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仪器设备

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电缆投入式液位计热水中是否会有问题？ 都不知道，投入式液位计正常使用要考虑温度影响，无知太可怕了，我要好好学习专业查看更多

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向各位前辈咨询一下关于报名的问题？报考条件就是做设计的啊，但以前管的不严，可以盖章了事，现在不清楚了，网上看有个人社保年限没满足工作 ... 就是这些都不清楚，我们这种油库上班的，很少接触外面的查看更多

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储油库大气污染物排放标准（GB 20950-2007)？ 环环，这就是你说的那个标准吗？查看更多

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说・吧

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工作半年多了，不知道该干什么? 如果在国企工作，企业机制不灵活，肯定会制约你的发展，如果你觉得不适应，应该尽早离开，选择适合自己的职业。如果过段时间，你能适应企业的性质和文化，那就要多学点东西，其实要学的东西还是很多的，化工企业不像别的企业，要求很高，容不得出半点差错，否则后果将是很严重的。不管怎么样，多学点总归是没有错的！查看更多

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安全环保

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重大危险源的单元划分？ ¨大的概念应该是以下的几种：贮罐区（贮罐）（执行新标准） ¨ 库区（库）（执行新标准） ¨ 生产场所 ¨ 煤矿（井工开采） ¨ 金属非金属地下矿山 ¨ 压力管道 ¨ 压力容器 ¨ 锅炉 ¨ 尾矿库查看更多

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仪器设备

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化工静止设备及配件出厂验收规范？离心泵（水力透平）备件入厂检验规程 1 总则 1.1 适用范围本规范适用于生产装置中各种离心泵、水力透平备件（如叶轮、轴、轴套、机械密封、联轴器、导叶、密封环等）的检验。 1.2 引用标准 gb/t 16907-1997 《离心泵技术条件（ⅰ类）》 gb/t 5656-1994 《离心泵技术条件（ⅱ类）》 gb/t 5657-1995 《离心泵技术条件（ⅲ类）》 gb/t 2817-1991 《井用潜水泵技术条件》 gb/t 9439-88 《灰铸铁件》 gb 2100-80 《不锈钢耐酸钢铸件技术条件》 gb 3077-88 《合金机构钢技术条件》 gb 6556-86 《机械密封式、主要尺寸、材料和识别标志》 gb/t 230-91 《金属洛式硬度试验方法》 gb/t 231-84 《金属布氏硬度试验方法》 api std 610-2003 《石油、石化和天然气工业用离心泵》 gb/t 1800.3-1998 《标准公差数值》 gb/t 1800.4-1999 《孔与轴的极限偏差数值》 gb/t 1804-1992 《一般公差线形尺寸的未注公差》 gb/t 1184-1996 《形状及位置公差》 1.3 检验评审标准 1.3.1 设备零部件制造图纸标定尺寸和精度要求，以及技术条件所要求的内容。 1.3.2 合同技术附件规定的内容及要求。 1.3.3 1.2条引用标准。 2 检验内容 2.1 泵的整体检查 2.1.1 资料审查 2.1.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.1.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告、无损检测报告、静平衡和动平衡试验报告以及泵性能试验报告等）是否符合相关规范、标准、图纸和定货合同的要求。 2.1.2 入厂检验步骤 2.1.2.1 宏观检查 a）检查泵铭牌上的流量、扬程、功率、npshr等与定货要求是否一致。 b）检查泵进、出口法兰及其配套法兰的规格，表面有无裂纹，密封表面应无划伤、腐蚀等缺陷。 c）检查泵的外表面有无缺陷、表面有无腐蚀。 d）检查泵的油视镜、加油孔的螺纹的完好程度，加油孔的排气孔是否防水。 e）检查泵的地脚螺栓孔并与图纸对照，检查地脚螺栓的光杆及螺纹与螺母连接是否有缺陷。 f）盘车检查泵是否灵活，有无异常情况。 g）检查泵的附属管路、仪表设备是否齐全、完好。 2.1.2.2 解体检查 a）检查泵壳有无制造缺陷，是否清洗干净。 b）检查泵叶轮有无制造缺陷。 c）检查轴承室是否清洗干净。 d）检查泵机械密封形式与所购形式是否一致，检查机械密封的冲洗方式、机械密封的冲洗接头、管和泵的排放管等有无缺陷。 2.2 叶轮（导叶） 2.2.1 资料审查 2.2.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.2.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告、无损检测报告以及静平衡和动平衡试验报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。 2.2.2 入厂检验步骤 2.2.2.1 宏观检查 a）检查零件形状、孔洞、键槽、叶片型线等是否符合图纸要求。 b）检查零件表面，应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。 c）检查零件配合表面的粗糙度，应符合图纸技术要求。 2.2.2.2 几何尺寸检查检查叶轮内孔、键槽、外径、叶片厚度、流道宽度等几何尺寸，应符合图纸技术要求，在尺寸公差范围之内。 2.2.2.3 形状及位置公差检查 a）检查叶轮内孔的圆度和圆柱度，应符合图纸要求。 b）检查叶轮内孔键槽与内孔中心线的对称度、端面与内孔中心线的垂直度，应符合图纸要求。 c）检查叶轮各部位跳动量，最大不超过下表范围，且应符合图纸要求：检查部位跳动公差名称跳动量（不大于）mm 叶轮外圆径向跳动 0.20 叶轮端面端面跳动 0.50 2.2.2.4 探伤要求叶轮表面、内孔渗透探伤，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.3 轴 2.3.1 资料审查 2.3.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.3.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告以及无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。 2.3.2 入厂检验步骤 2.3.2.1 宏观检查 a）检查零件外部形状是否符合图纸要求。 b）检查零件表面，应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。 c）检查零件机加工面，应平整光滑，无划痕等缺陷。 d）检查配合面的表面粗糙度符合图纸技术要求。 2.3.2.2 几何尺寸检查 a）检查装轴承处轴颈尺寸，其尺寸公差应符合图纸要求。 b）检查轴的轴承定位轴肩之间的跨距，其尺寸公差应符合图纸要求。 c）检查装联轴节处轴颈尺寸，其公差值应在图纸设计规定的范围之内。 d）检查装叶轮处轴颈的尺寸，其公差值应在图纸设计规定的范围之内。 e）检查安装机械密封处的轴颈和与轴套相配的轴颈的尺寸，其公差值应在图纸设计规定的范围之内。 f）检查轴的键槽尺寸，其公差值应在图纸设计规定的范围之内。 2.3.2.3 形状及位置公差检查 a）检查装轴承处轴颈的圆度、圆柱度，其公差应在图纸设计规定的范围之内。 b）检查两轴承定位轴肩端面跳动值，其跳动值应符合图纸要求，并应符合国家标准《形状和位置公差gb/t 1184-1996》7级要求。 c）检查装联轴节处轴颈的径向跳动，其公差值应符合图纸设计规定的要求，也可按表1的要求进行检查。 d）检查叶轮端轴颈的径向跳动，其公差值应符合图纸设计规定的要求。 e）检查安装机械密封处的轴颈或轴套和装联轴节端的轴颈的径向跳动值，应符合图纸或下表要求：轴或轴套的直径mm 径向跳动值mm 16～28 0.020 30～60 0.025 65～80 0.030 85～100 0.040 f）检查键槽与轴中心线的对称度，其公差值应符合图纸设计规定的要求。 g）有特殊要求的泵轴，应按相关规范或图纸进行全长跳动检查。 2.3.2.4 探伤检查用奥氏体不锈钢制作的轴应进行着色探伤检测，其余材料的轴应作磁粉探伤检测，必要时作超声波探伤检测，不应有裂纹、气孔和夹渣等影响强度的缺陷存在。 2.3.2.5 特殊要求有特殊要求的泵轴，如动平衡、特殊材质、自带齿轮、镀层厚度等，应按图纸或相关规范要求进行检查。 2.4 轴套（密封环） 2.4.1 资料审查 2.4.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.4.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告以及无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。 2.4.2 入厂检验步骤 2.4.2.1 宏观检查 a）检查零件外部形状是否符合图纸要求。 b）检查零件加工面，应光洁，无毛刺，过渡部位应圆滑。 c）检查配合表面的粗糙度，应符合图纸要求。 2.4.2.2 几何尺寸检查检查轴套几何尺寸，应符合图纸要求，在尺寸公差范围以内。 2.4.2.3 形状及位置公差检查检查轴套内、外圆度、圆柱度及同轴度，应符合图纸设计要求。 2.4.2.4 探伤检查零件表面渗透探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.5 机械密封 2.5.1 资料审查 2.5.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.5.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告以及硬度检测报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。 2.5.2 入厂检验步骤 2.5.2.1 宏观检查 a）检查零件外部形状，应符合图纸要求。 b）检查机械密封动、静环密封面的光洁度是否符合图纸要求，外表面有无裂纹等缺陷，密封表面有无划伤、缺损等缺陷。 c）检查“o”形环有无毛边、划伤、老化现象等缺陷。 2.5.2.2 几何尺寸检查 a）检查零件各部分尺寸，应符合图纸要求，在尺寸公差范围以内。 b）测量动环座的弹簧孔深度的一致程度，检查弹簧的高度，对单弹簧用游标卡尺检查两面的平面度及测量四个方向的高度差。 c）检查各配合尺寸，装轴套“o”形环检查轴套“o”形槽的宽度及深度应合格。 d）把机封动、静环组件装上轴套，用手按压动静环组件检查其回座是否有卡涩现象 2.5.2.3 形状及位置公差检查检查动、静环接触端面的平面度、与中心线的跳动值以及与o形环槽端面的平行度，其公差值应符合图纸及相关技术文件要求。 2.6 联轴器 2.6.1 资料审查 2.6.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.6.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告、无损检测报告以及动平衡试验报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。 2.6.2 入厂检验步骤 2.6.2.1 宏观检查 a）检查零件外形是否与图纸一致。 b）检查机加工表面，应平整光滑，无划痕、凹坑、气孔、裂纹损伤等缺陷。 c）检查各部粗糙度，应符合图纸要求。 d）如两半联轴器是用销子螺栓连接，则检查螺栓与螺孔的配合。 2.6.2.2 几何尺寸检查检查联轴器轴孔内径尺寸，应符合设计图纸要求。标注公差的实际尺寸应在图纸规定的尺寸公差范围内，未注尺寸公差应符合国家标准gb/t 1800.3-1998《标准公差数值表》it14或gb/t1804-c（gb/t 1804-1992）的要求。 2.6.2.3 形状及位置公差检查 a）检查联轴器内孔的圆度、圆柱度，应符合设计图纸要求。 b）检查联轴器外圆径向跳动，其公差值应符合设计图纸要求。 c）检查两联轴器结合面的端面跳动，其公差值应符合设计图纸要求 2.6.2.4 探伤检查必要时，应进行表面渗透探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.6.2.5 硬度检查必要时，应进行硬度检查，其硬度值应符合设计图纸或相关技术要求规定。 3 目击试验项目对转速超过2000rpm的联轴器，应进行动平衡试验，必要时可去厂家进行目击检查。 4 不符合检验评审标准的备件的处理在现场开箱和其它检验过程中发现备件不符合评审标准的备件，均应详细记录，并提交供货方核对，属于供货方责任的，应根据合同规定及时退货或索赔。 5 备件档案的管理为了加强对备件档案的管理，入厂备件进行检验后应由相关人员填写《机械零件入厂检验报告书》（见附表）。此报告书一式两份，由检验单位和使用单位分别保存。查看更多

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工艺技术

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多晶硅硅棒的破碎方法？我是多晶硅后处理岗位上的。我们有2套多晶硅热淬炉，是将多晶硅加热到一定温度然后赶快提出来再放到装着冷高纯水的冷淬炉里，这样出来就好破碎多了。但是我们不用它，因为费钱费时间。我们也是人工砸的，热淬间目前4个人，他们砸的可累了，有好多时候锤子砸的冒火星硅棒都砸不碎。目前单位产量还没饱和，一星期大约处理11吨左右。我还替他们抱怨为什么不买台机器碎呢，听人说目前国内没有成熟的机器，就因为怕多晶硅被污染查看更多

#多晶硅

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化工行业化工工艺甲醇变换？ 要有具体参数，我可以给你算一算。查看更多

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重奖有关储运设备、设施图片、事故案例？ 储运图片查看更多

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您觉得流程模拟服务有市场吗？如果有您觉得是以什么样的 ...？强大的工程设计辅助性软件，其实培训还是必须的，很赞成这位仁兄的看法，如果有人把一些零散的知识、信息收 ... 对于类似aspen，hysys的软件使用，国内高手还是的确真的很多，但是大部分的人还是处于初中级的阶段。对于我们论坛而言，我的想法还是能聚集这么一帮对于化工技术还是有点兴趣的兄弟，大家一起纯粹地交流技术，交流感悟，互相学习。也许在一家公司，很多时候会有所谓的教会徒弟饿死师傅，但是对于我们这群网络上也许一辈子不会碰面的陌生人而言，我们是没有任何的竞争关系的，但是通过这样的一个交流群体，也许我们能认识同行的志同道合的朋友，那就够了。查看更多

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仪器设备

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怎样学好自控仪表英语? 多找些专业资料,翻译,不会的单词记下来,背诵查看更多

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30000立方的液化天然气常压储罐是几类容器?？ 不必太在意，虽然设备不是上类设备，但是管理上到位就可以了查看更多

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化学学科

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信越公司大釜聚合工艺流程？ 谢谢分享，想了解下信越的技术和其他公司的技术有什么却别查看更多

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请教一个简单的热量计算问题？赶巧了这个反应是最简单的，所有的物料参与反应的摩尔量都一样，所以计算反应热也是最简单的，也就是说使用任意一种物料都可以，计算出来的结果都将一致。具体讲，使用出口co摩尔量比进口co摩尔量少了多少是最容易得到的数据，即进口co摩尔流量减去出口co摩尔流量，乘以摩尔反应热41.19kj/mol就可以算出反应热了。查看更多

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传说中最抗腐蚀的金属材料（包括合金）？ 这合金是不是有辐射？安全不？查看更多

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仪器设备

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装置停车责任在谁?？ 我也不是很明白一般规律是责任一半都是仪表的剩下的待定俺不是学仪表的，查看更多

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aspen 回归模型参数无法收敛怎么办？我查到两个问题第1：要选择相平衡类型，如图在valid phases项选liquid-only以使用系统知道要进行液液平衡计算。第2：你的实验可能不太适合，错误提示 three-phase flash results，什么意思，这是说液液计算类型进行的是flash计算，其意思你要给定温度压力及进料组成，系统能够算出萃取相与萃余相的组成及两个液相的分配系数（类似气液计算时的分配系数），而你给的实验数据是平衡后两个液相的实验数据，但两种组分完全不互溶，是很难得到。查看更多

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aspen 回归模型参数无法收敛怎么办？ 你的实验数据有问题，我在dechema书上没有看到一套数据是你这样的，不应该含量为零的组分。查看更多

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仪器设备

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液氮流量测量的问题？ 这个流量范围建议您选用耐温200度的科氏力质量流量计。查看更多

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仪器设备

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装置停车责任在谁?？酸浓度测量aic101测量的酸罐入口液体的酸浓度？那酸性气体中酸含量增大，这里的aic101的酸浓度自然上升了 ... 问题的原因出现在这里： 1，塔启动后，塔底部循环泵开启，由于一开始塔内液位保持的是满液位，所以不影响循环泵启动，iw也就没打开 2，平常t-101的酸浓度控制在0.2%以下，虽然这里的酸浓度测量计跟iw进液阀连锁，但平常都是手动控制的，dcs当班人员看到酸浓度很低就没有打开iw进液阀 3，另一方面，也就是问题的根源：因为酸浓度很低，循环吸收够了，所以t-101一直打的是自循环，塔底废酸一直没有排放，所以酸浓度测量的一直是上次残留在管线的浓度，这就是假值的根源！！！ 4，最终dcs当班的人不知道脑袋短路了还是迟钝了，直到t-102后面这个塔的ph急剧下降了还没有意识到t-101塔iw阀门没有开，还继续增大t-102碱液的量，最终就堵塔停车了。。。出现这个问题的根源是什么？？ 1，设计问题：酸浓度测量的地方不应该在废水排液管线上，应该放置在循环管线上，防止出现测量假值出现！！ 2，操作者问题：当班人员范2了有没有？？各位，你们再补充补充。。。 @cl6119 @qq627549878 @the_sky @yaobing @迈肯学摇滚 @kitty-刘 @娃娃小迷糊查看更多

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简介

职业：安徽省元进金元钙业有限公司 - 技术开发工程师

学校：济源职业技术学院 - 冶化系

地区：重庆市

个人简介：想想自己以前的话感觉自己好无聊查看更多

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