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卧式容器及鞍式支座问题? 要做成卧式显然鞍座不可能算的过的查看更多
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转化炉烧嘴烧坏的原因? 嗨,哥们操作问题吧,把焦炉气整没啦,光烧氧啦吧.触媒烧没烧坏.查看更多
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气化炉激冷室积灰的原因分析? 完全没明白你所描述的,你懂得。。查看更多
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关于补强管补强? 肯定是a,*渡段长度查看更多
活性炭碘值问题? 回复 3# zhangyong6404 你好,请问gb/t7702那一栏的数据是什么意思?是对应的碳的碘值分界线吗(低于该值,吸附效果不好?)?查看更多
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煤焦油 萃取? 甲苯和正庚烷组成混合溶剂,缺一不可。 查看更多
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dynamic pump 是什么意思?动力式泵? dynamic pump = vane pump 叶片泵 http:///view/984142.htm 查看更多
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新版GB50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》讨 ...? 好东西呀 查看更多
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测蒸汽用孔板流量计,停炉状态下还跑量。求解释 谢谢? 这个现象应该是两根导压管液位不一致造成的,以前也碰到过,基本处理方式就是往两个冷凝罐加水,直到溢出。 你的分析没有错。有差压值肯定是液位不一致导致的,我们现在产生的疑问在于是什么原因导致液位不一样了?锅炉正常运行的时候没有问题,锅炉停了之后出现了这个状况,是温度压力突降造成的?请分析 谢谢 查看更多
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关于烟气挡板门? 谢谢,能不能全面一点,好像不全啊。有整篇的吗发个好么。查看更多
pdmax与pdmS? 第一,你这个是三维配管软件,,不要发到aspen板块,, 第二,没有pdmx这个软件,只有pdms或者pds 相对而言,pdmax的使用人数比较少,属于国内软件,, pds和pdms的使用率更大。。 新手学习可以使用pdmax学习。查看更多
PDS设备建模中撤销在哪里? pds设备建模中撤销在哪里?初学,急求大家查看更多
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反应完毕多余的氯化亚风怎么才能完全蒸掉? 油泵拉,时间长一点,简单省心 查看更多
耐热盐酸容器? 比较实惠,用搪瓷反应釜查看更多
如何**多晶硅企业的命门? 理论上已有解决办法 陈绍章说,实际上,国际上对四氯化硅综合利用早有办法,主要有厂内厂外两个方向:一是将副产物四氯化硅转化为多晶硅的原料三氯氢硅,进而返回生产系统直接生产多晶硅,实现生产线的闭路循环;一是利用四氯化硅作为原材料生产其他化工产品,如白炭黑、硅酸乙酯及有机硅产品等,实现多晶硅生产厂外的综合利用。 在厂内闭路循环方面,需要采用氢化技术将四氯化硅转化成三氯氢硅。具体来讲,在这个过程中可供选择的技术包括热氢化技术、冷氢化技术、等离子体氢化技术、锌还原技术等。 热氢化技术是指四氯化硅与氢气在1200℃以上的温度下直接反应生成三氯氢硅和氯化氢。该技术必须辅以气体分离装置和三氯氢硅合成装置以分离反应产物和处理氯化氢。热氢化方法的整个反应属于气相反应,对设备没有磨损,转化的三氯氢硅纯度高,容易实现整个过程的计算机自动控制。既可实现系统的长周期连续稳定安全运行,又能保证生成的三氯氢硅质量。陈绍章介绍说,目前新光硅业公司热氢化技术已取得工业化突破,该公司承担的“十一五”国家科技支撑计划——大型四氯化硅热氢化技术与装置研究,已于2009年通过国家验收。采用热氢化技术,可将还原过程产生的四氯化硅100%转化为多晶硅的原料三氯氢硅。实现了四氯化硅一次转化率大于20%,氢化反应产生的氯化氢100%回收用于合成三氯氢硅。仅节约的三氯氢硅合成耗材费一项,就相当于每千克多晶硅的生产成本降低约40元。 冷氢化技术是将四氯化硅、氯化氢、氢气与硅粉在500℃温度下反应生成三氯氢硅。该技术具有以下优点:装置单一、投资小;反应温度低、操作稳定;对原料纯度要求低,多晶硅生产过程中副产的二氯硅烷可与四氯化硅发生歧化反应生成三氯氢硅;转化率高、能耗低。目前洛阳中硅高科技有限公司已经成功采用冷氢化技术处理四氯化硅。美国lxe太阳能技术公司拥有世界先进的冷氢化多晶硅生产工艺技术,在世界上已经有2家工厂成功运行的经验。该公司目前正在与江西赛维公司、昆明冶研新材料股份有限公司进行相关技术合作。 此外,锌还原法、等离子体还原法等也受到了业内广泛关注,但由于受规模化应用中的经济性、纯度、物料闭环回收等因素的影响,其实用性要进一步验证。 在厂外综合利用方面,我国有机硅行业泰斗、原化工部晨光化工研究院院长傅积赉接受ccin记者采访时说:“以四氯化硅为原材料一方面可以生产白炭黑、光纤预制棒、硅酸乙酯等产品,这些工艺技术已经相对成熟。另一方面用四氯化硅作原料生产甲基氯硅烷、苯基硅烷,进而生产有机硅产品是当前的一个研究热点,但是目前尚没有十分令人满意的技术路线,需要进一步研究探讨。” 如此看来,理论上四氯化硅处理有可行的技术路线,那么企业又为何而愁呢? 实践中还有诸多难题 当ccin记者向与会的专家、企业家提出这个疑问时,才知道四氯化硅处理实施过程中仍然有一些障碍。但他们同时也表示,只要企业花力气不断改进和完善,四氯化硅利用完全可以不再是“拦路虎”。 四川永祥多晶硅有限公司副总经理易正义说:“在厂外综合利用方面,将四氯化硅用于生产白炭黑、光纤预制棒和硅橡胶硅树脂等硅化工产品,这些都是消化四氯化硅的有效路径。但同时也必须注意到一个难以回避的问题,那就是这些产品市场容量有限。至2009年底,中国已投产气相法白炭黑装置约为2.5万吨/年,预计2011年我国的气相法白炭黑总产能将达6万吨/年,并将出现阶段性过剩。所以该产品对四氯化硅的消化容量有限。光纤预制棒也是如此。2009年中国光纤用量8800万芯千米,预制棒70%进口,若全部自制最多需四氯化硅4000吨,连消化一个千吨级多晶硅公司的四氯化硅都难!” 此外,多晶硅生产过程中副产的四氯化硅纯度高,磷、硼以及金属杂质含量极低,将其用于生产气相法白炭黑也是一种资源浪费。由此可见,采用厂外综合利用的方式无法消化数量庞大的四氯化硅,这只能是消化四氯化硅的辅助方式。 那么,走厂内闭路循环之路呢?易正义旗帜鲜明地说:“光伏产业发展的速度和规模决定了四氯化硅的应用在相当长一段时间内必须走闭路循环的道路。这就必须依靠氢化技术,尽管现有各种技术还存在一些不足之处。例如热氢化反应温度高、工艺流程复杂、装置操作难度大;加热器采用碳—碳复合材料,成本高;转化率低、能耗高。冷氢化方法操作压力高,设备磨损大,不能长期连续稳定运行。但随着冷氢化技术规模化运用日趋成熟,其投资少、运行单位成本低的特点决定了它将逐步成为主要应用方向。这样实现四氯化硅的资源化利用将不成问题。” 江西赛维ldk光伏硅高科技有限公司总工程师陈希一同样对四氯化硅的资源化利用前景比较乐观。他告诉ccin记者:“目前之所以存在四氯化硅利用的瓶颈问题,主要是因为很多企业之前并没有把注意力放在这方面。如今随着氢化技术在中国的渐趋成熟,消化大量的四氯化硅不存在技术障碍。我们公司目前正在探讨四氯化硅利用的多元化方法,包括热氢化、冷氢化和生产白炭黑等,以便进行全方位的比较,最终选择最合适的工艺解决四氯化硅利用难题。” 多晶硅作为最主要的光伏材料,为太阳能产业的发展奠定了基础。4月12日,国内首批6座用太阳能发电的电话亭在南京禄口国际机场附近的马路边亮相。查看更多
加氢装置分馏进料加热炉为什么要设置燃料油火嘴? 新装置开工需要烘炉,燃烧油也就是柴油的火最为稳定,而且升温高,所以一般开工烘炉都需要燃烧油升温。查看更多
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由于天热部分作业人员在管廊下阴凉处休息,该制止还是该 ...? 直接找这些工人的老板,让他们的老板安排休息的地方,直接命令禁止管廊下面休息,以后抓到违反规定的,直接罚款他们老板。工人不是你雇的,他们的工资不是你给发,你去说根本没用。查看更多
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有没有柴油加氢精制反应炉烧燃料油的? 现在排烟有要求,烧油能合格吗》 烧油排烟氮氧化物含量是肯定不会合格的,但现在环保未强制要求,因而短时间内烧油还不成问题。 查看更多
废电子脚中铜与锡合金的分离? 最好应该用火法,回转窑分离速度快效果好,一次性可回收80%以上的铅锡合金,铜脚稍加酸洗涤既为纯铜一次收率95%以上.查看更多
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氨碱法盐水精制的方法? 我原单位的卤水是岩盐,卤水精制是采用的两碱法,因为公司本来就是生产纯碱与烧碱的。所以从经济性及适用性角度都选择了两碱法。(联碱企业) 贵单位是纯碱生产厂家吧?但是由于是氨碱法生产企业,所以石灰易得,但不知碳酸氢铵来源如何,如果亦是廉价易得的,建议采用。 生产稳定性来讲两碱法更有优势,这就需你权衡考虑了。 我建议从以下几方面来考虑采用的工艺: 1、原料价廉易得; 2、操作稳定简便; 3、流程流畅顺利。查看更多
简介
职业:安徽悦康凯悦制药有限公司 - 班长
学校:焦作师范高等专科学校 - 理化生系
地区:山西省
个人简介:若有一个人保护,是不是就能不自我保护?我不懂。查看更多
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