参考,不过图集相对来说有点老 不管是参考图集还是那本书,中心孔直径都没有超过2100的,但是这样就有可能小头弧长不能满足要求 查看更多
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离心泵油封磨损漏油? 没有啊,油位都在刻度线以下。 同时油封漏油,很难理解。查看更多
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换热面积计算? 烟道气一般先加热进入锅炉的空气,即省煤器,然后才是冷却排放吧,可以近似是热空气,多考虑点裕量。 另外烟道气的压力数据应该有吧。查看更多
酒精制乙烯项目讨论? 回复 6# cwliuyi 同意前半部分,后半部分有不同的观点。 乙醇制乙烯以目前的粮食原料和石油原料价格看是没有竞争力的,但还有非粮的原料和纤维素乙醇,非粮原料在中国已有突破,广西中粮的木薯原料燃料乙醇已很好地解决了薯类原料乙醇生产的废醪液处理问题,年产能达20万吨以上;纤维素乙醇在近几年也将取得重大的工业化进展。 另一方面,乙烯是极难运输的,目前国内新建炼化企业都建在沿海,在没有大型炼油企业而生物资源相对丰富的内陆地区,以乙醇制乙烯,进而生产化工产品不失为一个明智的选择。查看更多
终于考完了,都来总结一下? 考试就是浪费时间与生命。没必要去拿那个什末证书,不值几个钱。关键还要靠自个能力。本人啥证都没有。自称“三无”。照样作总工,负责项目、做设计、。。。查看更多
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永磁调速改造造价问题? 一般150-200元/kw.可否大体介绍一下情况和设想?查看更多
Hysys怎样使物流汇合? 6# xiayh126 可以了哎,谢谢阿。查看更多
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石墨合成炉需要哪些保护设施? 1、严格按照操作规程进行操作,控制工艺指标。 2.认真巡检,注意循环水和纯水的压力,蒸汽温度和压力不能超过最高设计能力。 3.控制氯气和氢气的各项指标。 4、加强巡检力度。查看更多
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氢氮法合成氨压缩机异响问题? 应该是往复式压缩机(活塞),不是离心式,现在是大多分为高压缸和低压缸。 故障原因还是在机械。查看更多
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关于过程设备强度计算书中几个数值是怎么出来的? lz你好: 1:这个厚度是承受外压的计算厚度,不能用内压厚度公式计算。你这个属于短圆筒,去找一下短圆筒 ... 谢谢你了,还是觉得你说的很有道理! 查看更多
林德技术和鲁奇低温甲醇洗技术区别? 低温甲醇洗法在煤气脱硫脱碳的艺中属于物理吸收方法, 是由德国的林德公司(linde)和鲁奇公司(lurgi)在20世纪50年代共同开发的一种有效的气体净[wiki]化工[/wiki]艺。林德低温甲醇洗和鲁奇低温甲醇洗的技术基础都是采用冷甲醇作为溶剂脱除酸性气体。但两个专利商在工艺流程设计、[wiki]设备[/wiki]设计和工程实施上各有特点。林德低温甲醇洗配置在德士古气化流程耐硫co[wiki]变换[/wiki]的下游,选择性的一步法脱硫脱碳,采用林德的专利设备——绕管式换热器。它具有流程短、布置紧凑的特点。鲁奇低温甲醇洗配置在谢(希)尔气化或鲁奇气化的下游。与林德低温甲醇洗相比,增加了除油、除杂质系统;原料气热而复冷,换热次数多,能量损失大,设备数量多,流程较长,投资较高。鲁奇工艺主要应用的厂家有山西化肥厂(天脊集团)、哈尔滨气化厂、宁夏煤业集团、河南义马气化厂,还有马上要建设的新疆广汇甲醇项目等。 我国对低温甲醇洗的研究工作起步于70 年代末,特别是大连理工大学经过多年不懈努力,取得了显著的进展,目前已获得了低温甲醇洗方面的多项专利,并完成了低温甲醇洗系统计算[wiki]软件[/wiki]的开发,它设计的流程与林德工艺极其其相似。在这之前此项技术已成功应用于德州化肥厂、兰州化肥厂、宁夏化肥厂、镇海化肥厂、新疆乌鲁木齐化肥厂、陕西渭化,还有新建在建的山东久泰内蒙二甲醚项目、新奥新能能源二甲醚项目等十余家化工厂。查看更多
断气之后甲醇洗冷量维持? 表面上是那样,其实不然! 能给解释解释么,开车的时候,镇海的师傅就给我说其实只有冰机与水冷的。 查看更多
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山西企业违规排污10年不倒,为什么? 在我看来,违规企业既然违规,就是刺头。政府官员,也多是欺软怕硬。对违规的刺头企业,想管却不敢管。当然 ... 同意你的观点。官员除了欺软怕硬外,也是偷懒、怕麻烦。即使没有拿什么好处,如果管那些个破罐破摔的企业,会牵扯许多的事务,协调许多的部门,如果有保护伞,还会碰钉子,所以就避而不管,落得清闲。查看更多
低温甲醇洗系统进大量的氨? 少量可维持生产时,加强再生操作;大量无法生产时,更换系统甲醇。关键是查明原因,从根源上消除氨进入系统的可能,否则精甲质量难以保证,更重要的是影响甲醇催化剂运行安全,氨与铜发生络合反应。查看更多
碱式碳酸锌能代替锌焙砂作湿法炼锌原料吗? 碱式碳酸锌7500-8500元,也就是说按锌金吨价格就是13158--14912元/吨,原料是好原料,可这样的原料价格做成锌锭还能挣钱吗?查看更多
换热器上的一点小建议? 按楼主说法,是不是也要把温控阀,压力表.温度计,疏水阀,,液位计,平衡容器,都加上啊?查看更多
变换工艺相关资料? 回复 3# 杨超123 9. 常见事故及处理 9.1 变换系统整理增大的原因及处理和预防措施 系统阻力增加,会使半水煤气流量变小,设备生产能力降低,压缩机电耗增加,变换系统阻力增大的原因有以下几个方面: a、 催化剂层阻力增大 ① 催化剂质量差,强度低,易粉化。②操作温度波动大而且频繁,致使催化剂颗粒反复膨胀,收缩至破碎。③床层超温过高,时间过长,催化剂烧结。④水进入催化剂床层。⑤水中的无机盐,沉积于沉积床层。⑥变换炉设备内构件下榻堵塞出口。 b、 饱和热水塔阻力增大 ① 半水煤气中携带的煤焦油等杂质堵塞塔板或填料。②饱和热水塔热水循环总固体含量高,堵塞塔板或填料。③饱和热水塔液位高。 c、 热交阻力增大 ① 半水煤气中煤焦油含量高,堵塞热交列管。②催化剂表面结皮采用气体倒吹,将催化剂粉末吹入热交内。 d、 由于下榻阀门未畅开,阀芯脱落,下榻内积水,冷凝水未及时排放。 出现阻力增大的情况,可根据各段压力的变化进行分析判断,按以下方法进行处理。 ① 停车时将催化剂过筛或更换。 ② 更换饱和热水塔循环热水,停车时清洗塔板。 ③ 停车时清洗热交换器。 ④ 各塔液位控制正常范围内,排净系统内积水。 预防措施: ① 使用强度高,不易粉化的催化剂。 ② 正确使用和维护催化剂,严禁超温,温度变化要平稳,严禁催化剂发潮和吸水。 ③ 饱和塔循环水总固体含量不超过500mg/l。 ④ 催化剂床层段间喷水采用蒸汽冷凝水或脱盐水,防止催化剂表面结皮。 ⑤ 做好半水煤气的除焦油工作。 严禁气体倒吹。倒流。 9.2 断脱盐水时可根据饱和塔总体水量及液位及时停止排水,并加大蒸汽,以保证适当的汽气比。 断电事故发生须按照急停车处理。 当锅炉停炉,无蒸汽供应时,应做急停车处理,并联系有关车间及调度,尽快恢复蒸汽供应。 9.3 系统着火或爆炸 设备管道因腐蚀变薄后漏气并混有大量的氧气后会导致着火爆炸,当发生爆炸时,应立即通知有关岗位,并切断煤气来源,关出口阀,打开放空阀,加入蒸汽置换系统,并用蒸汽保持正压,及时处理,防止催化剂与空气接触,避免急剧氧化,烧坏触媒。 9.4 热交换器腐蚀原因及预防措施 热交换器腐蚀的主要原因是由于半水煤气的进口温度较低,气体中含有h2s、co2等酸性气体和h2、雾状水等,水中酸性介质产生电化学腐蚀使列管很快被穿孔腐蚀,而距半水煤气进口端较远的部位,由于气体已被加热,温度提高,其中的水分被蒸发,因而腐蚀减轻。 预防措施: ① 防止饱和塔出口煤气带水,其管道和设备要保温好,防止水蒸气冷凝。 ② 改变热交换器结构,一是可以在列管加装铝套或涂耐温防腐材料,避免半水煤气进口腐蚀,二是将列管改用不锈钢。 9.5 变换炉垮温 ① 饱和塔液位过高,热水带入变换炉,使其进口温度急剧降低,及时排放饱和塔水,降低液位并排放气液分离器,热交内积水,开电炉升温。 ② 由于长时间不排放冷凝水,把冷凝水带入变换炉,使其进口温度降低,检查及时排放个倒淋,关冷副线提高进口温度,需要时开电炉升温,做一氧化碳分析保证生产。 ③ 操作失误垮温,由于副线调节不及时,使气进口温度降低。 ④ 热交换器内漏,严重使停车更换。 ⑤ 喷水净化器带水,带入变换炉,及时排水。 9.6 热水泵抽空 由于热水塔液位低缺水造成会发生汽蚀现象,及时加大蒸汽,关死热水泵出口阀,打开加水阀加水,提高热水塔液位,打开热水泵排污阀,排气,待压力正常后,关死排污阀,开泵出口阀,注意调节液位。 9.7 饱和塔串气 由于操作不当或泵抽空时间长未被发现,导致饱和塔液位低或缺水,应及时关死u型阀,待热水泵运行正常,饱和塔液位正常后及时开u型阀调节好液位。 9.8 co 跑高的原因及处理方法: ① 变换炉温高或过低,这种情况要控制好炉温达标。 ② 饱和度低或补水过多,控制好热水循环,加大蒸汽,停止补水。 ③ 蒸汽用量少。加大蒸汽。 ④ 饱和塔串气,控制好饱和塔液位。 ⑤ 热交漏气,停车更换热交uo处理漏点。 ⑥ 触媒中毒,失活或老化,要进行更新硫化。 ⑦ 触媒塌方或表面盐的覆盖造成其他偏流,重新装填或处理。 查看更多
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进入电解槽的盐水还有少量有机物会有什么危险? 盐水中的有机物对离子膜烧碱装置的影响查看更多
简介
职业:上海法玛强建设工程有限公司 - 工艺工程师
学校:广东工业大学 - 轻工化工学院
地区:海南省
个人简介:手握冰淇淋,吃着棒棒糖,哼着小曲调,坐着摩天轮查看更多
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