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大机油需要化验的指标?
1、闪点 2、水分 3、运动粘度 4、机械杂质
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造气炉结疤?
煤气炉炭层的结疤原因是多样的,由于使用的原料质量低劣、品种多样,发生的机会也逐渐增多,但严重结疤导致大幅度减量甚至扒炉停产重新点火的现象. 结疤产生的过程一般有几种情况。产气出现一段极好的阶段后,开始明显变差,炭层全部或局部下降减慢,探火棍难插,炉面发亮,下灰量减少,吹净开始时,炉底常常发生小爆 炸,炉条机电流幅度波动大或明显增高等。 经常发生结疤的原因一般是人为的大幅度更改某些操作条件,如猛提吹风、猛加吹风率、猛提炉温,或大幅度减少蒸汽、减小炉条机转速等。
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谁有做烧碱用的离子膜?
现金回收废旧离子膜,不论好坏,新旧,说明牌号,统统都要!请联系 hearteye999
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求助,哪里有新建炼厂?
5# 节能环保是大计 这个倒是头次听说,只听过中海油在惠州建了1200万吨的炼油项目,不知道在四川达州是中国哪个炼油大亨?中石化还是中石油?
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仪器设备
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秀一秀刚买的无线温度验证探头。?
1、谢谢指导!谢谢! 2、0.7mk=0.0007℃ 3、0.0007/156.599=0.00000447=0.000447%=4.47ppm 固定点,如果是用某种物质的熔点的话,基本很难恒定,比如冰水混合物永远处于0°c, 所以有水三相点。如果自己做个盐浴槽,恒定500℃,不停搅拌,不同角度的温度恒定能到0.2℃就很牛了。
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仪器设备
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ansys新手请教?
再请教下,如果是圆筒的话是不是相当于外径不变,内径减少2mm吧,同理,是不是按最危险的来考虑! 外径不变,内径单边增加2mm,也就是 腐蚀余量全部被腐蚀掉,,厚度最大负偏差时
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工艺技术
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求助航天炉气化的工艺流程图!!?
谢谢楼上的,很不错!!!!! 我拷贝过来大家分享!! 航天炉工艺简介 ht-l煤气化工艺是航天十一所借鉴荷兰shell、德国gsp、美国texaco煤气化工艺中先进技术,配置自己研发的盘管式水冷壁气化炉而形成的一套结构简单、有效实用的煤气化工艺。现将该工艺在煤化工项目中的应用介绍如下: 一、 工艺介绍 1、 磨煤与干燥系统 磨煤与干燥系统的工艺流程、运行原理、控制参数都与shell工艺相同,两套系统一开一备,单套能力35吨/小时,目的是制造出粒度小于90微米的大于80%、水含量小于2%的煤粉。没有单独的石灰石加入系统,只是利用皮带秤通过比值调节将粒状石灰石加到输煤皮带上,一块进入磨煤机研磨。 2、 加压输送系统 加压输送系统的工艺流程、运行原理、控制参数都与shell工艺相同,目的是将制出的合格煤粉利用压差输送至气化炉进行燃烧气化。不同是v1205下面是三条腿,三条线输送,到烧嘴处汇合从烧嘴环隙呈螺旋状喷入炉膛。 3、 气化及净化 烧嘴设计同gsp,采用单烧嘴顶烧式气化,气化炉采用texaco激冷工艺,气化炉升压到1mpa时,煤粉及氧、蒸汽混合以一定的氧煤比进入气化炉,稳压1小时挂渣,炉膛内设置有8个温度检测点,可以作为气化温度的参考点,也可以判断挂渣的状态。设计气化温度1400-1600℃,气化压力4.0mpa。热的粗煤气和熔渣一起在气化炉下部被激冷,也由此分离,激冷过程中,激冷水蒸发,煤气被水蒸汽饱和,出气化炉为199℃ ,经文丘里洗涤器、洗涤塔洗涤后,194℃、固体含量小于0.2mg/m3的合成气送去变换。 4、 渣及灰水处理系统 渣及灰水处理系统的工艺流程、运行原理、控制参数都与texaco工艺相同。渣经破渣机,高压变低压锁斗,排到捞渣机,进行渣水分离,水回收处理利用;灰水经高压闪蒸、真空闪蒸后到沉降池,清水作为激冷水回收利用 ,浆水经真空抽滤后制成滤饼。 二、 技术特点 1、原料的适应性 据设计方介绍,该工艺煤种适应性广,从烟煤、无烟煤到褐煤均可气化,对于高灰份、高水分、高硫的煤种同样适用。龙宇生产用过两种煤,神木炭厂和永煤新桥,工况稳定,有效气含量基本能够达到设计要求,但由于神木炭厂的煤灰分含量低(<10%),挂渣情况不是太好,炉膛上部还可以,下部基本挂不上渣。永煤新桥煤运行时间较短,还不能完全反应其结渣性。附神木炭厂和永煤新桥的煤质分析: 内水 硫份 灰分 挥发份 固定碳 神木炭厂 5.72 0.83 8.73 35.88 50.37 新桥矿 1.47 0.84 22.56 8.84 67.13 2、单系列能力 现设计单台气化炉生产能力为有效气体(co+h2)4.2万nm3/h,可生产甲醇15-20万吨/年,正在研发年产甲醇35万吨的配套气化技术和设备。 3、设计碳转化率高,达到98%,渣中残碳控制在1-2%,实际残碳含量:2.74%,3.98%,1.59%;设计有效气含量90%,其中co70%,h220%,实际见下面合成气分析: 合成气 氧气 氮气 一氧化碳 氢气 二氧化碳 神木炭厂 0.01 6.12 52.57 27.0 14.3 新桥矿 0.02 2.53 54.92 27.13 15.4 注:煤粉输送介质为二氧化碳,负荷为60% 4、热效率 总的热效率为95-96%,实际冷煤气效率为80-83%,蒸汽产量只有3t/h,大部分的热量都由粗煤气及熔渣带入激冷水中,造成热量损失。 5、氧耗 设计生产每千方有效气耗氧330-360nm3,实际生产中用新桥矿煤,60%的负荷时产的有效气及耗氧数据进行计算,每千方有效气耗氧为382.45 nm3。 6、煤耗 原设计用固定碳为74%的鹤壁煤作为原料煤,煤耗为600kg/knm3有效气,实际生产中用新桥矿煤,60%的负荷时产的有效气及煤、氧数据进行计算,每千方有效气耗煤为693 kg。 7、污水排放 设计每小时有9.76吨污水排放到水处理装置,实际运行中最高排放量达到20吨/小时,但平均排放量小于10吨每小时,基本达到了设计要求。 8、气化炉水冷壁 气化炉水冷壁采用盘管式,水管内径为dn40,保证水流量分配均匀,不会堵管使水流量过低造成爆管。但阻力较大,换热效果差。 三、关键设备及仪表 1、磨煤机 磨煤机采用沈重的g168型,运行效果较好,70%以下负荷磨辊加压到6.5mpa,70%以上负荷加压到7.5 mpa;磨出的煤粉80%以上小于90um,其中≤40um的占3-27%,一般在10%左右。售后服务较差。 2、烧嘴 ht-l气化炉的烧嘴是航天十一所自己制造,与德国gsp气化烧嘴相似,只是煤粉喷入的方向有一些改变。采用点火烧嘴、开工烧嘴、煤烧嘴一体,点火烧嘴在中心,使用0.2 mpa的天然气,开工烧嘴采用天然气压缩机出口的1.7 mpa的天然气,炉膛升压到1.0 mpa后,三条煤粉管线同时投煤(由于氧管线只有一条,氧煤比按总量控制),投煤后,开工点火烧嘴退出。设计方说,烧嘴一般损坏的都是烧嘴头,烧嘴头需半年到一年更换一次(价格说不清)。试车三个月来,已更换三个烧嘴,说是烧嘴本身没有问题,只是为了试验减少烧嘴阻力。 3、ht-l气化炉 气化炉采用顶烧式,只要保证烧嘴压差,一般不会烧坏烧嘴。水冷壁采用盘管式,循环水分配环管相对均匀引出dn40的四根水管,四根水管平行环绕而成水冷壁,管与管之间有挂钉和翅片,挂砌耐火材料,炉膛共有八组测温点,测温元件镶嵌在耐火材料表面,测温数据显示可达1200℃,但设计方要求不要超过1000度,如超过1000度表明挂渣不好或炉膛超温。介绍说,安徽临泉航天炉测温点显示1800℃,水冷壁很快烧坏了。炉体下部采用texaco的激冷工艺,起到洗涤和冷却作用。 4、捞渣机 捞渣机采用青岛四洲的,由于运行时间短,负荷低,而且原料煤中灰分低,本体没有出现什么问题,但渣水泵打量不够,造成渣水溢流,准备更换为石家庄某厂的渣水泵(原为上海凯泉泵)。 5、煤粉质量流量计 煤粉质量流量计采用德国的swr型,微波测量,不是速度计、密度计分开检测再在plc中计算,而是速度计及密度计一体,直接输出数据,数据采集稳定,但较实际偏低。原订的美国热电产品未使用。 6、煤粉调节阀 煤粉调节阀用的是德国的sufu,跟我厂一样,但已出现一次由于堵杂物损坏阀杆的事情。 7、煤粉三通阀 煤粉三通阀是北京航天十一所的产品,动作较慢,一般大于15秒,我厂采用丹麦的,动作时间在10秒左右。 8、气化炉产蒸汽流量表指示不准,龙宇操作工无蒸汽产量控制氧煤比操作经验,参考炉膛温度变化趋势及合成气组分。 四、问题 1、螺旋输送机运行不稳定,经常出现堵料、螺杆断等问题,准备更换为南京的。 2、三条煤粉循环管线跳一条,就要停炉,以免造成偏烧损坏水冷壁、烧嘴,这对长周期运行造成很大困难,必须保证煤粉的清洁,不造成煤粉阀的堵塞。曾出现过v1204的电容式料位计断,堵塞煤粉阀,造成停车。 3、由于蒸汽产量较少,流量测量不准,使用二氧化碳输送煤粉时,没有可以参考的参数调节氧煤比,操作盲目。 4、灰水经过两次闪蒸后温度降至70-80℃,经沉降后打到真空抽滤机,水温较高,容易造成滤布变形跑偏或打折损坏滤布。 5、由于蒸汽产量较少,外蒸汽管网压力低,造成气化负荷目前没有作更高的尝试。 6、煤粉质量流量表单位为吨/小时,造成氧煤比串级控制时波动太大,现氧煤比控制为手动。 五、推广与应用分析 1、ht-l煤气化工艺是适合我国国情的由航天十一所自主研发的一种煤粉加压气化技术,虽然没有中试装置,但各个单元的技术都有成熟的设计基础和丰富的运行经验,直接实现了工业化生产,没有设计缺陷和运行瓶颈。 2、投资少。河南龙宇15万吨甲醇项目总投资6.4亿元,其中气化装置投资3.1亿元,比同规模shell工艺投资要少三分之一。结构简单,操作方便。 3、国产化率高。 ht-l煤气化装置许多设备如:粉煤锁斗阀、破渣机、烧嘴、气化炉、煤粉循环三通阀、渣水循环泵、激冷水泵、锅炉水循环泵、热风炉等都是由北京航天十一所设计、制造或委托制造的,设备运行平稳、操作维护方便,也带动了相关产业的发展,对于促进我国经济技术的发展有重大意义。 4、ht-l煤气化工艺虽然热效率低,热量损失大,但在以后的运行和设计中可以进行技改,增加废热利用装置,降低能耗。 综上所述,ht-l煤气化工艺经济可靠,值得推广和应用
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工艺技术
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尿素水解,解析?
目前国内大型尿素所用的解吸-水解装置一般是随国外的工艺包同时引进,由国内的设计院或工程公司进行施工图设计,从效果分析,运行状况不是很理想。国内的中小装置,用自行开发的工艺包,未达到设计指标是普遍的问题。有些中小装置和少数大型装置将解吸塔设计或改造成填料塔,虽然解决了解吸塔带液问题,但解吸塔排水达到氨、尿素小于5ppm的厂家很少,净化水只能满足排放标准,并未达到回收到低压锅炉的指标。但本人了解到,河北工业大学化学工程研究所最近推出了成套设计的工艺包,该单位开发解吸-水解系统已有近十年的时间,积累了丰富的科研开发和工程经验,已为国内的20余套大、中尿素装置的解吸-水解系统提供了工程设计和改造,均取得了成功,具体情况在本论坛中有介绍,如需要联系方式本人可提供。
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SFCE是哪个设计院?
中科合成油工程有限公司。 中科合成油技术有限公司是中科院山西煤炭化学研究所在经过多年煤基浆态床合成液 ... 中科合成油技术有限公司不是synfuels china吗
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工艺技术
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变压吸附装置中程控阀的安装问题?
一般情况下,不会出现气压或油压不够的问题,应为不过空压机还是油泵都是一开一备的,我认为主要是考虑到阀门内漏的情况,特别对于抽真空是产品气时,尽量让流关向对着吸附塔,这样在抽真空的到气体时,就不会有别的塔内气体进入到该塔内,影响到产品气的组成。当吸附尾气是产品气时需要另行考虑阀门安装方向。
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安全环保
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车间废气问题?
那你要精确就无法计算了.
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工艺技术
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分子筛吸附热怎么产生的?
吸附热是指吸附过程产生的热效应。在吸附过程中,气体分子移向固体表面,其分子运动速度会大大降低,因此释放出热量
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塔水锤的情况、原因及处理结果?
流动的液体瞬间加大流速,产生的冲击力
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2016 1.7 看看本图中是什么物件?
蒸汽排放消音器
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仪器设备
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工艺技术
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真空度的控制?
看是什么真空泵。我认为你真空度不稳定应该是抽气量不稳定造成的。如果是这样的话采取付线加充氮气即可使真空度稳定下来。
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蒸汽凝结水回收方案?
我厂目前蒸汽外购, 而热力公司回收凝结水的价格超低,所以准备自己利用这部分水作为循环水的补水,回收热水的热量再将凝结水降至循环水系统补水温度,此系统如何布置能够做到最经济最合理.
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什么是替死鬼设备?
从文字理解,就是代替去死的设备! 有可能类似于爆破篇
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焦炭堆场亏损的问题?
有计量秤的啊,用结焦率计算也符合啊
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仪器设备
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泵的型号XB2-H4L?
现在的设备厂家很多都有各自的命名标准,多数是不通用的,还是要求助生产厂家。
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便宜与太贵的口语**?
学习啦。 语言这东西是经过成千上万年发展起来的,由一些想象力或影响力大的人物给丰富并流行下来的
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学校:湖南大学 - 化学化工学院
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