抛去江山如画--盖德问答-化工人互助问答社区

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关于脚手架搭拆中的地基处理费怎么计取？请教一下大家：脚手架搭拆费一般都是采用人工费乘以某一规定系数得到，作为脚手架搭拆前的准备工作：地基处理，发生了土石方的开挖与回填处理等工作，那这个费用怎么处理，是包含在脚手架搭拆费用里面吗？还是以工程签证的形式单独签订。昨天我以工程签证的形式拿到业主那边，在业主安全部被掐断了，安全部说这个地基处理费用本身属于施工单位的职责所在，为的是安全方面的考虑，所以这个地基处理发生的费用不计取。但我个人觉得，若是依照安全部的说法，这一地基处理的费用就没有了，但是现场本身并不具备脚手架直接搭拆的条件，所以地基处理这一部分的费用是不是能要回来。我应该以怎样的方式说法业主把这部分费用要回。涉及经营预算不久，望大家不吝赐教。学生谢谢了。查看更多 4个回答 . 1人已关注

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HG21596不锈钢人孔图？ 不锈钢人孔HG21596 DWG图 [ ]查看更多 1个回答 . 5人已关注

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打家帮助解决一下？我单位现有一台变压吸附制氢装置，型号为PSA-H2-50立方米设备为四塔变压吸附。设备从使用到现在一直是人工操控，想自动操作系统参数却不正确。设备自动操作是在12.5公斤压力下切换，人工切换大约在7-8分钟步进3次切换。现在求MCGS组态工程操作界面下的时间设定：包括二充时间、冲洗时间、一充时间、顺放时间、终充时间。谢谢了查看更多 1个回答 . 2人已关注

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调节运动粘度最有哪些方法？催化降凝装置基础油 40度运动粘度调节时运动粘度老是与闪电冲突，要么就是粘度高了，要么就是闪点低了，怎么样才能既保证粘度又保证闪电那？一般就是调节注汽和回流温度，但实际控制起来都不好操作，该怎么解决这一问题那?查看更多 0个回答 . 2人已关注

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关于甲醇脱硫方法的讨论？ 谁能简单介绍下现在所应用于实际生产的脱硫方法（关于流程）以及其优缺点？？？？？谢谢！！！查看更多 1个回答 . 1人已关注

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Li-O2电池中正极材料载量太小，首圈放电容量都没有，？ 朋友们你们出现过这种情况吗？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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求教苯乙腈与异戊酮的缩合反应？ < >小弟在做苯乙腈与异戊酮缩合的反应实验，哪位大哥能指导一下和提供一些文献，谢谢了</P><br> [此贴子已经被作者于2007-2-12 8:51:42编辑过] 查看更多 2个回答 . 5人已关注

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碱式氯化铜？ 碱式氯化铜应该如何脱氯，希望知道的帮个忙解决一下。查看更多 5个回答 . 1人已关注

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四喷嘴运行时间？ 问下有了解四喷嘴的大虾没，四喷嘴的运行时间可以达到多少？查看更多 5个回答 . 2人已关注

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信号传输距离？ 4~20mA DC 模拟信号用1x2x1.5的电缆最远能传输多少米?查看更多 13个回答 . 3人已关注

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中型商业油库的管理？大家讨论一下一个中型的转运油库的人员配备，怎么才能最优。还有机修电工等辅助人员怎么解决，是外包还是自己配备，怎么才能效率最大化。查看更多 1个回答 . 4人已关注

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浮头盖外面的外头盖属于壳程还是管程? 请问浮头盖外面的外头盖属于壳程还是管程？因为油漆分为管程和壳程，要求不一样的。前面的管箱应该属于管程，那么外头盖属于哪个呢？谢谢查看更多 4个回答 . 3人已关注

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荆州70亿燃煤发电项目将启动 6年后可够全省用？本文由盖德化工论坛转载自互联网从荆州市环保局获悉，荆州江陵2×1000MW(兆瓦，1兆瓦等于1000千瓦)燃煤发电项目前期工作协调会近期召开，该项目投资约70亿元，预计2020年底前建成投产，投产后不仅能满足湖北省用电需求，更能带动荆州地区经济发展。　　该项目建设公司为湖北省能源集团有限公司，地址拟在江陵县马家寨乡镇，位于蒙华铁路与荆州长江公铁两用特大桥交会处上游侧北岸。该工程为江陵燃煤发电项目的2期工程，其中1期工程建设2×660MW超临界燃煤机组目前已动工建设，整个项目紧邻规划的5000万吨国家级江陵储煤基地，铁路、水路交通发达，具备便捷的运输保障能力和稳定的煤炭供应能力，是理想的大型路口电站项目。根据建设单位与荆州市政府的合作协议，项目预计2020年底前建成投产，投产后，年输入湖北的煤炭总量不少于湖北火电总装机年消耗量的1/3。　　据了解，江陵燃煤发电项目的建成对湖北省能源结构调整，特别是电力运煤及输电结构的合理调整及电源布局的合理规划有长远意义，将极大带动荆州地区经济发展。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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中氮肥煤气炉系统工艺与设备节能降耗改造总结？ 0 前言造气是合成氨生产的能耗大户，在固定层间歇式气化工艺中，造气成本占合成氨生产成本的50％以上。随着煤炭行业的安全整顿，煤焦价格大幅上涨，致使各合成氨厂造气成本不断攀升。为提高煤气炉发气量、降低系统煤耗、提高经济和环保效益，不少中型氮肥厂对造气系统的技术改造投入可谓空前高涨。在众多小型氮肥厂倒闭之后，有一批技术改造到位，生产能力达到一定规模的小型氮肥厂在行业内十分显眼，它们的造气成本较低，其造气技术就成为业内人士研究的对象。近年来，中型氮肥厂参照小型氮肥厂造气技术改造的成功经验，针对造气炉系统的工艺流程、煤气炉本体、煤气炉后续设备、吹风气回收装置等方面进行了相应的改造，取得较好的效果。现总结探讨如下。 1 造气流程改造中氮造气工艺流程大都沿用1935年从美国引进的UGI型煤气炉的老工艺流程，其煤气流程分别为： (1)上吹及吹净煤气流程：煤气炉→燃烧室→列管废热锅炉→洗气箱→洗气塔→气柜；(2)下吹煤气流程：煤气炉→洗气箱→洗气塔→气柜：(3)吹风气流程：煤气炉→燃烧室→列管废热锅炉→烟囱。该流程为“1炉1锅1箱1塔”模式，主要存在设备多而庞杂、流程及管道冗长、布局较宽、系统阻力大、余热回收效率低、热损失大、煤气炉气化强度低、造气煤耗高等问题。与此同时，原流程设计使用的原料为优质无烟块煤，吹风过程中生产的高温(>650℃)吹风气的显热和潜热回收采用造气炉后燃烧室燃烧的单炉回收流程，即每台煤气发生炉 →燃烧室→列管废热锅炉→烟囱，排烟温度为200℃左右。近年来，优质块煤供应紧张，为降低成本，采用劣质块煤或型煤制气取得了成功。但由于只能采用“低炉面温度操作法”，相应的吹风气温度小于400℃，因其低于吹风气着火点，通入空气时可产生爆炸，故单炉燃烧室流程已不能用来回收吹风气的潜热，只好直接放空，造成了热能的大量浪费及环境污染。为了提高产气量、降低消耗和生产成本，不少中氮厂借鉴小氮肥余热集中回收流程，针对原造气系统流程作较大幅度的改造。例如，煤气流程分别为：(1)上吹及吹净煤气流程：煤气炉→ 旋风除尘器 →热管废热锅炉→洗气塔→气柜；(2)下吹煤气流程：煤气炉→热管废热锅炉→洗气塔→气柜；(3)吹风气流程：煤气炉→旋风除尘器→吹风气集中回收装置→烟囱，或者煤气炉→旋风除尘器→烟囱。该流程为“3炉1锅1塔”模式，流程简单，阻力小、热回收率高、煤气炉气化强度提高、造气煤耗降低，基本实现了间歇制气的后续设备的连续运行，投资和运行费用明显减少。其主要特点分述如下。 1.1 取消原燃烧室，改设旋风除尘器小型煤气炉炉上部温度低，不需二次风，没有燃烧室，吹风气采用集中回收。上气道温度低，能减少气体带出显热损失，将热量最大限度地贮存在燃料层中，提高气化效率。用旋风除尘器取代燃烧室，取消了二次风的使用，为煤气炉采用低温——低上气道温度操作创造了前提条件。上气道温度降低后(原为650℃左右，现为350℃左右)，煤气炉上部气流的显热损失大幅度降低，热利用率提高；同时由于上气道温度降低，入炉煤在炉面碎裂的比率卞降，因此降低了煤气炉对原料的质量要求；改造后上部气流带出物明显减少，不仅降低了煤耗，延长了设备的使用寿命，还减轻了环境污染。值得注意的是，部分厂在选择旋风除尘器时，盲目求大，以求降低系统阻力，结果造成气体流速低，除尘效率低。 1.2 吹风气余热集中回收设立包括吹风气燃烧炉、蒸汽过热器、余热锅炉、软水加热器、空气预热器、烟囱等设备的吹风气集中回收装置，对造气系统各煤气炉产生的低温吹风气余热进行了集中回收。吹风气余热集中回收，一方面解决了低温吹风气燃烧的安全问题，实现了低温吹风气的安全、稳定、完全燃烧；另一方面与原燃烧室单炉回收相比，提高热利用率；此外低温吹风气潜热集中回收后，通常将吹风气余热锅炉所产的高品位蒸汽先发电，再供造气系统使用，实现热能二级利用，进一步提高了余热回收利用的价值；并且装置排烟温度较低，通常在140℃，与原流程的200℃烟气相比，热能利用提高；还有吹风气集中回收后，可燃气体经充分燃烧，其粉尘通常由600 mg／m3降到了100 mg／m3以下，大大减轻了直接排放对环境的污染，取得了良好的环保效益。因此吹风气集中回收，经济和环保效益显著。吹风气的集中回收装置，必须对原造气系统的影响尽可能少。因此，(1)吹风气系统的阻力大，有利于吹风气中CO2还原成CO，使吹风气有效成份增加，但有资料显示，吹风气阻力每增加1％，吨氨煤耗就会上升17kg，故要求吹风装置流程简单，整个系统采用以低阻力核心的设计，达到吹风气系统综合阻力降较小，装置开车后对煤气炉的负荷基本上没有影响。(2)原造气鼓风机兼作吹风气的二次风，其二次风量约是一次风量的1／3，要产生与一次风“争风”问题，而影响吹风强度的提高和稳定。同时二次风压需要不足6000Pa，兼用能满足加氮高风压要求的鼓风机，也是一种能耗的浪费。故应取消造气鼓风机兼供二次风，专配二次风机，为提高煤气炉吹风强度创造了有利条件，使提高单炉产量有了前提，稳定炉况有了保障。(3)为避免造气系统的煤气泄漏混入低温吹风气中燃烧的不经济工况发生，集中回收阀门密封性保持十分重要，即每台造气炉必须配1只吹风气回收阀并具备相应的密封性能。有的厂家在对原有造气流程和设备改造相应改造时，除按低温吹风气显热、潜热都集中回收外，还将燃烧室改造的重点放在了阀门密封性的保护上：除采用合适耐温材质外，还将燃烧室改造成除尘效果较好的旋风除尘器，再将集中回收阀门置于其后，实现阀门的除尘保护，或者说吹风气的引出点必须放在高效除尘后。(4)在布置吹风气集中回收装置时要仔细考虑吹风气总管的引出位置，尽量做到各炉吹风气阻力相当，炉况相对稳定。单炉吹风气管与吹风气总管应避免直交以减少阻力，总管不宜过长，且尽量减少弯头。总管管径不可盲目求大，应遵循吹风气10～15 m／s的设计流速。曾有数家中型氮肥厂在改为吹风气集中回收后，出现各煤气炉负荷变化不均，炉况不稳定，消耗上升的问题，主要是管道阀门位置、大小配置不合理所致。至于低温吹风气的集中回收专有技术，按燃烧炉系统设计技术的选择来看，当前流派较多，它们各有千秋，也相互渗透。大体说来，主要涉及到微正压系统与微负压系统、空气与吹风气的预混燃烧与非预混燃烧混、燃烧炉内使用格子砖与否、上中下燃烧方式选择、直筒型与矮胖型结构、干式排灰与湿法排灰的选择、引风机配置与锅炉选型、配风控制方式等问题。湖南金信化工公司吹风气潜热集中回收装置的工艺流程见图1，可供参考。它由全国氮肥技改咨询部叶中一高工与宜兴三阳窑炉改造公司联合设计，采用了非预混燃烧、蓄热型内件、上燃式燃烧、矮胖型结构、干式排灰等以低阻力降为核心的低温吹风气燃烧炉系统设计技术，并利用造气系统原有吹风气压头来克服吹风气热回收系统全部烟风道的低阻力降，与此同时配套采用盐城市锅炉制造有限公司专用的微正压吹风气蒸汽锅炉机组。全系统微正压安全、正常运行，系统不用引风机，并不用合成弛放气助燃，吹风气潜热得到高效回收，年经济效益在 600万元以上。 1.3 煤气三通阀改为上、下行煤气阀小型氮肥厂造气流程中没有煤气三通阀，设有上、下行煤气阀。将上吹煤气阀和下吹煤气阀取代煤气三通阀，能减少因检查不细，煤气三通阀上行或下行不到位的问题，同时缩短了下吹管线，避免或减少了蒸汽、煤气的走短路浪费，稳定炉况，提高了单炉产气量，降低了蒸汽耗和煤耗。 1.4 取消单台火管废热锅炉，改为热管联合废锅传统中氮造气流程中，采用火管式废热锅炉回收上行煤气的显热，由于本身的结构原因的影响，存在着锅炉高温气体磨损、低温腐蚀、温差作用等，因而锅炉使用寿命短、易堵塞、阻力大，且传热效果差、严重影响造气生产能力的发挥。与此同时，300℃左右的下吹煤气未经显热回收直接通入洗气箱，上吹煤气经列管废锅换热后温度也还有250℃左右，一方面造成了大量的余热损失，同时冷却水的消耗多，污水处理负荷重。改造后采用新型高效的热管废锅替代原列管式废锅，组合式热管废锅上段为蒸汽过热段，下段为软水加热段，造气系统中1台热管联合废锅回收3台煤气炉的上、下行煤气显热，在简化了流程的、降低了煤气阻力、提高了废锅利用率的同时，有效地解决了原流程存在的问题。热管废锅具有：(1)热管翅片呈辐射形布置，气体流通面积大、阻力小、流速低，对设备的冲刷磨损小；(2)热管采用单支点固定，可自由伸缩，消除了列管废锅列管、管板及壳体之间存在温差应力及其疲劳等的不利影响，大大地延长了锅炉使用寿命；(3)热管内工质在高温侧汽化吸热，在低温侧冷凝放热，由于换热过程中存在相变化，故传热量大、传热性能好、热效率高，并具有回收低温余热的能力(采用镍基钎焊翅片热管锅炉，其出口温度可控制在150℃)；(4)热管废锅设计时蒸发段和冷凝段的面积比例恰当，有效地避开了露点腐蚀，较好地解决了列管废锅无法避免的低温腐蚀问题，保证了热管装置的使用寿命；(5)热管在内筒内侧没有冲刷腐蚀，又为全封闭型，故单管失效也不会造成气汽或气液串通而影响整台设备的正常运行，锅炉连续运行周期长；(6)热管锅炉生产过热蒸汽，提高了入炉蒸汽品级，煤气炉用过热蒸汽制气，增加了制气系统的热负荷，减少了吹风时间，单炉产气量提高了3％左右，入炉蒸汽分解率提高了10％左右，有效气体成份提高3％左右，炉渣含碳量降低5％左右，煤耗降低了100kg/t NH3左右，蒸汽耗降低100kg/tNH3左右。 1.5 取消洗气箱，多台煤气炉共用洗气塔原造气流程中的每台煤气炉所产煤气，无论是出列管废锅的上行煤气还是不经废锅的下行煤气，都经过洗气箱和洗气塔二级冷却，最后到达气柜。为了降低洗涤塔煤气的出口温度，采取了各种不同的塔型，如在塔内放置各种填料、加孔板和档板、旋流板等，还有的厂甚至采用2塔或3塔串联使用。这种“1炉1箱1塔”的洗气、冷却模式，一方面设备繁多，低效，阻力较大，明显影响了煤气的发气量，增加了煤耗；另一方面，由于间歇式煤气发生炉的特性，决定了洗气、冷却设备利用率不高，冷却水的浪费。不少中氮厂取消了洗气箱，并采取3台煤气炉共用1台水洗塔的流程，或者在煤气进入气柜前增设1台总管洗气塔，其水洗塔内采用空塔喷淋或雾化冷却的方式，取得了很好的传质和冷却效果，而且阻力低。这种3炉1塔的水洗流程，有效地提高了煤气炉的负荷与设备利用率，也节约了大量的水资源与运行费用。 2 煤气发生炉本体改造 2.1 提高煤气炉高径比为了提高煤气炉的发气量，许多中氮肥厂将已将原Φ2745 mm煤气炉的炉膛逐步扩大到Φ3000、Φ3200、Φ3300mm，而炉膛高度基本变化，结果发气量提高了，但由于无法提高气化强度，因此煤耗较高。而小型氮肥厂煤气炉不仅发气量高，而且煤耗水平也低，经过比较，发现一个重要的原因是中、小氮肥厂的煤气炉高径比——煤气炉灰盘至炉上出气管下壁高度与炉膛直径之比，差别较大(见表1)，并且认识到提高炉膛高度，相应提高燃料层高度，保持合适的煤气炉高径比，与煤耗高低有很大关系。煤气炉内床层一方面是气化剂反应的区域，另一方面也可起气化剂再分布作用。高径比较大的煤气炉由于可装填的料层更高，可以实现较高的吹风强度，其气化剂分布更均匀，气化剂与料层接触时间更长，蒸汽分解率高、气体成分好，从而使灰渣残碳量低、煤耗低、煤气炉发气量大。因此借鉴小氮肥经验，不少中型氮肥厂将Φ3000 mm以上的煤气炉高径比尽量扩大到Φ2600 mm煤气炉高径比值1.5的水平，即对煤气炉进行了炉体加长、夹锅增高、锥顶变为平顶及上气道出口增高等一系列技改以提高发气量、降低煤耗，产生了良好的效果：(1)炉体加长后，燃料层厚度增加，气化层增厚，炭和蒸汽的反应接触时间增长，反应更趋完全，单位时间产气量增加；(2)干馏层、干燥层及灰渣层增厚，入炉气化剂得到了更充分的预热，蒸汽分解率提高；(3)出口煤气得到了更充分的过滤，带出物减少；由于燃料层高度增加，减少了煤气炉炭层吹翻的频率，鼓风机的额定功率得到了更充分的利用；(4)由于炭层增高，更有利于低温操作，煤气炉系统热损失减少，气化层温度更高，灰渣成块性能更好，返焦降低；(5)锥顶变为平顶、上气道出口增高后，煤气炉上部自由空间增大，出口气流转向角度增大，气流中夹带的尘粒沉降时间空间增多，上部带出物减少；(6)另锥顶变为平顶后，可使炉内气化剂分布更加均匀，炉况更加稳定。 2.2 炉下传动机构改造中氮厂在Φ2745 mm煤气炉的基础上扩径增高之后，由于燃料层有效容积增加，燃料量增加，而且炉箅的直径和重量也增加，它们大大增加了煤气炉炉底传动机构的负荷。以Φ3000mm煤气炉为例，当风帽上料层高度为1.8 m时，转动滑道上方总质量约为28t；如果料层加高500mm，转动滑道上方总质量达到34t以上。Φ2745mm煤气炉改为Φ3000mm煤气炉后，传动机构总负荷增加72％。由于改造时炉下传动部分未作改变，原转动滑道上方总质量不足20t。正压力成倍增加，势必导致炉下传动部分严重超负荷运行，而使大、小齿轮和炉条机等部件频繁出现故障，严重影响煤气炉的正常运行。针对上述情况，不少厂家采取措施对炉下传动机构改造进行了改造，取得了较好的效果。主要包括：(1)采用易拆封闭式炉条机。封闭式炉条机是用轴承取代原炉条机立轴铜套和蜗杆轴瓦，其蜗轮、其蜗杆、轴承等转动部分密封在润滑油箱中，从而使炉条机负荷降低，使用寿命延长，故障减少；(2)采用自定心双滚道灰盘。用滚道灰盘代替原滑动灰盘，可降低灰盘运行摩擦阻力，较好地解决滑动导轨灰盘和单滚道导轨灰盘运行时出现负荷重、阻力大、密封困难、油嘴易堵、轨道径向易磨损、灰盘跑偏等问题；(3)采用整体铸造大直径中心管底盘。中心管直径的大小，对气化剂的分布有很大影响，尤其是空气管线。原中心管直径为Φ760 mm，空气从中心管进入炉箅，由于突然扩容，压力损失大；同时由于风速大，在炉箅内产生了空气涡流，导致炉箅中心区风压高，最下层形成低压区，风量不足。这种现象与煤气炉内料层四周高、阻力大，中心料层低、阻力小的状况正好相反，使得炉箅发挥不了均匀布气的作用，造成炉中心容易吹翻，四周气化不完全，灰渣残炭高，甚至流生。将中心管线扩径至Φ1200mm，使气化剂从中心管线流经炉箅时符合流体力学扩容原理，以便更好地发挥炉箅均匀布气的作用。整体铸造的炉底盘，采用双圈盘根代替石棉布，密封更可靠，不会出现炉底盘与灰斗连接处经常漏气的现象，可大幅度提高煤气炉运行效率。 2.3 选择合适的炉箅炉箅是煤气炉的核心部件，煤气炉发气量和消耗水平的高低，很大程度上取决于炉箅的好坏。对炉箅的基本要求是：(1)对原料的适用性强，弹性大，操作平稳；(2)破渣能力强，排渣畅通，运行负荷小；(3)布分合理，气量大，产量高，返焦率低；(4)流道不堵塞，带出物少，耐高温，抗磨损，运行稳定，使用寿命长。衡量炉箅的好坏可从煤气炉发气量、灰渣残炭和带出物三方面考虑。具体哪种煤，哪种工艺操作方法，哪种煤气炉应选择哪种型号的炉箅，可参考下述意见：(1)烧焦炭、优质块煤的煤气炉床层阻力小，炭层可控制得较高，适用于较高的吹风负荷，宜选择通风面积较大的炉箅；(2)烧劣质煤时，炭层不宜过高，煤气炉负荷不宜过大，边料与中料高度比值较大，宜采用边风较大的炉箅；(3)烧煤棒时，由于煤棒流动性较差，堆料角较大，入炉水分高，内表面积大，反应速度快，采用中炭层操作，煤气炉负荷不能过大，宜采用层数较多，布风较均匀，通风面积适中的炉箅。 2.4 炉下排渣部件的合理配置如果进行了上述改造，煤气炉仍然存在灰渣残炭高，发气量提不高等问题，可能是忽略了炉下排渣部件的合理配置改造。炉箅底座的结构、高度，灰犁长短、高度以及与炉箅的配合，灰渣安息角大小等对煤气炉的排渣影响很大。炉下排渣部件的合理配置总体要求是：煤气炉产生的灰渣能在灰盘转动半圈时顺利排出。 2.4.1 炉箅底座与灰犁配合结构炉箅采用圆形底座，炉箅与灰犁之间的间隙正上方是最下层流道，在灰盘转动过程中，出灰口处总是堆满灰渣。灰盘与灰犁相对运动，灰犁对灰渣会产生挤压，造成灰渣被挤入流道中。小粒渣带入中心管线形成炉下带出物，大粒渣被卡在流道中堵塞最下一层流道，使炉箅下层被堵，造成中风高，边风不足，煤气炉吹翻，负荷下降，灰渣残碳上升。采用倒锥体炉箅底座，将灰犁伸入锥体之下，使挤渣的地方避开最下一层流道，就能很好的解决流道堵塞的问题。因此在设计炉箅时，底座宜选择倒锥体形状。 2.4.2 炉箅底座的高度炉箅底座的高度直接决定了灰盘上储灰空间。Φ3000mm煤气炉形成的渣量约为0.9t/h，折0.6～0.7m3／h。如果灰盘上储灰空间小于灰渣体积，新渣就不能及时从炉箅上方均匀下降至灰盘上，势必影响煤气炉排渣，进而影响炉内燃料床层。经计算，炉箅底座高度在380mm以上时，炉条机速率在300～1450r/min范围内均能满足新渣及时降至灰盘上。 2.4.3 灰渣安息角的控制灰渣“安息角”是指出灰口顶点和灰盘边缘连线与水平面之间的夹角，“安息角”的大小由灰盘直径和出灰口高度决定，它直接影响排渣能力和炉况。“安息角”太小，灰渣排出阻力大，易造成灰渣堆积，排渣困难：“安息角”太大，灰渣排出阻力小，极易造成流生、塌方现象，使灰渣返碳高。降低灰渣返碳的办法是减慢炉条速度，其结果是炉箅搅渣、破渣能力下降，炉内形成的渣块不能及时破碎，使炉内同一截面上降料不均，布气不均，炉况恶化、风量不能加、负荷上不去。这种现象发生时，被破坏的灰渣层更容易包裹炉箅。Φ3000mm煤气炉采用Φ3380mm灰盘，出灰口高度选择250mm，形成约 40°的“安息角”较合适。灰盘直径较小时，可通过增加假灰盘来调节“安息角”。Φ2400mm以下煤气炉夹套底部至灰盘之间有约400mm高的扩径灰仓，其储渣、排渣系统比较畅通，不存在上述问题。在扩径至Φ2600mm、Φ2800mm时，就要遵循上述合理配置原则。 2.5 工艺阀门位置的确定与阀径的选择正确确定煤气炉工艺阀门位置，很有意义。从缩短流程，减少气体损失的角度上考虑，上、下行煤气阀应尽量靠近煤气炉。下行煤气阀靠近煤气炉没有问题，但在阀下应设置集尘器。上行煤气阀放在除尘器之前，存在温度较高和煤粒冲刷造成上行煤气阀内漏和阀杆处外泄的问题。对于块煤来说，冲刷相对较厉害，将上行煤气阀置于除尘器之后较好；对于型煤来说，带出物料度细，完全可将上行煤气阀置于除尘器前。吹风气回收阀一般置于除尘器顶，不仅可以减少吹风时的阻力，还可保护吹风气回收阀少受冲刷。曾有些厂家，工艺流程未做大改动，只将吹风气从炉上引至吹风气回收装置，结果造成吹风气回收阀内漏，将煤气漏入吹风气系统，从而影响了消耗。同样，选择合适的煤气炉工艺阀门和管道直径也很重要。曾有部分厂家在对煤气炉扩径改造中，没有对附属设备进行同步改造，特别是没有对阀门和管道直径进行相应改造，而造成煤气炉阻力较大，发气时受限、煤耗较高，进入了改造的误区；或者为减少阻力、提高煤气炉发气量，对工艺管线直径盲目求大，结果造成管线内气体流速慢，管道内积灰严重，被迫经常停炉清理。为保证煤气炉床层内气体通道的通畅，必须合理选择工艺阀门与管道的大小。李永恒高工总结提出的根据煤气炉炉膛截面与阀门通道截面积之比合理选择，值得参考(见表2)。 3 结束语通过对工艺及设备的不断改进，中氮肥的固定层煤气炉间歇制气技术可以克服自身的缺点，保持某些优势，为企业创造更好的效益。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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液氨储罐区的气氨如何回收较好？在目前单套年产30万吨合成氨厂，液氨罐区气氨除返回到合成冷冻系统回收外，有的在罐区上一套螺杆压缩机将压缩后的气氨冷凝后返回到储罐，这两种方法哪种好，为什么？查看更多 7个回答 . 4人已关注

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换热器设备用弹簧支撑应力计算如何模拟? 首先：设备支撑加弹簧属于非常规设计，假设设备内部流体为液体的话，设备在充入介质和无介质的状态下重量会相差很多。这样由于弹簧的荷载基本在一个很小的范围内变化，设备就会上下晃动，十分不稳定。一般在很特殊的情况下（比如管子很大，且由于平面图的限制只能依靠设备弹簧来改善管系受力的情况）才会使用。在用这种方案前需要经过多次讨论放可。其实：设备的弹簧一般考虑设备以及介质的重量即可。再稍微考虑一下管系的受力状况以及整体的稳定性。另外：如果设备的介质为气体的话，这就比较好做了。因为重量的变化是很微小的。弹簧的荷载就考虑设备自重以及管道分配到设备上的重量即可。查看更多 15个回答 . 3人已关注

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求助：2-羟基乙酸的氯化？小弟在做 2- 羟基乙酸的氯化，是用异丁基氯甲酸酯和N-甲基吗啡啉、异丁基氯甲酸酯在DMF，-20度中反应，不知是否可行。另外反应得到的2- 羟基乙酰氯是否溶于DMF？查看更多 15个回答 . 5人已关注

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生产sg-10型pvc树脂困难吗? 生产sg-10型 pvc树脂困难吗？查看更多 6个回答 . 2人已关注

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项目建设中那些扯皮的事儿？ 最难对付的要数甲方和质量技术监督部门的鸟人了。查看更多 138个回答 . 4人已关注

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关于输送钛精矿切换阀门耐磨的问题? RT，我们在输送钛精矿（含55%铁），采用气力输送到不同的仓，到每个仓都采用切换阀门，但是在这个切换阀门的位置磨损也非常严重，不知道有没有这方面经验的同行或者厂家，你们有什么更好的方式和阀门推荐，大家一起研究研究！查看更多 4个回答 . 2人已关注

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简介

职业：安徽同心化工有限公司 - 高级研发工程师

学校：焦作大学 - 生化与环境工程系

地区：河北省

个人简介：世界太小，到哪都能碰到无聊的人。查看更多

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