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佩琪苏西
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改性塑料销售高...
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电伴热好还是热水伴热好。? 蒸汽伴热与电伴热经济效益对比 一、概述    在工业管道保温方面蒸汽伴热始终是一种主要的保温方式。其工作原理是通过蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失。由于蒸汽的散热量不易控制,其保温效率始终处于一个较低的水平。而且,工业需要伴热的管道一般以仪表管线、工艺管线及化学管线为主,这些管线比较复杂,铺设蒸汽伴热管道十分不便。另外,在冬季运行时,蒸汽伴热管道经常会出现"跑、冒、滴、漏"现象,每年冬季维修部门都不得不在管线保温上花费大量的人力、物力来确保冬季运行安全。    20世纪70年代,美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。70年代末80年代初,包括能源业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术,以电伴热全面代替蒸汽伴热。电伴热技术发展至今,已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热。 1、自控温电伴热原理及应用    自控温电伴热方案主要通过自控温电伴热电缆自动控温来完成。自控温电伴热线由导电线芯(ptc层)和2根平行母线挤制外加绝缘层、金属屏蔽层、防腐护套层构成。其中由树脂加导电碳粒混合各种添加济,经特殊加工而成的导电芯带是发热核心。当某一环境温度下导电碳粒经化合键连接形成导电网络供电流流过,接通电源后伴热线便开始发热;而温度较高时,导电碳层产生微分子膨胀,碳链逐渐分开,导致网络变小,电阻急剧上升,导通电流变小,伴热线功率逐减小,发热量便降低,整个体系处于一个稳定状态也就是相对平衡状态。当周围温度下降时,塑料又恢复到微分子收缩状态,碳粒相应连接起来形成电路,伴热线发热功率又自动上升。由于整个温度控制过程是由材料本身自动调节完成的,其控制温度不会过高也不会过低。因此电伴热所具有的良好特性是其他伴热系统所无法比拟的。自控温电伴热系统应用于工业管道保温和防冻过程,针对伴热的特殊技术要求,自控温电伴热系统能够准确、方便地起到保温、防冻的作用,为冬季的良好运行提供有力保障。    随工业科技的发展电热带已经应用于各个领域,一些大型油田、炼油厂的管道、贮罐等都已使用电热带,但是大部分管道的保温伴热还是使用蒸气,蒸气伴热与电热带伴热相比:   1、蒸气伴热:管道伴热耗汽费用大,工艺管道伴热耗汽量大   2、伴热管线维护费用 包括巡线检查、检修更新及各项维护费用,由于厂区仪表易受腐蚀   3、自控电伴热线因本身就能感应管壁(介质)的温度而自调发热量,是一种节能措施。蒸汽伴热只能利用一部分热能,大量热能由高品位变为低品位,无法利用,白白损耗了。    在化工生产过程中,蒸汽伴热是一种流体物料输送、贮存的传统保温方式。但由于蒸汽温度要远高于物料所需保持的温度范围,一旦调温不当,便会造成局部物料过热。而且,蒸汽伴管冷凝水管保温维护不好,时有冻结而影响生产。特别是在输送、贮存一些腐蚀性强的物料时,易造成管材局部蚀穿,严重影响正常生产。我公司的自控电伴热系统应用于工业管道保温和防冻技术上,能准确维持工艺温度和彻底消除管道因局部过热而造成的蚀穿。    温控伴热电缆相应被伴热体系具有自动调节输出功率,因此不会因自身发热而烧毁,却因实际需要热量进行补偿,故为新一代节能型恒温加热器。低温状态、快速起动,温度均匀,因每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。安装简便、维护简单、全天服务,自动化水平高,运行及维护费用低。 安全可靠、用途广、不污染环境、寿命长。 1 基础数据 1.1 投资估算 例如:针对低温伴热,有一根长700米的管道,管道为dn100,伴热温度为30度。保温厚度为50mm。最低环境温度为-5度,对比方案如下: 1.11 蒸汽伴热方案    (1) 伴热管线 按工艺条件,选用一根dn20伴热管,管道全长700m,总重1.59t(dn20,2.27kg/m),单价为5000元/t。则材料费用为5000×1.59=7950元;安装费用(包括安装材料和人工工资)为5570元。    (2) 供汽管道 选用dn100供汽管道,全长700m。则材料费用为71 525元,安装费用(包括安装材料和人工工资)为28296元。    (3) 供汽管道保温 选用50mm厚岩棉,外保护层为镀锌铁皮,全长700m。经估算,材料费用为14175元,安装费用为30295元。    (4) 供汽和疏水系统 包括蒸汽供汽阀门、伴热管给汽阀、疏水器切断阀、疏水器及疏水器检查阀等,费用(主要是材料费)共计10785元。 1.1.2 电伴热方案    (1) 电伴热线 ,电压220v,价格为250元/m,全长700m,则伴热线材料费用为700×250=195000元;安装费用(主要是人工工资,因在厂区内,条件便利)按每米3元计算,为700×3 =2100元。    (2) 供电配电系统 包括配电箱、输电线等,材料费用为15000元,安装费用为4500元。         综合以上分析,可得投资估算表如表1。    表1 投资估算表元 费用项目 主材料费 安装费 合计  1 蒸汽伴热方案 z  (1)伴热管线 7950 5570 13520  (2)供汽管道 71525 28296 99821  (3)供汽管道保温 14175 30295 44470  (4)供汽和疏水系统 10785 10785  合计 168596  2 电伴热方案  (1)电伴热线 175000 2100 177100  (2)供电、配电系统 15000 4500 19500  合计 196600  两方案总投资比例电伴热:蒸汽伴热=1.2:1   两方案总投资比例电伴热:蒸汽伴热= 1.2 : 1    说明:两方案投资中均不包括工艺管道保温层的投资。 1.2 操作费用   1.2.1 蒸汽伴热方案 (1) 管道伴热耗汽费用 工艺管道伴热耗汽量及供汽管道自耗汽量合计为0.3t/h,每吨蒸汽按150元计算,操作日为300天,全年耗汽费用为:0.3×300×24×150=324000元。    (2) 伴热管线维护费用 包括巡线检查、检修更新及各项维护费用,由于厂区仪表易受腐蚀,维护费用每年大约合计为30 000元。 1.2.2 电伴热方案   (1) 耗电量 自控电伴热线,每米提供热量为20w,管道全长700m,小时最大供电量为700×20=14000w。当管道温度达到维持温度上限时,电伴热线的发热量将逐渐减少,输出功率亦随之下降,从而电伴热实际正常耗电量一般为额定功率的60%。电价按0.8元/度计,每年正常耗电费用为:(14000×7200/1000)×0.8×60%=48385元。    (2) 维修费用 自控电伴热,几乎不需要修理,按规定每年只需摇表测绝缘即可,这里按15000元/年估算。    经以上分项估算,两方案的操作费用估算见表2。 表二操作费用估算元 费用项目 蒸汽伴热方案 电伴热方案  伴热能耗 324000 48385  检修维护费用 30000 15000  合计 354000 63385  两方案比例:蒸汽伴热: 电伴热 = 5.6 : 1 2 经济收益分析   由表1和表2可知,蒸汽伴热方案投资是电伴热方案投资的5/6,但操作费用则是电伴热方案的5.6倍。两方案的产出效果相同,都可达到工艺管线保温要求,因此可以通过对两方案费用年值的比较进行分析。(取蒸汽伴热的经济寿命为10年,电伴热的经济寿命为15年(进口产品设计寿命为20年)贴现率i=10%) 蒸汽伴热方案:   ac=p(a/p,i,10)+ 年操作费用 = 168596×0.15275+354 000=379753元 电伴热方案:  ac= p(a/p,i,12)+ 年操作费用 = 196600×0.13676+63385=90272元    由费用年值最小判断准则可知,蒸汽伴热方案是电伴热方案的费用的4.2倍,电伴热方案明显优于蒸汽伴热方案。    下面从动态追加投资回收期角度进行方案比较。电伴热方案一次性投资费用大,但其每年操作费用远远小于蒸汽伴热方案,用电伴热方案的成本节约来回收多花投资,所需期限即为追加投资回收期。    说明:k代表追加投资差额,c代表成本节约,i代表贴现率,t代表动态投资回收期。    -k+c{[(1+i)^t-1]/[i*(1+i)^t]}=0    t=[lg(c)-lg(c-k*i)]/[lg(1+i)]    =0.8年   即考虑时间价值时,1年即可回收两方案投资的差额部分。    进一步计算出追加投资额的投资效果系数:e=1/t=91%。    通过各方面比较,神风公司电伴热方案的经济效益,明显优于传统蒸汽伴热方案的经济效益。 3 社会效益分析   自控电伴热线因本身就能感应管壁(介质)的温度而自调发热量,是一种节能措施。蒸汽伴热只能利用一部分热能,大量热能由高品位变为低品位,无法利用,白白损耗了。经测算,电伴热与蒸汽伴热的耗能之比为1:8.5。另外,由于自控电伴热可以有效地杜绝"跑、冒、滴、漏"现象,因此改善了企业生产环境。 4 小结   由以上技术经济分析可知,电伴热虽然一次性投资较高,但操作费用却有较大降低,经济效益还是显著的。而且,从国内多家石油和化工企业自控电伴热运行情况来看,电伴热已达到了预期效果,即在运行过程中,只补偿了物料在输送过程中的热损失,比蒸汽伴热节能效果显著。自控电伴热技术无论从技术性能、经济效益,还是节能、环保方面,都明显优于蒸汽伴热。电伴热今后肯定会取代蒸汽伴热方式。查看更多
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学校:黄河水利职业技术学院 - 环境与化学工程系
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