乞者--盖德问答-化工人互助问答社区

乞者

影响力0.00

经验值0.00

粉丝9

化工工艺工程师

关注已关注 私信

他的提问 2365 他的回答 13842

来自话题：

工艺技术

，

平推流反应器？ 没文件。没说明，怎么知道你说明问题查看更多

0条评论

来自话题：

工艺技术

，

合成氨生产？ 谢谢楼主，最近正在做毕业设计查看更多

0条评论

今天谁能有空画个CAD图？ 不清楚的地方随意发挥我画画试试查看更多

0条评论

黄铜脱锌是什么腐蚀? 黄铜脱锌是典型成分的选择性腐蚀。　　其表现形式有均匀的层状脱锌和不均匀的带状或栓状脱锌两种。其结果是前者的合金表面层变为力学性能脆弱的铜层，强度下降；后者脱锌的腐蚀产物为丧失强度的疏松多孔的铜残渣，容易早期穿孔，危害性更大。一般而言，简单黄铜(铜和锌的二元合金)多见层状脱锌；而耐腐蚀性的复杂黄铜(铜和锌再加其他组分的多元合金)则多见栓状脱锌。腐蚀性强的介质如弱酸、弱碱或海水易发生层状脱锌，而腐蚀性弱的介质如河水反而容易发生栓状脱锌。在黄铜中加砷(加砷量0.02％～0.06％)可防止黄铜脱锌。查看更多

0条评论

来自话题：

说・吧

，

化工企业应急管理工作的十个要点？但往往在开展活动时会受到职工的抵触情绪，在未发生安全事故的时候，安全往往很难得到重视，部分职工和少数管理层都会觉得无用，在做花架子，无用功，花冤枉钱，却怎么破查看更多

0条评论

来自话题：

仪器设备

，

两个设备DN500法兰连接，怎样保证密封性? 不知道你这2个设备先后顺序怎么放的，你可以先固定一个设备，然后把这个法兰对接好了，再固定另外一个设备。对接的时候，未固定的设备可以先用葫芦吊着。查看更多

0条评论

来自话题：

工艺技术

，

为何二氧化碳压缩机的五段活塞环在四段进口活门处？我们用的为上海大隆二氧化碳压缩机4m32-186，最近发现四段进口活门漏气，打开发现为五段活塞环在四段进口活门处，五段活塞环怎么会跑到四段呢？ [ ]查看更多

0条评论

精细化工项目的试产放大？精细化工项目的规模一般也不会大，有的项目其实相当于大化工的中试规模，是否有必要采用逐级放大完全取决于工艺以及设计者对工艺的理解。比如精馏分离过程，只要获取了准确的汽液平衡数据就没有必要中试放大；反应器的放大主要牵扯传质和传热，如果有准确的动力学方程，在一定范围内放大是可以的，反之则应该进行一定倍数的放大。还有放大应该进行有目的的放大，必须突出放大性最显著的因素。查看更多

0条评论

混凝土框架与钢结构框架？ 谢谢二楼！太详细了，我以下子全明白了，相信很多人也为这个困惑过。查看更多

0条评论

甲醇制备烯烃的产值如何计算? 20万吨甲醇，可以制6-7万吨乙烯+丙烯，6-7万吨的pe+pp查看更多

0条评论

化工专业的学生除了学CAD软件外还要学什么软件? 谢谢前辈的意见，要认真学习查看更多

0条评论

闪蒸罐压力问题？ 这个合不合理工艺说了算，这个压力有点高，对设备要求也高，注意点查看更多

0条评论

来自话题：

仪器设备

，

工艺技术

，

往复压缩机排气温度高的问题？排气温度高的原因分析： 1、进气温度高或前面冷却器故障或冷却效果不好，如果压缩机进气温度高，那么气体被压缩以后，产生的热量一定，对于同一个压缩机来说，出口排气的温度就偏高，前面冷却器故障或冷却效果不好，直接导致了进口温度过高。 2、压缩机缸体冷却水中断，缸体冷却夹套结垢或冷却效果不好。许多压缩机缸体由于长期使用，冷却水不太干净且冷却水中含有腐蚀缸体的杂质离子，容易造成缸体生锈，缸体结垢，从而使缸体冷却夹套换热能力大大下降，我们车间虽然每次压缩机进行检修都对缸体夹套进行清理，但是由于厂里的水质较差，所以每次检修时缸体夹套都很脏且有不同程度的结垢。 3、冷却水流量小，冷却水不够，气体得不到充分冷却，会导致排气温度过高 3、气阀泄漏，重点为排气阀，实践表明，内泄漏是造成排气温度偏高、甚至过高的最重要原因之一。特别是在压缩机某级膨胀及吸气过程中，如果该级排气阀门关闭不严，造成排气管内未来得及冷却的高温高压气体又回流(内泄漏)到气缸，将使该级排气温度急剧升高。为此，应特别注意防止此类情况的发生。 4、压缩过程指数也会影响排气温度。在实际运行中，压缩过程指数主要与气缸冷却状况有关。冷却效果越好，指数越小，排气温度越低对于多级压缩机，要调整或降低某级排气温度，情况往往不是单一的。例如，若发现某级排气温度较高，如果用调整(加大)余隙容积的办法，适当降低该级的压力比，这样虽然可使该级排气温度下降，但将会使其前一级的压力比增加，排气温度上升；若企图用加强该级气缸冷却，降低压缩过程指数的办法来降低其排气温度，则同时会使该级压力比下降、后一级压力比上升和后一级排气温度增加；当采用加强该级级前的中间冷却器冷却效果时，虽然能通过降低进气温度以求降低排气温度，但该级的进气压力也相应降低，从而使该级压力比上升，因此降低排气温度的作用并不明显。所以需采取综合方法，例如在加强级前冷却的同时，又适当增加该级余隙容积，使该级压力比维持不变，则不仅可以有效地降低该级排气温度，而且也不影响其前、后级的排气温度。 5、活塞环磨损严重，做功能力不足，活塞环磨损，有可能使润滑不好，因而，就产生比平常更多的摩擦热，所以会导致排气温度升高。 6、压缩机负荷大，对于同一个压缩机来说，负荷越大做功就越多，温度就越高 7、出口温度高和压缩介质也有一定关系，介质的比热大小直接决定排气温度，由于生产不同牌号流化气的的比热不同，所以压缩机出口温度也就有差异，事实证明当流化气中氮气含量较多时，压缩机出口温度一般偏高。查看更多

0条评论

来自话题：

工艺技术

，

12塔变压吸附的过程是怎么样的？有没具体经验公式？总塔数和吸附塔数之间~~ 我没有。但是有个专利上好像有个近似公式。我上传的那个《吸附法气体分离技术手册》上面提到过那个专利。查看更多

0条评论

密封(除干气密封)及相关问题----专题负责：houls71？机械密封失效的若干问题泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。一、泄漏原因分析及判断 1．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 2．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效 a）因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦； b）介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑； c）如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。由于腐蚀而引起的机械密封失效 a）密封面点蚀，甚至穿透。 b）由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀； c）焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂。由于高温效应而产生的机械密封失效 a）热裂是高温油泵，如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等最常见的失效现象。在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断，杂质进入密封面、抽空等情况下，都会导致环面出现径向裂纹； b）石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨环一旦超过许用温度（一般在-105～250℃）时，其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有粘结剂时，会发泡软化，使密封面泄漏增加，密封失效； c）辅助密封件（如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶）在超过许用温度后，将会迅速老化、龟裂、变硬失弹。现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好，但其回弹性差。而且易脆裂，安装时容易损坏。由于密封端面的磨损而造成的密封失效 a）摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压（包括弹簧比压）过大等,都会缩短机械密封的使用寿命。对常用的材料，按耐磨性排列的次序为：碳化硅—碳石墨、硬质合金—碳石墨、陶瓷—碳石墨、喷涂陶瓷——碳石墨、氮化硅陶瓷——碳石墨、高速钢——碳石墨、堆焊硬质合金——碳石墨。 b）对于含有固体颗粒介质，密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因。固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用，使密封发生剧烈磨损而失效。密封面合理的间隙，以及机械密封的平衡程度，还有密封端面液膜的闪蒸等都是造成端面打开而使固体颗粒进入的主要原因。 c）机械密封的平衡程度β也影响着密封的磨损。一般情况下，平衡程度β=75%左右最适宜。β 75%，磨损量虽然降低，但泄漏增加，密封面打开的可能性增大。对于高负荷（高pv值）的机械密封，由于端面摩擦热较大，β一般取65%～70%为宜，对低沸点的烃类介质等，由于温度对介质气化较敏感，为减少摩擦热的影响，β取80%～85%为好。因安装、运转或设备本身所产生的误差而造成机械密封泄漏 a）由于安装不良，造成机械密封泄漏。主要表现在以下几方面： 1）动、静环接触表面不平，安装时碰伤、损坏； 2）动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧； 3）动、静环表面有异物； 4）动、静环v型密封圈方向装反，或安装时反边； 5）轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够； 6）弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一； 7）密封腔端面与轴垂直度不够； 8）轴套上密封圈活动处有腐蚀点。 b）设备在运转中，机械密封发生泄漏的原因主要有： 1）泵叶轮轴向窜动量超过标准，转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏； 2）摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏； 3）密封圈材料选择不当，溶胀失弹； 4）大弹簧转向不对； 5）设备运转时振动太大； 6）动、静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损； 7）密封环发生龟裂等。 c）泵在停一段时间后再启动时发生泄漏，这主要是因为摩擦副附近介质的凝固、结晶，摩擦副上有水垢、弹簧腐蚀、阻塞而失弹。 d）泵轴扰度太大。几点建议高温重质油泵用机械密封的选用对石化行业来说，高温重质油泵用机械密封的选用一直是一大难题，例如催化裂化油浆泵、回炼油泵、常压塔底泵、初馏塔底泵、减压塔底泵、延迟焦化的辐射进料泵等。高温重质油泵的介质具有以下共同的特点：温度高：一般在340～400℃；介质粘度大：在温度下一般运动粘度为（12～180）×10-6m/s；介质有颗粒：如催化剂、焦炭、含有砂粒等其他杂质。对于高温重油介质泵用机械密封。现在各个企业都采用焊接金属波纹管机械密封。现在使用情况较好的有dbm型、xl-604/606/609型、yh-604/606/609型等。波纹管材料采用am350、inconel718、哈氏b、c等不锈钢；耐腐蚀高温合金等，有的波片采用双层结构，使其承压力从2mpa上升到5mpa，这些都有效解决了波纹管的失弹问题。针对波纹管内侧结焦和结炭以及含固体颗粒等情况，解决的办法有关资料已做了相关说明，比如采用蒸汽吹扫、摩擦副采用“硬对硬”、采用外冲洗等等，这些在一定程度上起到了较好的作用，这里不再过多阐述。但是以前提出的各种方法再实际应用中由于种种因素的影响效果不够理想。为了更好的提高机械密封的使用寿命，节资降耗，针对各种情况，建议应把以下措施综合起来采用： a）将金属波纹管设计成旋转型结构，旋转的波纹管机械密封有自清洗的离心作用，这可以减少波纹管外围沉积和内侧结焦。 b）对摩擦副组对材料，建议使用“硬对硬”结构，一般采用碳化钨对碳化钨（其中选yg6-yg6）和碳化钨对碳化硅。选用“硬对硬”结构，必须注意以下几个问题： 1）冷却系统要保障，禁止冷却水中断，以防端面升高，润滑膜闪蒸而降低密封端面的润滑，加剧磨损； 2）机械密封在安装过程中，要给密封端面浇一些润滑油（机油或黄油均可）。以防止起泵时。密封端面由于缺乏润滑而造成的干摩擦； 3）采用清洁的外冲洗是解决溶剂颗粒堆积的比较有效的方法之一，但这种方法浪费较大，而且各种泵的介质、温度、压力（一般要求冲洗液压力比介质侧压力高0.07～0.12mpa）又各不相同，外冲洗系统结构就更繁杂，加之外冲洗设施的投入以及维护费用的消耗，有时会造成弊大于利，尤其是一些中小型企业。因此许多企业的封油系统弃之不用，或者就没有设这套系统，针对这些情况，建议使用配用隔离介质的多密封结构，如油浆泵、回炼油泵等，使用双端面机械密封，在两组密封端面之间充满隔离介质（干净的机油等），如图3所示。这种结构可有效地延长机械密封的使用寿命，一般可达6000～8000h以上。另外，采用这种考虑以下两点： ①*近叶轮的一组密封端面材料选用“硬对硬”结构（如yg6-yg6）；而*近机械密封压盖的一组密封端面既可选用浸铜或锑的碳——石墨对碳化钨或碳化硅； ②对高温油泵选用的隔离介质，要具有热分解温度、自燃点、闪点高（一般在260℃以上）、热氧化稳定性好、高温蒸发损失小的特点。液态烃泵用机械密封的选用液态烃介质是一种低温液化气体，具有低沸点、低粘度、高蒸汽压等特性。在这种工况下应用的机械密封，会使密封材料出现冷脆性，大气中的水汽会在密封装置的大气侧面上冻结，摩擦副端面液膜容易汽化等。尤其是当介质稍有泄漏，漏出的液态烃在大气侧立即汽化，带走大量热，机械密封环境温度急剧下降，使用一般的密封材料，如橡胶或聚四氟乙烯普遍变脆，导致密封失效，泄漏增大而不可收拾。有些企业采用双端面机械密封，在介质和大气端设一隔离室，其间通以封油以缓和低温的影响。但这种结构复杂且需配封液系统。据经验，使用波纹管机械密封比较好，主要表现在用金属波纹管和柔性石墨代替辅助密封圈，解决了密封圈材料发生冷脆而失弹及缓冲作用的问题，如dbm型、yh-604/606/609型等。 a）金属波纹管材料选用耐低温、塑性及韧性好的哈-c，am350，carpenter20等； b）摩擦副材料在两种特殊情况下选用： 1）对连续运转的设备，介质内若含较多的固体颗粒，此时选用“硬对硬”结构（在实际中选了yg6—yg6）较好，一般连续运转寿命8000h以上； 2）对间歇性的运转设备，摩擦副选用碳化钨或碳化硅对特种石墨。 c）由于在低温条件下，摩擦副端面的汽化对机械密封性能影响很大，除选取较合适的材料外，合理选用端面比压（主要是波纹管的压缩量，一般比通常使用中所给的压缩量大15%～30%为宜），在机械密封元件*近大气侧通入25℃左右的冷却水，以改善摩擦副润滑环境。查看更多

0条评论

来自话题：

工艺技术

，

加氢反应炉火嘴处墙体结焦问题？ 加氢反应炉火嘴是对墙燃烧？还是直接向上烧？查看更多

0条评论

来自话题：

仪器设备

，

工艺技术

，

往复压缩机排气温度高的问题？感谢大家的帮助，问题已经解决。主要问题是一级压力起不来，导致二级压比大，造成排气温度过高， ... 如果是安全阀漏气，且又是封闭的，可以通过安全阀出口管道测温比较另一个安全阀的出口管道温度，应该可以判断！查看更多

0条评论

如何防止结垢？ 一降低真空泵的负荷二降低使用温度查看更多

0条评论

来自话题：

化学学科

，

煤制甲醇硫回收方法？ 我公司是新上的50万吨/年合成氨,h2s含量在0.344%左右,采用的是先低温甲醇洗，再浓缩h2s，最后用克劳斯硫回收查看更多

0条评论

来自话题：

仪器设备

，

材料科学

，

请问朝材料方向发展还是焊接方向发展? 从楼主的学历和工作经历来看，焊接更合适。学过机电，可以比较容易地学习了解焊接设备的机理和特点；做过质 ... 我倒是觉得楼主该往材料方面发展焊接留给那些专家吧查看更多

0条评论

上一页555 556 557 558 559 560 561 562 563 564 565下一页

简介

职业：（HOTO）青岛金尔农化研制开发有限公司 - 化工工艺工程师

学校：广州大学 - 化学化工学院

地区：甘肃省

个人简介：爱情究竟是精神** 还是世纪末的无聊消遣查看更多

喜爱的版块返回首页

已连续签到天，累积获取个能量值

第1天
第2天
第3天
第4天
第5天
第6天
第7天