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制氢装置psa的曲线，帮忙判断下哪个阀门？谢谢各位师傅 ...？ 模式10-2-4，就是j和g塔的二均的时候曲线，还有j塔冲洗的时候曲线？谢谢指导？改变t1的影响？查看更多 8个回答 . 1人已关注

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换热器分类？ 换热器分类，大家相互学习。查看更多 32个回答 . 2人已关注

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新建化肥厂？ 山东济南章丘新建一个化肥厂，有没有知道的朋友。这个单位怎么样？我还不太了解，谁能告诉我。 [ ]查看更多 1个回答 . 3人已关注

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气液分离罐只有气相或者液相怎么计算尺寸？ 进料只有液相或者气相怎么算？我有一个只有气相燃料气分液罐一个只有液相闪蒸罐，20570只有进料均为气液两相的查看更多 2个回答 . 5人已关注

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脱碳装置一段法和两段法的比较(大家讨论)？我认为通常所说的脱碳两段法为双高流程，一高为CO2副产气浓度高；二高为有效气体收率高。我个人认为这并不全面，第一，的确副产气CO2浓度可以很高，对尿素合成来说这CO2的利用率也高，此算一高；可是该流程仍然有放空抽空步骤，为何可以说氢氮气收率也高呢？我不觉得氢氮气收率高，我们知道一段再生气CO2含量的确高，这一段有效气体损失小，但那是因为一段出口粗脱气CO2含量高呀（约8~10%），可这股气体一旦到了二段，则CO2分压降低，二段再生气中CO2含量势必下降，这一段流程带来的损失可比普通一段法的损失大多了，有人说二段再生气可以送回一段作为升压之用，但是，这股气体不可能被二段全部回收，二段还是会有抽空阶段带来的损失。这是本人的看法，不知哪位仁兄能否给予点拨，若有运行数据，还望不吝，多多指教。 [ ]查看更多 4个回答 . 5人已关注

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降冰片烯国内需求量？ 哪位大伽了解比较详细的国内降冰片烯的生产厂家及规模，国内降冰片烯的应用领域及用量，目前的供求状态怎么样？多谢！！查看更多 3个回答 . 3人已关注

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安全阀，爆破片？ 安全设施设计专篇编写过程中什么样的设备需加安全阀和爆破片？查看更多 5个回答 . 2人已关注

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求助用在DCS上的开车安钮在管道及仪表流程图上表示符号？只需要启动或停止一个电机 HS－－再画上控制室的PLC或DCS系统的框框符号，就可表示是控制室DCS或PLC开停了， ML－－再画上控制室的PLC或DCS系统的框框符号，就可表示是控制室DCS或PLC上运行指示，查看更多 4个回答 . 5人已关注

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求大家帮参考一下，？ 我计算的丙烯精馏塔塔径2.8米，高度117米，算是合理范围吗查看更多 8个回答 . 1人已关注

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关于非设计单位考注化证的问题？我的专业是化学工程与工艺，毕业自后一直在化工厂上班，在车间担任技术员，没有专门干过设计类的工作，只是在项目部干过一段时间，跟设计单位、施工单位有过一些接触。不知道我这样的可以考注册化工工程师证吗。查看更多 2个回答 . 5人已关注

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椭球体计算公式是什么? 比如椭球型容器，不同液位体积怎么计算，比如椭球长a50，宽b20，高c10，液位高8体积怎么计算？椭球用体积计算公式为4/3πabc对吗？石化区---节能新想法之“脑洞大开”活动 https://bbs.hcbbs.com/thread-1666758-1-1.html 小米手机等你拿查看更多 0个回答 . 5人已关注

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脱硫沉淀物的分析？我公司脱硫用碳酸钠碱液。现在化验得知所产煤气当中氨含量达到600毫克每立方，到现在为止有一个多月没加碱了，脱硫后的硫化氢含量并不高，怀疑和氨反映吸收了。现在出现的一个问题就是生成一种淡粉色的物质，非常粘稠，在富液槽里沉淀。而再生槽不出泡沫。我们那此物质简单实验一下。水溶液呈碱性PH值9，乙醇溶液呈酸性PH值2。请大家分析一下具体生成了什么物质。查看更多 2个回答 . 5人已关注

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调节阀的执行机构？气动执行机构 1 气动执行机构分类气动执行机构分为：气动薄膜执行机构、气动活塞执行机构、气动长行程执行机构、气动深波纹执行机构、侧裝式执行机构、精小型气动执行机构、双弹簧气动执行机构、双层膜头执行机构。 2 气动薄膜执行机构的特点特点：结构简单、动作可靠、维修方便、价格低廉。缺点：膜片承受的压力较低，加之有平衡弹簧，抵消了大部分作用力，因此输出力小。最高输出压力： 250KPa 3 气动活塞执行机构的特点特点：无弹簧抵消推力，输出力大。适用范围：大口径、高静压、高压差、蝶阀。分类：比例式、两位式。最高输出压力： 500KPa 4 气动长行程执行机构的特点特点：长行程、转矩大。适用范围：角行程、大转矩的蝶阀和风门。输出： 0-9 0 °或200-400mm 5 气动深波纹执行机构特点兼有薄膜执行机构和活塞执行机构的特点，与薄膜执行机构相比，膜片有效面积相等时，又更大的行程；与活塞执行机构相比，有磨擦力小、密封性好的特点。适用范围：与偏心旋转阀配套使用，可用于一些小型、简易的执行动作 6 侧裝式执行机构的特点也叫增力型执行机构，由传统的顶装改为侧裝。优点：通过杠杆把力矩放大，输出力增大 3-5 倍；正反作用变换方便；行程改变也简单。 7 精小型气动执行机构的特点特点：多弹簧、重量轻、高度小、结构紧凑、动作可靠、输出力大、节约能源。高度减小 30% ，重量减轻 30% ，流通能力赠加 30% 阀体 1 直通单座阀的特点特点：泄漏量小， 0.01%C 、允许压差小、流通能力小。适用范围：泄漏量小、压差小的场合。（当大压差时需选用推力大的执行机构或配用定位器） 2 小流量调节阀单座阀最小 DN20 ，最小 dN10 ，最小 C 值 1.2 。再小的流量调节阀为小流量调节阀，是锻件加工，螺纹连接，尺寸为： DN1/2 、 3/4 ； dN3-9mm ； C 值 0.012-1.0 。 3 直通双座阀的特点特点：允许压差大、流通能力大、泄漏量大， 0.1%C 适用范围：对泄漏量要求不严、压差大的场合；不适于高粘度、含悬浮颗粒的场合。 4 角形阀的特点结构与单座阀相似。特点： a 流路简单，死区和漩涡去较小，自洁性能好； b 流阻小，流量系数比单座阀大。适用范围：高粘度、含悬浮物和颗粒状流体场合，或要求垂直配管的地方。 5 高压阀的特点适用于高静压、高压差调节的场合。分为：多级阀芯、单级阀芯。多级阀芯：解决高压差下阀芯寿命短的问题，结构复杂、调节性能差，应用较少。单级阀芯：角形、锻造结构、阀体与阀座分开，结构简单、调节性能好。为提高寿命阀体整体采用鈷铬钨合金、碳化钨合金，或阀芯和阀座表面堆焊、喷镀一层硬质合金。 6 套筒阀的特点兼有单双座阀的优点，在稳定性、寿命、装卸、维修优于单双座阀，已成为主流的调节阀。特点：（ 1 ）稳定性好有平衡孔，套筒与阀塞的导向面大因此不易引起阀芯振动。（ 2 ）互换性好和通用性强只要更换套筒就可得到不同流量系数和不同的流量特性。（ 3 ）允许压差大，热膨胀小从平衡原理上看，带平衡孔的套筒阀和双座阀一样，因此允许压差大。阀芯和套筒材料一致、形状基本一致，因此热膨胀影响小。（ 4 ）维修方便套筒和阀体没有使用螺纹连接，而是由上阀盖压紧在阀体上，拆装方便。（ 5 ）使用寿命长气蚀产生的冲击由介质自身吸收而没有作用在阀塞上，破坏比较小。密封面与节流面分开，介质高速流动对密封面的冲刷也大为减小。所以使用寿命长。（ 6 ）噪音低套筒阀的套筒和阀塞有较长的导向，振动小，因此噪音较低。 7 偏心旋转阀的特点综合了球阀与蝶阀的特点，特点如下：（ 1 ）流路简单，阻力小，可用于含固体悬浮物和高粘度流体；（ 2 ）流通能力大，比同口径的单双座阀大 20-30% ，可调比大，达 100 ： 1 ；（ 3 ）阀芯球面偏心旋转运动减小了所要求的操作力矩，流开、流闭下都稳定，高压下能顺利使用；（ 4 ）阀座密封可靠，泄漏为 0.01%C ；（ 5 ）通过改变定位器凸轮板位置，可得到直线或等百分比流量特性；（ 6 ）体积小，重量轻。 8 三通阀的特点有合流和分流两种，常用于换热器的温度控制系统，当 DN<80mms 时合流阀也可用于分流场合。 9 蝶阀的特点优点：（ 1 ）流通能力大，约为同口径的双座阀的 1.5-2 倍；（ 2 ）价格便宜，特别是大口径；（ 3 ）阻力损失小，流体通过时压降低；（ 4 ）沉积物不易积存；（ 5 ）结构紧凑，安装空间小。缺点：（ 1 ）操作转矩大；（ 2 ）泄漏量大；（ 3 ）作为调节用的蝶阀，转动角受限制，可调范围小。适用范围：低压差、大口径、大流量的气体和浆状液体。 10 O 型球阀的特点优点：（ 1 ）可调节和切断；（ 2 ）流路简单；（ 3 ）压力损失最小：（ 4 ）采用软密封，泄漏量小。缺点：只适用于 200 度以下温度和 100KPa 以下压力、不适用于腐蚀性流体。适用范围：高粘度、悬浮液、纸浆等流体。 11 V 型球阀的特点优点：（ 1 ）流通能力大；，比普通阀高 2 倍；（ 2 ）控制性能好，为等百分比；（ 3 ）可调范围大，可达 300 ： 1 ；（ 4 ）具有剪切作用，能严密关闭。缺点：操作温度、操作压力受限制，不适用于腐蚀性介质。适用范围：浆料、纤维状流体场合。 12 耐腐蚀阀有哪些类型有金属耐腐蚀阀和非金属耐腐蚀阀。 A 非金属耐腐蚀阀采用橡胶、聚四氟乙烯、搪瓷等材料，类型有隔膜阀和阀体分离阀，解决了防腐，但物理性能差（耐温、耐压、耐冲刷）。 B 金属耐腐蚀阀采用耐腐蚀合金（哈氏合金、蒙乃尔合金），分整体采用合金和节流件采用合金，耐腐蚀性好、物理性能好。 13 隔膜阀的特点优点：（ 1 ）结构简单，流路阻力小；（ 2 ）流通能力比同口径的其他阀大；（ 3 ）抗腐蚀性能好；（ 4 ）能严密关闭：（ 5 ）流体被隔膜与阀门可动部件隔开，无须填料也不会泄漏缺点：（ 1 ）由于隔膜和衬里材料限制，耐压、耐温较低；（ 2 ）控制性能差，可调范围小，近似快开特性。适用范围：强酸、强碱、高粘度、含悬浮颗粒流体。 14 阀体分离阀的特点把阀体分成两部分，用法兰连接。特点：（ 1 ）阀体便于拆卸；（ 2 ）通道呈流线型或 S 型，流阻小，减小了存积沉淀物的可能；（ 3 ）能严密关严；（ 4 ）控制特性好。适用场合：（ 1 ）高粘度、含颗粒、结晶及纤维的流体；（ 2 ）选用耐腐蚀衬里时，可用于强酸、强碱的场合，其耐压、耐温和流量特性均优于隔膜阀。 15 调节阀填料的作用调节阀填料的作用是：防止介质因阀杆上下移动而外泄，具有密封作用。常用的填料有 V 型聚四氟乙烯填料和 O 型石墨填料。 16 V 型聚四氟乙烯填料的特点特点：（ 1 ）摩擦力小，可不带定位器；（ 2 ）工作温度 -40-250 度；（ 3 ）使用寿命短；（ 4 ）不用于熔融状碱金属、高温三氟化氯及氯元素。 17 石墨填料的特点特点：耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐磨损；寿命长、密封好、更换容易。缺点：由于阀杆包的紧，使用时回差大，要带定位器使用。 18 等百分比与直线特性的特点（ 1 ）从特性曲线上看，直线特性始终在等百分比特性的上方，同一开度下，直线特性的流量要大，压差改变快，故调节速度比等百分比快；（ 2 ）从流量的相对变化上看，直线特性小开度变化大，大开度变化小，小开度时调节作用太快、太强，容易产生超调，引起振荡，大开度时调节作用太慢、太弱，不及时、灵敏，等百分比特性流量相对变化量是常数，小开度流量小，流量的变化也小，调节平稳；大开度时流量大，流量变化量也大，调节灵敏有效，因而适应性比直线强。（ 3 ）由于等百分比大部分流量集中在后面，开度为 70% 时，相对流量为 36.2% ，开度为 90% 时，相对流量为 72.1% ，因此等百分比阀的容量不易充分利用，经济性差。 19 不平衡力和不平衡力矩概念：流体通过调节阀时，由于流体的作用，产生使阀芯上下移动的轴向力和使阀芯旋转的切向力。对于直行程阀轴向力影响信号与位移的关系，称轴向力为不平衡力；对于角行程阀切向力影响角位移的切向合力矩，称为不平衡力矩。产生原因：（ 1 ）阀的结构型式和口径；（ 2 ）阀的前后压差；（ 3 ）阀芯与介质的相对流向。单座阀的不平衡力：流开 Ft 为正，阀杆处于受压状态；流闭当 ds>=dN 时， Ft 为正，阀杆受压，当 ds<<dN 时， Ft 为负，阀杆受拉 , 当 ds<dN 时， Ft 可能为正也可能为负，所以经常工作不稳定。 20 调节阀的选择（ 1 ）根据工作条件，选择合适的调节阀结构型式和材质；（ 2 ）根据对象特性，选择合适的调节阀的流量特性；（ 3 ）根据工艺参数，选择合理的阀门尺寸；（ 4 ）根据工艺要求，选择合适的辅助装置；（ 5 ）根据阀杆受力，选择足够推力的执行机构。 21 执行机构要考虑的因素因素：（ 1 ）一般标准组合的调节阀所规定的允许压差是否满足工艺操作时阀上压降的要求；（ 2 ）执行机构的响应时间是否满足工艺操作的要求；（ 3 ）一般优先选用薄膜执行机构，当不能满足上两项要求时，选用活塞执行机构。 23 浆状物料选用的阀可用的阀有：球阀、蝶阀、隔膜阀、角阀、阀体分离阀，若固体颗粒小、没有沉降趋势，可选普通调节阀；若固体颗粒大小不等及有沉降趋势的选上面的几种阀。角阀有一种文丘里角阀，特别适合。 24 气动调节阀的气开和气关的选择（ 1 ）事故条件下，工艺装置尽量处于安全状态；（ 2 ）事故状态下，减少原料和动力的消耗，保证产品质量；（ 3 ）考虑介质的特性。 25 调节阀维修的重点部位（ 1 ）阀体内壁检查耐压、耐腐情况；（ 2 ）阀座检查松动和密封面是否冲蚀破坏；（ 3 ）阀芯检查是否腐蚀、磨损，阀杆是否腐蚀、磨损，及它们之间的连接；（ 4 ）膜片、 O 型密封圈、其他密封装置是否老化、裂损；（ 5 ）密封填料检查是否老化、干涸，配合面是否磨损。 26 气关调节阀关不严原因（ 1 ）阀芯阀座磨损严重；（ 2 ）阀芯阀座间有异物卡住；（ 3 ）调节阀膜头漏气；（ 4 ）零点弹簧预紧力过大；（ 5 ）阀杆太短；（ 6 ）阀前后压差过大；（ 7 ）定位器输出达不到最大。 27 调节阀达不到额定行程（ 1 ）气源压力不足；（ 2 ）定位器输出管线漏；（ 3 ）气缸执行机构的密封圈或薄膜执行机构的薄膜损坏引起漏气；（ 4 ）定位器或阀杆的行程没有到全行程或定位器行程发生漂移；（ 5 ）密封填料老化、干涸，摩擦力大；（ 6 ）阀芯被卡住；（ 7 ）低温介质含水结冰；（ 8 ）执行机构推力不够；（ 9 ）阀杆弯曲变形。 28 调节阀卡堵的处理方法（ 1 ）卸开调节阀清理；（ 2 ）外接气体或蒸汽冲洗（ 3 ）安装管道过滤器（ 4 ）更换其他形式的调节阀，如套筒阀、角形阀。 29 密封性能差，处理办法（ 1 ）研磨消除痕迹，保证密封面的光洁度；（ 2 ）将流开改为流闭；（ 3 ）增大执行机构输出力；（ 4 ）改为软密封。 30 增大执行机构输出力的方法（ 1 ）改变弹簧工作范围；（ 2 ）使用小刚度的弹簧；（ 3 ）增设定位器；（ 4 ）加大气源压力；（ 5 ）使用更大推力的执行机构。 31 气动调节阀阀杆位移、启动压力、信号压力的关系 P0=F0/Ae L=Ae （ P-P0 ） /K P0 ：启动压力 F0 ：预紧力 Ae ：膜片面积 P ：信号压力 K ：弹簧刚度 L ：阀杆位移。 32 调节阀外泄处理方法（ 1 ）增加密封油脂；（ 2 ）增加填料；（ 3 ）更换石墨填料；（ 4 ）改变流向（ 5 ）更换密封垫片；（ 6 ）阀杆不直或有毛刺、划痕时应更换阀杆和填料。 33 调节阀工作不稳定，产生振荡，的原因（ 1 ）调节器输出不稳定；（ 2 ）定位太灵敏；（ 3 ）执行机构刚度不够，在全行程范围内振荡；预紧力不够，在低行程中振荡；（ 4 ）阀杆摩擦力大；（ 5 ）节流件配合、导向间隙过大；（ 6 ）流量系数太大，调节阀在小开度下工作；（ 7 ）管道或基座振动。 34 调节阀稳定性差，出现振荡如何处理（ 1 ）改变不平衡力的作用方向；（ 2 ）避免调节阀的自身不稳定区；（ 3 ）更换稳定性好的调节阀如：带平衡孔的套筒阀；（ 4 ）增大弹簧刚度；（ 5 ）降低响应速度。 35 降低调节阀响应速度的方法（ 1 ）改直线特性为等百分比特性；（ 2 ）改定位器为转换器、继动器。 36 记录曲线产生阶跃式变化的原因原因：调节阀工况不良引起（ 1 ）填料函老化（聚四氟乙烯）、干涸（石墨石棉）；（ 2 ）导向部分有异物。 40 调节阀小开度下工作的问题调节阀小开度下工作时，流阻、流速、压力均发生急剧变化，会带来如下问题：（ 1 ）小开度下流通间隙最小，流速最大冲刷最厉害，影响法的使用寿命；（ 2 ）流速、压力的急剧变化，当超过调节阀的刚度时，阀的稳定性差，甚至产生振荡；（ 3 ）对于流闭型的阀，会产生跳跃关闭或跳跃开启，在这个开度下无法调节；（ 4 ）开度小，阀的密封面离节流口近，有损于密封面；（ 5 ）有些阀不适合在小开度下工作如蝶阀、双座阀。因此，为提高调节阀的使用寿命、稳定性、正常调节，应避免调节阀在小开度下工作。 41 调节阀产生振动原因、处理方法原因：外界策动力与系统固有频率相等或接近。处理方法：（ 1 ）轻微共振（ a ）增加阀的刚度；用大刚度阀或活塞执行机构。（ b ）增加阻尼；套筒用 O 型圈密封或采用石墨填料。（ c ）增加导向尺寸，减小配合间隙。（ 2 ）中等程度共振（ a ）改变节流件形状；在振动开度范围处车削 0.5-1.0mm 。（ b ）更换节流元件；更换流量特性，对数改直线，直线改对数、更换阀芯型式，柱塞阀芯开 V 型槽，开窗口套筒改开小孔。（ c ）共振厉害，振动开度范围大，换另一种节流形式的阀，如双座改套筒，套筒改双座。 42 空化的破坏作用，如何减小和防止破坏：（ 1 ）损坏材质（ 2 ）振动（ 3 ）噪音预防：（ 1 ）降低阀上压差；（ 2 ）选用硬质材料；（ 3 ）采用高压差放空化阀 43 防止和减小高速流体对阀的冲刷（ 1 ）避免阀在小开度下工作；（ 2 ）对阀芯、阀座、阀杆进行表面硬化处理或整体采用硬质合金材料；（ 3 ）采用分级降压形式的高压差调节阀。 44 哪些情况要对阀内件进行表面硬化处理（ 1 ）估计液体将出现闪蒸、空化、严重气蚀的场合；（ 2 ）流体中含有固体颗粒；（ 3 ）流体的温度在 30 0 ℃ 以上，压力在1.5MPa以上。 45 高温、低温下阀工作不正常解决办法（ 1 ）统一线膨胀减小双座阀泄漏量双座阀在高温时固定在阀座密封面的线膨胀与阀芯双密封面的线膨胀不一所致。解决办法：选用阀芯与阀体同种材质的调节阀，即不锈钢阀；用套筒阀代替，因为套筒和阀塞材质相同。（ 2 ）阀座密封焊法当温度达 400 度时，螺纹连接的阀座，在阀体连接的密封面和螺纹处引起泄漏，并将螺纹冲蚀，产生阀座掉落的危险，遇到这种情况，应将阀座进行密封焊，以防止松动和脱落。（ 3 ）衬套定位搭焊法作为阀芯、阀塞、阀杆导向的衬套，绝大部分是静配合，调节阀在室内组装，在高温、低温下工作，因线膨胀不一而造成配合直径产生微小变化，衬套的配合偶尔会遇到过盈量最小，或衬套与阀芯因异物卡住，在阀芯运动的拉力下，衬套脱落。可以对衬套进行定位搭焊，以保证衬套运不脱落。（ 4 ）增大衬套间隙法在高、低温下，当轴径与衬套内孔径的线膨胀不一致时，且轴的膨胀大于衬套内孔的膨胀时，轴的运动或转动将产生卡跳现象。如高温蝶阀，解决办法是增加导向间隙，简单办法是把导向部位的轴径车小 0.2-0.5mm ，并尽量提高光洁度；也可更换轴径与衬套内孔径线膨胀一致的阀。（ 5 ）填料背对背安装法对深冷低温阀，在冷却时因管线内形成负压，若从填料处向阀体内泄漏时，可将双层填料的上层或填料的一部分改为背对背安装，来阻止大气通过阀杆密封处内泄。 46 提高调节阀寿命的方法（ 1 ）大开度工作延长寿命；（ 2 ）减小 S 增大工作开度提高寿命；（ 3 ）缩小口径增大工作开度提高寿命；（ 4 ）转移破坏位置提高寿命；（ 5 ）增长节流通道提高寿命；（ 6 ）改变流向提高寿命；（ 7 ）改用特殊材料提高寿命；（ 8 ）改变阀的结构提高寿命。 47 提高调节阀的使用寿命 1) 根据工艺参数正确计算、选型：选择合适的口径、材质、压力等级、流通能力等； 2) 避免调节阀在小开度下工作； 3) 选择合适的流开、流闭形式； 4) 对阀前后压差较大的场合，应采取分级降压，或选择角形阀，或选择平衡式阀芯，减小阀芯前后压差，使气蚀、冲刷减弱，延长阀的使用寿命； 5) 减小调节阀的流速，以减轻流体对阀芯、阀座的冲刷； 6) 对腐蚀性介质，要选用有针对性的防腐材质； 7) 尽量选择阀杆较粗或阀芯阀杆一体化的调节阀； 8) 适当提高调节阀阀体、阀芯、阀座的材质可以延长阀的使用寿命； 9) 环境温度较高、较低时执行机构和定位器的环紧温度选择要合适； 10) 选择正确的安装形式； 11) 定期更换润滑油、填料，减小阀杆的摩擦力； 12) 使用洁净、干燥的气源。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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某甲类罐区消防通道问题？原甲类罐区一侧有消防通道(厂内主要道路)，罐区与消防通道之间有高约2米的围墙，是否符合安全需要。如在该罐区另一侧设消防通道，其宽度及与罐区的距离有没有要求，该消防通道需延伸80米与其他道路形成闭合，是否符合要求。查看更多 8个回答 . 5人已关注

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GB／T 13004-2016 钢质无缝气瓶定期检验与评定？ GB／T 13004-2016 钢质无缝气瓶定期检验与评定查看更多 3个回答 . 5人已关注

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谁有二甲醚生产操作问答电子版的？ 共同学习提高，提高自己的业务素质．查看更多 0个回答 . 2人已关注

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间歇炉制气，如何省蒸汽?2.8或2.65M的炉子，每个班用多 ...？ 请大家回贴说明省蒸汽的具体做方法。另请附蒸汽管径，压力，流量（或每班蒸汽消耗量），蒸汽价格。谢谢！查看更多 6个回答 . 1人已关注

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简介

职业：安徽悦康凯悦制药有限公司 - 班长

学校：焦作师范高等专科学校 - 理化生系

地区：山西省

个人简介：若有一个人保护，是不是就能不自我保护？我不懂。查看更多

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